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1、本資料由三個皮匠管理資源文庫整理收集（網(wǎng)址：）亨特陶業(yè)（中國）有限公司汾湖基地一期建設(shè)項目土方開挖施工方案中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 蘇州亨特陶業(yè)項目經(jīng)理部目 錄 1. 工程概況32. 編制依據(jù)32.1 施工圖紙32.2 主要規(guī)范規(guī)程33. 施工準(zhǔn)備44. 施工部署45. 操作工藝46. 驗槽57. 土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)58. 主要管理措施58.1 成品保護(hù)58.2 安全文明施工管理措施5亨特陶業(yè)（中國）有限公司汾湖基地一期建設(shè)項目土方開挖施工方案1. 工程概況1.1 工程簡介序號項目內(nèi)容1建2、筑功能廠房、群體建筑3建筑面積總建筑面積（）37754.49占地面積（）1660564建筑層數(shù)地上1層地下消防水泵房5基礎(chǔ)深度11號原料倉庫-1.15m17號廠房-1.7m12號集裝箱堆場-1.15m16準(zhǔn)備區(qū)-1.3m泵房及消防水池-4.2m13研磨區(qū)-1.7m14連廊-1.7m變電站-1.9m1.2 現(xiàn)場情況1.1.1 本工程現(xiàn)場地貌平整，基礎(chǔ)開挖較淺；1.1.2 地下管網(wǎng)及障礙物情況：原場地為農(nóng)田，無地下管網(wǎng)及障礙物。1.1.3 地下水位情況：本工程開挖基礎(chǔ)淺，根據(jù)目前場地周邊開挖的情況來看，基本無地下水。1.3 現(xiàn)場地貌及土方開挖情況17號廠房承臺土方開挖，17號承臺挖深為950mm左3、右，11號原料倉庫，12號集裝箱堆場土方基本在底板以下，只需做場地平整和局部開挖300深左右，13研磨區(qū)、14連廊、變電站，現(xiàn)有地面均只需少量土方開挖和平整。2. 編制依據(jù)2.1 施工圖紙序號名 稱編 號備 注1亨特陶業(yè)（中國）有限公司汾湖基地一期工程建施信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司結(jié)施2亨特陶業(yè)（中國）有限公司汾湖基地一期工程組織設(shè)計編制人：伍安平2.2 主要規(guī)范規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ3320013. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 仔4、細(xì)檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾并加以解決。3.3.2 查勘施工現(xiàn)場，摸清施工現(xiàn)場地形、地貌、水文情況以及地上、地下障礙物情況。3.3.3 編制開挖方案，確定開挖方法、開挖路線、順序、邊坡坡度等。3.2 作業(yè)條件3.2.1 施工范圍內(nèi)的地上障礙物已經(jīng)清除，地下管線已經(jīng)清除或業(yè)主等相關(guān)單位確認(rèn)不影響開挖，對影響開挖的管網(wǎng)已經(jīng)截斷或改道。3.2.2 房屋測量放線已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及規(guī)劃部門驗收。房屋測量控制網(wǎng)已經(jīng)建立，并加以保護(hù)。3.2.3 臨時道路暫鋪200厚碎石；由于基礎(chǔ)階段水電用量相對較小故排水設(shè)施提供臨時水管；臨時用電提供臨時配電箱。3.35、施工機(jī)具準(zhǔn)備挖土機(jī)1臺、斗車、鐵鍬、照明設(shè)施等。4. 施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況滿足開挖條件后，17號和11號原料倉庫，采用從北往南進(jìn)行開挖，14號連廊和13號準(zhǔn)備區(qū)從東往西開挖，4號泵房及消防水池和變電站面積小，采用整體分層開挖。棄土區(qū)設(shè)置在場區(qū)西側(cè)無建筑物處。5. 操作工藝5.1 土方開挖采用機(jī)械和人工配合施工。5.2 先放好邊坡線和坡底線，邊坡坡度為1：0.25，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。5.3 基坑開挖的一般程序是：測量放線切線分層開挖排降水（根據(jù)地質(zhì)報告和基礎(chǔ)埋深顯示無地下水）修坡留足預(yù)留土層。5.4土方開挖至設(shè)計標(biāo)高再同一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過2.0。6、5.5基坑開挖應(yīng)盡量防止對基土的擾動。基坑應(yīng)預(yù)留1020的余土，余土在基坑驗槽后清除并及時澆筑混凝土墊層。5.6 基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。5.7 考慮到現(xiàn)場水位較高，開挖過程中基坑會有局部積水，在每個基坑的四周設(shè)100寬100深的排水溝，的坑角設(shè)置一個300300300mm的積水坑，派專人進(jìn)行排水。6. 驗槽6.1 驗槽：基坑挖完后應(yīng)立即聯(lián)系勘察、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗槽，作好驗槽記錄。7. 土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖土方場地平整人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-503050水平儀2長度7、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀鋼卷尺3邊坡設(shè)計要求觀察一般項目1表面平整度202050靠尺、塞尺2基底土質(zhì)設(shè)計要求觀察或土樣8. 主要管理措施8.1 成品保護(hù)8.1.1 應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。8.1.2 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，灰土拌合要均勻。8.1.4 基坑驗槽后及時進(jìn)行墊層澆筑或?qū)吝M(jìn)行覆蓋，日曬雨淋對基槽土質(zhì)的破壞。8.2 安全文明施工管理措施8.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，穿反光背心。8.2.2 現(xiàn)場人員嚴(yán)禁隨地大小便。8.2.18、 基坑開挖必須嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況防止塌坡。8.2.2 夜間施工有足夠的照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。8.2.3 余土清理人員不得在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)清理余土。與土方開挖無關(guān)人員不得進(jìn)入開挖范圍以內(nèi)。8.2.3 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。8.2.4 坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。8.2.5 施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。一、 鋼構(gòu)件加工 （一）材料進(jìn)廠（場）檢驗 工程材料進(jìn)入工廠加工（進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001 質(zhì)量保證體9、系要求，進(jìn)行工程材料各項性能的進(jìn)廠（場）檢驗。材料進(jìn)廠（場）檢驗的具體程序及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見“幕墻工程質(zhì)量保證”相關(guān)章節(jié)。 （二）鋼構(gòu)件加工工藝流程 1、鋼構(gòu)件加工、包裝及運輸 鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構(gòu)件分段加工時，應(yīng)避免分段點位于構(gòu)件中部。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖： 放樣、號料下料、加工裝 配焊接矯正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢 2、放樣 放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn) 施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改10、。 放樣時使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。不得分段測量后相加累計全長。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。并應(yīng)以 1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板時，可繪制下料圖。 樣件制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、規(guī)格等有關(guān)信息。 放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項目 允許偏差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線 1.0 長度、寬度 長度0+0.5，寬度0-0.5 孔距 0.5 組孔中心線距離 0.5 3、號料 號料前，號料人員11、應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號料。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣件的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等標(biāo)記。 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。 號料與樣件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差（mm） 零件外形尺寸 12、1.0 孔距 0.5 基準(zhǔn)線（裝配或加工） 0.5 對角線 1.0 加工樣板的角度 20 4、矯正成形 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。 鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。 碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。 5、組裝 1）在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。 2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。 3）型材要焊接拼裝時，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 4）構(gòu)件的隱蔽13、部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。 5）組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)稀?6）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T 字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm 以上，或按工藝要求。 7）構(gòu)件組裝時的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。 8）拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。 9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收。 6、焊接 焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要14、求進(jìn)行熱烘和儲存。 正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證,證定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。 7、除銹及表面處理 鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理。現(xiàn)場焊接損傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。 8、鋼構(gòu)件編號 1）為避免構(gòu)件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號。 2）按設(shè)計構(gòu)件的編號順序和代號，對每件進(jìn)行編號。此編號易繪制到總圖上。 3）標(biāo)號在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。 4）在構(gòu)件清15、單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號。 9、鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。 構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料： 1）產(chǎn)品合格證； 2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 5）焊接工藝評定報告； 6）主要構(gòu)件驗收記錄，構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 10、包裝和發(fā)運 由于鋼構(gòu)件長細(xì)比比較大，故在裝運過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時完好的運至工地，需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運方案。 1）材料包裝： i. 較長立柱等桿件采用裸裝的方式。 ii. 橫梁等各種桿（配）16、件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。 iii. 螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。 2）運輸車輛： 運輸車輛采用半掛車，載重810T，車長68M，能保證構(gòu)件運輸?shù)男枰?3）發(fā)運 構(gòu)件在運輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，應(yīng)用平衡梁三點支承。 相同的型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。 二、鋼龍骨安裝 （一）連接件安裝 1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進(jìn)行。 2、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大，可進(jìn)行適當(dāng)修補， 3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進(jìn)17、行電焊定位，要保證不會脫落。 4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差2mm；水平誤差2mm；進(jìn)深誤差3mm。 5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，進(jìn)行焊接固定。 6、對連接件進(jìn)行焊渣清理，刷防銹漆。 7、對預(yù)埋件、連接件進(jìn)行隱蔽工程驗收。 （二）幕墻立柱的安裝 1、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進(jìn)行熱浸鍍鋅。 2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。 3、校正立柱定位防線，保證其準(zhǔn)確無誤。 4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預(yù)埋件電焊固定。 5、立柱的安18、裝一般由下二上進(jìn)行，兩根立柱件留伸縮縫1520mm。 6、幕墻立柱安裝完畢后，要進(jìn)行校核調(diào)整。對照定位軸線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為： 1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。 2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。 7、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。 8、幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.3.8 規(guī)定:（見表3.3.8） （三）幕橫梁安裝 1、檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。19、 2、放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時進(jìn)行復(fù)查分格是否水平。 3、在立柱上進(jìn)行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，要保證準(zhǔn)確無誤。 4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側(cè)，找準(zhǔn)位置。用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓，調(diào)整好個配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準(zhǔn)確。 5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下鑲上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。 6、保證橫梁的準(zhǔn)確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度35m 時，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m 時，20、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm。 7、幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm） 項 目 尺 寸 范 圍 允許偏差 檢查方法 相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭) 2.0 鋼卷尺 兩塊相鄰的石板、金屬板 1.5 靠尺 相鄰兩橫向石板的間距尺寸 間距小于或等于2000 時 1.5 鋼卷尺 間距大于2000 時 2.0 分格對角線差 對角線小于或等于2000 時 3.0 鋼卷尺或伸縮尺 對角線大于2000 時 3.5 相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差 2 鋼卷尺或水平儀 橫向板材水平度 構(gòu)件長度 小于或等于2000 時 2 水平儀或水平尺 構(gòu)件長度大于2000 時 21、3 豎向板材直線度 2.5 2.0m 靠尺、鋼板尺 石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜 2.0 塞規(guī) 石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜 0 2.0 三、陶土板板塊安裝 （一）陶土板包裝、運輸和存儲 1、陶土板的包裝 因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。 1）依規(guī)格及重量（2 片或5 片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m 長的板可以采用兩條打包帶，0.6m 至1.2m 長的板采用三條打包帶。 2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。 3）鋼帶在外層打包，邊角用護(hù)角板，最外層用纏繞膜包裹。 4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超22、過 1.5m(長)x1.5m(寬)x1.2m(高)。 5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。 2、陶土板的運輸 1）在搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損。 2）下雨天的時候，在運輸時應(yīng)有防雨設(shè)施，不宜受潮，如果受雨水淋濕， 陶土板要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。 3）吊運時采用專用的運輸架，防止撞擊。 3、陶土板的存儲 1）陶土板應(yīng)按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當(dāng)需要堆放在室外時應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。 2）當(dāng)產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過 2 米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15；當(dāng)板材無包裝時應(yīng)將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過20 塊，豎放宜單層堆放且傾斜角23、不宜超過15。 （二）陶土板的安裝 1、安裝順序：安裝分縫件膠條安裝陶土板及掛件垂直度及水平度調(diào)整。 2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。 3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。 4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm 的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4-8mm 的安裝縫隙，內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側(cè)移的作用。 5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進(jìn)行。 6、陶土板安裝的時候嚴(yán)禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。 （三）陶土板棍形百葉安裝 1、安裝順序：加工連接桿安裝邊框板24、安裝棍形百葉棍形百葉清洗。 2、加工連接桿：根據(jù)棍形百葉的長度，加工相應(yīng)長度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母； 3、安裝邊框板：將6-10 根棍形百葉為一組，以設(shè)計間距固定在5mm 厚鋁合金邊框板上；檢查調(diào)整棍形百葉的平整度和垂直度； 4、安裝棍形百葉：將整組的棍形百葉通過連接件固定與墻體或者內(nèi)側(cè)其他幕墻體系的龍骨上，采用螺栓固定。 （四）陶土板幕墻安裝允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 檢 查 方 法 豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）（m） H30 10 激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 60H30 15 90H60 20 H90 25 幕墻平面度 2.5 2m 靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 2.5 2m 靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 2.5 2m 靠尺、鋼板尺 縫寬度(與設(shè)計值比較) 2 卡 尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深 度 尺