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1、xxx項目鋼管混凝土澆筑方案目錄一、工程概況2二、澆注方案選擇2三、液壓布料機參數及平面布置3四、鋼管砼澆注7五、砼澆注時安全注意事項8六、H型鋼梁承載力復核913一、 工程概況本工程1、2、3#筒外框架各有9根鋼管柱，塔樓為60層，鋼管柱頂標高最高為271.04m，最低為252.40m，標高252.40m以下鋼管柱為130030，標高252.40m以上鋼管柱為130018，各筒鋼管柱布置如下圖所示。鋼管柱砼強度等級如下：序號層數強度等級1B2F-14FC60215F-26FC55327F-38FC50439F-50FC45551F及以上C40二、 澆注方案選擇本工程結構體系為外框架內筒結構，2、內筒為勁性砼筒體，外框架柱為鋼管砼柱，框架梁為H型鋼梁，外圍樓板為鋼筋砼樓板。根據正常的施工部署，核心筒施工領先于外圍鋼結構4層，鋼結構領先于外圍樓板4層。鋼管柱砼澆注時，由于外圍樓板低于鋼結構，操作層除了鋼梁無其余操作面，無法采用直接接泵管的方法澆注砼。若采用2方料斗利用塔吊澆注，2層一段的鋼管柱砼方量 約為10m3，5吊需要2小時時間，澆注完9根鋼管柱需要18小時，效率低，且要占用大量塔吊垂直運輸時間，影響整個施工進度。若采用附墻式液壓爬升布料機進行澆注，由于本工程有3個核心筒，需要布置3臺布料機，不經濟，而且由于核心筒的遮擋，核心筒內側靠近0#筒的6根鋼管柱仍然無法澆注。經多方論證，對附3、墻式液壓爬升布料機進行改裝，取消附墻爬升裝置，將液壓布料機固定于鋼平臺上，鋼平臺用螺栓固定于H鋼梁上，為可移動式，澆注完一個筒的鋼管柱后用塔吊移至另一個筒。從核心筒內布置的砼輸送管接水平管至液壓布料機，液壓布料機操作平臺和核心筒門洞間現場加工鋼平臺進行連接。液壓布料機外觀如下圖所示。三、 液壓布料機參數及平面布置液壓布料機采用三一重工HGY21布料機，參數如下表：1布料半徑（m）20.82回轉角度（）3603塔身高度（m）2.94工作環境溫度-10+405電機功率（kW）306液壓系統壓力（MPa）307控制方式有線控制和無線遙控8整機質量（t）7.6布料機尺寸如下圖所示：HGY21布料桿采用4、四節臂折疊，靈活方便，旋轉和折疊全液壓驅動。由于本工程H型鋼梁布置是變化的，如圖所示，與鋼梁的連接螺栓做成可移動式，可以隨鋼梁間距進行調節，鋼梁間距有2881mm、3200mm、2700mm、 5100mm及扇形五種。內側靠近0#筒的6根鋼管柱也采用布料機澆注，由于此區域的連廊每隔3層或4層有一道，鋼管柱砼澆注時若下層連廊樓板已施工完則將布料機直接放置于樓板上，采用壓重平衡；若連廊樓板未施工，也將布料機固定于鋼梁上。6-11層液壓布料機平面布置圖連體層及55層以上液壓布料機平面布置圖14-23標準層液壓布料機平面布置圖26-54標準層液壓布料機平面布置圖四、 鋼管砼澆注1、鋼管柱砼施工前，必須5、將鋼管內雜物、積水清理干凈，經質檢及監理工程師驗收，辦好檢查驗收記錄后，方可澆筑砼。砼的澆筑及振搗必須由下向上分段分層進行，分層厚度為50cm，一次的澆灌高度 不宜大于2m，以砼澆注體積控制高度。每次澆灌砼之前應先澆灌一層厚度為1020cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象。該砂漿由攪拌站配置后通過混凝土罐車運輸到施工現場進行澆筑。施工現場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍；振搗時必須密實，不得6、漏振、欠振，但也不可過振，以便造成粗骨料下沉使柱不均勻，以砼開始泛漿和不再冒氣泡為準。2、砼澆筑和振搗過程中要有專人在柱子根部進行檢查，采用鐵錘敲擊的方法檢查柱內的砼是否密實。3、為了避免鋼管柱焊接時產生的對砼造成影響，每段鋼管柱砼澆注時完成面低于鋼管柱頂面1000；澆筑砼后要用蓋板（蓋板為圓形，直徑為鋼管直徑+50mm，蓋板底部焊有4根鋼筋樁）將管口封閉，以防止水、油和異物等落入。4、為防止在澆筑砼的過程中鋼管內砼超過設計標高，澆筑砼前要對每根柱子的砼用量進行準確計算。5、為保證砼表面不存在浮漿和兩層砼之間無明顯分界，當不再放砼料后，向管內的砼表面均勻的撒一層石子。要求石子必須潔凈，不含泥；7、石子與澆筑砼所用的石子出于同一產地；石子的粒徑比澆筑砼所用石子的粒徑略小。然后用焊接好、直徑為300、帶長柄的鋼筋網片圓環向撒石子的砼面振動幾下，將所撒的石子壓入砼內。6、在砼澆筑后，鋼管柱上部蓄水200mm養護。五、 砼澆注時安全注意事項1、砼澆注時，要確保操作層的水平安全網已鋪設完畢。2、砼澆注前，要檢查布料機鋼平臺固定螺栓與H型鋼連接牢固。3、砼澆注利用鋼結構焊接平臺進行操作，要求將安全帶掛于鋼管柱上。4、操作人員草一根鋼管柱到另一根鋼管柱時，要在兩根鋼管柱之間設置安全繩。5、液壓布料機鋼平臺與核心筒門洞之間用鋼平臺連接，而不能用木板。6、液壓布料機起吊前，要將平臺上的砼塊、石子等雜物清8、理干凈，避免墜物傷人。7、清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。8、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。9、夜間澆筑砼，應有足夠照明設備，并防止眩光。10、做好砼施工臨電的拉接，漏電保護工作，并由專職電工全天守侯，保證施工用電和緊急情況的斷電工作。11、遇五級（含五級）以上大風、大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行作業。六、 H型鋼梁承載力復核根據彎矩計算，H型鋼梁間距最小時，布料機對型鋼的反力最大，用H型梁跨距2700mm來計算：對O取矩:N2=(4+3.6)/2+48.57/2.710=165KN N1=(16.5-4-3.9、6) 10=89KN總的水平力為36KN受壓鋼梁每個點的壓力為1652=82.5 KN每個點的水平力為8KN鋼平臺平面布置如下圖所示GL2的截面為H5002001016，根據鋼結構設計規范對鋼梁穩定性進行驗算：在豎向力受力狀態下的內力分析1282459.5782459.57-40.43-40.43-82540.43-82540.43剪 力 圖12241881397.47241798218.75彎 矩 圖在水平力作用下的內力分析彎 矩 圖剪 力 圖鋼梁截面強度計算：雙向彎曲時梁的截面正應力為：1=Mx/xWx=241881397/（18420001.0）=131.4 N/mm22=My/yWy=10、2638706.15/（1333001.0）=0.198 N/mm2截面塑性發展系數，對需要計算疲勞的梁，不考慮截面塑性發展，即x=y=1.0。=1+2=131.6 N/mm2 13，超過規范規定的數值，故應進行整體穩定性計算。梁截面幾何特性：Ix=(5003200-4683190)/12=4.604108 mm4Iy=2200310/12=1.333107 mm4Wx=1.842106 mm3 Wy=1.333105 mm3ix=203.8iy=34.685x=34.57y=203.14鋼材的強度設計值翼緣鋼板厚度為10mm，查規范可知：f=310N/mm2因=99 驗算整體穩定性經驗算鋼梁整體穩定性滿足要求