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1、地下連續墻施工介紹地下連續墻施工介紹 本文主要介紹以下幾個方面本文主要介紹以下幾個方面:連續墻的起源、發展及應用及優缺連續墻的起源、發展及應用及優缺點點連續墻的種類連續墻的種類連續墻的施工工藝流程連續墻的施工工藝流程結合本標段結合本標段1#1#、2#2#工作井連續墻施工作井連續墻施工，闡述現場控制要點工，闡述現場控制要點一級建造師一級建造師市政（陳明市政（陳明+曹明銘曹明銘+肖國祥肖國祥+申玉辰）課件申玉辰）課件建筑（王樹京建筑（王樹京+李佳升李佳升+李立軍李立軍+王英）課件王英）課件機電（董美英機電（董美英+唐瓊唐瓊+魏匡魏匡+李學斌）課件李學斌）課件法規（陳印法規（陳印+王竹梅王竹梅+武勁2、松武勁松+蔡恒）課件蔡恒）課件經濟（梅世強經濟（梅世強+達江達江+劉戈劉戈+關濤關濤+徐蓉）課件徐蓉）課件管理（朱俊文管理（朱俊文+成麗芹成麗芹+豐景春）課件豐景春）課件關注微信公眾關注微信公眾號號課件免費下載課件免費下載一、連續墻的起源、發展及應用及優缺點1.1 連續墻定義 地下連續墻就是用專用設備沿著深基礎或地下構筑周邊采用泥漿護壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內設置鋼筋籠，采用導管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎的支護以及直接成為承受直接荷載的基礎結構的一部分。1.3、2 連續墻的起源 地下下連續墻開挖技術起源于歐洲。它是根據打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續墻施工，20世紀5060年代該項技術在西方發達國家及前蘇聯得到推廣，成為地下工程和深基礎施工中有效的技術。1.3 連續墻在我國的發展 1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數省份都先后應用了此項技術，估計已建成地下連續墻120萬140萬平方米。地下連續墻已經并且正在代替很多傳統的施工方法，而被用于基礎工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發使用許4、多新技術、新設備和新材料，現在已經越來越多地用作結構物的一部分或用作主體結構，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。一、連續墻的起源、發展及應用及優缺點1.4 連續墻主要作用于以下幾個方面（1）水利水電、露天礦山和尾礦壩（池）和環保工程的防滲墻（2）建筑物地下室（基坑）（3）地下構筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等）（4）市政管溝和涵洞（5）盾構等工程的豎井（6）泵站、水池（7）碼頭、護案和干船塢（8）地下油庫和倉庫（9）各種深基礎和樁基一、連續墻的起源、發展及應用及優缺點1.5 連續墻的優點1.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，用于基5、坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發生地基沉降或塌方事故，已經成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構。3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續墻幾乎不透水。4.可以貼近施工。由于具有上述幾項優點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續墻。5.可用于逆做法施工。地下連續墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。6.適用于多種地基條件。地下連續墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續墻。7.可用作剛性基礎。目前地下連續墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護墻，而且越來越多地用地下連續墻代替樁基礎、沉井或沉箱基6、礎，承受更大荷載。8.用地下連續墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結構，是非常安全和經濟的。9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發揮投資效益。10.工效高、工期短、質量可靠、經濟效益高。一、連續墻的起源、發展及應用及優缺點1.6 連續墻的缺點1.在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。2.如果施工方法不當或施工地質條件特殊，可能出現相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。3.地下連續墻如果用作臨時的擋土結構，相對于傳統施工工藝方法所用的造價費用要高些。4.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。二、連續墻的種類（1）按成墻方式可7、分為：樁排式；槽板式；組合式。（2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土（承重）墻；作為基礎用的地下連續墻。（3）按強體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預應力地下連續墻；鋼制地下連續墻。（4）按開挖情況可分為：（實際施工基本按照這個分類）地下連續墻（開挖）；地下防滲墻（不開挖）。二二、連續墻的施工工藝、連續墻的施工工藝2.1連續墻的施工工藝流程圖連續墻的施工工藝流程圖測 量 放 樣泥漿系統設置成槽機組裝導 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質量檢驗清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制8、再生土方外運施 工 準 備泥 振 動 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導管回收槽內泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應設置砼導管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠連續墻施工工藝流程圖連續墻施工工藝流程圖2.2導墻施工導墻施工1.導墻放線、開挖2.導墻鋼筋綁扎及砼澆筑2.2導墻施工導墻施工2.2導墻施工導墻施工3導墻支撐4.導墻回填土2.2導墻施工導墻施工4.施工后導墻圖片2.3 2.3 泥漿系統泥漿系統1.1.泥漿工藝流程圖泥漿工藝流程圖2.3 2.3 泥漿系統泥漿系統2.泥漿池及泥漿分離系統2.3 2.3 泥漿系統泥漿系統3.膨潤土2.3 2.3 泥漿系統泥漿系統4.分散劑：純堿（Na29、CO3）2.4 成槽開挖1.槽段劃分 槽段劃分就是確定單元槽段的長度。槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式。但在各轉角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要。2.4 成槽開挖 2.槽段開挖 地下連續墻應遵循“先轉角槽段、后標準槽段”的順序安排槽段開挖施工。如下圖連續墻分期施工底部硬巖沖擊成孔示意圖2.4成槽開挖3 成槽設備成槽機及沖孔樁機2.4成槽開挖4.接頭形式工字鋼接頭鎖扣管形式2.4成槽開挖4.接頭形式接頭箱起拔設備（千斤頂）2.5鋼筋籠制作及吊裝1.鋼筋籠制作場平臺2.鋼筋籠制作2.5鋼筋籠制作及吊裝3.鋼筋籠起吊（6步）2.5鋼筋籠制作及吊裝4.注漿管5.鋼筋籠下放2.6砼澆筑110、.澆筑設備2.7接頭處理1.刷壁器（1）沖擊樁方錘2.7接頭處理（2）混凝土刷壁器及工字鋼接頭處理1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點1.控制流程（1）導墻施工準確（2）連續墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制）（3）連續墻不侵結構線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求（4）鋼筋籠制作（5）混凝土澆筑(6)預埋件制作（7）工字鋼接頭施工（8）安全、文明施工1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點1導墻施工準確（1）分項控制點1.導墻開挖深度、寬度及軸線與設計偏差值2.導墻底腳墊層及砼質量3.支模質量及軸線控制4.導墻中線與軸線偏差；5.11、導墻頂面平整度；6.導墻內壁平整度及垂直度。（2）檢測方法1經緯儀、水準儀；2測量尺；3肉眼觀測(3)控制參數1.內墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。2.內外導墻間距誤差為10mm。3.導墻內墻面垂直度誤差為5。4.導墻內墻面平整度為3mm。5.導墻頂面平整度為5mm。6.導墻施工時平面位置外方100mm1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點2.連續墻不滲漏，不坍塌控制措施（1）控制點：泥漿控制和刷槽1泥漿配制材料，外加劑2泥漿配合比3泥漿性能檢測儀器完備狀況4泥漿性能及儲備量控制5.端面清刷過程6.端面清刷次數（2）控制方法1.比重：就2-3小時測定一12、次，并須知好記錄。比重檢測現場采用比重計或比重秤測量。用比重計測量時，只需將比重計輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態，然后讀取刻度數，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應經常用清水校核。2.粘度：采用漏斗粘度計測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為泥漿指標。3.PH值：泥漿PH值現場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標準比色卡對比即可判斷出PH值大小。4.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋13、后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數即可。5.刷壁器清刷后狀況，應該基本無泥沙夾雜，一般次數在15-20次。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點2.連續墻不滲漏控制措施泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤，其中護壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關鍵。(3)控制參數1新鮮泥漿參數2.新鮮泥漿的基本配合1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點2.連續墻不滲漏控制措施(3)控制參數4.泥漿配制工藝流程控制5.過程控制1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點6 坍塌控制措施1.14、應有專人能夠負責補充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導墻頂面0.5m。液面發生不正常變化時，除及時補充泥漿外，還應及時報告現場技術負責和項目部，采用妥善措施處理。2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。3.控制機械操作：成槽機械操作要平穩，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區，產生槽坍。4.采用優質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重。5.縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。7.塌槽的處理措施在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入砂土，用15、抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制要點工作井連續墻現場施工控制要點3.連續墻不侵結構線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（1)控制點1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量（2）控制措施1.定時進行機載PED測試（槽深、垂直度等）2槽深檢測采用標準測繩、測錘測量3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖4.槽段劃分尺寸準確、標記 明晰5.垂直度可以采用方錘先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提過程中，每隔3米左右做一次檢查。6.用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁16、面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量一般在清槽后采用測繩檢測，所測數據與成槽時所測數值之差即為沉渣厚度。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制3.連續墻不侵結構線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（4）控制參數1.槽段垂直度允許偏差1/3002.槽深允許誤差：+100mm-200mm；3.槽寬允許誤差：0+50mm;4.墻面局部突出不應100mm5.墻面上預埋件位置偏差100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控17、制4.鋼筋籠制作（1）控制點1.原材料檢測2.鋼筋焊接檢測（主要控制點）鋼筋焊接檢測（主要控制點）3.鋼筋籠制作偏差檢測4.起吊點檢測（2）檢測方法1原材料檢測報告2鋼筋力學性能檢測報告3測量尺（卷尺、50M鋼卷尺）（3）控制參數1.主筋間距誤差：10mm。2.水平筋間距誤差：20mm。3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。4.鋼筋籠長度誤差：50mm。5.鋼筋籠保護層誤差：+5mm。6.鋼筋籠水平長度誤差：20mm。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制4.鋼筋籠制作（4）控制措施1.鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構,其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。18、2.焊接鋼筋桁架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管間距不應大于3.5m，導管距槽段端部距離不應大于1.5m 3.對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數應小于50%，接頭位置錯開距離應大于30d。4.焊縫必須飽滿，無漏焊現象。焊縫長度必須符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制5.混凝土澆筑（1）分項控制點1.砼配合比；2.砼性能指標；3.導管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.導管密封狀況；6.導管埋置深度；7.砼超灌高度；（2）檢查方法1檢查設備、機具狀況；2.檢查施工記錄的準確性、19、真實性、及時性；3.用測錘測量砼面高度。（3）控制參數1.砼塌落度控制在18220mm之間2.混凝土供應強度應滿足40-60m3/h3.現場保證至少2臺混凝土運輸車等待澆注 4.導管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm5.澆注混凝土面高差不大于300mm 6.槽內混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.導管埋深在26m之間8.待料時間不得大于30分鐘 9.一槽段澆筑時間控制在3h內10.保證砼超灌高度控制在2030cm之間。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制5.混凝土澆筑（4）控制措施1.保證有6臺攪拌車送料，現場須保證有2臺車在等待。2.導管下完后在220、h內應澆筑砼,否則需要重新進行清漿換渣工作。3.第一次放料必須迅速及時，一般在5至6分鐘內把16M3料澆筑完畢。4.應注意其澆注的同步性，保持各導管處混凝土面呈水平狀態上升，保證高差不大于300mm 5.及時做好導管拆除記錄工作，包括（混凝土高度，導管長度，埋深），保證導管埋深在2-6m之間。6.超灌高度控制在2030cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號，測繩檢測誤差比較大。7.隨時對澆筑放量進行統計，發現超灌量較大時，做好記錄。8.保持槽口清潔，設置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制6.預埋件制作（1）控制21、點1.測斜管、聲測管、土壓力計等分布情況2.預埋鐵件中線、標高（2）檢查辦法1.嚴格按照基坑檢測方案預埋測斜管、聲測管、土壓力計。2.預埋鐵件中線、標高主要用測量尺檢測（3）控制參數1.焊縫高度不得小于8mm；2.預埋件中心線位移偏差不大于10mm；3.支撐預埋件水平及高程誤差不大于5mm；4.預埋接駁器位置及高程誤差不超過10mm。（3）控制措施1.連續墻內預埋管聲測管、側斜管應有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形。2.預埋管應從墻底開始設置，直到高出樁面50cm，管底用需封閉，以防漏水。上端管口要設帽，以防雜物堵塞，檢測時又便于打開。3.PVC駁接時應用接頭膠管連接，接口處要求密封平整22、以利換能器上落無阻。4.預埋管應固定在鋼筋籠內側，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。鋼筋箍焊牢固定。5.各預埋管管底應平齊。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制7.工字鋼接頭施工1#、2#采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工，意味著連續墻施工成功了一半。（1）控制點1.端面清刷過程2.端面清刷次數(2）檢測方法 1.觀察表觀 2.刷壁器清刷后狀況(3）控制參數及措施1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內，鋼板厚12mm。2.保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。3.為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿23、處理采用預埋200mm厚泡沫板并固定，同時再在兩端的同時再在兩端的超挖部分均勻充填沙包超挖部分均勻充填沙包，以防砼繞流，并預留注漿孔2個，在連續墻達到設計強度的70后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護工作，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制7.工字鋼接頭施工(3）控制參數及措施4.一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采用沖樁機帶動特制的方錘把“工”字鋼內的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈。5.經上述方法處理后再用刷壁器緊靠“工”字鋼腹板上下24、移動、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。根據施工經驗，刷槽次數一般為12至20次之間。6.6.刷槽過程中，現場工程師必須在現場。刷槽過程中，現場工程師必須在現場。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制8.安全文明施工（1）控制點1.鋼筋籠吊裝 2.施工用電（2）檢查方法1.鋼筋焊接質量2.吊點位置設置3.上崗證書（3）控制措施1 1、吊裝作業時，吊裝現場設專人指揮，非施、吊裝作業時，吊裝現場設專人指揮，非施工人員禁止入內，現場工程師必須在現場工人員禁止入內，現場工程師必須在現場監督。監督。2、起重機司機和指揮信號工必須經過培訓考核合格，取得相關專業操作證后，方可25、上崗從事起重作業。3、吊裝作業人員必須佩帶安全帽，吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。4、吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。工作前，應注意在起重機起重臂回轉范圍內無障礙物。5 5、吊裝前，要對鋼筋籠進行仔細檢查，清理、吊裝前，要對鋼筋籠進行仔細檢查，清理鋼筋籠上的工具及雜物，以防起吊時墜落鋼筋籠上的工具及雜物，以防起吊時墜落傷人。傷人。6、吊裝時釣鉤與鋼筋籠的連接要安全可靠。7、起吊時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。兩臺吊機共同工作，必須隨時掌握各起重機起升的同步性。8、起吊時不能26、使鋼筋籠在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制9、起重機吊起鋼筋籠時，應先吊離地面起重機吊起鋼筋籠時，應先吊離地面200500mm200500mm，檢查并確認起重機的穩定性、制動器可靠性和綁扎檢查并確認起重機的穩定性、制動器可靠性和綁扎牢固后，才能繼續起吊。牢固后，才能繼續起吊。10、起吊過程不得碰掛電纜和其他雜物、設備。11、鋼筋籠起吊旋轉時，速度要均勻平穩，以免鋼筋籠在空中擺動發生危險。12、當起重機運行時，禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。1313、禁止在起吊鋼筋籠上站人或從鋼筋籠底、禁止在起吊鋼筋27、籠上站人或從鋼筋籠底下鉆過，禁止鋼筋籠長時間停在空。下鉆過，禁止鋼筋籠長時間停在空。14、吊鋼筋籠行走時要注意地面平整和堅實情況，防止歪斜傾倒。起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。1515、行走時起重臂應在履帶正前方，鋼筋籠、行走時起重臂應在履帶正前方，鋼筋籠離地面高度不得超過離地面高度不得超過0.5m0.5m。1#1#、2#2#工作井連續墻現場施工控制工作井連續墻現場施工控制16、鋼筋籠入槽時，嚴禁起重臂擺動而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。17、如不能順利入槽，應該重新吊出，查明原因，不能強行插放。18.18.嚴格執行施工現場臨時用電方案，工程師嚴格執行施工現場臨時用電方案，工程師每天上下班最少要進行兩次檢查。每天上下班最少要進行兩次檢查。