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1、xxx項目大體積混凝土施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)31.1 工程建設文件31.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準和圖集3第二章 工程概況3第三章 施工準備43.1技術(shù)準備43.2施工機具、材料準備53.3現(xiàn)場準備63.4施工部署63.5施工平面布置及砼澆筑順序8第四章 施工工藝94.1對預拌混凝土的供應及質(zhì)量要求94.2施工機械及布置94.3混凝土的運輸94.4底板混凝土澆筑104.5混凝土表面處理114.6混凝土檢測114.7混凝土養(yǎng)護114.8混凝土測溫124.9 底板外墻導墻及止水鋼板做法13第五章 質(zhì)量保證措施145.1質(zhì)量檢驗標準145.2質(zhì)量保證措施14第六章 成品保護措施15第七章 安全文明2、施工和環(huán)保管理措施157.1安全施工管理措施157.2砼泵送設備的安全措施16第八章 底板裂縫控制及計算17第九章 應急措施20第十章 底板測溫點平面布置圖216第一章 編制依據(jù)1.1 工程建設文件序號名稱日期1南昌銅鑼灣廣場超高層商務樓施工圖紙2012年11月2南昌銅鑼灣廣場大型商業(yè)體、超高層寫字樓施工組織設計2012年9月表1-1 工程建設文件1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準和圖集序號名稱編號1混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20032粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程GBJ1463用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉GB/T180464粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程JGJ28-865 普通混凝土3、用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ536普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-20067混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-20128混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20119普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201110混凝土拌和用水標準JGJ63-8911建筑施工手冊（第四版）/12高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-200213混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-201014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002表2-2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準和圖集一覽表第二章 工程概況工程名稱：南昌銅鑼灣廣場超高層商務樓工程，本工程位于南昌市紅谷灘區(qū)廬山南大道與豐和北大道交匯處4、。本工程地下2層，地上43層。總建筑面積：61399.976，其中地下建筑面積：2932.129，地上建筑面積：58467.847。 具體工程概況見下表：序號項 目內(nèi) 容1標 高本工程0.00相對于絕對標高22.2m，自然地面標高為20.1m，基礎底板板底標高為-10.9m、-11.7m2結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式樁基筏板式基礎3抗震等級工程設防烈度6度、建筑抗震設防類別為丙類設計地震分組第一組結(jié)構(gòu)抗震等級框架二級（地下二層三級）筒體二級（地下二層三級）結(jié)構(gòu)安全等級二級4結(jié)構(gòu)設計使用年限50年5底板砼標號C40、P66結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要斷面尺寸基礎底板厚度(mm)2700、3500、5800本工程基礎底板5、南北方向長度約為37.4m，東西方向長度為57.3m，底板的厚度及方量如下表。序號基礎厚度mm砼強度等級砼方量m3備注12700、3500、5800C40 P6約5600第三章 施工準備3.1技術(shù)準備在施工前應做好以下技術(shù)準備：3.1.1項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。3.1.2提前準備好測溫儀器（采用建筑電子自動測溫儀和酒精計測溫）。3.1.3對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行技術(shù)培訓，明確施工工藝及施工程序。3.1.4注意收聽天氣預報，避開大雨期間澆筑混凝土。3.1.5寫字樓基礎底板結(jié)構(gòu)施工圖紙。3.1.6施工中的各種記錄、報審、6、報驗表格。3.1.7根據(jù)澆筑砼量準備足夠的砼試模外模、抗?jié)B砼試模外模。3.2施工機具、材料準備3.2.1材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)運輸路程近、備用車輛多、質(zhì)量可靠、能及時供應的原則選擇混凝土攪拌站，并對攪拌站進行現(xiàn)場考察，并要求攪拌站備足基礎底板、墻體、頂板砼所需的所有材料。經(jīng)過對本工程附近各攪拌站考察及分析，本工程大體積混凝土由江西江興混凝土制品有限公司供應，且將慧華預拌砂漿混凝土公司作備用砼廠家，以便能在澆筑中連續(xù)及時供應。3.2.2為了降低基礎底板砼的最高溫度，使中心溫度與表層溫度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施，混凝土配合比7、將依據(jù)試配確定，C40P6混凝土配比初步定為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑:防水劑（JC505-FFW）：=300：115：741：1100：150：4.1：10。對混凝土材料的要求如下：水泥：水泥品種宜選用低熱或中熱的礦渣硅酸鹽水泥（洋房牌水泥P.S42.5級），嚴禁使用安定性不合格水泥。水泥用量宜控制在420kg每立方米內(nèi)；粗細骨料：砂子要選用粗砂或中砂，嚴格控制砂石中的含泥量及級配；石子的含泥率不超過1%，砂的含泥量率不超過3%；在滿足可泵性的前提下，適當增大骨料粒徑，減少砂率；摻加料：防水混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰（新昌電廠級灰），減少水泥用量。粉煤灰的級別為二級，摻量不宜大于28、0%；其他摻合料的摻量應經(jīng)過實驗確定；外加劑：本工程防水劑采用由南昌縣蛟溪防水劑廠生產(chǎn)的防水劑JC505-FFW，外加劑采用創(chuàng)新LCX-9聚羧酸鹽減水劑，其施工配合比應通過試驗確定；攪拌用水：拌合用水質(zhì)量應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定3.2.3 機具設備：在底板混凝土澆筑施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。主要機械設備見下表：序號機具名稱型號數(shù)量備注1汽車混凝土輸送泵53米長4輛1輛備用2振搗棒509根3根備用3振搗棒303根4發(fā)電機組1臺停電時備用5塔吊ZJ60131砼澆筑材料垂直運輸3.3現(xiàn)場準備3.3.1底板鋼筋綁扎完畢、水電9、管線安裝完畢、隱檢報驗完畢。3.3.2混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。3.3.3臨時用水：混凝土罐車沖洗用水取用降水井中的壓力提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入污水井。3.3.4臨時用電：3臺混凝土輸送泵為內(nèi)燃機帶動，現(xiàn)場不必準備供電設施，6根振搗棒分接2臺移動配電箱，振搗器備用電源由發(fā)電機引至基坑專用配電箱，配備一臺85千瓦的發(fā)電機，如停電時，2臺移動箱、一臺塔吊接發(fā)動機專用配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。3.4施工部署3.4.1 施工組織序號姓名職務負 責 內(nèi) 容1郭磊項目經(jīng)理現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)2周喆奇總工程師人員培訓、方案10、交底，技術(shù)協(xié)調(diào)3可華雄工程經(jīng)理施工部署4張文清后勤主任對外交通、對外關(guān)系協(xié)調(diào)5李久國工長人員、機械組織、現(xiàn)場指揮6楊德明質(zhì)檢混凝土施工質(zhì)量7劉榮鵬土建工程師砼書面技術(shù)交底8李鵬遠安全總監(jiān)安全文明施工、交通疏導9李濤電氣工程師臨時用電10趙宇先水暖工程師臨時用水11劉彥雙材料主任砼供應12占學松試驗員現(xiàn)場取樣、測溫13盧軍營測量員軸線、標高控制項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，負責底板大體積混凝土的澆筑的質(zhì)量和進度。人員分工如下施工隊成立由隊長為組長的領(lǐng)導班子，成立三個班組，明確人員分工，各行其責，每個段施工時每個班組人員組織如下序號分 工姓名人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場指揮肖和平1人施工組織與管理211、技術(shù)人員林科鐘、羅琳2人技術(shù)交底、指導、各項記錄3安全員袁波、張慶林2人現(xiàn)場施工安全4振搗砼工人/9人振搗混凝土5混凝土輸送泵司機/3人操作混凝土泵6混凝土工人/30人混凝土收面、養(yǎng)護7試驗員/3人混凝土試塊制作、測溫8電工/2人電器及設備保障9交通指揮/2人/攪拌站由江西江興混凝土制品有限公司。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，要提前與砼供應商對運輸線路進行考察，確定好攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行分析，制定應急方案。砼澆注前2天，會同砼供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應急方案，完善砼供應方案。3.4.2 施工順12、序筏板基礎砼施工時先澆筑承臺、集水坑、電梯井等深基坑部位，然后澆筑底板，最后澆筑外墻300mm高的導墻。3.4.3 施工計劃安排底板混凝土澆筑安排在2012年12月份進行，本工程大體積砼連續(xù)澆筑量約5600立方米。現(xiàn)場設置3臺混凝土汽車泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按4050 m/h，3臺泵輸送能力為120150 m/h，預計連續(xù)澆筑時間需要3746h左右。選在周末夜間開盤，對混凝土的運輸較有利。 3.4.4砼澆注過程中，應有木工、鋼筋工各3-4人對施工現(xiàn)場的鋼筋、模板綁扎加固等。3.5施工平面布置及砼澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，兩臺混凝土汽車泵布置在基坑北側(cè)的鳳凰北大道13、上。另外一臺混凝土汽車泵布置在基坑南側(cè)施工道路上，由于現(xiàn)場施工道路為單行線，混凝土運輸罐車的停留等待安排在鳳凰大道邊上和南側(cè)大門外的施工道路邊上，項目部安排專人負責指揮車輛進出。混凝土汽車泵的布置和筏板基礎混凝土澆筑順序詳見下圖。第四章 施工工藝4.1對預拌混凝土的供應及質(zhì)量要求混凝土采用C40，抗?jié)B等級P6,摻防水劑JC505-FFW及粉煤灰。由于混凝土方量較大，要嚴格控制原材料質(zhì)量及配合比，要求混凝土的初凝時間不小于1012小時，混凝土現(xiàn)場坍落度1418cm。4.2施工機械及布置選用3臺53m汽車泵，汽車泵布置詳見砼澆筑順序圖。4.3混凝土的運輸筏板基礎的混凝土量約為5600m,由于周末夜14、間道路暢通，便于混凝土澆筑，因此，底板混凝土選擇在周末晚上19:00后開始澆筑，現(xiàn)場設置3臺混凝土汽車泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按4050 m/h，3臺泵輸送能力為120150 m/h，攪拌站共需配備8 m罐車1830輛，預計澆筑時間需要3746h左右。4.4底板混凝土澆筑運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。采用3臺汽車泵澆筑混凝土，由同時深基礎部位向筏板端部位置推進。澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后15、三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備兩根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整度。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑，分步振搗，循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，杜絕冷縫的形成，交界面分界處不漏振，每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。底板混凝土振搗見上圖，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插16、點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R（即15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在1030秒之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。泌水處理：混凝土澆筑過程中表面的泌水要及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；在后澆帶木模板上口按間距3000mm予留出水口，出水口處設兩層鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失；在澆筑的最后階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水17、泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。4.5混凝土表面處理大體積混凝土表面的泥漿較厚，混凝土澆筑后48小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，混凝土澆筑后810小時內(nèi)混凝土初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。4.6混凝土檢測由于底板混凝土是連續(xù)澆筑，標養(yǎng)混凝土試塊按每100 m取樣一組，每組3塊，當連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。抗?jié)B試塊每500 m取樣一組，每組6塊。預拌混凝土到達現(xiàn)場后，試驗員檢查混凝土的坍落度，每5車檢查一次，并做好記錄。另外，還要檢查混凝土的入泵溫度，每車都要檢查，并做好記錄。砼試塊在卸料量的1/418、至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需試塊留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。4.7混凝土養(yǎng)護砼澆筑完成后在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。4.7.1 由于基礎底板施工在12月中旬，在冬施期，擬采用覆蓋兩層保溫被進行保溫保濕養(yǎng)護；4.7.2 覆蓋方法：覆蓋兩層保溫被，以保證大體積混凝內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強度增長及混凝土裂縫控制。4.7.3 在養(yǎng)護測溫期間，及時提供各溫度控制點的砼內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護，中午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護時間，下午再重新蓋上。4.7.419、 保溫時間：根據(jù)測溫記錄，等混凝土中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差開始接近且保證溫度之差小于25時，開始停止保溫。拆除保溫被應一層一層進行，每層拆除保持一定時間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。4.7.5保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天，并經(jīng)常檢查保溫被的完整情況，保持混凝土表面數(shù)潤。4.8混凝土測溫在距砼表面1.2米高度、露天、不易破壞處設四個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量砼的入模溫度。為了測混凝土內(nèi)部溫度，本工程采用建筑電子自動測溫儀。沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點（要求距邊角不小于50mm），共20、39組234個點，每處在垂直方向沿距離板面100mm、板中和距離板底面100mm、及其它等間距布置各點，如圖1、2、3所示。砼澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測溫線不得碰到鋼筋。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破壞。混凝土澆筑后用套管保護好測溫線和測溫探頭。設專人進行測溫工作，堅持24小時連續(xù)測溫。混凝土終凝后，開始測溫，3天內(nèi)每2小時測一次，3天后每4小時測一次，15天后每8小時測一次，在砼中心溫度與環(huán)境最低溫度之差低于25后即可停止測溫。測溫記錄要21、求準確、真實。測溫點平面布置見附圖。4.9 底板外墻導墻及止水鋼板做法導墻從底板上皮上返300mm。因外墻混凝土在自重及振搗下會從模板底外淌，所以要澆筑完底板后，當?shù)装寤炷辆哂幸欢◤姸群笤贊仓炷粒?0振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。要嚴格控制底板與導墻混凝土的接茬時間間隙，防止出現(xiàn)冷縫。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。澆筑導墻混凝土前，止水鋼板已安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量檢驗標準底板混凝土質(zhì)量嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。5.2質(zhì)量保證措施施工及設計的各程序均按質(zhì)量管理體系的要求嚴格執(zhí)行。5.2.1嚴格執(zhí)行施工方案設計22、審批制度，施工方案必須按要求經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上級同意后方可進行施工，同時做到“方案先行，樣板引路”。5.2.2現(xiàn)場施工人員均須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術(shù)工人或技師持證上崗，各工序的施工記錄及各項測試記錄由專職質(zhì)量檢查員填寫并最后驗收，工程竣工后交資料室備案。5.2.3對混凝土質(zhì)量的控制：混凝土進場需備齊出廠合格證及相關(guān)試驗報告，施工過程中，嚴格按規(guī)范要求對混凝土進行檢驗。5.2.4.做好施工過程控制，嚴格控制混凝土澆筑速度、分層高度。5.2.5技術(shù)資料管理：嚴格按南昌市地方標準整理資料。5.2.6為盡可能減少澆筑時的熱量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑鬼诺谋┞睹娣e最小23、。5.2.7養(yǎng)護方式采用塑料膜加保溫被的方式。5.2.8基礎底板砼澆筑量大，砼供應商要派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名進駐施工現(xiàn)場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時進行調(diào)整。5.2.9泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿要泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿均勻分布澆筑在工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5.2.10由于大體積混凝土底板砼連續(xù)澆筑，須掌握3天之內(nèi)的天氣預報，如有大雨，不得安排砼澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置排水溝溝和集水井排除雨水。5.2.11在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好24、的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5.2.12澆筑大體積混凝土時，隨時與攪拌站溝通保證混凝土澆注的連續(xù)性。5.2.13砼澆筑時，應有鋼筋工跟班作業(yè)，保證基礎底板上墻體、柱的縱向鋼筋位置準確。第六章 成品保護措施6.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得移動鋼筋，不磕碰預埋件和插筋。6.2不得用重物沖擊模板，不得在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。6.3已澆筑板的上表面混凝土應加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。6.4不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。6.5混凝土25、澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確。6.6混凝土澆筑、振搗時要保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等，在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。6.7控制拆模時間，確保棱角完整、表面平整。拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。第七章 安全文明施工和環(huán)保管理措施7.1安全施工管理措施7.1.1項目安全員要積極監(jiān)督檢查逐級安全責任制的貫徹和執(zhí)行情況。 7.1.2對所有現(xiàn)場施工人員加強安全施工教育，定期組織職工學習安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗。同時做好教育記錄和安全施工技術(shù)交底。7.1.3現(xiàn)場施工人員必須26、按規(guī)定佩帶工作證，必須戴好安全帽，專業(yè)工種要有上崗證。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。7.1.4使用塔吊時，要檢查鋼絲繩是否堅實、掛牢，起吊位置是否合理，起鉤落鉤的速度應緩慢，轉(zhuǎn)臂時要注意觀察周圍的人和物，吊臂下嚴禁站人或行走。塔吊司機操作嚴格服從信號工指揮。7.1.5抬運重物時，必須統(tǒng)一口號，同起同落，以免碰人。機臺上的泥、水要及時清除，以免滑倒碰傷。埋好的護筒和灌混凝土后的鉆孔要蓋好，防止人員掉入。7.1.6工地一切電氣設備的安裝、維修、應由專職電工負責，其他人不得隨意亂動。配電箱、啟動器需要移動或修理時，必須先切斷電源，并應在專職電工的指導下，方可進行。7.1.7施27、工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應距離地面2.50以上。7.1.8電氣設備起火時，應先斷電后滅火。滅火方式可采用干粉滅火器或干砂滅火，不得直接用水滅火。7.1.9現(xiàn)場所用設備布局合理，安裝牢固、穩(wěn)定、清潔，符合規(guī)范要求。7.1.10嚴格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得硬行運轉(zhuǎn)。7.1.11在車輛的進出口設安全指揮員、車輛調(diào)度員，防止司機違章作業(yè)。7.1.12施工現(xiàn)場的各種安全、消防設施等勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。7.1.13槽邊現(xiàn)場作業(yè)面禁止向基坑拋擲東西，防止砸傷人。7.1.14經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷28、人。7.1.15振搗手腳穿絕緣雨鞋，手戴絕緣手套。7.2砼泵送設備的安全措施7.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2.2泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。7.2.3泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.2.4泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。7.2.5當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加29、壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.2.6砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.3環(huán)保施工管理措施7.3.1按照南昌市建設工程安全文明樣板工地的標準施工，重點控制現(xiàn)場的布置、文明施工、污染等。7.3.2保持場容整潔，材料、設備分類碼放整齊，有防雨、防潮、防雪措施，各種機械使用維修保養(yǎng)定人定期檢查，保持機械場地的整潔。7.3.3較破舊的混凝土罐車禁止進場，進場的混凝土罐車時速不允許超過5公里，禁止鳴笛。混凝土罐車在放完混凝土后必須在現(xiàn)場指定的沖車處沖洗干凈后方可離開現(xiàn)場。7.3.4振搗棒使用完畢后及時清理干凈保養(yǎng)好。7.3.5振搗混凝土時，禁止振鋼筋或模板，振搗時配備相應人員控制電源及30、電源開關(guān)，防止振搗棒空轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必要的噪聲。混凝土輸送泵要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證混凝土輸送泵穩(wěn)定運行，盡量減少噪聲污染。7.3.6施工垃圾及時清理，遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔、干凈。大門處設沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。7.3.7本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。7.3.8嚴格控制噪音、粉塵以及光污染，夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒，做到既不擾民，又不民擾。第八章 底板裂縫控制及計算大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題是混凝土的溫度裂縫。因此減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫升和防止過大的溫差31、是保證大體積混凝土質(zhì)量的主要措施。8.1 滿足混凝土和易性、力學性能和耐久性的條件下，盡量降低水泥用量。減少水泥用量可減少總的水化放熱量，從而降低混凝土內(nèi)部最高溫度。8.2 摻入具有緩凝作用的外加劑，可抑制和延緩水泥水化，放慢水泥水化熱釋放速度，從而可以降低放熱峰值及延長混凝土的放熱峰的出現(xiàn)。8.3 在大體積混凝土施工中摻入礦物摻合料可延遲水化熱峰值出現(xiàn)時間，降低水化熱值。8.4采用覆蓋保溫措施、表面覆蓋保溫被進行養(yǎng)護保溫，可降低混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生的溫度梯度，避免產(chǎn)生超過未成熟混凝土抗拉強度的拉應力而使混凝土開裂。混凝土的溫度計算混凝土熱工計算 混凝土的水化熱絕熱溫升值：理論計算公式： 式中32、 混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值 每立方米混凝土水泥用量（kg）260kg 每千克水泥水化熱量，取354KJ/kg 混凝土的熱比，一般取0.96（KJ/kg*K） 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3 常數(shù)，e=2.718 與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 混凝土澆注后至計算時的天數(shù)（d）取7天經(jīng)計算得出=39.9經(jīng)驗公式： （2） 式中混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值 每立方米混凝土水泥用量（kg）260kg 每千克水泥水化熱量，取354KJ/kg 混凝土的熱比，一般取0.96（J/kg*K） 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3單方混凝土粉煤灰用量=0.83233、60354/（0.962400）+77/50=34.69二者取最大值，=39.9 (3)混凝土內(nèi)部最高溫度計算式中: 混凝土內(nèi)部的最高溫度（）；混凝土絕熱溫升（）；混凝土的澆筑溫度（）,取15；=39.9+15=54.9混凝土表面溫度計算式中: 齡期時,混凝土的表面溫度（）；齡期時,大氣的平均溫度（）,取10；混凝土結(jié)構(gòu)的計算厚度(m)，；混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)；混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m），-齡期時，混凝土中心溫度與外界氣差之差（），按下式計算：混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/mK；計算折減系數(shù)，可取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/mK）；保溫材料的厚度，保護層厚度取0.04m（按保34、溫被考慮），模板厚度取0.003m；保溫材料的導熱系數(shù)， 取0.14W/mK（按保溫被養(yǎng)護考慮）,模板導熱系數(shù)取58 W/mK；空氣層傳熱系數(shù)，取23W/mK。=2.7+20.51=3.72m=10+4/3.720.51(3.72-0.51)(54.9+2)=36.9混凝土內(nèi)外溫差混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：54.9-36.9=18混凝土表面的覆蓋厚度-保溫材料的厚度，m;-混凝土結(jié)構(gòu)的厚度，m; -保溫材料的熱導率，各種保溫材料的值見附表一；-混凝土的熱導率，可取2.33；-混凝土的表面溫度，；-混凝土的最高溫度，；-混凝土達到（澆筑后3-5天）時大氣平均溫度，；-傳熱系數(shù)的修正，取135、.60 =0.52.70.14（36.9+2）/(2.33(54.9-36.9)1.6=0.058m保溫方式：混凝土成型抹面后覆蓋兩層砼保溫被。第九章 應急措施9.1施工現(xiàn)場突然停電的處理施工現(xiàn)場突然停電時，及時啟動現(xiàn)場備用發(fā)電機組，并由專業(yè)電工及時進行電源線路轉(zhuǎn)換，且對所有用電設備進行檢查，無誤后進行送電施工。9.2對砼供應路線的道路情況進行實際考察，同時與交通主管部門進行協(xié)調(diào)，并選定兩條路線以避免交通高峰時段的擁堵，9.3根據(jù)施工計算砼數(shù)量，對預拌站的材料儲備情況進行實地考察（包括：石子、砂、水泥、外加劑等），避免出現(xiàn)施工期間的材料供應不足。在考察材料儲備情況的同時，也要對其設備正常運轉(zhuǎn)情況進行和備用電源的準備情況進行實際了解（要求預拌站必須設置備用電源發(fā)電機組，要求預拌站對設備的備件進行儲備，機械設備搶修人員在砼澆筑期間必須保證在崗），防止設備和供電問題影響砼的正常施工。第十章 底板測溫點平面布置圖20