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1、混混凝凝土土樁樁承承臺臺分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容 1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.6 2、火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具。2.1.8.1 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標3、高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。2.2.4 對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3.1工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，4、最后成型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝5、鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。3.46、.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用7、水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養護。混混凝凝土土樁樁承承臺臺分分項項工工程程質質量量技技術術交8、交底底卡卡（續續表表）施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容 4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.1.2 基本項目：4.19、.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于010、.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨11、料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注12、意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5 13、對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實本工藝標準應具備以下質量記錄。7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。專業技術負責人：交底人：接受人：4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距14、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.1.2 基本項目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接15、頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面16、應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一17、處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不18、牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實本工藝標準應具備以下質量記錄。7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.1.2 鋼19、筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.1.2 基本項目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均20、勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實21、并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，22、嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.223、 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實本工藝標準應具備以下質量記錄。7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的24、牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.1.2 基本項目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。4.1.2.325、 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.126、.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊27、，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬28、砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實本工藝標準應具備以下質量記錄。7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。