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1、株洲公共自行車制造基地二期工程食堂及門衛改造工程模板施工方案第一章 工程概況一、工程建設概況本工程位于株洲市天元區新馬金谷工業園內。由株洲方元資產經營管理有限公司開發，由株洲市規劃設計院勘察，北京世紀千府國際工程設計有限公司設計，由湖南工大項目管理有限公司監理，由株洲芙蓉建設集團有限公司施工的株洲公共自行車制造基地二期工程門衛改造及食堂工程。食堂部分為三層框架結構，門衛改造部分為在原2層門衛上新增一層為磚混結構。圖紙設計總面積為1598.25 m2 、其中新增部分建筑面積為1393.75m2 。工程建筑高度均為10.2米，屋面構架高度3.2米；本工程安全等級為二級，耐火等級為二級，主體結構的設2、計使用年限為50年。地基基礎設計等級為丙級，基礎為柱下獨立基礎。二、工程施工特點 本工程位于株洲市天元區新馬金谷工業園內， 食堂為框架三層，單層建筑面積小，模板需求量小，周轉次數少，施工損耗較大。門衛改造部分在原2層門衛上新增一層為磚混結構（同門衛1、2層結構形式相同）。需鑿除原門衛2層屋面樓梯間部分頂板砼，用以將樓梯間踏步連上3層（原設計為不上人屋面，未設計通向屋面的樓梯踏步）。另需鑿除食堂與門衛相鄰部分的外天溝及打通原門衛2層走道護欄與食堂2層相接，原門衛屋面的防水保溫層需鑿除。 第二章 主要資源計劃一、 主要周轉材料需用計劃工程施工所需主要周轉材料總量見下表。序號周轉材料名稱單位數量1木3、膠合板1.5厚 2000 m22木枋5070 10000 m33鋼管腳手架483.5200 T4扣件十字扣、旋轉扣、對接扣20000 個二、主要施工機械需用計劃根據工程施工需要，模板工程施工所需主要機具設備見下表。類別名 稱規格型號功率（kw）數 量總用電量（kw）備 注木工機械木工圓鋸3002.24臺8.8木工刨床MB50432臺6手動電鉆0.510臺5手電鋸1.25810三、勞動力需用計劃本工程勞動力控制分為三個階段：基礎、主體、裝飾裝修。根據各階段工期要求與工程量不同以及現場實際情況來計劃使用勞動力。 第三章 施工方案一、 施工工藝：柱模板體系：用15mm木膠合板作面板，5070的木方做4、豎背楞，豎背楞間距250mm。梁及平臺板模板體系：梁用15mm木膠合板作梁面板，5070的木方做橫背楞，間距250mm。梁采用梁側模包梁底模，梁板接頭處，板模包梁側模。為提高模板質量，保證結構截面尺寸，在支模前，在鋼筋兩側，放一定的規格的墊塊，以保證鋼筋的保護層的厚度。梁寬度方向，間距均勻地放一定數量的預制砼支撐塊。柱、梁板模支撐架為滿堂架，支模架一定要可靠牢固。梁底模下設雙排架，立桿間距1.2m，標準層水平桿間1.5m，平板模下搭滿堂架，立桿間距1.2m，水平桿距1.5-1.8m，梁底板統一上雙扣件加固。1.1承臺、地梁、底板外側模采用木模板，采用木模板時水平橫楞采用5070木方間距250，5、豎塄采用48鋼管間距600（雙鋼管，第一道橫楞距承臺底200）48鋼管斜撐加固。1.2 框架柱模板框架柱模板采用15厚木膠合板拼裝，模板背楞采用5070木方250，水平橫楞采用48鋼管（雙鋼管，第一道橫楞距樓地面200）。模板支撐采用架管和高強度對拉螺桿，螺桿直徑12，間距為600。柱模板上、下處均必須背楞，下部端處，須加對拉螺桿，底部須加木方或用水泥砂漿堵縫，以免漏漿，最后加支撐以穩固整個模板，為保證澆砼時角部、接頭處不漏漿。在模板接頭處，均考慮10mm的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側模包梁側模，梁底模直接搭在柱側模上面。柱模支設及加固方法示意圖：7.3.4 梁、板模板。1. 框架梁、板食堂6、部分為框架結構，平板模采用木膠合板現場散拼，模板支撐采用鋼管滿堂腳手架體系。模板面板為15厚木膠合板，背枋為刨光木枋，木枋截面尺寸，間距250.梁側模、底模采用15厚木膠合板，水平縱楞為5070250松木方,豎楞采用48鋼管，梁高700時增設對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距為600。當梁寬大于400且梁高大于800時在梁底另加一根立桿。為防止梁側模板上口變形，將板模的找平桿直接頂在梁側模豎楞的上部，起到加固梁側模的作用。1.6 樓梯模板樓梯模板采用木膠合板現場散拼，支設方法見圖。1.7樓板高低錯落處的模板 樓板高低錯落處豎向結構模板采用15厚木膠合板現場拼裝，其支模方法見圖。 廚房、衛生間與樓板7、面之間的高低錯落處支模方法同板吊模，但預制混凝土墩改用鋼筋馬凳進行吊模的支撐。二、支模順序：以墻體或柱為例，在樓板上彈好模板基準線，控制線和洞口位置線安裝洞口模板，焊接柱墻角部定位鋼筋 根據墻體，柱尺寸拼裝組合模板（模板已涂刷過脫模劑） 安裝固定，用16PVC硬塑管或竹筒和對拉螺桿掃墻內雜物，拼裝組合墻體并安放砼支撐塊，另一面組合模板調整校核安裝斜撐及蝴蝶卡，擰緊穿墻、柱螺栓。模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否堅固，模板拼縫及下口是否嚴密。三、模板支設的一般要求3.1施工前向作業人員進行技術交底和施工安全技術交底；3.2根據設計圖紙，放出建（構）筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安8、裝位置；3.3模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面積。3.4預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤，模板位置、尺寸準確；3.5梁跨等于或超過4m，模板應起拱，起拱值為1/1000；3.6 梁高度超過700mm時，支模架的立桿與大楞間設抗滑扣件。本工程柱梁、板墻可采用一次性支模，堅向模板與水平模板形成一體。四、操作要點：4.1在現場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現場工長統一管理。4.2模板安裝時外墻安裝順序是先內后外，利用12穿墻螺桿對拉。對9、拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm，轉角處增加一道。4.3模板安裝前要及時對模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和墻位線將模板吊正就位。4.4為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質量，支模時外墻外模下口低150mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內模下口應待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。4.5暗柱、剪力墻、板同時支模，砼同時澆筑。4.6每層梁板留置拆模試塊一組，測定7天砼強度。拆柱模時墻體砼強度須超過1.2MPa才能拆模。樓板拆時據本工程實際情況的砼強度應以同條件養護的試塊強度為準，達到75%方可拆模。懸挑構件底模必須待混凝土強度達到100%后方10、可拆模。拆模順序與安裝模板的順序正好相反，先拆除連接附件，再拆穿墻螺桿然后模板與構件分離，在任何情況下，不得在墻上口橇動或用大錘砸模板。起吊模板前，須認真檢查穿墻螺桿是否全部拆完。4.7每次拆模后必須及時清理模板上的雜物，并刷隔離劑。損壞的模板要及時修補，并按原號碼編號，穿墻螺桿、螺母要經常用機油潤滑，模板編號污染或褪色要重新書寫。4.8外墻模板施工及樓板施工時，一定要待外架搭設完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。五、模板驗算：5.1主要參數： 5.1.1杉木方的設計強度和彈性模量： fc=12 N/mm2 fv=1.45N/mm2 fm=13 N/mm2 E=10000 N/mm2 5.1.11、2材料截面的幾何和力學特征： 5.1.2.1 5070木方：I=bh3/12=50703/12=1715103mm3 W=bh2/6=50702/6=40833mm3 5.1.2.2 3.5厚鋼管： I=9.89cm3 w=4.4 cm3 5.1.2.3構件的強度設計值： 蝴蝶扣：18KN 十字扣：6KN5.2柱模的驗算： 5.2.1荷載設計值5.2.1.1混凝土側壓力（柱高按4.45米驗算）混凝土側壓力標準值： 取t0=200/25+15)=5 F1=0.22 t0c12V1/2=0.222400011.15541/2=60.72KN/m2 F2=cH=244.45=106.8KN/m2 取12、兩者中的小值，即 F1=60.72KN/m2混凝土側壓力設計值： F= F1分項系數折減系數 =60.721.20.85= 61.93 KN/m2 傾倒混凝土時產生的水平荷載：4 KN/m2 荷載設計值：41.40.85=4.8 KN/m2荷載組合：F=61.93+4.8=66.73 KN/m25.2.2、縱楞驗算 化為線均布荷載：q1= F0.25=66.730.25=16.68N/mm2 q2= F0.25=61.930.25=15.48N/mm2 5.2.2.1抗彎強度驗算（可近似按等三跨驗算） M=0.10 q1l2=0.1016.686002=600480N/mm2 抗彎承載力：=M13、/W=600480/64000=9.38 13 N/mm2 5.2.2.2 撓度驗算： =0.677ql4/(100EI)=0.67715.486004/(10010000256104)=0.531mm3F=0.853=2.55KN 滿足要求5.3梁模板 5.3.1底模 5.3.1.1模板撓度驗算： 荷載： 混凝土自重：24111.2=28.8KN/m 鋼筋荷重：1.5111.2=1.8KN/m 總計 30.6KN/m 乘折減系數0.9 30.6*0.9=27.54KN/m 按等兩跨計算時 K=0.521=Kq2l4/(100EI)=0.52127.541504/(1001000025610414、)=0.028mm150/200=0.75mm 滿足要求5.3.2縱楞 按等三跨計算彎矩系數KM=-0.100 剪力系數KV=-0.600 撓度系數K=0.677荷載： 底模自重 5*0.017*0.15*1.2=0.0153 KN/m 混凝土自重 240.151*1.2=4.32 KN/m 鋼筋荷重 1.50.1511.2=0.27 KN/m 振搗砼產生的荷載20.151.2=0.36KN/m 總計 4.97 KN/m 乘折減系數0.9 4.970.9=4.47 KN/m抗彎承載力驗算：（按兩跨計算） M= KMql2 =-0.1254.4710612=558750N.mm =M/W=55815、750/64000=8.73N/mm2 fm=13N /mm2 滿足要求撓度驗算 此時的荷載不包括振搗混凝土時產生的荷載，則 q=4.470.9=4.02KN/m =Kql4/(100EI)=0.5214.0210004/(10010000256104)=0.818mm1000/400=2.5mm 滿足要求 扣件的強度驗算 縱楞傳來的荷載由兩個十字扣傳給兩根立桿 4.4712=8.94KN62=12KN 滿足要求 立桿的穩定驗算 N=4.47KN i=0.5(482-412)1/2=12.48 =l0/i=1800/12.48=144.2 查表得 =0.364 N/(A0)=4470/(0.316、64357)=34.39 N/mm2fc 滿足要求 5.3.3側模5.3.3.1荷載計算： 假設T=200C 1=1.0 2=1.15 V=1m/h t0=200/（25+15）=5 側壓力：F1=0.22 t0c12V1/2=0.225241.01.1511/2=30.36KN/m2 F2=cH=241=24 KN/m2 取小值：F=241.2=28.8KN/m2振搗混凝土時產生的荷載：4 KN/m2 乘以分項系數：41.4=5.6 KN/m2 以上兩項合計：28.8+5.6=34.4KN/m25.3.3.2模板撓度驗算(按等兩跨驗算) 取側壓力F=28.8 KN/m2 化為線荷載28.8117、=28.8KN/m=5ql4/(384EI)=528.82504/(38410000256104)=0.057mm250/200=1.25mm 滿足要求 5.3.3.3對拉螺桿的驗算 6.011.01/0.2=30.05KN2*18=36KN 滿足要求5.4板模 5.4.1模板撓度驗算： 5.4.1.1荷載設計值 混凝土自重 240.1811.2=5.18KN/m 鋼筋荷重 1.50.1811.2=3.24KN/m 施工人員及設備荷載 41=4 KN/m 總計 12.42 KN/m 乘以折減系數0.9 0.9*12.42=11.18 KN/m =Kql4/(100EI)=0.96711.18318、004/(10010000256104)=0.034mm1000/400=2.50mm 滿足要求 5.4.1.2擱柵（按等四跨驗算） 荷載設計值 模板自重 50.0180.31.2=0.018KN/m 砼自重 240.180.301.2=1.56 KN/m 鋼筋荷重 1.50.180.31.2=0.972KN/m 施工人員及設備荷載4 0.3=1.42 KN/m 總計 3.98 0.9=3.59KN/m 強度承載力驗算 M= M= KMql2 =-0.121*2.56*5002=77440N.mm =M/W=77440/64000=1.21 N/mm2 fm=13N /mm2 滿足要求 5.419、.2撓度驗算 不算人員和設備荷載 q=2.55*0.9=2.295KN/m =Kql4/(100EI)=0.9672.29510004/(10010000256104)=0.87mmfv=1.4mm 滿足要求5.4.3扣件： 扣件所受的力為：2.560.54=5.12KN62=12KN 滿足要求5.4.4立桿的穩定驗算： N=(50.12+241+1.51) 0.51.4=18.27KNi=0.5(482-412)1/2=12.48 =l0/i=144.23 查表得 =0.136 N/(A0)=1827/(0.136*357)=37.63N/mm2fc 滿足要求六、模板的質量要求：質量：每道施20、工工序必須嚴格遵守工程質量驗收規范。模板工程允許偏差絕不能超出標高5mm，截面尺寸4mm，垂直度5mm，平整度3mm，模板拼縫嚴密的要求。6.1放線：提供主控制線，其余墻、柱、梁分線各班組自行配備人員，按照軸線尺寸，認真地放好每條支模主線、控制線，每條線誤差不能超過2mm。6.2墻、柱、模板配制必須按照圖紙設計尺寸準確無誤。6.3墻、柱模板拼縫必須嚴實，陰、陽必須順直，絕不允許彎曲，漏漿等質量通病出現，高強對拉螺桿間距均勻（橫向600mm，豎向600mm），木背楞中心間距不超過300mm，加固必須穩固可靠，滿足模板的剛度和強度。6.4墻、柱、梁側模板的垂直度必須保證在5mm以內，其驗收辦法：模21、板支設好后，先自行檢查，然后管理人員驗測。并且要保證一次性驗收合格。6.5外墻、柱在層與層之間的接頭處，不得有明顯的接搓，更不能爆模、漏漿等現象發生（內墻、柱同此辦法），外墻、柱必須垂直。6.6外墻、柱在層與層之接搓處，必須按500mm的間距予埋一排對拉螺桿，以便保證接頭處平整。6.7梁與墻、柱接頭處必須平整、垂直、不得出現凹凸現象。6.8梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位置，不得出現任何偏差，梁側模必須依據圖紙設計尺寸仔細配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其垂直度。梁側模高度達到600mm以上，必須加設對拉螺桿，600mm以下的要用鋼管加斜撐。絕不22、允許出現爆模、漏漿、撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴實現象。6.9梁、板的標高必須嚴格按施工員操出的標高控制點進行施工，不得出現超出規范范圍內的偏差。每層模板支設好后，管理人員將標高拉線檢查。6.10平臺板的尺寸必須準確，拼縫必須嚴密。拼縫時，必須用木工手工刨將模板邊刨直，絕不能允許胡填亂補，模板與模板相鄰處必須平整，并且下面必須有一根木方，以便連接。6.11平臺板、梁的支撐搭設必須保證其牢固，其立桿間距不得大于1000mm，標準層的柱子周邊必須搭設掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設，平臺板及梁的水平桿必須加設保險卡，以保證其不下沉。梁架必須搭設大橫桿，23、然后再加小橫桿（小橫桿間距不得大于500mm）。6.12外挑板標高必須絕對準確無誤（5mm）其支撐及加固系統一定要牢固。6.13吊模支設時，位置、尺寸準確，一定要用對拉鑼桿和斜支撐牢牢加固，不得出現位移、彎曲、漲模。并且要保證其垂直度，還要予埋一排螺桿，以便上層墻柱接頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或穿裙子等現象發生。6.14墻、柱支設前，按截面尺寸，放好砼撐塊，用扎絲將其牢牢綁扎在鋼筋上。并且墻、柱的上口必須橫向背一根木方，以便拉線校直，不準出現彎曲。6.15墻、柱、梁模板在支設前，必須將混凝土清理干凈，并刷好隔離劑后方能使用。以便保證模板的周轉次數。平臺板支設好后，脫模劑一定要滿刷，24、有廢螺桿眼的要用鐵皮補好。6.16任何工序均不允許有卡模現象發生。6.17門、窗、預留洞口位置、尺寸、標高必須準確，洞口必須方正、垂直，加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現象。6.18柱的陰、陽角必須密實，決不允許漏漿。陰、陽角每道加固鋼管必須用扣件連接，陽角處一定要追加保險卡和木楔。6.19樓梯支設前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設、找標高等工序、踏步板吊裝位置一定要準確，加固要牢固，決不允許出現踏步傾斜、斜板下踏等毛病。七、模板拆除7.1模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。725、.2拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.3拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。7.4拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養護的試件達到規定強度時方可拆除。7.5模板的拆除必須經項目通知拆模方可拆除。八、安全“安全第一，預防為主,綜合治理”，是企業管理的基本原則，我們一定要做到安全必須生產，生產必須安全。8.1嚴禁穿拖鞋或硬底易滑鞋上班；8.2嚴禁酒后作業；8.3嚴禁高空拋物；8.4外架上嚴禁堆放各種材料；8.5嚴禁木工滿26、堂架（或加固）與外架連接；8.6防護棚、腳手架、安全網、防護欄桿等，未經允許，嚴禁私自亂拆；8.7在使用機械時，必須檢查是否正常，調試好后，方可使用；8.8電鉆、電鋸必須有插頭，決不容許私拉亂接；8.9每個操作人員要注重自身和他人的安全防護。在作業前，首先要對其施工部位進行認真檢查（特別是外墻周邊），如有不安全處，要及時向管理人員報告；8.10夜間作業時，要準備好足夠的照明燈具。九、 文明施工、材料節約9.1作業人員必須絕對服從安排和調配，必須按時按質認真完成，不得有違抗和拖拉等現象發生。9.2必須做到工完場清，材料分類堆碼，井然有序。模板支好后，必須將模盒內的鋸末、木屑和多余的材料徹底清理干凈（絕不允許堆放在外架上面）。9.3澆砼前，必須把平臺板下多余的各種材料清理出施工區域，并分類堆碼至指定地點。9.4支模前，應先將鋼筋內的雜物清理干凈后，方可作業。9.5要注重材料節約，絕不容許長木方鋸短，大塊模板亂鋸成小塊等。9.6施工場地（樓層）、嚴禁大、小便。9.7水泥撐塊必須實領實用，不得亂丟亂扔。