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1、中建五局沈陽紅星美凱龍二期工程大體積混凝土施工方案中國建筑第五工程局有限公司 二0一0年七月二十四日中建五局沈陽紅星美凱龍二期工程大體積混凝土施工方案編制： 審核： 審批； 中國建筑第五工程局 二0一0年七月二十四日一、編制依據(jù)2二、工程概況21、工程設(shè)計(jì)概況22、大體積混凝土施工情況2三、施工部署31、勞動(dòng)力人員安排32、施工區(qū)段劃分43、機(jī)械、車輛配備44、設(shè)備的平面布置45、技術(shù)管理安排5四、施工準(zhǔn)備51、技術(shù)準(zhǔn)備52、生產(chǎn)準(zhǔn)備63、材料準(zhǔn)備74、主要機(jī)具準(zhǔn)備8五、施工工藝及方法81、工藝流程：82、操作工藝：8六、施工質(zhì)量保證措施13七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題20八、成品保護(hù)21九、安全環(huán)保2、措施 22底板大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽紅星美凱龍二期工程建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝施工圖紙。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20024、沈陽紅星美凱龍世博家居廣場二期工程施工組織設(shè)計(jì)；5、高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程；6、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 二、工程概況 1、工程設(shè)計(jì)概況本工程為沈陽紅星美凱龍世博家居廣場（二期）工程，位于沈陽市鐵西區(qū)北二東路35號(hào)。占地面積為27711平方米，總建筑面積為142714m。共有四棟建筑物，1#、2#為多層商業(yè)用房，3#、4#為高層公寓辦公樓，地下建3、筑為二層整體地下室（停車、人防）。本工程地下室基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，1#、2#樓底板厚0.6m，柱墩厚1.0 m 、1.2m、1.3m，局部集水井基坑厚度達(dá)3.350m；3#、4#樓底板厚1.4m、1.6m、2.0m，柱墩厚1.8m、2.0m，核心筒位置厚度達(dá)4.205m，屬于典型的大體積混凝土。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)為P6；地下室擋土墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35?；A(chǔ)底板總平面面積為18691.83，板頂標(biāo)高為-8.650m。2、大體積混凝土施工情況本工程基礎(chǔ)底板以后澆帶為界分四個(gè)施工區(qū)段，最大底板要求連續(xù)澆筑量約為6856m3，且在夏季施工，施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措4、施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于沈陽市內(nèi)，附近為居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間可能受限制，在早7點(diǎn)至8點(diǎn)，下午17點(diǎn)至18點(diǎn)不準(zhǔn)混凝土車通行，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到120 m3，在58h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成最大砼澆筑量（6856 m3）的澆筑任務(wù)。三、施工部署1、勞動(dòng)力人員安排為保證基礎(chǔ)底板砼的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑5、小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號(hào)人員數(shù)量（個(gè)）主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1楊福保2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1尹亮3施工員1李業(yè)華4混凝土澆筑隊(duì)長2蒲善宣、周長樹5混凝土供貨驗(yàn)收2譚四軍、岳新奇6泵車處放料22=47澆筑點(diǎn)放料42=88振搗手42=89找平、磨光、壓實(shí)42=810護(hù)模2模工11護(hù)筋2鋼筋工12電工2付建軍13泵管移動(dòng)4雜工14泵管修理工2商品砼配備2人15試驗(yàn)員1劉向洋16測溫孔布置2黃海鵬、劉靖17現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1王冬青總?cè)藬?shù)51澆筑隊(duì)連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保砼澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時(shí)間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2、施工6、區(qū)段劃分 本工程根據(jù)建筑物的分布位置、后澆帶位置及施工道路的布設(shè)情況劃分施工區(qū)域，3#、4#樓基礎(chǔ)為區(qū)，1#樓基礎(chǔ)為區(qū)，北面基礎(chǔ)為區(qū)，2#樓基礎(chǔ)為區(qū)（具體見底板分區(qū)示意區(qū)），底板砼分四次澆筑。3、機(jī)械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備一臺(tái)混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量90m3，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50m3，泵的停機(jī)點(diǎn)見基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=（90+50）0.85 =120 m3混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以9 m3計(jì)：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）7、=120/（609） 6030/80+40 =13.65輛，即共需配置14輛運(yùn)輸罐車。 4、設(shè)備的平面布置見底板混凝土澆筑平面布置圖。5、技術(shù)管理安排 5.1對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 5.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1617cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 5.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 5.4 專人（8、蒲善宣、周長樹）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 A、 四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。1.2、要求混凝土公司及時(shí)提供混凝土配合比通知單，底板混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求：a) 膨脹率控制在2.53.5之間，膨脹加強(qiáng)帶膨脹率在3.54.5之間。b) 選用好的外加劑防大體積混凝土開裂。c) 控制水泥用量，處理好大體積混凝土水化熱問題，內(nèi)部溫度控制在60以內(nèi)9、。d) 初凝時(shí)間控制在67小時(shí)。e) 骨料的含泥量比規(guī)范低，細(xì)骨料小于2%，粗骨料小于1%。f) 降低混凝土的入模溫度，考慮澆筑混凝土的環(huán)境溫度。g) 混凝土的坍落度不能過大，控制在160170之間。 1.3、對(duì)施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4、作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5、對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 1.6、加工測溫管（見測溫管平面布置圖）。1.7、組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、人防等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 2.1、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、10、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 2.2、基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 2.3、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 2.4、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 2.5、備足10支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。2.6、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 2.7、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 2.8、現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。 2.9、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫草袋）備用。 2.10、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理11、干凈障礙物。 2.11備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。3、材料準(zhǔn)備3.1、混凝土：底板采用C45 P6商品混凝土，外墻30高墻柱采用C35 P6商品混凝土。要求水泥采用旋窯生產(chǎn)的42.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)進(jìn)行存放散熱處理，等水泥溫度與大氣溫度一致時(shí)方可使用。砼中粗骨料選用5-20連續(xù)級(jí)配碎石，砼中細(xì)骨料選用復(fù)合砂，選用細(xì)度模數(shù)不小于1的渠河砂與細(xì)度模數(shù)不小于3.3的機(jī)制砂,以7:3的比例復(fù)合,其復(fù)合砂的細(xì)度模數(shù)在1.7左右。砼水灰比應(yīng)小于0.5。3.2、準(zhǔn)備鍍鋅測溫管、鋼絲網(wǎng)。3.3、養(yǎng)護(hù)覆蓋用草袋、塑料薄膜等。4、主12、要機(jī)具準(zhǔn)備塔吊、振動(dòng)棒、混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、雨鞋、雨衣、溫度計(jì)、彩條布等。B、 五、施工工藝及方法1、工藝流程：預(yù)拌混凝土場外運(yùn)輸場內(nèi)運(yùn)輸混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔?、操作工藝：2.1混凝土攪拌：、底板砼采用商品混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C45，抗?jié)B等級(jí)P6。砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高效復(fù)合型緩凝泵送劑、礦渣粉做為摻合料，為增加砼的抗裂性能，同時(shí)在砼中摻入高效抗裂纖維，在保證砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升。、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，砼中的總堿量、13、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。2.2 砼輸送（1）區(qū)3#、4#樓基礎(chǔ)筏板砼工程量約為6856m3，計(jì)劃在58h內(nèi)完成；采用泵送工藝進(jìn)行。底板砼輸送選用一臺(tái)汽車泵、一臺(tái)地泵進(jìn)行，外墻30高墻柱混凝土采用塔吊運(yùn)送，同時(shí)應(yīng)保證砼輸送量達(dá)120M3 /H的要求，砼公司實(shí)際供應(yīng)能力為140M3 /H，在進(jìn)行筏板砼施工時(shí)，砼公司必須確保工程施工。其他區(qū)段安排同區(qū)。（2）在進(jìn)行筏板砼澆筑前,將對(duì)基坑內(nèi)臨時(shí)施工道路進(jìn)行修整,以保證砼的正常供應(yīng)。2.3 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而14、發(fā)生裂縫，選用水化熱較低的水泥。（2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用 525mm 級(jí)配的碎石。混凝土坍落度控制在1618cm，每工作班檢查4次。（3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4）經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物，泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。2.6 底板混凝土的澆筑（1）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，循環(huán)推進(jìn)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。為不形成施工冷縫，15、盡量考慮4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。（2）局部厚度較大時(shí)，先澆筑深的部位，2-4小時(shí)后再澆上部混凝土。（3）振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。2.7 混凝土的表面處理（1）處理程序：底板標(biāo)高控制初凝前一次抹平臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2小時(shí)掀膜二次抹壓鋪蓋一層濕草袋+兩層塑料薄膜+一層草袋（2）底板澆筑過程中拉好麻線，用動(dòng)16、尺找平或木提收平，邊找平邊控制好底板標(biāo)高。（3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。（4）混凝土終凝前1-2小時(shí)采用海綿或掃帚進(jìn)行表面處理，并進(jìn)行二次抹壓，對(duì)邊角等細(xì)部位置作精確處理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2.8混凝土的養(yǎng)護(hù)。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施17、：混凝土表面采用一層濕草袋+兩層塑料薄膜+一層草袋，確保保溫厚度達(dá)50mm；筏板內(nèi)集水坑和地漏集水坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。2.9混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測。A、為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在不同厚度底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面 10cm，測溫管用鍍鋅鋼管，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測溫管的保護(hù)。B、測溫點(diǎn)的布置。在測溫區(qū)內(nèi)測溫點(diǎn)呈平面布置，測點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，一般測點(diǎn)間距 68m。底板每個(gè)測點(diǎn)在深度方向布置 3 個(gè)點(diǎn)，即混凝土表面下 100mm 處的溫度，混凝土中心溫度，混凝土底表面上 18、100mm 處的溫度，每個(gè)測點(diǎn)布三個(gè)測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。沿外墻布置的測溫點(diǎn)距離外墻 2m。C、測溫要求。由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前 5d，對(duì)混凝土每2h測溫一次，以后對(duì)混凝土每 4h 測溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度的測量每晝夜不少于 2 次。由于酒精溫度計(jì)容易受外界氣候影響，所以測溫時(shí),溫度計(jì)從埋管中抽出應(yīng)迅速讀出溫度值,以免造成誤差，并認(rèn)真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差，做好測溫度計(jì)算。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增加麻袋及塑料薄膜層數(shù)，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。D、在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保19、護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。E、底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測溫孔用 1：1 稀釋水泥砂漿灌縫。2.10 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。2.11底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑 1000m3時(shí)，每500m3 為取樣單位，每取樣單位取六組試塊，其中三組為 7d、28d、60 d強(qiáng)度試塊，另三組為同條件試塊；抗?jié)B以每 500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組3塊。2.12 拆模與回填： 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。2.13膨脹后澆帶： 20、2.13.1 膨脹帶中混凝土的強(qiáng)度等級(jí)與兩側(cè)相同，參加適量膨脹劑，與兩側(cè)同期澆筑。2.13.2加強(qiáng)帶兩側(cè)按要求設(shè)立架立鋼筋支擋，內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)，立筋、橫筋均采用20鋼筋，間距200，形成鋼筋網(wǎng)片，密目鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。2.13.3 膨脹后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕、水平縫刷凈漿再鋪10mm20mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑濕潤混凝土。2.14沉降后澆帶： 2.14.1 膨脹帶中混凝土的強(qiáng)度等級(jí)與兩側(cè)相同，參加適量膨脹劑，各樓主體封頂后澆筑。2.14.2后澆帶兩側(cè)按要求設(shè)立架立鋼筋支擋、止水鋼板、內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)，立筋、橫筋均采用20鋼筋，間距200，形成鋼筋網(wǎng)片，密目鋼絲網(wǎng)21、與鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。2.14.3后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕、水平縫刷凈漿再鋪10mm20mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑濕潤混凝土。C、 六、施工質(zhì)量保證措施6.1為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實(shí)，特建立以下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行分工。組長：王勇敢副組長：尹亮、于海岸組員：楊福保、李業(yè)華、黃海鵬、劉向洋、譚四軍、岳新奇、張曉明、姚蘭、杜海波施工管理任務(wù)分工：王勇敢：全面負(fù)責(zé)組織此方案的實(shí)施；楊福保：負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作；尹 亮：負(fù)責(zé)就砼試配、砼測溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題（諸如砼內(nèi)外溫差超過20）及時(shí)處理，對(duì)方案的22、執(zhí)行情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)；李業(yè)華：主管工長，對(duì)各專業(yè)工長工作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)組織該施工方案的落實(shí)，在砼澆筑過程中負(fù)責(zé)前臺(tái)砼澆筑方面的有關(guān)工作，澆筑后負(fù)責(zé)測溫工作。譚四軍：負(fù)責(zé)與砼公司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的砼輸送車輛做好交能調(diào)度，防止現(xiàn)場堵車，保證砼按方案要求的能力供應(yīng)。黃海鵬：負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場鋼筋安裝及鋼筋加固工作，在砼澆筑過程中督促工人做好護(hù)筋工作。于海岸：質(zhì)量檢查驗(yàn)收；劉向洋：負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，做好同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊的制作；杜海波：負(fù)責(zé)筏板中有關(guān)水電預(yù)埋工作，對(duì)電工班的工作進(jìn)行安排，確保施工用電用水及照明。6.2 認(rèn)真做好剪力墻插筋的定位及安裝工作，對(duì)于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不23、少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。6.3 在砼澆筑過程中安排鋼筋工跟蹤護(hù)筋，對(duì)不慎出現(xiàn)的剪力墻插筋傾斜、下沉現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。6.4 為防止現(xiàn)場出現(xiàn)停水停電，在砼澆筑前應(yīng)將水箱貯存?zhèn)溆盟员銤仓B(yǎng)護(hù)時(shí)使用。6.5 砼澆筑時(shí)在勞動(dòng)力安排時(shí)應(yīng)盡可能做到一班連續(xù)進(jìn)行，直至砼澆筑完成；若必須中途換班，則上一班必須要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。6.6 砼澆筑必須安排專人負(fù)責(zé)浮漿及泌水排除工作。6.7 現(xiàn)場施工員必須嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工，技術(shù)部門應(yīng)督促施工員落實(shí)方案中的有關(guān)細(xì)節(jié)。6.8 質(zhì)量主控項(xiàng)目、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗24、滲壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的施工縫、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.9 一般項(xiàng)目大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50 mm，其允許偏差為10 mm。底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線 15標(biāo)高 10電梯井長寬對(duì)定位中心 +25,0表面平整 8/2m預(yù)埋件中心25、 10預(yù)埋螺栓 56.10 質(zhì)量控制（1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模 前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。 （4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理 單位認(rèn)可。（5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，26、梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。 同一處振搗時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振 現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度 記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木27、抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（11）集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗 棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土 23h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。6.11 大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫28、差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。6.11.1從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施（1）利用混凝土后期強(qiáng)度。本工程可以會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商，在確保混凝土后期強(qiáng)度可靠增長的條件下，采用 60d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。（2） 設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。本工程通過設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。（3） 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 715 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商，在底29、板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿?cái)嗝孀兓贾谩?.11.2從原材料方面采取技術(shù)措施（1）水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。（2） 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入外加劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。 在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性。（3）摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。（4） 粗、細(xì)骨料：本30、工程混凝土中用 525mm 級(jí)配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于2%和 1%。6.11.3 從施工方面采取技術(shù)措施（1） 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。（2） 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強(qiáng)度等級(jí)、外加劑及摻合料。（3） 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等 待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，31、及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。（4） 利用混凝土輸送泵、汽車泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5） 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。6.11.4從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。（1） 在澆筑 4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，32、并填寫好測溫記錄表。（2） 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。D、 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成漏筋。 3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5縫隙與夾渣層：是個(gè)縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層33、。 6混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?？刂坪酶鞣N原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級(jí)配差，針、片壯顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等。八、 成品保護(hù) 1施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 2要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 3側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角34、和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。 4不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下道工序施工。 6已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。 7混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)要保持甩出鋼筋的位置正確。8混凝土澆筑完后，底板四周應(yīng)馬上進(jìn)行土方回填。9應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。九、安全環(huán)保措施1、安全措施 一般規(guī)定1） 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2） 所用機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3） 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線須埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4） 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。5） 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 泵車使用注意事項(xiàng)1） 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米。2） 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5-1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。3） 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。2、環(huán)保措施 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。 汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排出。