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1、電廠破碎樓基礎主體鋼筋及砌體裝飾工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1.0 目的與范圍42.1、建筑地基處理技術規范42.2 施工內容43.1工程簡介53.2 進度計劃53.3人力資源6破碎樓基礎開挖人員計劃表63.4主要施工機械63.5施工用水73.6施工用電73.5.1變壓器的配置73.7施工材料73.8 主要施工材料要求83.8.1 材料批準和證書83.8.2.獨立試驗83.8.2.1 鋼筋83.8.2.2. 水泥83.8.2.3. 混凝土94.1.1 基礎中心點及四面控制點的測設，開2、挖邊線的放置：114.1.2 基礎土石方開挖114.1.3 基坑和碎石清理及素混凝土配置124.1.4基礎鋼筋制安124.1.5. 防雷接地裝置的安裝134.1.6. 模板安裝工程134.1.6.9沉降縫橡膠止水帶的安裝：144.1.7.混凝土澆筑154.1.8. 模板拆除和混凝土表面修復164.1.9. 回填164.2.主體結構施工164.鋼筋工程164.1鋼筋進場檢驗164.2鋼筋加工及運輸174.3鋼筋綁架扎及連接174.模板工程174.1模板選型174.2模板的修整184.砼工程184.砼養護184.3.砌體工程194.4.裝飾工程194.4.1 門窗安裝：194.4.2 內墻、天棚抹3、灰施工194.4.3 內、外墻墻面施工205.10. 混凝土溫度控制和養護221.混凝土澆筑防雨措施：222.混凝土外觀質量保證措施：226.0安全236.3.挖掘機行走及工作應遵守下列規定：236.17.施工通道應保持暢通，嚴禁堆集物件。256.22、高溫及雨季施工措施257.0 文件管理251.0 目的與范圍 編制破碎樓基礎、主體施工活動相關責任的程序，是為了確保破碎樓基礎、主體符合XX (1 x 30MW)電廠適用的規范、標準、設計圖紙，說明書和相應的檢查。 本程序適用于破碎樓基礎、主體工程中的土方開挖、混凝土施工和土方回填、上部結構混凝土施工等工作。2.0 概要2.1 編制依據 .1、4、已批準的設計圖紙YG-F2808-DD-T0503（1、2）2.、已經批準的越南建設法律和其他法定要求：建設法（16/2003/QH11），建設工程質量管理法令209/2004/ND-CP，法令49/2008/ND-CP（法令209/2004/ND-CP的修改版）。2.、已經批準的16個中國標準文件。2. 、火電施工質量檢驗和評定標準（土建工程篇DL.T 5020.1-2005）。2. 、建筑施工手冊。2. 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。2. 、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2008）。2. 、電廠施工安全、健康和環境管理條例。、電廠安全施工規范（火電5、廠篇）。2.0、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002)2.1、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）、XX30MW火電廠項目招標文件2.2 施工內容2.2.1、基礎中心點及四面控制點的測設，開挖邊線的放置。2.2.2、土石方開挖至地質報告所描述中的第一層土上壓實層。地基承載力特征值為130 KPa2.2.3、C15 墊層混凝土澆筑以填滿設計深度（以防開挖過多），及C15素混凝土澆筑（厚度為100）2.2.4、基礎鋼筋制安2.2.5、基礎模板組裝及支撐系統的施工2.2.6、基礎混凝土制作、澆筑及養護2.2.7、基礎模板及其支撐體系的拆除2.2.8、基礎回填2.2.96、上部結構鋼筋制安2.3.0、上部結構模板組裝及支撐系統施工2.3.1、上部結構混凝土制作、澆筑及養護2.3.2、上部結構模板及其支撐體系的拆除、砌筑、裝飾資源配置3.1工程簡介結構部分：XX30MW燃煤電廠破碎樓為獨立基礎。地下一層為鋼筋混凝土承重墻結構，墻最厚寬度為600m，地上三層為鋼筋混凝土框架結構。建筑總高度m。耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。框架抗震等級為4級。砼強度等級：墊層砼C15，基礎和上部結構（梁、柱、板）砼C30。建筑部分:，破碎樓總建筑面積428m2，其中地下56 m2,地上372 m2樓地面：除配電室為細石混凝土防潮地面和操縱室為細石混凝土樓面外，其余為細石混凝土7、防水樓面。墻 面：內墻均為白色內墻漆。屋 面：屋面均為白色內墻漆。外 墻: 耐水涂料外墻。門 窗：采用21002400的鋼板門、10002100木門、10002100鋼板門和15002400鋼防火門。窗均為鋁合金推拉窗。3.2 進度計劃本工程計劃開工時間2009年8月16，計劃完工時間2009年11月26。總工期102天。序號工序計劃開工時間計劃完成時間完成所需工期(天) 1測量放線2009-8-162009-8-1722基礎土方開挖2009-8-182009-8-2143基礎施工2009-8-222009-9-08174基礎回填2009-9-082009-9-092503.00m層結構2008、9-9-102009-9-231346.150m層結構2009-9-242009-10-061356.1510.70m層結構2009-10-072009-10-20136砌筑2009-10-072009-11-07307裝飾、裝修2009-10-112009-11-26453.3人力資源基礎施工分兩個階段：1.基礎開挖，2.混凝土澆筑。第1階段以爆破工、挖掘機手、自卸汽車司機為主，分別負責石方爆破，基坑出渣，石渣裝運等工序施工。具體人員安排見下表：破碎樓基礎開挖人員計劃表序號工 種基礎工程班 組人 數1爆破工132挖掘機手133自卸汽車司機144輔助工16合計416第2階段以木工，鋼筋工，混凝9、土工為主，分別負責模板的加工制作與安裝，鋼筋制作與綁扎，混凝土澆筑等工序的施工。具體人員計劃見下表：破碎樓基礎工程、主體工程勞動力需用計劃表序號工 種基 礎 工 程主體工程班 組人 數班組人數1木工3153302混凝土工15183鋼筋工3153254電焊工12145架子工1106電工12127輔助工168管理人員39合計14573.4主要施工機械擬投入本工程的主要施工機械表序號機 械 名 稱型號或規格數量額定功率kW生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機1110斗容0.8M3土方開挖2龍門吊1垂直運輸3電渣壓力焊MHS-36A130鋼筋工程4水泵IS36-40-2501地下施工5潛水泵QY-5010、2地下施工6鋼筋切斷機QJ-4013鋼筋加工7鋼筋彎曲機GJB7-40B13鋼筋加工8交流電焊機BX1-3302鋼筋加工9圓盤鋸13模板加工10手提電鋸3模板加工11插入式振動器HZ6X-504混凝土振搗12平板式振動器HZ2-2026混凝土振搗13激光經緯儀DJZ11測量14水準儀D612測量3.5施工用水場內施工用水主要用于混凝土倉面沖洗和混凝土養護，水源從廠區平臺東北角已建好水池引出，通過DN150供水管道輸送到破碎樓施工現場。3.6施工用電3.5.1變壓器的配置現場電源由業主35KV主變壓器接至施工現場變壓器，施工現場根據實際需要設一個總配電箱，再分別在攪拌機，生活辦公，施工現場，鋼筋11、加工車間處，電焊棚處設5個配電箱，施工動力用電為三相380V電源，照明為兩相220V電源。3.7施工材料3.7.1、破碎樓采用天然地基，基礎落在地質報告描述的第一層土壓實層上，地基承載力特征值fak=130kpa3.7.2、鋼材：Q235B，鋼筋：HPB235（），HRB335（），焊條E43*、E50*。3.7.3、水泥：灰色正常的波特蘭水泥，符合美國混凝土協會、美國材料試驗標準及越南標準；水泥應存放在干燥防潮，通風好，有足夠避免吸濕并便于檢驗與辨認，離開地面的地方。應按運抵現場來有序地使用水泥，存放期超過30天的水泥不得使用。袋裝水泥的堆放不得超過14袋。3.7.4、砂與石子：砂子選用顆粒12、堅硬且潔凈的中粒粗砂、石英砂和長石砂，石子選用未經風化的花崗巖、砂巖、石英巖等，粒徑不超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4。3.7.5、基礎回填按設計要求用料，回填用料要求無垃圾、雜質、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填及局部回填使用強沖式打夯機夯實，以確保壓實數滿足設計要求。中間大面積夯實用小型壓路機3.7.6、模板使用不透水材料制作，避免混凝土水分流失。并能提供足夠的支撐，不變形，能負荷混凝土澆筑和振搗時的所有壓力，模板應嚴格、準確安裝固定到位。3.8 主要施工材料要求3.8.1 材料批準和證書在工程開工前提交材料證書，證明材料的種類，質量，額定容量，數量，性能及其他事宜。3.8.2.獨立13、試驗3.8.2.1 鋼筋(1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于。3.8.2.2. 水泥(1) 水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥普通14、硅酸鹽水泥GB 175 等的規定。(2) 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。(3) 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，不使用含氯化物的水泥。(4) 檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。3.8.2.3. 混凝土混凝土配合比設計考慮其所要求的強度，耐用性及和易性。委托試驗室來進行度混凝土混合比試驗，并用共認的方法，根據結果確定最佳混合比。且結果如下：強度和骨料最大尺寸等級28 強度標準值 N/mm2粗骨料最大尺寸15、(cm)C15C20C25C30最大水灰比和最小水泥用量環境條件結構物類別最大水灰比最小水泥用量（kg）素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土1干燥環境正常的居住和辦公用房屋內部件不作規定2002603002潮濕環境無凍害高濕度的室內部件室外部件在非侵蝕性土和（或）水中的部件225280300有凍害經受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經受凍害的部件高濕度且經受凍害的室內部件2502803003有凍害和除冰劑的潮濕環境經受凍害和除冰劑作用的室內和室外部件300300300注：1當采用活性摻合料取代部分水泥時，表中最大水灰比和最小水泥用量即為替代前的水灰比和水泥用量。16、2配制C15級及其以下等級的混凝土，可不受本表限制。混凝土設備計劃 a) 混凝土攪拌生產設備（1臺） 理論最高限度： 60m3/h 實際平均限度： 50m3/h 總生產率： 50m3/h b) 混凝土泵車（1臺） 理論最高限度： 35m3/h 實際平均限度： 30m3/h 總生產率： 30m3/h 卸載至混凝土泵車時間： 5分鐘 c）混凝土澆筑能力能力：30立方米/小時計劃澆筑能力：30立方米/小時混凝土試塊混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規定：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一17、次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。、每次取樣留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留軒組數應根據實際需要確定。4.0 施工程序4.1 基礎及地下層的施工施工程序：測量放線土方開挖獨立基礎施工框架柱施工回填至m砼底板施工砼承重墻施工m結構層施工土方回填至m 4.1.1 基礎中心點及四面控制點的測設，開挖邊線的放置：4.1.1.1根據平面控制線及高程控制點，以及相關資料設置基礎控制點，放置開挖邊線并實時測控開挖深度；工作面寬度每邊比設計基礎外邊增加80cm。4.1.1.2控制點用混18、凝土加固,并用 欄桿圍護,以免施工過程中受到破壞。4.1.2 基礎土石方開挖 4.1.2.1 本工程土石方施工采用整體開挖，開挖坡度硬性粘土按高：寬 =1:進行放坡，軟性粘土按高：寬 =1:1進行放坡。4.1.2.2開挖完成后，隨即修理邊坡，在坑四周開挖排水溝和集水井（根據坑底水量設置集水井）。4.1.2.3當機械開挖接近設計基底標高時，根據現場實際情況預留部分土層進行人工清基，清完基后，及時通知相關部門進行驗槽，同時作好驗槽記錄，合格后及時封閉。開挖后示意圖如下： 土石方開挖示意圖如下： 4.1.3 基坑和碎石清理及素混凝土配置 4.1.3.1 當機械開挖接近設計基底標高時，根據現場實際情況19、預留約100-300 mm厚土層進行人工開挖，避免對天然地質條件造成影響。清除所有雜物,并在打混凝土墊層前通知相關部門進行檢查。 4.1.3.2 基坑經相關部門檢查合格后,即可打墊層混凝土(100mm)。 4.1.3.3 所有檢查和試驗報告都應按要求格式進行編寫。4.1.4基礎鋼筋制安 4.1.4.1鋼筋施工嚴格按規范進行，其加工制作按經嚴格審核后的鋼筋加工計劃表進行，在確保工程質量的前提下要盡量節約和充分利用材料，鋼筋在斷料前，應將鋼筋計劃加工表上同規格鋼筋根據不同的長度、長短合理搭配，統籌排料。一般先斷長料后斷短料，減少短頭、損耗。4.1.4.2鋼筋加工的成品、半成品應按鋼筋計劃表作明確的20、標識并分區域碼堆放整齊。4.5.3鋼筋的綁扎順序：按設計要求放樣綁扎底層鋼筋立搭架馬蹬筋立柱基鋼筋綁扎面層筋綁扎環梁鋼筋；4.1.4.3根據施工需要，基礎鋼筋接頭采用焊接接頭（20）與綁扎搭接（20），綁扎搭接搭接長度為 HRB335的搭接、錨固長度為34d，41d，HPB235的為27d，33d。4.1.4.4鋼筋在綁扎過程中，要求平直，弧度準確，間距均勻，數量準確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細檢查、核對，滿足規范和設計要求，最后清除鋼筋施工過程中遺留下的雜物和鋼筋上的泥土、銹漬。4.1.5. 防雷接地裝置的安裝 4.4.1 所有防雷接地裝置都應按合格的電氣圖紙要求進行安裝;4.1.6. 模板21、安裝工程 4.1.6.1 本工程采用木模板（規格為2440mm1220mm18mm），背楞采用50mm100mm 方條及F12開尾螺栓形成支撐體系，依靠對拉螺桿及鋼筋圍檁獲得強度及剛度。4.1.6.2模板安裝前應注意做到：、已核對好中線及高程；、砼接縫已按要求打毛并清理干凈；、柱子鋼筋已按要求掛好砼墊塊。4.1.6.3模板安裝時要先進行找平，并根據主筋位置確定對拉螺栓位置，要求豎向及水平方向的對拉螺栓要做到橫平豎直。(與主廠房的一致)4.1.6.4 在模板安裝時，為順利脫模和防止粘結，采用脫模劑。合理控制脫模劑使用量,防止其滲入鋼筋間或混凝土施工縫。4.1.6.5 在各模板間的接縫用白水泥刮膩22、子堵縫隙以防漏漿。 4.1.6.6模板的安裝根據混凝土的澆筑步驟分兩次安裝，第一次安裝獨立基礎臺階部分，第二次安裝獨立基礎立柱部分。 4.1.6.7基礎模板加固：基礎柱凈高均不很大。柱子截面最大尺寸為400300mm。紅木模板的板骨采用木方條10050mm，橫向間距為250mm，均勻分布。柱箍采用外豎向方條與14300mm500mm鋼筋對拉螺桿加固。基礎柱加固示意圖如下：混凝土承重墻模板加固：墻體凈高3600 mm，墻體寬為600 mm，內外墻面為垂直面，紅木模板的板骨采用木方條8050mm，橫向間距為250mm，均勻分布。墻面采用外豎向方條與14300mm500mm鋼筋對拉螺桿加固。回固如下23、圖：4.1.6.8 設置經驗豐富的模板施工監督人員，保證在混凝土澆筑過程中隨時監測及時發現潛在的模板偏差和不符合項。備好備用支撐柱或其他物資設備，以供緊急情況下使用。 4.1.6.9沉降縫橡膠止水帶的安裝：排水溝一般20米左右留設一道伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶進行止水。為了保證止水帶安裝位置正確，澆砼時不發生位移。因此必須采取相應的加固措施。本工程采用鋼筋夾加固方式，具體方法是：沿著止水帶安裝位置設置通長的兩根鋼筋，利用鋼筋與邊墻內外兩側（或底板上下）兩層鋼筋點焊連接成骨架，將止水帶夾住。注意施工時不得損壞止水帶。并按設計要求采用瀝青板隔開。4.1.6.10埋預件的制作和安裝：預埋件制作過程24、中面板要求下料準確、方正，切割后要用砂輪機將四周磨平。成品后要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。砼中預埋件要求位置要準確，且與砼表面持平。 4.1.7.混凝土澆筑（1） 混凝土攪拌嚴格執行經業主或監理批準的統一配合比；同一強度等級混凝土用同一配合比。（2） 混凝土攪拌時嚴格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。混凝土采用全自動混凝土攪拌站拌制，并用泵車直接輸送混凝土至工作面。（3） 當自由落差大于2m或豎向結構澆筑高度超過3m時，用串筒、溜槽或振動溜管下料，以防混凝土離析。（4）混凝土應分層振搗均勻密實，使氣體排凈。混凝土分層厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm；每一25、振點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。（5）施工縫設置與處理獨立基礎：在獨立基礎基座和上部立柱接合處。施工縫的處理：在混凝土初凝后，人工對混凝土表面鑿毛處理，將松動的碎石和表面浮漿等清理干凈，最后用水沖洗清潔表面。砼底板和承重墻：在底板砼施工時，施工縫留設在距底板倒角300mm以上的邊墻上，施工縫止水采用預留通長凹槽，凹槽寬度為邊墻厚度的1/3，深度為100mm。并在上一層砼澆筑之前，將已澆好的下層砼表面進行鑿毛，并清理干凈，進行灑26、水濕潤，同時在兩層結合面鋪墊與砼高一標號的水泥砂漿或細石砼，并仔細搗亂密實，確保接縫密實，不滲水。4.1.8. 模板拆除和混凝土表面修復4.1.8.1模板拆除在混凝土澆搗7 d后拆除。具體時間根據現場情況而定。4.1.8.2 拆除時按先支的后拆，自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理。倒運至模板場進行維修、保養，清除粘結的灰漿，分類碼放好。卡子、螺母在拆模時由專人及時清理裝袋，避免亂扔。4.1.9. 回填基礎回填按設計要求用料。基礎回填材料包括砂、石和級配土，無粘土、垃圾、有機物以及27、其他有害物質。4.2.主體結構施工4.鋼筋工程 4.1鋼筋進場檢驗 鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數量外，還必須有出石合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且作好 鋼筋標識。 按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。 4.2鋼筋加工及運輸 施工現場設有鋼筋加工房，鋼筋加工前認真做好鋼筋翻樣工作，根據施工進程按料表分區分構件進行加工，并作好半成品標記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現場進行綁扎。 4.3鋼筋綁架扎及連接 鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計 及設計變更要求施工。 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑=18m28、m采用搭接焊，直徑18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用搭接焊； 鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規范要求。 4.模板工程 4.1模板選型 本工程模板均選用18厚木模板（規格為24401220mm）；背枋選用510cm木枋，背枋間距300mm。墻體模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500600mm柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。 標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。4.2模板的修整 模板接縫之間已用白水泥補縫，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據現場監理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢29、及 時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 4.砼工程 4.2.3.1柱澆筑方法：柱砼采取分層澆筑振搗，每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應清掃干凈，然后再澆筑砼。4.2.3.2梁板澆筑方法：梁板砼澆筑方法，傾到砼時不得過分集中，應均勻分布，以免底模板腳手架產生變形，影響梁板澆筑質量。 4.2.3.3檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預埋件、預留孔洞的情況，當發現變形或移位時，應立即進行處理。4.2.3.4每層澆筑砼前，應先將高壓水管接至相應施工層30、。砼應避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。4.2.3.5試塊制作：用于評定質量的試塊，在監理人員監督下取樣、制作，并在規定的時間內送檢。4.6施工縫處理：先將結合面砼鑿毛并清查，新澆砼時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進行新澆砼施工，保證新舊砼結合良好。 4.砼養護 砼終凝后即進行養護，豎向墻柱結構的養護采用涂刷砼養生液方式；梁板面的養護采用澆水的方式， 養護時間不少于7d。 4.3.砌體工程 本砌體工程采用200mm厚當地自制磚。所有磚進場必須要有出廠合格證及材質報告， 按規范要求做好磚的抽樣檢驗工31、作，現場磚應堆放整齊，利用龍門吊將磚塊運至各施工樓層。 砌筑程序：由專業工長按圖放出各墻體位置線并標出門窗口位置；鑿出墻柱拉結筋。4.3.1所有砌筑部分的施工都須懸吊鉛錘，設置水平線并間隔準確，且只能使用完好的磚塊。4.3.2在砌磚之前須將磚塊浸濕。抹好砂漿后才能放上磚塊，且保證磚與砂漿間接觸緊密沒有縫隙。4.3.3墻上的預留孔、地腳螺栓、套管、鋼筋等須按設計圖要求、建筑程序設置。注意事項：為滿足抗震規范的要求，砌體一定要一柱拉結，根據設計的墻高墻長必要時應設置圈梁和 構造柱。 4.4.裝飾工程裝飾工程的具體施工順序為：門窗安裝內墻、天棚抹灰樓地面內墻、天棚面處外墻涂料。4.4.1 門窗安裝：32、按設計要求進行門框、窗框加工，安裝前進行測量定位，對同一層的窗戶掛線校檢，保證其在同一高程和垂直，安裝完的門窗要位置準確、牢固。然后進行玻璃切割、窗扇制作，最后進行質量檢查。門窗框安裝施工工藝流程為：彈線規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗加工制作按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢查門窗玻璃安裝施工流程為：清理玻璃槽口污物玻璃切割制作玻璃就位橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住玻璃清理4.4.2 內墻、天棚抹灰施工抹灰施工工藝流程為：門窗框四周、臨時孔洞封堵墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充符彈灰層控制線基層處理拌底層33、砂漿彈線分格抹罩面灰養護。抹灰前將墻面、開棚上殘存的砂漿，混凝土柱面、砼墻面、板面應打毛粗糙，使砂漿層粘結牢固。污垢、灰塵等清理干凈，將墻面濕潤。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹灰時分層進行，每層厚度控制在58mm厚，抹底層砂漿時，對于砼基層面，先刷摻水重10的107膠水泥漿一道后，再抹砂漿。抹灰打底時為自下而上，抹面層砂漿時從上往下。但在抹面層時，先檢查底層砂漿有無空、裂縫現象，如有則先剔出返修后再抹面層。另外注意將底層砂漿上的塵土、污垢等清除干凈，并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。4.4.3 內、外墻墻面施工內、外墻完成抹灰且干燥后34、，即可開始表面處理施工。開始涂料前，必須保證基本干燥，基層含水率不得大于10%；在涂料前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補齊。同進門窗扇已安裝完，并涂刷完油漆及安裝完玻璃。為了保證施工后的產品維護，室內濕作業地面已施工完，管道設備已安裝完，并且完成調試。在施工前將事先做好樣板，經有關質量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。涂料首先要清除鑿平基層上起皮、松動及鼓包等，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。其次，開始補膩子，用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙打磨平，并將浮35、塵等掃凈。然后，開始刮膩子，刮膩子根據墻面或基層表面的平整度來決定遍數，一般情況多為三遍。涂料的涂抹一般以三遍成活。刷涂涂料前，首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響飾面質量，施涂時，注意不污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一遍涂料涂完后，涂料未干前，不應打掃周圍環境，嚴防灰塵等污染飾面。在拆腳手架時，應小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角。大面積施涂時，應配足人員，互相銜接，避免出現明顯接槎。大風或雨天不得施涂涂料，以防灰塵污染作業層和雨水沖洗涂層面影響飾面質量；膩子施工的工藝流程為：基層處理修補膩子磨平刮第一道膩子磨平第二道膩子；基層處理時，將抹面灰表面36、上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流清除干凈，同時將基層缺角棱掉處用1:3水泥砂漿修補好，第一遍刮膩子， 干凈后用砂紙將墻面的膩子渣、斑跡磨平磨光，然后將墻面清掃干凈，第二道膩子滿刮修整。5.1.澆灌混凝土前嚴格檢查各種尺寸標高、軸線是否正確，各種機具、設備是否到位，照明設施是否安全充足，各種準備工作是否就緒，支撐點是否牢固等，只有各項工作準備到位后方能開盤澆筑。5.2.各操作人員須做到持證上崗。5.3.加強過程檢查并做好三級檢查驗收制度。5.4.澆灌混凝土時安排有經驗的砼工進行跟班監控。5.5.混凝土澆灌時加強表面質量控制。5.6.做好成品及半成品的防護。混凝土澆筑時加強混凝土結構成品的防護。5.737、.為使混凝土在澆灌時不發生離析現象，混凝土自高處自由傾落高度不得超過2m，否則要搭設溜槽。5.8. 混凝土的振搗用插入式振動棒，振搗時快插慢拔，插點均勻，插點間距為450600mm，振搗時間宜為約30S，分層振搗時，上一層振搗應深入下層尚未初凝的混凝土中50100mm。5.9.做好混凝土的養護，必要時用塑料膜覆蓋混凝土表面，并及時在塑料膜與混凝土之間灌水。5.10. 混凝土溫度控制和養護對已完工程要特別注意。頂層表面是外形收縮和沉降的臨界區。頂層表面易受損害和失水， 要特別小心。要嚴格控制澆筑和壓實的速度，將成型的收縮和沉降減小到最低。采用振動棒插入式振搗法，振動棒插入的間距一般為400mm左38、右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后或根據現場實際情況在初凝前對其進行二次復振，C30的初凝時間一般為11小時25分鐘。澆筑后及時排除表面積水，加強混凝土的早期覆蓋養護。 基礎混凝土養護采用晚拆模和覆蓋塑料薄膜的方法。基礎鋼模板接縫之間已用白水泥補縫，密封性能較好，可有效防止混凝土側面失水，塑料薄膜覆蓋后具有一定的保溫性能。1.混凝土澆筑防雨措施：a、雨天不宜澆筑混凝土。b、雨天澆筑混凝土時，應在剛澆筑的混凝土表面覆蓋彩條布，避免雨水沖刷混凝土。2.混凝土外觀質量保證措施：a、麻面的預防措施：在安裝模板之前一定要均勻的涂刷脫模劑，保持模板濕潤，安裝模板時一定要嚴密牢固，防止搗固39、時產生漏漿或振搗不密實，氣泡沒有完全排出。b、蜂窩的預防措施： 要保證混凝土配合比準確，攪拌均勻。 要選擇正確的澆筑方式，預防搗固不足及模板嚴重漏漿。c、露筋的預防措施： 要保證墊塊的牢靠，防止澆筑混凝土時墊塊的移位，造成鋼筋緊貼模板。 保證保護層混凝土澆筑的密實，預防模板濕潤不夠、吸水過多，造成掉角而露筋。d、當混凝土表面出現面蜂窩、麻面、露筋、露石時，應當根據以下方法進行修補：干燥密壓法:l 應該采用干燥密壓法填充模板拉桿（筋）孔。l 干燥密壓配比，以一份水泥兌1/2 份砂的比率進行混合。l 為了達到適度的粘結力，要用足夠的水攪拌砂漿，用手輕輕擠壓，即成一個球狀，濕度標準松開手時，灰漿球不40、能滲出水。l 密壓材料將采取分層澆注和包裝。 混凝土置換修補法:l 混凝土應該適用于鋼筋曝露處的澆筑。l 在曝露鋼筋的下面，混凝土必須剔鑿掉25cm。l 澆筑混凝土之前，應該清理干凈需要修復的區域并且保持濕度達8個小時以上。l 修復使用的混凝土，應該使用的最大尺寸骨料為19mm，并應滿足原混凝土的28天強度要求。 砂漿修補法:l 砂漿修補法在出現以下兩種情況時采用：(a) 孔徑太大不能干燥密壓；(b)孔徑太窄不利于置換。l 填補砂漿前，要清理準備修改的區域并且保持濕度達8個小時以上。填補的砂漿材料應該1：21：2.5水泥砂漿。3.基礎回填必須分層夯實。每層經過夯實的土層須取樣試驗合格后方可進行41、上一層回填。6.0安全6.1.基礎土方開挖時應自上而下進行，嚴禁使用挖空底腳的方法。挖掘區域內如發現不能辨別的物品、地下埋設物時，嚴禁擅自敲拆。必須報告上級進行處理后，方可繼續施工。6.2.在開挖區域周圍設置圍欄及警告標志,圍欄離坑邊不得小于m；欄桿高度不小于1.05米。上下基坑設專用樓梯供上下。6.3.挖掘機行走及工作應遵守下列規定：a、嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或停留；b、嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物品；c、嚴禁在挖掘機的回轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。6.4混凝土攪拌前應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常及運輸道路暢通后，方可開機工作。6.5混凝土澆灌前應42、對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。6.6.基礎施工時應經常檢查基坑土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況應及時加固,堆集材料和停放機具設備應離開坑邊1m以外,基坑上下應設坡道或搭設爬梯,不得踩踏模板支撐。6.7.采用手推車運輸砼時，不得爭先搶道，裝車不應過滿，卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。6.8.凡進入施工現場者必須規范地用好安全防護用品并戴好安全帽，在高于2m以上的架子作業者必須拴好安全帶，禁止酒后和疲勞作業；6.9.施工作業人員要衣著整齊，一律穿軟底防滑鞋上班，禁止在施工現場嬉戲打鬧及流動吸煙；6.10.43、各工種操作人員須經安全培訓及專業培訓，提高自身的安全責任意識，做到持證上崗；6.11.夜間作業要有充足的照明，非本職工作人員不準亂動設備、機具。電動機具必須有可靠的接地及漏電保護裝置；6.12.規范搭接電源，布設電線，懸掛振動電機必須采用絕緣軟繩包底拴掛，禁止僅拴手柄；6.13.規范搭設腳手架及走道、操作平臺，竹、木跳板捆綁牢固，禁止用鋼模當跳板使用，跳板不準出現探頭及帶傷使用；6.14.嚴格交接班制度，作好交接班記錄，接班人員未到位當班人員不得擅自脫離；6.15.分類定置地堆碼好各種材料，禁止亂丟亂扔現象，節約愛惜材料，做到工完料盡場地清；6.16.實行獎罰結合，認真貫徹安全責任制，加強安全44、施工管理，服從指揮和調動；6.17.施工通道應保持暢通，嚴禁堆集物件。6.18所有作業人員都必須遵守電力建設安全工作規程和液壓滑動模板施工安全技術規程的有關內容及公司有關的安全規章制度。6.19所有作業人員進場后都必須經過三級教育，并取得考試合格成績方可上崗。6.20高空作業人員都應參加體檢，并取得“高處作業證”，且必須持證上崗。進場材料的料場布置應合理，并應分類歸放整齊，有統一格式的標識牌。盡量減少架空電纜，采用穿鋼管套管埋地敷設。場地內排水應暢通，應分區設置小排水溝。基礎開挖的土方及時運離施工現場，回填需要時再運回。地面圍護設施統一。6.22、高溫及雨季施工措施夏季施工，溫度較高，要作好防暑工作。為防止混凝土失水過快，混凝土的出料速度應與混凝土的澆筑速度協調。混凝土內添加緩凝劑。及時作好混凝土的養護工作。提前備好雨具和抽水設備，以防止雨水沖刷混凝土和坑內積水7.0 文件管理 7.1 根據XX公司項目管理制度匯編XMGL/MP/GXPC工程質量程序第13章（工程資料檔案管理制度）規定，全部的檢查報告必須歸檔，直到保留期結束為止。 7.2 按照本程序要求執行檢查，期間所發現的任何矛盾問題和不符合情況應當根據XMGL/MP/GXPC總體部分的第3章（糾正和預防措施）完成記錄。