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1、CSCEC(2B)-LSW-08樂山藍山灣項目大體積混凝土施工方案審批： 審核： 編制： 中國建筑第二工程局有限公司樂山藍山灣項目總承包工程2014年1月目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23.1勞動力（人員）準備23.2機械、車輛準備33.3技術準備43.4生產準備53.5物資準備5四、模板工程6五、鋼筋工程61、鋼筋的搭設62、馬凳設置7六、混凝土工程87.1.混凝土供貨87.2.混凝土運輸97.3.混凝土澆筑97.4混凝土澆筑順序107.5澆筑方法107.6混凝土澆搗須注意的部位117.7防止鋼筋移位措施137.8泌水處理137.9應急措施137.10表面防裂施工技術要點及混2、凝土裂縫處理13七、試塊留置15八、大體積混凝土溫度驗算及控制169.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值169.2混凝土內部中心最高溫度169.3養護材料選用理論計算179.4溫度測試189.5混凝土養護19九、質量保證1910.1質量主控項目1910.2一般項目2010.3應注意的質量問題2010.4混凝土工程質量預控圖20十、安全文明施工22附圖1.混凝土泵管平面布置23附圖2：馬凳及測溫點平面布置圖24附表一：大體積混凝土測溫記錄表25 大體積混凝土專項施工方案一、編制依據序號名稱編號備注1樂山藍山灣項目工程施工圖紙結施、建施2樂山藍山灣項目工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB3、50204-20114地下防水工程質量驗收規范GB50208-20115普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20116混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117大體積混凝土施工規范GB50496-20098混凝土結構工程施工規范GB50666-2011二、工程概況本工程共計7棟高層，9棟聯排別墅，11棟獨棟別墅，建筑面積約43萬平米。7棟高層采用筏板基礎，聯排別墅和獨棟別墅采用獨立基礎。該工程筏板厚度為主要有1.8m、2m，分4次澆筑，每次澆筑500mm厚。根據圖紙可知5#、6#、7#樓筏板澆筑方量約為4500立方米，4#、8#、9#樓筏板澆筑方量約為2500立方米，10#樓澆筑方量約為4、1500立方米。一期4#、5#樓為筏板基礎，預定4#樓使用2臺地泵，1臺天泵；5#樓使用3臺地泵，1臺天泵，4#與5#樓分開澆筑。從施工質量方面考慮,筏板施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。施工時間為2月上旬，正值春季,溫度在15左右。施工過程中采取散熱及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程位于樂山市市中區肖壩路段，組織大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及5、振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面作細致、認真的布置。特別要求處理好澆筑混凝土期間的供電工作，以保證混凝土的澆筑質量。混凝土的澆筑交通至關重要，由于本工程位于樂山市市中區肖壩路段，車流量大，在澆筑混凝土時應盡量避開上下班高峰時段。底板砼澆筑期間為避免交通高峰期砼不能按時運送至現場情況，計劃上下班高峰期來臨前提前一小時，增加砼泵車，在施工現場待命。根據安排，場內交通流的控制對大體積砼能否澆注成功至關重要，固定地泵的停機點見現場平面布置圖（附圖一）。三、施工準備3.1勞動力（人員）準備為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，各澆筑區段澆筑時配備三個澆筑班(8小時倒班)，每班為一個澆筑小組6、，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量人員名單(另定)1現場生產總指揮1人/2現場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土澆筑小組長2人/5混凝土供貨驗收1人/6泵車處放料1人/7澆筑點放料4人/8混凝土振搗工5人/9找平、抹光、壓實10人/10護模2人/11護筋5人/12電工1人/13泵管移動4人/14泵車司機及修理工2人/15試驗員1人/16測溫孔布置及施工員1人/17現場車輛交通調度1人/19水電安裝220塔吊司機121信號工1總人數47人/澆筑小組8小時連續進行施工，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時間不得超過60min，以防止混凝土施工冷縫出現7、。3.2機械、車輛準備1、地泵2臺；天泵1臺；布料機2臺；插入式振動器5根。混凝土泵的實際輸出量: Q1=Qmax式中：Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qmax-泵車的最大排量（m3/h）； -配件系數取0.85； -作業效率取0.7;Q1=Qmax=（166）0.850.7=39.27m3/h 。2、混凝土泵配置的數量（以25小時完成布料計算）：式中：N1-混凝土泵車的組數； Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qn-混凝土的澆筑數量（m3）； T-混凝土泵送的作業時間（h）；（組），現場擬配置的2臺固定地泵和一臺天泵可滿足施工要求。3、混凝土運輸車數量N2=式中；N2-運輸車臺數；8、 Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； V-每臺運輸車的容量（8 m3）；L1-混凝土運輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（30km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=6.09由于實際道路情況，需充分考慮車流量，配置10輛運輸罐車。以上計算可根據攪拌站與工地的實際距離和行車速度進行調整，增減運輸車輛。機械設備計劃一覽表樓棟號天泵混凝土泵震動棒布料機罐車測溫儀混凝土抹光機4#125210125#248220146#248220147#248220148#125210129#1252101210#125210123.3技術準備1、編制基9、礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。2、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。3、基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4、對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水段，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。5、混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。檢查坍落度是否控制在180-220mm范圍內；檢查混凝土供貨小票是否填寫真實準確清楚，并真實準確清楚的填寫澆灌記錄。6、試驗員負責大體積混10、凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。3.4生產準備1、負責對現場進度控制，對現場施工工序交接、施工步驟進行協調。2、加工測溫管。3、基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。5、在鋼管支撐架上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。6、備足5支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。7、備好作業面振動棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。8、掌握天氣預報，備足遮蓋11、防雨布。9、現場將運輸通道、泵車停機點、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。10、將養護覆蓋材料運到基坑內備用，蓄水養護時必須保證供水的流量。11、備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。3.5物資準備樓棟號混凝土鋼筋鋼管草被保濕塑料薄膜防雨塑料薄膜42500m3180t3200m850m21000m21000m254500m3325t5400m1500m21700m21700m264500m3330t5400m1500m21700m21700m274500m3330t5400m1500m21700m21700m282500m3180t3200m850m21012、00m21000m292500m3160t2800m750m2850m2850m2101500m3160t2800m750m2850m2850m2四、模板工程本工程筏板高度為2m、1.8m，為保證工程施工質量，模板采用磚砌模板1.85m(1.65m)高，內側抹灰，然后鋪設防水卷材，卷材上做20mm后砂漿保護層。由于防水卷材表面光滑，立面很難做保護層，在抹保護層砂漿時，應在立面防水層上鋪設熱鍍鋅鋼絲網，然后再做保護層，這樣能保證保護層砂漿不至于脫落。由于2m高混凝土澆筑側壓力極大，因此當鋼筋工程施工時，磚砌模板外四周應進行土方回填，為避免土方壓實的側壓力對磚砌模板的影響，土方回填后暫不壓實，待混13、凝土澆筑完成后，再將磚砌模板外四周的土方進行壓實。五、鋼筋工程1、鋼筋的搭設受力鋼筋按設計以及規范要求進行綁扎搭接和下料。對于本工程，我項目會編制具體的鋼筋專項施工方案，在這里不做過多的闡述。2、馬凳設置本工程筏板高度主要為1.8m、2m，鋼筋為雙層雙向22或25的鋼筋，采用普通鋼筋制作的馬凳根本不能滿足要求，為達到強度要求以及提供施工質量，本工程筏板采用直徑為48mm的鋼管腳手架作為馬凳。馬凳采用滿堂布置的方式，立桿長1.95m（1.8m厚筏板立桿長1.75m），間距2m，底部墊50mm厚與筏板混凝土同強度的預制混凝土塊，預制混凝土塊尺寸為150mm150mm50mm（h）。四個角點的立桿頂14、上用膠布將其封堵，待混凝土澆筑后可作為四個不同截面的測溫點。馬凳大樣詳下圖。 注：馬凳平面布置位置見附圖2六、混凝土工程7.1.混凝土供貨本工程基礎底板混凝土澆筑前7天應與商砼站一起開專業會議，合理調配澆筑期間滿足現場最小車數，制定應急預案，確保砼的供應，強度為C40,抗滲等級為P6，采用預拌混凝土，混凝土廠家應滿足如下技術要求：供貨技術指標7.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標號不應低于42.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1；4)粉煤灰級別不低于二級；5)水泥及外加劑的品種始終要15、使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。7.1.2配比要求1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.6Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20；3)砂率宜為35-45，灰砂比宜為1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜為160-200mm，現場入泵時塌落度宜為160mm；6)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。混凝土供貨速度應滿足現場各分區混凝土布料的要求，每16、小時混凝土供應量80m3；滿足2臺固定地泵與1臺天泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為10輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1Q1（80 m3），方能滿足施工要求。供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排1名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站處理。7.2.混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量8-11m3。混凝土供貨車的工作要點如下：（1） 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞17、口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。（2） 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。（3） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。（4） 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。(5)對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。7.3.混凝土澆筑 7.3.1澆筑施工工藝流程況兩個OGN518、) 布置混凝土車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑集水井、電梯井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二層混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控7.4混凝土澆筑順序根據4#、5#樓施工范圍，考慮4#樓首先澆筑混凝土。泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑兩層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內。 7.5澆筑方法本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用分段分層振搗連續澆筑方案，共分四層澆筑，每層約500mm厚左右，19、分段長度為3m，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水20、平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如右圖所示：混凝土分段分層連續澆筑剖面圖7.6混凝土澆搗須注意的部位1.外墻底板上500mm高導墻外墻根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。2.電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，澆筑混凝土時因分層澆筑分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土21、一次澆筑到頂。電梯井深坑底部四個角位置應設置定位筋，定位筋與底部鋼筋焊接，高出底部鋼筋100mm。鋼筋外套混凝土保護塊，如圖所示：4.框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；5.4#樓與5#樓之間部分待4#樓此處筏板磚胎模完成后，進行土方的回填，防止澆筑砼時爆模。再砌筑此處5#樓筏板磚胎模，少量土方采用人工回填方式。4#、5#樓筏板砼澆筑完成后，再對此處獨立承臺基礎進行施工。如圖示意：7.7防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人22、看護。7.8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。澆筑混凝土時澆筑順序沿同一方向澆筑，泌水順著澆筑方向流動，在做后澆筑混凝土處設置1000mm1000mm1000mm（h）集水坑，水流順著澆筑方向流入集水坑，然后用水泵將其抽出。7.9應急措施如因特殊情況發生停電(現場設置一臺柴油發電機備用)時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處23、進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(12400長間距600mm),并在繼續澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層。7.10表面防裂施工技術要點及混凝土裂縫處理1.大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工24、期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。2.降低混凝土水化熱的措施（1）控制水泥溫度1）、選用水化熱較底的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）；2）、選用出廠溫度稍底、庫存時間略長一些的水泥；3）、提前一周運送至商品砼站庫存降溫，爭取使用水泥溫度低于40度。（2）減少水泥用量，加入粉煤灰摻合料，減少混凝土的水化熱：1）、加入數值煤灰摻合料改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。2）、粉煤灰代替部分水泥，一般摻量為2030%，代替水泥就減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。3）、粉煤灰具有較好的抗浸25、蝕性和提高抗壓強度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一級粉煤灰。（3）使用減水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發收縮裂縫，但是其優點是：在大體積混凝土施工過程中，其可延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。3.混凝土裂縫處理（1）收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮26、裂縫，這種裂縫不深也不寬：1）、如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。2）、如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3）、也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。4、溫度裂縫溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；筏板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2-3個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫27、。對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。 5、化學裂縫1）、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2）、混凝土表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。3）、在澆筑后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起向四周擴散。4）、在澆筑砼后兩個月左右如出現大小不等的園形或類園形龜裂，剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。是鋼筋銹蝕膨28、脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。七、試塊留置28天強度試塊按照超過1000 m3 連續供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養試塊的要求。抗滲試塊按照每500 m3 制作一組的要求。結構實體檢驗用同條件試塊等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d，等效養護齡期試塊100%見證取樣。見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現場標養室養護23天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為202，相對濕度為95以上的環境條件。同條件試塊29、應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。八、大體積混凝土溫度驗算及控制 (根據建筑施工計算手冊)。溫差必須控制在250C以下。9.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經驗，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算，澆筑厚度2000mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）； C-混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）；-混凝土質量密度（2400kg/m3）。Tt=63.450C9.2混凝土內部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土內部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的30、入模溫度（100C）；Tt-混凝土絕熱溫升值； -不同澆筑塊厚度的溫降系數；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=10+63.450.49=41.090Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=10+63.450.46=39.190Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=10+63.450.38=34.450Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=10+63.450.29=29.400Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=10+63.450.21=23.330C由此計算得知，基礎混凝土在露天養護期間內外溫差達30以31、上，已超過250C，可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現。則應采取加強養護、保溫（覆蓋保溫被或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾子。9.3養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴禁控制混凝土的入模溫度。9.3.1采32、用覆蓋封閉保溫養護a.封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為250C以下。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。保溫材料料厚度計算：式中：-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度（取2m）1-覆蓋被材料導熱系數（取值0.14）-混凝土導熱系數2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高溫度(58.100C)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫(100C)；Tb-混凝土表面溫度(取200C)； k傳熱系數修正值取2.0。0.5-結構厚度的一半；=0.520.14(2010)233、.0/2.3(41.0920)=0.058m=58mm采用一層塑料布加二層阻燃保溫被保溫即可。b、保溫材料的鋪設：以上面計算結果為依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的250C范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。當測溫發現大體積混凝土內外溫差產生不利趨勢時,應及時調整保溫層厚度,避免內外溫差超過250C,形成溫度梯度。9.4溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測34、溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1.測溫點布置：根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成矩形。同一截面上設置4處測溫點，下測溫點距底板400mm，上測溫點距頂板面200mm，中測溫點為結構概厚度為500mm，共設置四處，以半徑為1.5m的正方形設置在四個角點，該正方形每10m設置一處。混凝土中測溫孔采用導熱良好的35鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點（設在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數35、，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。見下圖：測溫管截面位置2.溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于11.5揭開保溫層時的溫差：小于15監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后4天：每4小時測一次混凝土澆注結束后515天：每8小時測一次。混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次當內外溫差小于20時 ，停止測溫9.5混凝土養護由于施工時間在二月份，查樂山二月平均氣溫為612，混凝土溫差達30以上，必須采用一層薄膜兩層保溫被進行覆蓋保溫。混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加二層保溫被的36、方式，現場另備1層塑料薄膜，1層保溫被以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被或采取鋪50厚砂來保溫保濕，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養護。本底板大體積底板混凝土有P8抗滲要求，摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施37、自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。九、質量保證10.1質量主控項目1.混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2.評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。3.混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。10.2一般項目施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養護。混凝土強度達到38、1.2Mpa前（15度以上為24小時），嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。10.3應注意的質量問題1.嚴禁在混凝土施工期間內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2.止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3.為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。5.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖39、刷。6.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。7、該地區上下班高峰期間混凝土輸送車不得進入城區，在此期間為保證混凝土的供應，應提前在現場準備10輛混凝土輸送車待定，以保證混凝土能連續澆筑。10.4混凝土工程質量預控圖通知商品供混凝土貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度安排準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預留、預埋克服質量通病的措施或須注意點技術交底按200m3/1組標準養護試塊抗滲試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼40、筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工十、安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，臨邊懸空部位作業時，配掛好安全帶，作好防護。2、振搗作業人員應帶好絕緣手套和穿絕緣鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電，專人負責(電工跟班作業)。4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5、41、罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6、施工現場安排人員及時清理落地灰，必須對安全立網進行防噴槳污染措施，保持場容場貌整齊、干凈。7、使用天泵時必須專人指揮。8、使用布料機時，必須設纜風繩固定，對板面鋼筋采取墊固措施，拆除布料機時，專人負責按拆裝順序作業，防止倒機傷人事故。9、組織澆灌砼作業前，主管工長，施工隊負責人，必須對作業人員進行安全技術交底，安全技術操作規程告知，履行全員簽字手續，作業人員必須三級安全教育培訓，合格后進場。10、嚴禁高處，臨邊丟拋，嚴禁在臨邊順放泵管，不得堵塞通道，清洗泵管時，必須42、采取防污染措施，嚴禁泵管前站人作業。11、降低成本，避免浪費，充分利用的原則，安全盛產創效益，誰管生產，誰必須負責組織，堅持原則，負責安全，控制到位。附圖1.混凝土泵管平面布置4#樓混凝土泵管布置圖5#混凝土泵管平面布置圖附圖2：馬凳及測溫點平面布置圖附表一：大體積混凝土測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄表C-5-14編 號工程名稱施工單位測溫部位測溫方法養護方法測溫時間大氣溫度(0C)入模溫度(0C)孔號各測溫孔溫度(0C)T中-t上(0C)T中-t下(0C)T氣-t上(0C內外最大溫差記錄裂縫寬度mm月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下中下審核意見：施工單位專業技術負責人專業工長測量員1.本表由施工單位填寫并保存。 2.附測溫點布置圖,T氣表25