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1、 目 錄第一章 爆破作業基本規定 2第二章 爆破作業人員職責 2第三章 編制說明 4第四章 爆破參數的設計 5第五章 爆破作業安全控制和質量控制 18第六章 爆破器材 起爆方法 起爆網路 19 第七章 爆破器材回收 23第八章 爆破安全事故處理預案 23第九章 確保施工進度組織措施 25 第一章 爆破作業基本規定一、爆破作業的審批1、爆破作業必須按照審批的爆破設計書或爆破說明書進行；2、爆破設計書經單位的主要負責人批準或爆破說明書經單位的總工程師和爆破工作領導人批準。3、在城鎮居民區和重要設施附近進行爆破作業，必須商請有關主管部門，并征得公安機關批準同意。4、深孔爆破要有現場指揮，爆破設計的審2、批權限除報有關主管部門批準外，應征得設區的市級公安部門同意。二、爆破作業禁止性規定1、邊坡有危石滑落危險的或工作面損壞的。 2、爆破參數或施工質量不符合設計要求的。3、工作面涌水危險或炮眼溫度異常的。 4、建筑物和各類設備安全防護措施不到位的。 5、飛石控制區邊界上未設警戒的或未嚴格按爆破設計書要求作好爆破準備工作的。6、光線不足、大霧、黃昏、夜晚或雷雨天氣情況下。第二章 爆破作業人員職責經理職責一、主持制定爆破工程的全面計劃并負責實施。二、組織爆破作業、審查和考核爆破作業人員的績效。三、監督爆破作業人員嚴格執行民用爆炸物品安全管理條例、爆破安全規程（GB6722-2003）和相應管理制度，組3、織安全檢查，確保工程質量和爆破作業安全。四、主持重大或特殊爆破工程的設計施工和施工總結工作。五、參與爆破作業安全事故的調查和處理。六、負責新招收的爆破作業人員的政治審查和崗前培訓。爆破工程技術人員職責一、負責工程爆破全面技術設計并指導施工，檢查施工質量。二、負責制定爆破作業安全技術措施，檢查落實實施情況。三、負責制定盲炮的處理措施并現場作技術指導。四、負責制定早爆、盲爆、炮煙中毒的預防和處理措施，制定爆破安全事故應急預案。爆破隊長職責一、組織領導爆破員進行爆破作業。二、監督爆破員嚴格遵守條例、規程和相關要求進行爆破作業。三、制止無爆破作業證的人員進行爆破作業。四、檢查爆破器材的現場使用，將剩余4、爆破器材的及時退庫。安全監督員職責一、嚴格遵守民爆物品安全管理條例和爆破安全規程（GB6722-2003），貫徹執行安全技術操作規程及各項規章制度，堅持原則，大公無私。二、在公安機關的領導下，對儲存、運輸和使用爆炸物品的各環節進行安全監督，糾正違章爆破作業，保證安全。對不聽勸阻違章操作及時上報領導和公安機關。三、負責對新員工進行崗前安全培訓和考核，定期對職工進行安全生產教育。四、定期開展職業安全、衛生檢查，對查出的問題書面報告上一級領導，并督促限期整改，檢查安全防護用品的配備和使用情況。五、負責召開安全生產例會、組織安全日活動，開展安全教育競賽，總結安全生產先進經驗。六、制定倉庫安全管理細則、5、崗位操作細則、安全生產責任制和爆破作業的安全措施等。七、檢查公司安全生產制度的執行情況，制止違章作業和違規指揮，對生產過程中發現的重大安全隱患及時停工并立即報告上一級領導。八、參加傷亡事故的調查、事故的分析和總結。第三章 編制說明第一節 編制目的及依據一、編制目的本爆破施工設計書體現我公司對本工程爆破施工的總體構思和部署，若中標，我公司將遵照民用爆炸物品安全管理條例及爆破安全規程（GB67222003）和公司技術管理、安全管理程序，按照爆破施工設計書確定的原則，編制詳細的爆破施工方案，用以指導爆破施工，并配合總包單位優質、安全、高速、順利的完成本施工任務。二、編制依據1、二號路綜合管溝石方工程6、全套施工圖及相關資料；業主的質量及工期要求；2、民用爆炸物品安全管理條例和爆破安全規程（GB67222003）及我公司技術管理、質量管理、安全管理、進度控制、環境保護、文明施工等相關制度；3、 該工程現場及周圍環境的實際情況。第二節 工程概況根據爆破安全規程（GB6722-2003）關于爆破工程分級相關規定，結合周邊環境，爆破等級應為D級。 第四章 爆破參數設計本工程擬采用中深孔臺階爆破，臺階始端由淺孔爆破形成初始臺階。本工程最大開挖深度約為8.3米，根據地質條件、周邊環境、工期要求等條件，選用淺眼爆破選用WW-3/10空壓機（3m3/min）輔助打眼或改炮。第一節 爆破參數的設計一、 爆破參7、數設計：1、 臺階要素及有關參數臺階中深孔爆破也稱梯段中深孔爆破，如圖所示，臺階要素有：H-臺階高度（m），W1-前排鉆孔底盤抵抗線（m），h-超深（m），L-鉆孔深度（m），l1-堵塞長度，l2-裝藥長度（m），-臺階坡面角度，b-鉆孔排距（m），c-孔邊距（m），a-鉆孔間距（m），d-炮孔直徑，n-爆破作用指數，m-巖石硬度，q-單耗，K-前排巖石阻力系數，M-炮孔密集系數。2、 鉆孔形成本工程擬采用垂直鉆孔和傾斜鉆孔相結合的兩種鉆孔形式。3、 布孔方式炮孔密集系數即孔距與排距（或抵抗線）之比是深孔爆破的一個重要參數，用M表示，M=a/w=a/b,取0.9-1.3，經試爆后選取、調整。本8、工程擬采用布孔方式： 為使邊坡不受破壞,保證邊坡質量采用三角形深孔布置邊坡采用預裂爆破技術形式，如圖。三角形深孔布置其他爆區分層開挖采用三角形深孔布置形式和梅花形深孔布置形式相結合。梅花形深孔布置形式根據現場地質和環境，布孔方式可靈活處理。第二節 爆破參數計算為了達到良好的深孔爆破效果，必須合理確定臺階高度、孔網參數、裝藥結構、裝填長度、起爆方法、起爆順序和炸藥消耗量等參數：一、 鉆孔孔徑的選擇鉆頭直徑的大小直接影響爆破經濟效果、爆破效果和裝藥施工速度，本工程在強風化或中等風化的巖石以及覆蓋層剝離時可采用大鉆頭（鉆頭直徑在90），在中硬和堅硬巖石和預裂爆破中鉆頭采用小鉆頭（鉆頭直徑在75）選擇9、。二、 臺階高度（H）的確定臺階高度是深孔爆破的重要技術參數之一，其選擇合理與否直接影響到爆破的效果和碎石裝運效率以及機械的安全，因此，確定臺階高度宜滿足以下要求：1給機械設備（挖掘機、自卸車等）創造高效率的工作條件；2保證輔助工作量最小,達到最好的技術經濟指標；3滿足安全工作要求。根據實際要求，暫定臺階高度為3-4m，為一般經濟深度。三、 底盤抵抗線（W1）的確定底盤抵抗線是影響深孔爆破效果的重要參數之一。底盤抵抗線與炸藥威力、巖石破碎要求、鉆孔直徑、臺階高度以及坡面角等因素有關。底盤抵抗線應根據上述條件不斷調整，以便達到最佳經濟效果?；敬_定方法（經驗法）：1、 根據鉆孔作業安全條件確定W10、1Hcot+c 式中W1底盤抵抗線（m）H臺階高度（m） 臺階坡面角，考慮為600-700 , c邊孔距，本工程擬定c2.5m2、按臺階高度確定W1=（0.6-0.9）H 巖土堅硬系數取小值，反之，系數取大值本工程底盤抵抗線擬選定在3.5米以內，根據試爆后確定。四、 孔距與排距在露天臺階深孔爆破中，炮孔密集系數m是一個很重要的參數。根據現場地質條件和以往經驗，m值一般可在0.9-1.3范圍內選取。在孔網面積不變的情況下，適當減小底盤抵抗線或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。1、孔距 經驗公式 a=mW1式中m巖石硬度系數值，取0.9之間 W1最小抵抗線根據W1設計值3.5m 取a為3.1m2、11、排距（b） 排距的大小影響爆破效果，由于巖石的夾制作用，后排孔排距可適當減小。經驗公式b=(0.61.0) W1 ，本工程垂直孔系數取0.8，傾斜孔系數取1.0；綜合考慮本工程巖石硬度狀況，強風化巖石：前兩排按2.5米考慮，后一排按2.0米設計；中等硬度巖石：前兩排按2.0米考慮，后排按1.8米設計。五、 孔深（m）和超深（h）孔深隨地形的變化而不同，但每次鉆孔均確保孔底標高一致，可分4次鉆至設計標高，鉆孔深度控制在3-4米以內,邊坡部位鉆孔深度比前排孔少鉆2m,確保邊坡施工質量。超深與巖石的硬度、炮孔直徑、底盤抵抗線有關。根據現場地質情況，超深按h=（0.3-0.5）W1,在最后一次爆破中心12、的部位：超深按0.91.4米設計；邊坡均預留12米的保護層，炮孔不得深入保護層。超深系數與巖石松軟、層理發達時取小值，巖石堅硬時取大值。六、炸藥單耗（q）和單孔裝藥量（Q）在深孔爆破中，單位耗藥量q值一般根據巖石的堅固性、炸藥種類、施工技術和自由面數量等因素綜合確定。根據現場地質狀況、爆區周邊環境和類似工程經驗，本工程炸藥單耗設計：強風化巖石取0.20/m3,中等硬度巖石取0.25/m3，根據試爆確定系數。本工程第一排炮孔爆破每孔裝藥量按下列公式計算：Q=qaW1H，式中Q每孔裝藥量，q單位耗藥量/m3；多排孔爆破時，從第二排孔起各排孔的裝藥量按Q=Kqa bH，式中K考慮受前面各排孔的巖石阻13、力作用的裝藥量增加系數取1.1。本工程單孔裝藥量Q控制15-25公斤范圍內。七、邊孔距（C）孔邊距是炮孔中心至臺階坡頂線的距離,本工程取2.5米。八、臺階高度（H）：本工程臺階高度暫定為3-4m。九、每米裝藥量根據類似工程經驗，本工程每米裝藥量按5.5-6.5/米不等十、裝藥結構設計1、 裝藥結構本工程臺階高度較低，上部巖石比較破碎或風化嚴重，上部抵抗線較小的采用連續裝藥結構。對炮孔上部（堵塞段）不裝藥段，易出現大塊巖石，擬用淺眼改炮。2、 裝藥炸藥形狀不同，裝藥方法也不同，筒狀炸藥以手工操作為主，散裝炸藥采取自由下落法裝藥。手工裝藥使用炮棍裝藥，炮棍采用大頭直徑5的竹竿或硬質塑料桿制成，用螺14、釘接長，端頭用銅套封口。裝藥施工時，應首先核對孔深，再核對每孔的炸藥品種、數量，然后清理孔口附近的浮渣、石塊，核對雷管段別。注意：當裝入相當數量的炸藥尚未達到預定的裝藥部位時，應報告爆破工程技術人員處理，避免因孔內出現異常情況而造成裝藥量過多或過量集中而引起爆破安全事故。十一、堵塞長度（L）合理的堵塞長度能有效地降低爆炸氣體的能量損失和盡可能多的增加鉆孔裝藥量。堵塞過長，將造成上部巖石破碎不佳；過短，炸藥能量損失大，易產生較強空氣沖擊波、噪聲和飛石等。本工程不允許有飛石出現，堵塞長度取鉆孔直徑的30-35倍，或參考L=（0.75-1.0）W計算，在3.0-3.5米范圍內選取，堵塞材料中不得混有15、大于30的巖塊；注意：堵塞時，不得將雷管的腳線拉得過緊，以防止其被堵塞材料損壞；堵塞過程中要不斷檢查起爆線路，防止因堵塞損壞起爆線路而產生盲炮事故。十二、起爆網路設計（一）為降低爆破地震效應，改善巖石爆破質量，采用微差爆破來滿足要求巖石粒徑。為減少地表孔外雷管的傳爆時間，排間傳爆采用從兩側向中部接力的連接方法。為減少孔外雷管傳爆時間，孔間傳爆采取從中部向兩側接力的連接方法應注意：1 孔內引出的導線或導爆管要留有一定富余長度，防止因炸藥下沉而扯斷網絡。在含有水的炮孔內裝藥或使用散裝炸藥時尤其注意。2 網路連接工作應在堵塞結束，現場炸藥包裝袋等雜物清理干凈后進行，連接時應由專職爆破員按爆破安全規程16、（GB6722-2003）規定進行。3 網路連接時安排專人負責警戒。（二）爆破網絡起爆由專人負責，經檢查確認起爆網絡完好、具備安全起爆條件時方準起爆。鉆孔布置圖孔內外控制延時爆破網路為確保爆破安全，爆破時不能產生滑塌和飛石，否則將影響機械設備的正常施工，因此同一橫斷面上的炮孔，緊鄰河邊的前排炮孔后起爆，與后排先起爆的炮孔也隔斷時間，網路圖. （三）臺階爆破起爆網路設計本設計采用孔內9段延期，孔外排向3段延期，瞬發電雷管起爆，復式串聯的導爆管接力式微差起爆網路，達到排向50 ms延期的接力式起爆效果。如圖所示，孔內采用高段位雷管，主要考慮第一排藥包起爆時，孔外網路應全部起爆或已傳爆過去相當距離，17、從而避免起爆的藥包爆破時對孔外起爆網路的損傷，孔外因低段位雷管接力捆聯，可在保證各分段爆破產生的震動不會疊加的基礎上縮短整個起爆的時間，使爆破震動總延時減小。注意：布設微差起爆網路時，電雷管應選擇同廠、同批、同段號的雷管；導爆管雷管選用質量穩定、延時誤差較小的延期雷管，避免由于雷管延時誤差較大而引起“跳段”現象。如圖所示：爆破網路十三、鉆孔檢查及處理、鉆孔檢查主要指檢查孔深和孔距。孔距一般都能按設計參數控制?？咨畹臋z查可分為三級檢查負責制，即打完孔后由鉆孔操作人員檢查、接班人或班長檢查、專職檢查人員驗收。檢查的方法可用軟繩（或測繩）系上重錘進行測量，要作好記錄。裝藥前的孔深檢查應包括孔內的水深18、檢查和數據記錄。、炮孔深度不能滿足設計要求的原因有：炮孔壁面掉落石塊堵孔；巖渣未排孔外而回落孔底；孔口封蓋不嚴造成雨水沖垮孔口引起堵孔等。、在雨季施工，炮孔中容易積水，應使用乳化炸藥，采用筒狀炸藥時，炮孔內的裝藥密度遠小于散裝炸藥的裝藥密度，因此設計時應對孔網參數進行適當調整。十四、鉆孔堵塞原因及預防：1、鉆孔被堵的原因主要有：巖體破碎導致孔壁在炮眼鉆好后塌落；巖粉順巖體內的貫通裂隙沉積到相鄰炮孔內，造成鄰孔堵孔；鉆孔時造成喇叭口，成孔后孔口塌落堵塞鉆孔；成孔后沒有及時封蓋孔口或封蓋無效，造成地面巖粉或石渣掉入孔中；雨水沖積造成孔內泥土淤塞。2、預防措施：避免將孔口打成喇叭狀；巖石破碎易塌落時19、，要用泥漿固壁封縫；及時清除孔口巖渣及碎石；加工專用木塞封堵孔口或用木板將孔口封嚴；雨天用巖渣在孔口作一小圍堰，防止雨水灌入孔內。十五、深孔爆破效果分析一、深孔爆破效果評價：1、 爆破不損壞路塹邊坡巖體，保持邊坡的穩定；爆后應形成平整、光滑、美觀的邊坡。爆破后不留根底，且底板平整。2、 爆破巖石的大塊率一般不大于5%，或符合工程施工的技術要求。3、 爆破寬度適宜，爆堆集中且有一定松散度，主爆體堆高適合機械挖裝要求，并能保證作業安全。4、 爆破無安全事故，對周圍建（構）筑物及設施等無損壞。5、 技術經濟指標優良，成本相應有所降低。二、降低大塊率的措施大塊率是衡量深孔爆破效果的一個重要指標。凡不符20、合工程要求而需進行二次改炮的巖塊均稱為大塊。影響深孔爆破大塊率的因素：（1） 巖石特征巖石物理力學特征，巖石地質構造特征（包括層理、節理、裂隙、斷層等），巖石的風化破碎程度等。（2） 炸藥品種不同品種的炸藥在鉆孔中爆炸時，其能量利用率對巖石的破碎效果有著顯著效果。通常應根據巖石物理力學特征選用相匹配的炸藥。（3） 爆破參數孔網參數選擇不合理，不僅影響爆破的破碎效果，而且還會給機械施工增加困難。（4） 施工工藝包括裝藥結構、起爆順序、起爆方法等對大塊的形成也有重要影響。a) 降低大塊率的途徑（1） 確定合理的爆破參數特別要注意選擇前排孔的抵抗線，控制最后排孔的裝藥高度；同時合理選擇孔距、排距。經21、驗認為，在塊狀構造巖體中采用寬孔距、小抵抗線的毫秒爆破，可以顯著改善爆破破碎質量。（2） 選擇與巖石特征相匹配的炸藥根據巖石的特征和地質構造特征，選取不同類型的炸藥。對堅硬巖石宜選用威力大或單位體積密度大、爆速高的炸藥或提高單位用藥量。（3） 改善施工工藝 采用不同的裝藥結構，改善炸藥能量在巖石中的分布，以達到較好的破碎效果?？晒┻x用的方法：復式裝藥法，即在炮孔下部裝威力大、密度高的炸藥，上部裝藥密度低的炸藥；間隔裝藥法，根據不同地質條件，采用分段間隔裝藥，可以避開薄弱層理面或破碎帶，并且爆能均勻分布在巖層中同時提高了裝藥長度，可改善頂部破碎效果；空氣間隔裝藥法，可以提高炸藥能量對巖石破碎的有22、效功。 選擇合理的起爆順序和間隔時間，可在爆破過程中增強應力波的疊加和巖石之間的碰撞作用，有效提高炸藥能量的利用率，使被爆巖體獲得良好的破碎效果。 在含水地層中，應做好深孔排水或采用防水炸藥。裝藥施工時藥包必須到位，避免上浮或留下空隙影響傳爆。 保證堵塞質量和堵塞長度，可以有效降低大塊的產生。（4） 嚴格施工嚴格的施工不僅指嚴格的爆破施工，而且要嚴格布孔和鉆孔作業，鉆孔作業的好壞直接影響到爆破效果。十六、預裂爆破技術在土石方工程爆破中，采用一般的爆破方法會使圍巖受到不同程度的損傷、破壞，造成超挖、欠挖和穩固性降低。采用預裂爆破能有效地控制爆破地震波危害的范圍，明顯降低爆破對圍巖的破壞程度及危害23、范圍。 預裂爆破是在設計輪廓線面上布置一排比較密的炮孔，孔內裝藥量比主爆爆孔少，炸藥爆破作用受炮孔內徑向空間和軸向空間的影響，降低了炮孔壁周圍的破壞程度。預裂爆破孔先于主爆孔起爆，利用形成的預裂縫來降低爆破地震波的危害程度。具體參數選擇：1、孔徑與孔距孔徑采用直徑0 mm孔徑，孔距可以為主爆孔孔距的1/21/3，本工程按. m選擇。2、與鄰近主爆孔的排距：為正常炮孔排距的1/2。本工程按2.0 m確定。3、由于巖石底部的夾制作用，底部1. m加大藥量，采用43221的裝藥結構。4、上部裝藥量采用不耦合裝藥，上部線型裝藥：100750g/m.5、填塞長度預裂爆破的裝藥量不大，但是必須保證填塞長度24、，填塞長度2.02.5 m。十七、飛石及爆破震動控制措施：控制飛石危害的技術措施包括飛石的產生和對已產生飛石的防護?？刂骑w石產生主要取決于基礎工作即對地形地質的掌握、爆破設計參數是否合理、裝藥量是否合適等，對產生的個別飛石主要是防護。、控制飛石的主要措施有：（1） 改變臨空面控制飛石的方向。飛石主要沿著最小抵抗線的方向飛出，當各個方向安全距離不同時，可安排合適的、條件較好的方向為臨空面，使其他方向的建筑物不受飛石的危害，從而達到飛石沿設計方向飛出一定距離的目的。（2） 控制飛石的實際抵抗線的大小。（3） 控制裝藥量是減少飛石和控制飛石產生的關鍵。（4） 合理的裝藥結構和良好的堵塞質量是防止飛石25、的重要技術措施。2、震動的控制常用的減震措施有：（1） 采用微差起爆技術，有效的降低爆破振動效應。（2） 采用預裂爆破形成隔振槽，減少主炮孔對周圍環境的影響。（3） 孔底加墊層削減峰值壓力，降低震動影響。十八、個別飛石的安全控制距離：1.爆破飛石的距離按下式計算 Rf=100kfd 式中Rf飛石距離（米） kf飛石距離系數按kf=15取 d鉆孔直徑，（米）設計鉆孔直徑0.09米，則爆破飛石距離為Rf=135米2.空氣沖擊波的安全距離空氣沖擊波的危害主要是對建筑物門窗玻璃等設施產生損壞。本工程爆破采用的松動爆破，因此，空氣沖擊波不會對周圍環境產生大的危害。3.爆破安全警戒設計通過計算，并考慮一定26、的安全系數，安全警戒范圍應控制在200米以外，以防止個別飛散物。第五章 爆破作業安全控制和質量控制一 淺孔爆破1、露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破；在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍；2、采用導爆管雷管秒延時起爆，應保證先起爆的孔不會顯著改變后起爆孔的最小抵抗線；3、裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限；4、二次爆破起爆前應將機械設備撤至安全地點。二 預裂爆破1、臨近永久性邊坡和塹溝，采用預裂爆破技術，在主炮孔和預裂孔（光面孔）之間布設緩沖孔；驗孔、裝藥等應在現場爆破工程技術人員指導監督下由熟練的爆破員操作；2、 預裂孔按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜不超過1o；3、布置在同一平面上的預裂孔，27、采用導爆索聯接時，宜同時起爆，如環境限制單段藥量時，也可分段起爆；4、 預裂爆破采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落；5、預裂爆破按設計填塞長度進行填塞。第六章 爆破器材、起爆方法與起爆網路第一節 爆破器材現場測試、檢驗1、爆破作業應使用符合國家標準或行業標準的爆破器材；2、爆破器材的加工時和爆破作業的人員，不應穿戴產生靜電的衣物。3、在實施爆破作業前應：1）、對所使用的爆破器材進行外觀檢查；對電雷管進行電阻值測定；2）、對使用的儀表、電線、電源進行必要的性能檢查；4、爆破器材外觀檢查項目包括：1）、雷管管體不應壓扁、破損、銹28、蝕、加強帽不應歪斜；2）、導爆管管內無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；3）、粉狀硝銨類炸藥不應吸濕結塊，乳化炸藥不應稀化或變硬。第二節 起爆器材加工1、起爆器材加工，應在專用的房間或指定的安全地點進行，不得在爆破器材存放間、住宅和爆破作業地點加工；2、加工起爆管，應在帶有安全防護罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺上操作;3、雷管內有雜物時，不應用工具掏或用嘴吹，應使用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應使用；4、加工起爆藥包和起爆藥柱，應在指定的地點進行，加工數量不應超過當班爆破作業用量。第三節 起爆網路1、原則性規定：1）、各種起爆網路，均使用經現場檢驗合格的起爆器材；2）29、起爆網路嚴格按設計連接；3）、對起爆網路可能造成損害的部位，采取措施予以保護；4）、敷設起爆網路由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施，并實行雙人作業制。2、起爆網路檢查1）、起爆網路檢查，應由工程師和爆破員擔任；2）、導爆管起爆網路應檢查：有無漏接或中斷、破損；有無打結或打圈，支路拐角是否符合規定；雷管捆扎是否符合要求；線路連接方式是否正確、雷管段數是否與設計相符；.網路保護措施是否可靠。第四節 裝藥1、裝藥前應對作業場地、爆破器材進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查；2、從炸藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內禁止煙火；搬運爆破器材時輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包；3、各種爆破30、作業都應做好裝藥原始記錄，記錄應包括裝藥基本情況、出現的問題及處理措施。4、人工裝藥：炮孔裝藥，應使用木質或竹制炮棍；不應投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續藥卷直接沖擊起爆藥包；裝藥發生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓；在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管和雷管腳線。第五節 填塞1、不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；2、不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；3、分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執行；4、發現有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）；第六節 爆破警戒31、和信號1、爆破警戒：1）、裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒區邊界設置明顯標志并派出崗哨；2）、爆破警戒范圍由設計確定。在危險區邊界，應設有明顯標志，并派出崗哨；執行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。2、信號：1）、預警信號：該信號發出后爆破警戒范圍內開始清場工作；2）、起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出后，準許負責起爆人員起爆；3）、解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發出解除爆破警戒信號，在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范32、圍；4）、各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到。第七節 爆后檢查一、爆后檢查等待時間：1、淺孔爆破，爆后應超過15分鐘方準許檢查人員進入爆破作業地點；如不能確認有無盲炮，應經20分鐘后才可以進入爆區檢查；2、深孔爆破，爆后應超過30分鐘，方準許檢查人員進入爆區；3、經檢查確認爆破點安全后，經當班爆破班長同意，方準許作業人員進入爆區。二、爆后檢查內容：一般巖土爆破應檢查的內容有：確認無盲炮；爆堆是否穩定，有無危坡、危石；三、盲炮處理：1、檢查人員發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取安全措施，無關人員不得接近；2、發現殘余爆破器材應收集上繳，集33、中銷毀。第八節 盲炮處理一、 原則性規定：1、處理盲炮前由爆破工作領導人定出警戒范圍，并在該區域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區；2、派有經驗的爆破員處理盲炮，盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經單位主要負責人批準；3、導爆管起爆網路發生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發現有破損或斷裂的應修復后重新起爆；4、不應拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包；5、盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀，在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施；6、盲炮處理后應由處理者填寫登記卡或提交報告，說明產生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。二、淺孔爆破的34、盲炮處理：1、經檢查確認起爆網路完好時，可重新起爆；2、可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m，對于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應小于0.5m。為確保平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物；3、可用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔填塞物掏出，用藥包誘爆；4、處理硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內灌水，使其失效，但應回收雷管；5、盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。第七章 爆破器材回收 第一節 一般規定一、運輸爆破器材應按公安機關指定的35、路線和時間進行；二、運輸車輛必須符合民爆物品專用運輸車要求；三、裝卸爆破器材，應遵守下列規定：1、認真檢查運輸工具的完好情況，清除運輸工具內的一切雜物；2、有專人在場監督；設置警衛，無關人員不允許在場；3、爆破器材和其他貨物不應混裝；雷管等爆破器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸；4、遇暴風雨或雷雨時，不應裝卸爆破器材；裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區，并設明顯的標志，白天應懸掛紅旗和警標，夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈；5、裝卸搬運應輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊、不得摩擦、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材；6、車輛完成運輸后應打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應運至指定地點，定期進行銷毀。第八章爆36、破安全事故處理預案爆破工程是有風險的工作，安全失控有可能引發事故，如早爆，拒爆，爆破失控造成人員傷亡、附近建構筑物、通訊、電力或其他設施損壞，還可能發生有害氣體中毒。對露天爆破，邊坡坍塌、堆積體超出涉及范圍，也可能引起交通阻斷，設施損壞?？傊?，爆破安全事故，特別是重大事故，制訂應對措施，最大程度地避免發生各種事故外，還應當對可能發生的意外事故，特別是重大事故，制訂應對預案，這樣減少可能引發事故時的損失。發生事故時的處理工作流程如下圖。出現爆破事故確定防護安全措施事故調查防護措施實施原因分析補充調查確定處理方案實施處理方案進一步分析檢查驗收結論提交處理報告首先應迅速確定事故條件下的安全防護措施，37、并予以落實，防止引發次生災害和擴大事故損失。通過事故原因分析，確定處理方案并予以實施。在事故處理結束后，應認真總結教訓，提出書面處理報告。對發生爆破事故隱瞞不報，或不積極組織搶救者應追究單位領導人的責任。爆破工程發生突發事故時，應采取以下主要的緊急措施;1、對事故現場實行嚴格保護，并及時向上級領導報告情況。保護事故現場應做到：立即對事故現場進行警戒與封鎖；對現場應盡量保持原位，并通過錄像、照相、測繪等固定現場原始狀態；如因救護、火災、排險等需要移位時，應記錄原始狀態；嚴格保護現場的物證，非現場勘查人員不得提取或移動；、應迅速由事故單位及有關部門組建事故處理機構，必要時可組建情況、警戒、急救排險38、后勤等若干小組，各司其職，做好事故現場有關工作：情況組：負責匯集、收集、整理和掌握現場情況和動態；做好現場照相、錄像和文字記錄；警戒組：負責搶救傷員和排除險情，為現場勘查人員創造安全工作條件，特別注意做好以下工作：發現與處置未爆的爆破器材和盲炮；處理有倒塌危險的建構筑物；安全處理水、電、氣管道和設備等；后勤組：負責交通工具、物資供應、生活安排等。第九章 確保施工進度組織措施本綜合管溝工程總土石方工程量40萬m3考慮,總有效工期120天。一、機械配備本工程配置12m3/min空壓機和全風動潛孔鉆2臺，輔以3m3/min空壓機25臺。1、潛孔鉆：生產能力按200米/臺10小時，兩班作業，日鉆孔40個以上；每天可循環爆破一次，每次可爆破3300m3左右，交叉作業；2、 2.8m3空壓機輔以改炮，處理炮根或邊坡。二、爆破進度控制在正常情況下，每天爆破土石方約為3300立方米以上。總有效工期120天可以完成40萬m3以上土石方工程。三、人員安排1、現場設爆破工作領導小組：配備爆破工作領導人1名，爆破工程師1名，安全員3名，爆破員2名以上，民爆物品專管員1名。2、專職鉆孔人員5名以上，輔工1名3、后勤保障：民爆專用運輸車1臺，專職司機1名，火房1名。