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1、雪蓮大廈二期工程地下部分 冬季施工方案目 錄1編制依據12工程概況13施工部署23.1.冬季施工時間23.2施工流水段劃分23.3冬季施工項目23.4施工組織23.5冬季施工勞力組織及材料準備34施工準備44.1技術準備44.2現場準備45.冬季施工技術措施55.1.鋼筋工程55.2模板工程55.3混凝土工程66.測溫管理96.1 測溫孔的布置106.2測溫方法及要求116.3成品保護126.4應注意的問題127.防水工程128.質量保證措施139.安全消防及保衛措施14附 冬季施工混凝土熱工計算161編制依據序號名稱編號1雪蓮大廈二期地下部分圖紙2雪蓮大廈二期地下部分施工組織設計3建筑工程冬2、期施工規程JGJ104-974混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-20024建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-885混凝土防凍劑JC475-926混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20037建筑施工安全檢查標準JGJ59-992工程概況1建筑面積總面積92700m2地下每層面積7018m2占地面積12164.1m2標準層面積1662m22層數地下4地上363結構形式基礎類型塔樓部分為鋼筋混凝土后壓漿鉆孔灌注樁基礎，純地下室采用平板式筏形基礎結構類型方鋼管混凝土框架型鋼混凝土核心筒結構體系4地下防水結構自防水地下室分別采用S10 S8 S6的抗滲混凝土材料防水SBS聚酯胎3m3、m厚和聚合物水泥防水涂料5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度主樓底板厚1600mm，其余底板厚度為800mm外墻厚度500mm 內墻厚度200mm、350mm、400mm、450mm等柱斷面800800、14001400mm等梁斷面400600、500700、600800、700750、700800、500600mm等樓板300、250、120mm等第21頁北京天潤建設工程有限公司 BEIJING TIANRUN CONSTRL ENGINEERING CORPORATION3施工部署3.1.冬季施工時間日平均氣溫連續5天的低于5或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續5天高于5或3月154、日，為冬施結束時間。根據現場情況，于11月初派試驗人員對大氣進行測溫，上述兩個條件有一個達到即為冬施的起、止日期。但根據歷年氣溫的變化規律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大約7080天，占整個冬施時間的60左右，白天的工作環境基本處于正溫。極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特別是1月份屬于北京地區氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在10C左右。 3.2施工流水段劃分根據現場的實際情況，0.00以下地下室基礎底板劃分六個流水施工段，地下室墻體劃分六個流水施工段，地下室頂板劃分六個施工段。詳5、見附圖。3.3冬季施工項目分 項項 目樁基工程塔樓樁基鋼筋混凝土工程I 、II 、III、段內地下一層至四層的結構 3.4施工組織地下部分鋼筋混凝土工程及防水工程均由具有專業承包資質的單位施工。同時成立冬季施工領導小組，由項目經理統一負責領導指揮。 組 長： 趙亮 副組長： 韓寶華、田金成、田樹林、魏智勇、顧景才、張鵬組 員：陳國強、閆飛、劉廣軍、王利鋒、陳鋼、蔡培亮 、包胡日查、劉志偉 同時施工隊成立冬季施工小組，該小組由項目部統一領導指揮，配合和項目部管理人員落實冬季施工方案，保證冬季施工的順利進行。3.5冬季施工勞力組織及材料準備3.5.1冬季施工所需要的勞動力序號木工200人1鋼筋工46、00人2混凝土工130人4其余工種350人5鋼結構20人合計1100人3.5.2材料準備3.5.2.1要求進場時間：冬施材料于12月初必須進場；3.5.2.2材料進場負責人：張鵬3.5.2.3冬施要求進場材料按下表：冬季施工主要材料準備序號材料名稱規格單位數量進場時間1聚苯乙烯泡沫板阻燃50厚730012月下旬2草簾被阻燃30厚1460012月上旬4帆布或玻纖布二層730012月上旬5鐵絲1820120012月下旬6防銹漆15012月中旬7白鐵皮0.510012月上旬8橡塑套管根據水管規格m380012月上旬9塑料布薄型1460012月上旬4施工準備4.1技術準備4.1.1根據現場實際情況及施7、工進度安排，編制冬季施工方案和冬季施工計劃。編制的原則是：確保工程質量，經濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，確實能縮短工期，有可靠的安全防火措施。4.1.2.復核施工圖紙，與監理和設計單位復查冬季施工措施和結構安全過冬的問題。4.1.3.與商品混凝土攪拌站訂立冬季施工混凝土摻加劑、熱攪拌和保溫運輸的協議，并檢查措施的落實和可靠性。4.1.4.與當地氣象站保持聯系，接收天氣預報，每天公布，如遇寒流及時報告項目部和通知施工隊。4.1.5.組織工人進行冬季施工技術培訓，學習冬季施工規程和冬季施工方案。同時向施工隊班組進行技術交底，對摻外加劑人員、測溫保溫人員要專門培訓，明確職8、責。4.1.6.安排專人測量冬施期間室內室外氣溫、砂漿及混凝土溫度，并作好記錄。4.2現場準備4.2.1.根據進度計劃及冬季施工要求，材料部門提前組織有關人機具、外加劑和保溫供暖設備、材料進場。4.2.2.對各種加熱設備，保溫材料仔細檢查其安全可靠性。經確認合格后方可使用。4.2.3.做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。4.2.4.在現場逆風口處設置一個大氣測溫百葉箱，里面設置最高最低兩個溫度計，用與每天測量大氣溫度。4.2.5.現場按冬季施工要求調整平面布置，組織機具與保溫材料進場，做好供水管道及白灰膏等材料的保溫防凍，供水管道采用橡塑套管進行保溫；混凝土地泵的擋9、風措施和泵管的保溫等；冬施前進行一次現場全面檢查，落實現場準備工作。5.冬季施工技術措施5.1.鋼筋工程5.1.1、本工程所用的鋼筋型號見下表：鋼筋種類符號鋼筋直徑mmHPB2356、8、10HRB335F10、12、14、16、22、25、32HRB40016、18、20、22 5.1.2、施工時加強檢驗在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中加強管理和檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。5.1.3、本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工未考慮負溫焊接接頭。5.1.4、對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現場風速超過510、.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。5.1.5、鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。5.1.6、對澆筑完砼面預留鋼筋上的砼及時清理干凈。5.2模板工程本工程核心筒砼墻體及地下部分墻體模板分別采用全鋼大模板和雙面覆膜多層板，其保溫措施為：梁、墻、柱模板采用背楞中間填聚苯板，掛阻燃草簾被保溫；頂板隨混凝土澆注隨鋪一層塑料薄膜，上面加上一層阻燃草簾被。當混凝土的強度等級達到30后方可拆除保溫，同時，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在25C以內為安全，如果溫差超過25C時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜及阻燃草簾被的厚度，提高表面和外部的溫度11、，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過25C時，即可拆除保溫。柱墻模板在混凝土的溫度降至5C，達到要求的強度時即可拆除模板，梁板模板待混凝土強度等級達到100方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。5.3混凝土工程5.3.1總體安排混凝土工程是整個冬施項目的工作重點，為滿足施工要求及保證混凝土施工質量，采用預拌商品混凝土供應，混凝土摻加防凍劑，現場采用綜合蓄熱法養護。5.3.2主要保溫措施 墻體：現澆混凝土由模板保溫層保護墻體免受凍害，拆模后表面掛一層塑料布，加一層阻燃草簾，迎風面加掛一層阻燃草簾；頂板：一層塑料布上覆阻燃草簾二層（根據測溫結果確12、定），施工層的下二層用阻燃草簾封堵門窗洞口，板下層生火爐取暖；5.3.3對混凝土的技術要求5.3.3.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度符合下列規定：（1）普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，為設計的混凝土強度標準值的30%。（2）摻用防凍劑的混凝土，當室外最低溫不低于15時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30時不得小于5.0N/mm2。混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置，水泥生產廠家必須執行新的水泥標準，經北京市建委認證其生產許可，產品質量穩定，水泥標號不低于P.O32.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。（3）混凝土添加環保型低堿或13、無堿型復合防凍劑，并具有減水、泵送、早強等作用，不得含有氯鹽，抗凍溫度最低為-15，要求防凍劑生產廠經過北京市建委認證許可，產品質量穩定，商砼供應商提供產品合格證書，復驗合格后方可使用；（4）早強要求：要求混凝土入模后35小時以內強度達到4MPa以上。（5）底板混凝土厚度分別為1.05m和0.7m，混凝土強度等級為C40S12，屬于大體積混凝土施工，冬施期間同時要嚴格控制其溫度測溫。預埋測溫探頭進行測溫，測溫探頭的位置具有代表性，按澆筑高度，分布的底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，距邊角和表面150mm，控制指標如下：混凝土內外溫差不大于25；降溫速度不大于1.52.0/d，控制混凝土14、出罐和入模溫度。（6）混凝土運輸過程中應有保溫措施，混凝土到達現場入泵溫度不能低于+12，入模溫度不能低于+5；（7）對于大體積混凝土，冬施期間混凝土入模溫度不小于5，并不大于10。（8）混凝土坍落度：16020mm。5.3.4混凝土供應商要求5.3.4.1首先具備資質認可，并且冬施裝備達標；5.3.4.2具備完整原材加溫、保溫設施等冬施條件；5.3.4.3原材及預拌混凝土符合本工程需要；5.3.4.4具備應急措施，防止意外造成混凝土出現質量問題；5.3.4.5提供完整混凝土評定資料、提供冬施混凝土預拌及運輸施工方案，并切實實施；5.3.4.6具備貨源充足、質量穩定、檢驗合格原材料，并有一定儲15、備。5.3.4.7對混凝土商定期考察，檢查原材料等是否滿足冬施要求。5.3.5混凝土施工技術要求5.3.5.1當分層澆筑底板大體積混凝土結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于2。5.3.6混凝土試塊留置5.3.6.1一組標養28天抗壓強度試塊；5.3.6.2同條件試塊留設：5.3.6.3制作標準養護試塊（材料強度驗收依據）5.3.6.4制作同養28天轉標養28天試塊（強度驗收依據）5.3.6.5制作至少3組同條件試塊（過程自控用）5.3.6.6制作實體檢驗“同養轉常溫28天”試塊（定體檢驗用）5.3.6.7增加兩組同條件試塊(分別用于檢驗受凍16、前的混凝土強度轉入常溫養護28d的混凝土強度)5.3.7混凝土澆筑5.3.7.1混凝土達到施工現場嚴禁加水，混凝土禁止澆水養護；5.3.7.2樓板的混凝土入模后，第一次找平后就要馬上覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，終凝前進行第二次收面時撤開保溫，用木抹搓平，收完面，及時覆蓋保溫，防止混凝土水分及熱量散失。5.3.7.3樓板混凝土終凝前上人措施：在樓板上預埋鋼筋馬凳，鋪上木跳板，便于保溫、測溫人員能及時覆蓋保溫及測溫，見圖15.3.8混凝土養護5.3.8.1混凝土起始養護溫度不能低于5；5.3.8.2混凝土受凍臨界強度 ：本工程冬施混凝土摻防凍劑，綜合蓄熱養護，室外最低氣溫不低于-15，要求受凍臨界強17、度不得低于4MPa；5.3.8.3混凝土澆筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。覆蓋要有防止踩壞混凝土表面的措施。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部位的23倍?；炷猎陴B護期間應防風失水。5.3.8.4當外界溫度與混凝土溫度差趨近20時，要及時增加保溫層厚度，并嚴密監測；5.3.8.5樓板采取保溫措施：覆蓋一層塑料布、二層阻燃草簾（可根據溫度確定阻燃草簾厚度），見附圖1示，覆蓋直到混凝土達到受凍臨界強度后（以同條件試塊報告單為依據），內外溫差小于5方可撤除保溫層；5.3.8.6保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。墻體混凝土強度達1KN/mm2后，可先擰松螺栓，使側18、模板輕輕脫離混凝土后，再合上在繼續養護到拆模。嚴冬拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.3. 9墻體保溫措施：墻體頂部保溫：冬施墻體混凝土頂部往往是保溫容易忽略的部位，所以對墻體混凝土采取的保溫措施如下圖2和圖3：圖2-墻體頂部保溫6.測溫管理測量混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。6.1 測溫孔的布置6.1.1技術員提前繪制測溫孔平面布置圖，并對測溫孔進行編號。6.1.2當采用蓄熱法養護時，測溫孔設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位；當采用加熱養護時，在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構在表面100mm及內部各不同深度分19、別設置。6.1.3現澆混凝土梁、板的測孔，垂直留置，孔深1/31/2梁高，1/2板厚，每流水段選擇有代表性三道梁進行測溫孔布置，板的四角均設置測溫孔，同時在板中選擇一個孔。基礎底板和基礎梁按大體積混凝土的施工要求進行測溫點布置，即按上、中、下布置三個層次的測溫孔。6.1.4現澆混凝土柱，在選擇測溫的柱子的柱頭設2個測孔，且設在迎風面。測孔與柱面成30角，孔深1/3柱斷面邊長。6.1.5現澆鋼筋混凝土構造柱，在柱子的柱頭上設一個測孔。6.1.6剪力墻、橫墻每道軸線測一塊墻板；縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板延長度方向每3米設置一個點，孔深100mm。6.1.7現澆鋼筋混凝土外墻西、北兩側各測兩20、塊外墻板，東南兩側各一塊。6.1.8樓梯間現澆混凝土休息平臺及踏步板，每層設測溫孔不少于3個。6.2測溫方法及要求6.2.2設專人負責，測混凝土出罐溫度，入模溫度，溫度計在混凝土內應最少持續三分鐘；6.2.2測溫人員應熟悉測孔的位置情況。6.2.3澆筑混凝土后立即用14鋼筋棍按測孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土終凝前拔出鋼筋棍，插上標志測孔位置的小旗。按測孔編號順序測溫，并現場記錄，測溫時先拔出測孔上的小旗，將溫度計放入測孔內35min。讀數時將溫度計迅速從孔中取出，平視酒精上端記錄溫度。測溫后覆蓋保溫材料，并把小旗插在測孔內。當發現施工部位溫度變化異常時，應及時向技術員反映情況，采取措施。21、6.2.4按測溫點平面布置圖中的序號，逐點進行測溫?；炷吝_到臨界強度以前2小時測溫一次，之后每6小時測溫一次，直至混凝土溫度趨于穩定止，將每次的測溫結果隨時報技術組，以便對混凝土進行質量監控，測溫孔要及時用棉絮堵嚴與外界溫度隔絕；6.2.5混凝土測溫、養護要求：保持5以上溫度養護72小時至混凝土達到臨界強度，期間測溫每兩小時一次；保持0以上正溫條件養護不少于7天，期間測溫每6小時一次。6.2.6冬期施工測溫的項目與次數符合下表規定：測溫項目測溫次數室處氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次，此外還需最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次6.2.7混凝土內部溫度達到負溫時，混凝土22、強度必須達到臨界強度以上；6.2.8墻體拆模后應馬上貼掛一層塑料薄膜，同時在混凝土表面及時覆蓋阻燃草簾，阻燃草簾通過墻上部螺栓眼用鐵絲綁牢；6.2.9拆模后混凝土的溫度與環境差大于20時，混凝土表面應及時覆蓋阻燃草簾，阻燃草簾通過墻上部螺栓眼用鐵絲綁牢，使其緩慢冷卻，防止產生溫度裂縫；6.2.10作業面四周在外掛架上設彩條布條圍護，混凝土強度未達到臨界強度之前，混凝土周圍的門窗口用草簾封閉；6.2.11加強混凝土早期強度的監控措施：嚴格執行混凝土測溫管理，做到真實可靠，并把溫度輸入計算機，自動計算混凝土的成熟度及早期強度，動態了解混凝土的早期強度。6.3成品保護在已澆筑的樓板上測溫、覆蓋時，要23、在鋪好的腳手板上操作，避免踩踏腳印。6.4應注意的問題6.4.1檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。6.4.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。6.4.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。6.4.4檢查混凝土表面是否受凍、拆模是否粘連、有無受凍收縮裂縫，拆模時混凝土邊角是否脫漏，施工縫有無受凍裂痕。6.4.5檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。6.4.6采用成熟度法確定混凝土強度時，檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。6.4.7基坑機械挖土至設計標高以上300mm時，由人工進行基槽清理24、，此時應邊清理邊用草簾被覆蓋，防止基底土層受凍。7.防水工程7.1地下結構外墻防水采用SBS聚酯胎3mm兩層防水。7.2冬期進行防水工程施工選擇無風晴朗天氣進行，并依據使用的防水材料控制其施工氣溫界限，以及利用日照條件上，提高面層溫度。在迎風面設置活動的擋風裝置。7.3防水卷材施工由專業防水單位施工，并按要求編制詳細、切實可行的施工方案，審批后方可進行施工。7.4水泥砂漿找平層施工符合下列規定：7.4.1找平層牢固堅實、表面無凹凸、起砂。起鼓現象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃干凈。7.4.2制作水泥砂漿時依據氣溫和養護溫度要求摻入防凍劑，其摻量由試驗確定。7.4.3選用普通硅酸鹽水泥或礦渣25、硅酸鹽水泥，嚴禁使用高鋁水泥，砂漿強度不低于3.5N/mm28.質量保證措施8.1冬施前由技術負責人向全體施工人員進行冬施交底，各分項工程施工前由工長向工人進行具體技術交底；8.2冬施階段施工由冬施領導小組統一指揮，混凝土運輸由調度人員統一調配，工長協調指揮，并提出澆灌申請，項目總工審批；8.3澆筑混凝土時工長必須監守現場，掌握施工進度，了解混凝土攪拌及運輸狀況，確定混凝土用量，交接班時必須填寫交接記錄，如當班問題未處理應協助下班繼續處理完畢或上報領導，不得拖延；8.4冬施階段，鋼筋焊接、混凝土澆筑過程作為關鍵工序，工長或質檢員必須全過程跟蹤檢查、指導，混凝土澆筑前檢查及澆筑后保溫養護作為重點26、監測對象，各工號負責人、質檢員及技術人員隨時檢查；8.5施工人員認真做好冬施階段的施工記錄，記錄應包括天氣狀況、施工內容、施工措施、-03交底內容、施工進度、問題處理及結果等；8.6嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為58時，拆模時間不少于48h；當溫度為812時，拆模時間不少于72h；拆模強度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保溫覆蓋及時有效。8.7混凝土墻體拆模后應立即貼塑料布掛草簾子保溫養護，平臺模板支完后應立即用草簾子封堵施工層門窗洞口，采用火爐加溫時，并設專人看管；8.8混凝土質量控制8.8.1混凝土進入施工現場后應進行抽樣檢驗；8.8.2同條件養護試塊養護條件必須與施工現場結27、構條件一致；8.8.3現場對每一罐車預拌混凝土進行坍落度檢測；8.8.4嚴格執行測溫工作，測溫項目及測溫次數如下：測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不得少于4次，此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑及入模溫度每一工作班次不得少于4次混凝土養護溫度2h一次大體積混凝土養護測溫不應少于15天8.8.5冬施工階段混凝土施工人員安排：現場技術負責：魏智勇質量檢查員：閆飛混凝土實體溫度檢測：蔡培亮預拌混凝土坍落度及溫度檢查：蔡培亮9.安全消防及保衛措施9.1入冬前組織項目部人員和施工隊進行冬季施工安全教育。9.2注意掌握天氣情況，按方案做好冬季施工的各項準備。9.3施工現場必須做好防凍保溫工作28、，注意天氣預報，以免大風天氣和寒流襲擊，對安全生產帶來不利影響。9.4各種架子（外掛架、洞口臨邊防護、吊料平臺等）要牢固可靠，并定期進行檢修，架子工應穿防滑鞋、系安全帶。大風及雪后要認真清掃、檢查，及時清除隱患，施工人員要做到遵章守紀，杜絕“三違”現象的發生。9.5電氣焊操作必須申請動火證，同意后方可施工。設專人看火，采用竹膠板覆蓋保溫材料，配備好消防器材和消防用水。9.6生火爐取暖時，設專人看火通宵值班，嚴禁將火種取出爐外自行取暖，在火爐附近不得有易燃易爆品，在木料堆放區范圍內時設鋼擋板將火爐圍護。9.7現場設專職電工負責安裝、維修和管理用電設備，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線29、不得使用裸線，電路架設要按規范要求進行，防止電線被碾壓或被冰雪凍結面造成漏電，斷電事故。9.8辦公室采用空調取暖，工人生活區電熱板供暖，嚴禁私自使用電爐和電褥子，每天人離開宿舍必須切斷電源。由施工隊和項目部電工和安全人員每天檢查。9.9大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。9.10大風、雪天達后對外用電梯、塔吊進行檢查，確保其安全及時清除積雪；9.11現場的垃圾集中堆放在指定地點，搞好現場排水、排污工作，散落的灰漿等雜物及時清理。9.12夜間測溫人員必須每兩人一班，相互有個照應。尤其風雨天氣更加要注意安全工作。9.13四級以上大風天氣禁止塔吊施工。每30、天檢查機械電器的運轉狀況，確保機械人員的正常施工。9.14電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。9.15現場消防水道要切實作好保溫，保證消防道路暢通，禁止鋼筋等物料占道。9.16易燃性材料及輔助材料庫和現場嚴禁煙火并配備適當滅火器材。9.17鋪卷材時，溶劑型基層處理劑未充分揮發前不得使用噴燈(或噴槍)操作；操作時必須保持火焰與卷材的噴距，嚴防火災發生。附 冬季施工混凝土熱工計算一、普通混凝土熱工計算根據相關資料，按如下混凝土配合比和材料溫度進行熱工計算：（以C40為例）項目水泥砂石砂子中含水量（5）石子中含水量（0）拌和水單方用量400790106039.50170溫度31、（）30555560砂子含水按5，石子含水按0。1、混凝土拌合物的溫度To=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-smsa-gmg) +C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)To混凝土拌合物的溫度mce msa mg mw 水泥、砂、石子、水的用量（Kg）C1 C2 水的比熱容（kj/kg K）和熔解熱（kj kg ）骨料的溫度0，C14.2 C20Tce Tw Tsa Tg 水泥、水、砂、石子的溫度經按上式計算 T0=10.482、混凝土拌和物的出機溫度T1= T0-0.16(T0- T2)其中32、T1混凝土拌和物的出機溫度（） T2攪拌機棚內溫度（10）T110.480.16（10.4810）10.403.、混凝土到達現場的溫度T2= T1-（at1+0.032n）（T1Ta）其中T1混凝土成型時溫度 Ta混凝土拌合物運輸時的環境溫度 a溫度損失系數 n混凝土拌合物的運轉次數，n=1 t1混凝土拌合物自運輸到澆注的時間（h）t10.5hT2=10.40（0.250.5+0.032 1）（10.40-（-15）6.414、結論冬季施工混凝土出機溫度不宜小于10混凝土入模溫度不得小于6二、底板大體積混凝土熱工計算考慮到底板混凝土在冬季施工,為了最大可能降低中心溫度，各種材料的溫度比較低,適33、宜底板混凝土的施工，現根據配合對混凝土的出機溫度進行估算.混凝土材料溫度的設定項目水泥砂石砂子中含水量（5%）石子中的含水量（0%）拌和水單方用量4007901060390170溫度()30555540砂子含水按5%，石子含水按0%。 1、混凝土拌合物溫度計算To=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-smsa-gmg) +C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)To-混凝土拌合物的溫度（）；mce 、 msa、mg、mw-水泥、砂、石子、水的用量（Kg）C1、C2-水的比熱容（kj/kgK）和熔解34、熱（kjkg） 骨料溫度0，C1=4.2，C2=0Tce、Tw 、Tsa、Tg-水泥、水、砂、石的溫度（）To=16.072、混凝土拌合物的出機溫度T1=T0-0.16（T0-TI）其中 T1-混凝土拌合物的出機溫度（）T1-攪拌機棚內溫度（18）T1=16.07-0.16（16.07-18）=16.383、混凝土到達現場時的溫度T2=T1-（t1+0.032n）(T1-Ta)其中T2-混凝土成型時的溫度（）Ta-混凝土拌合物運輸時的環境溫度（取-10）-溫度損失系數=0.25n-混凝土拌合物的運轉次數，n=1t1-混凝土拌合物自運輸到澆注的時間（h）t1=0.5hT2=16.38-（0.2535、0.5+0.0321）（16.38-（-10）=12.244、結論底板混凝土運輸到現場的溫度為12.24三、底板混凝土的溫升的計算混凝土中心溫度估算按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升()W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，根據經驗結果52.5#普通水泥取461103 J/KgQ為單方混凝土中水泥的總用量(Kg/m3 )，本工程Q400Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取c0.96103 J/Kgg為混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故400461103/0.96103240080.03()基礎混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保36、濕養護，二層草簾被保溫養護，取800mm厚混凝土的散熱影響系數為0.36，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為：800mm厚混凝土基礎 80.030.3628.81摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據有關資料表明，粉煤灰對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為74 Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應引起的水化熱的溫升值僅為1.48左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應引起的溫升值為： 28.811.4830.29本工程處于冬季，經計算混凝土的入模溫度為12.24左右，則預計混凝土中心的最高溫度為：800mm厚混凝土基礎 30.2912.2442.53即本工程800mm厚的底板大體積混凝土的中心溫度約為42.53。附圖：地下結構施工段劃分圖