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1、 大興區天堂河治理工程附屬建筑物工程（第三標段）實驗基地橋現澆橫梁及濕接縫施工方案編制：審核：江蘇省水利建設工程有限公司 目 錄一 工程概況1二 施工部署22.1 工期安排22.2 質量目標22.3 施工組織機構2三 施工準備33.1 技術準備33.2人員準備33.3 材料準備33.4機械準備4四 施工方法44.1鋼筋綁扎與安裝44.2模板制作與安裝54.3混凝土澆筑54.4 養護6五 分項工程質量保證措施65.1質量標準65.2質量保證措施75.3施工過程質量控制7六 工期保證措施8七 安全保證措施87.1安全生產保證體系87.2施工安全管理97.3安全管理措施9八 文明施工環境保護118.2、1 文明施工措施128.2 環境保護措施121一 工程概況改建現狀實驗基地橋概況改建現狀實驗基地橋在河道樁號13+242.3處，在田園路，規劃路寬10m，公路-級。橋梁位于R=5000m凸型豎曲線上，兩側縱坡1%。河道兩側為居民區和耕地。天堂河內有水，水深0.7m左右。橋梁設計為415m預應力鋼筋混凝土簡支T梁，橋梁中心線與河道中心線交角90。橋面寬度8.2m，行車道寬度7m，兩側各設置0.6m寬欄桿。橋梁上部采用后張法預應力鋼筋混凝土簡支T梁，先簡支后橋面連續結構，T梁高0.9m，單片預制中梁寬1.2m，邊梁寬1.2m。現澆濕接縫寬0.5m，橋梁斷面由2片邊梁和3片中梁組成。全橋共有中梁123、片，邊梁8片。下部橋墩采用樁柱式，蓋梁高1.3m，寬1.6m，橋墩柱直徑1.2m，樁徑1.5m，樁長32m。橋臺基礎鉆孔灌注樁直徑1.2m，樁長28m。橋臺蓋梁高1.2m，寬1.4m。橋面鋪裝下層為100156mmC50混凝土橋面現澆層，面層為40mmAC-13+粘層乳化瀝青（PC-3）0.5L/m2+50mmAC-16瀝青混凝土，橋面鋪裝與橋面現澆層之間設置改性瀝青防水層。混凝土現澆層設置一層鋼筋網。護欄采用增強復合聚料仿石材欄桿，橋墩處支座采用GYZ30063mm板式橡膠支座，橋臺處支座采用GYZF430054mm四氟滑板式橡膠支座，板式支座底面采用環氧砂漿粘貼。河道護砌：橋梁中心線上下游4、各30m范圍內河底采用500mm厚M7.5漿砌塊石護砌，M10砂漿勾縫。塊石下設300mm厚砂礫料墊層。河坡護砌：河坡采用生態水工混凝土砌塊護砌，混凝土護腳、護頂，回填300mm厚種植土。二 施工部署根據現場實際情況T梁現澆部分計劃從1跨至第3跨依次進行施工。2.1 工期安排第一跨鋼筋：2017年09月13日2017年09月15日第二跨鋼筋：2017年09月16日2017年09月17日第三跨鋼筋：2017年09月18日2017年09月19日第四跨鋼筋：2017年09月20日2017年09月21日第一跨模板及砼： 2017年09月16日2017年09月18日第二跨模板及砼： 2017年09月195、日2017年09月21日第三跨模板及砼： 2017年09月22日2017年09月23日第四跨模板及砼： 2017年09月24日2017年09月25日2.2 質量目標質量目標：分項工程質量合格率100。2.3 施工組織機構為保證本工程順利進行，成立施工領導小組，具體人員名單如下：職位姓名責任備注項目經理王錦平總體協調施工情況現場負責人王海兵負責協調實驗基地橋橋面板施工技術負責人章根興負責實驗基地橋技術工作安全員時厥樂負責實驗基地橋施工過程中安全工作質量負責人柳玉璽負責實驗基地橋質量控制測量負責人曹啟濤負責實驗基地橋施工放線、復核工作三 施工準備3.1 技術準備測量人員對安裝完成后的T梁進行平面位6、置及高程進行復核，合格后方可進行下道工序施工。橋面板開工前，由項目總工程師組織工程技術人員對操作工人進行技術交底，項目部按照監理程序要求對鋼筋、混凝土等材料進行報驗。仔細核對圖紙，詳細明確預埋件數量與位置，并對工人進行技術交底。3.2人員準備針對橋梁上部工程施工特點，選用施工經驗豐富，技術熟練的施工隊伍，進場后對工人進行技術、安全交底。 根據工程進度配備足夠的人員，能夠保證本工程順利進行。3.3 材料準備現場使用材料均由監理工程師及建設單位審核批準的合格廠家供應，并已完成質量、性能的試驗與檢測，經檢驗合格后報監理工程師批準方可使用。使用的鋼筋按照規范要求，按照規格分開存放，并設置標識牌；砼廠家7、已經報驗并經監理批準，配合比完成驗證。制作模板的竹膠板、方木存放在材料堆放區，數量能夠滿足施工要求。3.4機械準備施工現場備用1臺75KW發電機組，作為施工用電備用電源；配備3臺電焊機及6個碘鎢燈；鋼筋加工設備、砼振搗棒經檢修合格，數量足夠，能夠滿足施工要求。四 施工方法橫隔梁施工工藝流程：T梁橫隔梁鋼筋綁扎模板支搭及加固現澆砼養生拆模板橋面板施工工藝流程：橋面板鋼筋綁扎模板支搭及加固橋面板現澆砼養生橋面板拆除模板4.1鋼筋綁扎與安裝鋼筋焊接根據現場施工條件試焊取樣，合格后進行正式焊接施工。焊工持證上崗。鋼筋加工嚴格按照設計圖紙要求和施工規范的要求進行下料加工。T梁橫梁處級鋼筋采用搭接焊方式連8、接，單面焊縫長度不小于10d,當搭接長度無法滿足單面焊縫長度要求時采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；橫梁級連接鋼筋采用綁扎方式連接，綁扎長度為全部搭接長度；橋面板處環形連接鋼筋采用綁扎方式連接，要求綁扎牢固，不許松動。鋼筋采用電弧焊連接時，必須將焊縫處藥皮清理干凈，焊縫飽滿無氣泡。采用綁扎連接時，要求綁扎結實，鐵絲的甩頭一律向內，嚴禁外露。4.2模板制作與安裝T梁橫梁與現澆翼緣板砼均采用木模板，使用12竹膠板為面板，10cm10cm方木及對拉螺栓進行加固。模板在加工場地制作完成后，到現場安裝，安裝前需將模板表面灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑。模板采用吊模，安裝橫梁模板時在T梁頂面上橫向放10*109、cm方木，縱向放置2根5*10方木。方木之間夾吊模螺栓；安裝濕接縫模板時，在預制T梁翼緣板下面選懸吊竹膠板，利用鋼筋進行懸吊，懸吊鋼筋50cm1道。在模板與T梁接觸面上粘模板條以防止漏漿。在鋼筋外側設置高強塑料墊塊，墊塊梅花形布置，間距50cm。4.3混凝土澆筑砼澆筑前將模板清掃干凈，并進行自檢合格后，申請監理工程師驗收，合格后進行混凝土澆筑。現場使用商品砼，罐車將砼運至現場后，必須檢查砼的和易性及坍落度，塌落度要求1014cm，經檢驗合格后進行混凝土澆筑。澆筑時使用吊車配合吊斗將砼輸送入模，使用30插入式振搗棒進行振搗，振搗時振搗棒不得碰撞模板及鋼筋。振搗棒移動間距控制在30cm（最大不能超10、過其作業半徑的1.5倍），與四周模板保持510的距離，每一處振動完畢后邊振動邊緩慢地提出振動棒，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。4.4 養護拆除模板注意防止破壞混凝土表面，在拆除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行。拆除摸板后采用雙層飽水養生法，內層使用飽水性較強的土工織物灑水后，全面接觸包裹在混凝土的表面，外層覆蓋塑料布保濕， 根據溫度情況，適當灑水，灑水次數以能保證混凝土表面濕潤為度，養生直至混凝土強度達到設計要求。五 分項工程質量保證措施我項目部嚴格按照相關質量標準及ISO9001質量管理體系的要求建立施工分項工程11、質量自保體系，確保各項工程質量目標的實現。5.1質量標準橫梁、橋面板實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）C50按附錄D2梁（板）長度（mm）+5, -10用尺量3寬度（mm）濕接縫20用尺量3處4高度（mm）梁、板5用尺量2處5跨徑（支座中心間距）（mm）20用尺量6平整度（mm）5用2m尺檢測7橫梁及預埋件位置(mm)5用尺量鋼筋實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差受力鋼筋間距（）排距5同排102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10鋼筋骨架尺寸（）長10寬、高54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）35.2質量保證措施強化質量意識的教育，組織12、施工人員學習施工設計圖紙、質量標準及驗收規范。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量閉合不符合要求不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數據做到準確、施工方法做到正確”。5.3施工過程質量控制 1、鋼筋連接長度符合設計及規范要求。2、必須保證砼保護層厚度。3、模板安裝和支撐牢固，不得有松動、變形移位等現象，有足夠的強度、剛度、穩定13、性。模板面平整直順，模板拼縫嚴密，不得漏漿，模內清潔，無雜物。4、每車砼必須檢測塌落度不符合要求時堅決退場，不許使用。5、進行鋼筋連接時，必須采取措施保證橫梁兩側鋼筋同軸。6、進場的鋼材有出廠合格證,鋼筋原材試驗以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間為一驗收批。7、實行技術交底制度，組織有關技術人員進行技術交底。8、鋼筋表面無有害的銹蝕松散的銹皮油漆（脂）或其他雜物。焊條符合規范要求，焊縫的長度寬度厚度均符合規范要求。9、混凝土澆筑過程中設專人進行振搗，保證澆注砼質量。六 工期保證措施1、該分項工程所需的鋼筋及其它材料按計劃及時供應到現場，并隨即報檢，施工中配備足夠的機械設備和施14、工人員。2、采用先進科學方法組織、安排和管理，保證該分項施工緊湊連續。3、施工中嚴格控制質量，以避免不必要的返工以致延誤工期。七 安全保證措施7.1安全生產保證體系本工程建立以項目經理為首的分級負責的安全保證體系，“橫向到邊，縱向到位”，組織落實，嚴格安全生產責任制。針對本工程施工特點，成立安全施工領導小組。組 長：王錦平副組長：章根興成 員：時厥樂、柳玉璽、曹啟濤，許文武7.2施工安全管理建立健全安全管理制度，落實安全管理責任制。堅持現場安全巡檢制度，安全員對現場進行安全檢查，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。進行崗前安全培訓，特種作業人員經培訓15、合格后持證上崗。貫徹落實安全交底制度，開工前對施工隊伍進行書面技術安全交底。7.3安全管理措施7.3.1、臨時用電措施1）臨時用電派專人管理，每天上班前派人進行檢查，排除不安全因素。2）非電工不得亂拉電線，過路電纜應采取穿鋼管、埋溝等安全防護措施，嚴禁裸露地表，嚴禁車輛碾壓。3）現場配電箱設置漏電保護器，采用三相五線制接零保護方式。設置防護罩、防止人員接觸發生事故。4）現場電工、電焊工、振搗工等操作工必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。電焊工還需穿焊工工作服，配戴電焊防護罩。雨天不許進行焊接作業。5）電焊機單獨設置開關，外殼做接零或接地保護。焊線保證雙線到位，無破損。6）220V照明電源按規定布設，裝16、設燈具，并加裝漏電保護器；手持燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，電源線使用橡膠套電線，行燈有防潮、防雨設施。7）臨時用電必須建立對現場的線路設施的定期檢查制度，每季度檢查一次，將檢查檢驗記錄存盤備案。8）施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規范規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。9）處理機械事故時，必須使設備斷電。在施工設備送電前，通知有關人員。10）用電人員各自保護好所用設備的負荷線、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決。11）砼振搗人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套7.3.2、鋼筋施工1）鋼筋施工施工場地滿足作業需要，機械設備安裝牢固、穩定，作業前對機械17、設備進行檢查，合格后才能使用。2）鋼筋調直及冷拉場地設置防護擋板，作業時非施工人員不得入場。3）室外作業設置機棚，機旁有堆放原料、半成品的地方。4）現場使用的電焊機設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。5）高空焊接或切割時必須系好安全帶。焊件周圍和下方采取防火措施并有專人監護。6）施焊現場10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃易爆物。7.3.3、高空作業安全措施1）進入現場的施工人員必須帶好安全帽等防護用品。地面施工人員穿好防滑鞋，高空作業人員佩戴安全帶。2）不許上下交叉作業。3）作業區設置圍欄，加掛安全網，圍欄高度不低于1.5m，并在中間設置橫桿。夜間設置明顯警示燈，防止18、車輛發生事故，人員摔傷。4）上班前嚴禁喝酒，工作時要精神集中、堅守崗位，嚴禁玩笑打鬧。5）高空作業人員必須穿防滑鞋，系安全帶。作業人員身體健康，無恐高癥、高血壓等不適宜高空作業病癥。6）高處作業時，嚴禁向下拋扔任何物體，以免砸傷下方人員。所用工具要隨手放進工具袋內，嚴禁亂扔亂放。7）懸掛安全警示牌。8）搬運模板、支模時謹防砸腳、擠手和損壞模板，施工時注意來往車輛等危險因素。9）搭設支架的腳手架及扣件必須有合格證，上下馬道不許陡于45度。八 文明施工環境保護為實現我項目經理部“建設文明、環保工地”的目的，將采取如下措施。8.1 文明施工措施（1）施工區用圍擋與非施工區分開。現場材料嚴格按照平面布19、置圖分別標識整齊碼放，不在施工區外堆料堆物，（2）對現場的職工、民工及協作人員進行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識。（3）加強現場綜合治理，對施工現場的外部人員建立檔案卡，有目標管理，指定落實。（4）教育施工人員講究個人衛生、衣冠整齊，不赤身光腳，穿拖鞋進入作業區。（5）現場主要入口處設門衛房，實行施工現場封閉式管理，張掛出入制度，場容管理條例、工程簡介和安全管理制度，教育職工維護良好的工作秩序和紀律。8.2 環境保護措施（1）加強環保教育，組織職工學習環保知識，加強環保意識，施工中盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。（2）施工現場灑水降塵，防止揚塵。在施工工地出口設專人對進出場車量進行清洗。（3）保證施工場地內道路平整暢通，并設排水設施。（4）駐地生活垃圾集中存放，定時清走，送到指定地點集中處理。附表一機械設備準備情況一覽表序號設備名稱型號單位計劃進場實際進場1吊 車20T臺12電焊機臺33發電機75KW臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋調直機臺16圓鋸臺17振搗棒30型個4 附表二人員配備情況一覽表技術人員和管理人員姓名職務職稱備注王錦平項目經理章根興項目總工工程師王海兵施工負責人工程師柳玉璽質控員技術員曹啟濤測量負責人工程師時厥樂安全員安全員證技工工種計劃數量到場數量備注電焊工44鋼筋工1010砼工88模板工88普工101013