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1、xxx項目 地下室底板承臺大體積混凝土施工方案目 錄一.編制說明3二.編制依據3二.工程概況3三.大體積混凝土的特點4四.施工準備41.材料準備42.混凝土生產準備53.混凝土施工機械準備64.勞動力準備65.技術準備6五.大體積混凝土施工工藝流程71.混凝土攪拌72.混凝土運輸及泵送73.混凝土澆筑8六、混凝土供需量分析13七、泵送技術要求14八、大體積混凝土澆筑勞動力及料具安排15九、底板砼澆筑具體部署及時間安排16十、質量保證措施161.質量體系建立162.質量職責173.具體控制內容174.外界因素的預防措施18十一、安全環保措施191.安全措施192.環保措施19十二、大體積混凝土蓄2、熱養護過程中的溫度計算書20附圖1：地下室底板分區澆筑方向布管圖附圖2：核心筒承臺測溫點平面布置圖附圖3：核心筒承臺降溫冷卻系統施工簡圖一.編制說明在現澆鋼筋混凝土結構中,一般基礎結構混凝土體積普遍較大;因此,由外界荷載引起的裂縫的可能性極小.但是由于大體積混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,由此產生的溫度應力和收縮應力,便成為導致混凝土裂縫的主要因素.所謂大體積混凝土,我國尚無嚴格規定.日本建筑學會(JASS)的標準定義為 “結構斷面最小尺寸在80cm以上,水化熱引起混凝土內的溫度與外界氣溫之差,預計超過25OC的混凝土,稱為大體積混凝土.而在我國目3、前常規一般把混凝土結構的最小斷面尺寸在1m以上的混凝土結構看作大體積混凝土.現為保證本工程的混凝土結構質量,為更好的控制大體積混凝土結構溫度裂縫的產生.特編制此施工方案.二.編制依據1.機械工業部深圳設計研究院設計的鹽田國際行政辦公大樓結構施工圖2.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標準GB175-xxxx3.建筑卵石、碎石國家標準GB/T14685-xxxx4.建筑用砂國家標準GB/T14684-xxxx5.混凝土外加劑國家標準GB8076xxxx6.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-xxxx7.混凝土結構施工驗收規范GB50204xxxx8.中國建筑工業出版社2003年出版的建筑施工4、手冊第四版9.中國建筑工業出版社出版的建筑工程施工工藝標準10.商品混凝土技術規程11.鹽田國際行政辦公大樓合同技術條件說明書二.工程概況本工程為兩層地下室,主樓地上25層,副樓地上5層.底板底板厚度為500mm,構件澆注量大的主要集中在核心筒承臺和其他樁基承臺.底板及承臺混凝土設計強度等級為C30,抗滲等級1.2MPa.地下室最大承臺為核心筒部位，核心筒承臺尺寸為17800178002700mm。核心筒承臺屬于構件體積最大的澆注量，其余承臺分別厚度為1200mm、1400mm、2000mm、1700mm、1360mm、1510mm、1640mm。三.大體積混凝土的特點大體積混凝土結構中，由于5、結構截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。因此本工程要確保大體積混凝土施工質量，除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性的要求外，關鍵在于考慮溫度應力的影響，設法降低混凝土內部的最高溫度，減小其內外溫差過大，同時防止溫度收縮應力導致鋼筋混凝土產生裂縫。為了有效地控制裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從混凝土原材料、混凝土設計配合比、混凝土施工、混凝土養護四個方面對大體積混凝土質量進行控制。四.施工準備1.材6、料準備各原材料的詳細資料交業主工程師審批。水泥、I級粉煤灰，外加劑、砂石及硅粉均按技術條件書之規定進行選購。a.水泥水泥選用PII型硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證及檢驗報告，還得有混凝土生產前的生產線取樣檢驗報告，對其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等檢查驗收，水泥強度按國家標準強度檢驗方法，按試塊檢測值確定，水泥庫存溫度控制在70攝氏度以內，水泥質量除了滿足國標外還必須滿足英國標準。b.砂、石骨料應符合下列標準：普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ53-xxxx）：普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-xxxx）砂石符合BS882標準、BS812: Part117標7、準、BS3897標準。此外，還應滿足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結構構件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求，混凝土攪拌前骨料應在攪拌站遮陽棚內庫存，在混凝土攪拌石必須對砂、石采取降溫措施。 c.拌合水采用自來水（淡水）?；炷翑嚢钑r采用的淡水必須用冰水攪拌。d.粉煤灰采用I級粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-91)并符合BS3892：Part1標準。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗報告外還得有生產線現場取樣檢驗報告。e.外加劑外加劑選用合同指定品牌富斯樂（FOSROC）牌混凝土外加劑，并符合砼外加劑質量標準、砼外加劑應用技術規范、預拌砼、砼泵送劑、8、砼結構工程施工驗收規范及BS5075：Part1標準的要求。f.硅粉硅粉采用經過工程師批準的符合Canadian Standard CAN/CSAA23.5-98的未加密?？?20U硅粉或其他同質量的硅粉。2.混凝土生產準備本工程用混凝土采用商品混凝土，混凝土生產準備主要是對混凝土供應商的廠家資質、營業執照、廠家生產能力、設備性能及生產廠家的質量保證體系等加以考察，前期在我司擬選廣東省亨達利集團下屬深圳市鹽田區永圣恒攪拌站后，在建設單位的監督下我司對廣東亨達利集團下屬深圳市永圣恒商品混凝土攪拌站各項指標進行了考察，考察合格并經建設單位同意，攪拌站位置在鹽田區北山道往三洲田旅游風景區（鹽田垃圾發9、電廠）山角下?；炷翑嚢枵倦x工地約10km路程。3.混凝土施工機械準備我司準備將地下室地板及承臺混凝土分為六次澆筑，其中4區和5區采用分別采用3臺BHT80混凝土柴油輸送泵，其他幾個區域各采用兩臺BHT80混凝土柴油輸送泵（另配一臺備用泵），在混凝土澆筑過程中現場配備一臺柴油發電機。配備12臺振動器及20根插入式振動棒。另備足其他小型工具。4.勞動力準備底板施工是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風端正，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。混凝土澆筑前我司將值班工長、輸送泵操作工、10、巡視電工、安全員等職責人員名單及聯系電話報送建設單位及監理單位以便整個施工過程隨時保持聯系及處理突發時間。勞動力將采取分班、分組、定機、定位、定具體細節工作。并將分工名單及勞動任務現場掛牌標識。做到各職其責，分工明確，不打亂丈。5.技術準備針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作。（1）砼實驗室試配：底板澆筑前進行砼的試配，重點解決砼施工中粉煤灰摻量控制和降低砼水化熱問題。試配工作已經完成。并符合合同技術條件書規定。（2）設備試拌：攪拌站設備試拌主要是模擬混凝土大批量時攪拌設備的機械性能和計量準確性。（3）材料檢驗：對底板用商品砼嚴格按照有關規范要求進行，檢驗和試驗11、，把好材料質量關。混凝土攪拌站原材料除按規范取樣外建設單位可隨時在攪拌站生產線上進行原材料取樣檢驗。（4）技術交底：組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術參數確定：混凝土坍落度確定為16cm3cm，經建設單位、混凝土攪拌站、施工單位及專家專題會議會審確定混凝土初凝時間為1114h，終凝時間為1518h。五.大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌 混凝土運輸及泵送混凝土澆筑混凝土找平、收光混凝土養護及測溫1.混凝土攪拌混凝土在原材料全部檢驗合格可大量投入施工，設備試拌及調試合格后方可進行混凝土施工攪拌，混凝12、土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個重要環節，其中以降低商品砼出廠溫度為前提，所以混凝土在攪拌站攪拌時必須按我司技術條件書要求的溫度采取相應的措施，我司將要求攪拌站對混凝土攪拌前的原材料質量要求進行嚴格控制。水泥從亨達利集團肇慶水泥廠出場貨船敞運至深圳港口碼頭，然后從港口碼頭運至深圳市寶安區福永倉庫儲存冷卻。水泥從出廠到倉庫儲存再到攪拌站投入使用整個過程在15天左右，水泥溫度基本能滿足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設遮陽棚，砂石在攪拌站遮陽棚內儲存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴禁經過陽光暴曬?；炷翑嚢栌盟捎酶蓛舻牡嚢栌盟畬⒃跀嚢枵咀鰧ｉT蓄水池，蓄水池內加冰塊將攪拌13、用水冷卻。攪拌前將對砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產線上取樣檢驗同時將進行原材料溫度測試。2.混凝土運輸及泵送首先混凝土從攪拌站出廠每臺罐車必須在駕駛室前擋風玻璃角部掛牌，表明混凝土強度等級及抗滲等級。為防止商品砼在運送過程中坍落度產生過大變化，砼罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，砼熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間不得超過120分鐘，砼罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14 18r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。砼罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其14、情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。砼泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼系一根柔軟的柱子，直徑微微防粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面15、時砂子飛濺嚴重，說明蹋落度偏大。泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。砼施工期間若溫度達到報警溫度（300C）時，在砼輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低砼入模溫度。在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度超過規定要求則退回砼攪拌站。3.混凝土澆筑1.現場質量控制（1）做好混凝土開盤鑒定首次澆筑混凝土時，現場施工、技術、質量、實驗等負責人參加商品混凝土攪拌站開盤鑒定，并由商品混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養試塊，養護到期后試壓時上述人員必須參加見證?；炷吝M場后每車首先進行一次進場坍落度及溫度測試驗收。保證商品混凝土進場合格率達到90以16、上。（2）現場加強混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯系加以調整，現場嚴禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在32以內。混凝土從攪拌、運輸到入模時間不得超過2小時。（3）加強施工過程中混凝土的溫度控制及溫度測試，作好測溫工作，在混凝土出料口取樣進行入模溫度測試檢查。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。核心筒承臺分層厚度為500mm一層下料，分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。2.承臺混凝土澆筑混凝土澆筑采取斜向推進，兩臺或三臺泵對向進行，混凝土采取斜面17、分層、循序漸進、一次到頂的澆筑方法。分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（約為50cm），斜面坡度為1:6，見下圖商品砼管理規定，連續澆筑量超過1000m3一般按照每200m3 留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件,按每250m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外，其余強度試件及抗滲試件立即進入標養，以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工技術管理人員統一安排和指揮。使用插18、入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為2030秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋,容易在振搗后初凝前容易出現早期塑性裂縫沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導致應力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果:凡板面上有墻體“吊腳膜板”部位應控制下料,在板澆平振實后,稍作停歇,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳19、膜板”內的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側,使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后 初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫,應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后,為防止水分繼續蒸發使砼表面干縮,應立即進行表面覆蓋和保濕養護。在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處,砼振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小,打棒應保證豎直插拔,必要時可用35棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度,均勻有序的進行,不可振漏,亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原20、則,保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應及時復核軸線,若有異常,應在砼處凝之前及時校正。砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。砼澆筑時,注意嚴防其它部位砼進入后澆帶內,以免影響設置效果。澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置,拆管、排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面。嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應用吊斗吊出場外。500mm高導墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二次繼續向上澆筑前，必須對此面進行嚴格的清理，按施工縫的要求處理。底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現 (4)養護及降溫混凝土養護砼的養護十分重21、要，防止大體積混凝土產生裂縫主要措施就是平衡內外溫差，平衡混凝土內外溫差的主要辦法就是保溫、保濕養護，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的砼養護制度。砼澆筑完畢后即應保濕養護14d。砼收平后，立即覆蓋一層麻袋，麻袋上灑溫水潤濕,再用塑料膜嚴密覆蓋。在養護期噴灑霧狀水保持環境相對溫度在80 以上,以減小砼干縮。核心筒承臺屬于養護重點部位，我司在施工過程中會在混凝土終凝前三次壓光，澆完后立即覆蓋一層麻袋，在麻袋上澆溫水濕潤，然后在麻袋上封閉覆蓋塑料薄膜一層進行保濕養護，再在塑料薄膜上覆蓋保溫棉進行保溫養護?；炷羶炔拷禍乇竟こ毯诵耐渤信_為17.8m17.8m2.7m，此部位屬于本工程22、大體積混凝土中的重點，獨立截面尺寸最大，由于混凝土絕熱溫升導致混凝土中心溫度會最高，所以我司對此部分混凝土澆筑除采取上述中所述養護外，還采取對對混凝土內部采取預設冷卻循環水管系統。將由整個冷卻系統對核心筒承臺大體積混凝土進行內部降溫。主要做法就是在承臺內豎向高度埋設兩層循環狀32鋼管循環水管，將循環水管進入口接常溫自來水管。（具體做法見附圖）（5）混凝土測溫測溫目的為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使砼的內外溫差控制在25以內， 測溫點設置方式 測溫采取在混凝土內預埋直徑15mm直徑銅23、管，每點預埋3根銅管，三根銅管呈三角形布置，三根銅管底部分別位于距混凝土底面200mm，混凝土幾何中心，距混凝土表面100mm，測溫管下端封閉上端開口，管口高于保溫層50100mm，測溫管埋設見下圖，測溫點布置 本工程核心筒承臺截面尺寸最大，是本工程測溫的關鍵，所以將核心筒承臺設置5個測溫點，具體附圖核心筒承臺測溫點平面布置圖。其他底板板厚只有500mm厚在大面積底板將不進行測溫點布置。 測溫a.測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫為止，同時不應少于20d。b.測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。c.測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理溫24、度曲線圖，溫度變化應及時反饋，當各種溫差達到180C時應預警，220C時應報警。d.使用普通溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放入和取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出立即查看溫度。（下圖為混凝土測溫記錄表于曲線圖）六、混凝土供需量分析核心筒承臺澆筑混凝土供需量分析本工程核心筒承臺截面最大，厚度最厚，核型筒承臺需分層澆筑，也是控制連續澆筑的關鍵，避免冷縫產生?，F以核心筒承臺澆筑對混凝土供需量進行分析，核心筒承臺砼量約900m3，計劃12小時澆完，采用2臺砼輸送泵，10臺砼輸送車。根據澆筑需求量Q=(1.1厚寬長/t )，t為前后澆筑層間搭結間隔時間2.25、5小時。砼采用大斜面分層推進施工，根據我們的施工經驗，砼流淌面斜長與承臺全高之比約為1：6，則2.5M厚處斜長15M，按50cm為一澆灌層進行覆蓋作業。 則所需Q=1.10.58.915/2.5=29.37m3根據我們的方案，我們決定采用兩臺BHT-80砼輸送泵澆筑砼。擬采用10輛6m3的砼攪拌車，從鹽田永圣恒攪拌站運送砼，經過實測，商品砼站離本工程來回約為20km，包括裝車和卸車的時間，來回一趟約60分鐘。另根據攪拌站生產線每小時產量為80 m3，攪拌站平均每小時向工地輸送混凝土80 m329.37 m3，故核心筒承臺澆筑混凝土供應量能滿足施工要求。不會出現冷縫。4區混凝土澆筑混凝土供需量分26、析 四區為面積最大，長度最長區域，混凝土澆筑量最大，現對4區澆筑混凝土供需量進行分析，4區澆筑量為2035 m3，同上計算方式有Q=1.10.51715/2.5=56.1m3,攪拌站平均每小時平均向工地供80 m356.1 m3同樣滿足要求。七、泵送技術要求1混凝土泵的操作是一項專業技術工作,安全技術操作應嚴格執行說明書和其他有關規定.同時應根據使用說明書制定專業操作要點.操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。2開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。27、混凝土泵送須連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2）。3泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4在連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 5混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，28、防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。6在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。7每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。8.在混凝土輸送過程中，泵管需用麻袋包裹好，澆水保持濕潤，以降低混凝土的下料溫度。八、大體積混凝土澆筑勞動力及料具安排1.混凝土澆筑每班主要勞動力安排電工： 2人混凝土工： 18人鋼筋工 ： 5人布管拆管工： 18人混凝土下料、澆筑配合人員： 1529、人作試塊人員： 每班次（1人）測坍落度人員： 每班次（1人）機修工： 每班次（2人）泥工： 18人2.主要需用材料及機具麻袋： 3000m2塑料薄膜 2000 m2保溫棉 350 m2溫度計： 10支插入式振搗器： 12臺（2臺備用）振搗棒： 20根（4根備用）九、底板砼澆筑具體部署及時間安排本地下室底板共有四條后澆帶，我司在施工過程中將底板由后澆帶分為5個施工區域，5個區域將獨立施工。分區具體見底板混凝土澆筑布管圖。其中三區又將分為兩個部分（底板以下核心筒承臺和底板標高三區部分）每個區域混凝土澆筑量分別為：1區960m3，2區1175 m3，3區底板以下核心筒承臺部分900 m3，3區底板標30、高部分1325 m3，4區澆筑量為2035 m3，5區澆筑量為1754 m3，我司在分區澆筑過程中將整個底板10.3m以下分六次澆筑。在4區和5區澆筑時分別用三臺柴油地泵，其它四次澆筑分別用兩臺地泵澆筑。在選用地泵型號時地泵的技術參數要求每小時輸出量不小于50 m3，考慮其它因素影響按每臺泵平均每小時保證澆筑40 m3，那么1區澆筑時間為12小時，2區澆筑時間為15小時，3區底板以下核心筒承臺部分澆筑時間為12小時，3區底板標高部分澆筑時間為17小時，4區澆筑時間為26小時，5區澆筑時間為22小時。底板5個區域澆筑順序按上道工序完成驗收時間為準，每個區域澆筑布管采取退管法澆筑。先澆筑管口位置的31、地梁及承臺部分，然后兩臺或三臺泵機退管澆筑底板。兩臺或三臺泵機退管澆筑過程中混凝土交接處下料間隔不得超過兩小時。十、質量保證措施1.質量體系建立建立本項目地下室大體積混凝土澆注質量保證體系，由項目生產經理史建國擔任總協調，負責外圍商品混凝土供應及內部施工總協調，項目總工程師賈豐忠擔任技術總協調，負責技術指導及應急技術處理措施。工長戴雪來、陶智勉負責整個施工過程指揮及調度。蔣英負責實驗、取樣及質量控制。安全員鐘奎負責施工過程安全監控任務。機電工長負責整個施工過程中的機械運轉及施工用電保證。混凝土班組負責具體施工。木工班組負責模板保守，剛勁班組負責鋼筋保守，各安裝專業負責相關專業的預留、預埋項目保32、守。2.質量職責各相關人員在混凝土澆注過程中必須全過程跟蹤控制，工長和質量、試驗人員必須對混凝土進場質量嚴格控制，施工發生突發事件必須及時向相應領導進行回報，立即作出解決措施決定，絕對不能出現臨時施工縫及冷縫情況產生，生產經理領導相應混凝土工長及時與攪拌站聯系，混凝土供應必須聯系進行保證不出現等料情況產生。安全員必須全過程對現場施工安全情況進行監督，發現違章情況立即作出處理意見。機電工長必須保證現場機械正常運轉及施工臨時用電正常供電。試驗人員必須按規范及技術條件書進行坍落度抽查及試塊取樣。模板、鋼筋及專業預留、預埋班組必須全過程進行保守，避免混凝土澆注后出現隱蔽內容出現破壞情況發生。3.具體控33、制內容1.底板、承臺混凝土均采用商品混凝土，必須滿足以下條件：1.1.商品混凝土的質量是底板、承臺混凝土結構混凝土質量的關鍵環節，確定業主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供可靠的商品混凝土。1.2.商品混凝土進入現場嚴禁加水，一旦發現有加水者，從重處罰，并將混凝土退出現場。1.3.泵送混凝土配合比要根據施工現場輸送泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。1.4.商品混凝土進場，第一車必須有開盤鑒定，開盤鑒定上要有混凝土強度等級、塌落度、初凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。1.5.在混凝土澆筑地點，每隔2小時檢查一次塌落度。2.在澆筑混凝土前，對模板內的雜物、鋼筋上的油污等34、清理干凈，堵嚴模板縫隙及孔洞。3.混凝土澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在上層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。若因故前層混凝土已凝固，按施工縫處理。4.在施工縫處澆筑混凝土時，應符合下列規定：4.1.已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2（根據同條件養護試塊試壓結果控制）。4.2在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤。5.底板及承臺鋼筋固定：底筋采用專用混凝土墊塊，面筋采用鋼筋焊制相應高度的馬凳支架加以支撐。底板內柱及剪力墻插筋需套定位箍筋與主筋點焊固定。6.混凝土允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）國家標準內控標準1軸線位35、移15122標高1083截面尺寸+8 -5+6 -44表面平整度（2m長度內）864.外界因素的預防措施本工程底板大體積砼施工正遇夏季多雨季節，在混凝土計劃澆筑前仔細收聽氣象臺發布的天氣預報，并向施工管理人員和施工作業班組公布天氣氣象情況，準備好如雨大雨突然來臨時應急覆蓋使用的雨布，如剛澆筑完畢的砼在還沒有初凝時降大雨，必須立即用準好的雨布進行覆蓋遮雨。如雨量特大情況不能連續繼續澆筑時，必須按施工規范留設施工縫。十一、安全環保措施1.安全措施1.一般規定1）所有機械設備均需設漏電保護.2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。3）基坑周圍設圍護欄桿。4）現場應有足夠的照明、動力、照36、明線路需埋地或設專用電桿架空敷設。5）馬道應牢固，穩定具有足夠的承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。2.使用地泵澆筑混凝土1）泵管應敷設在牢固的支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。6)清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改水洗，在最后10米應緩慢減壓。7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。2.環保措施1.嚴禁混凝土灌車告37、訴運行，停車卸料時應熄火。2.使用低噪音振動器。3.夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。4.汽車出場需經沖洗，沖洗水澄清后再用或排除。十二、大體積混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算書根據深圳市地區氣象部門提供的氣象資料，78月份平均氣溫為32，考慮混凝土在澆筑完畢后3d時為其水化熱溫升的峰值，所釋放的熱量最大，其溫度最高，所以現在按t=3d時，混凝土蓄熱養護的內外溫度，來驗證混凝土內外溫差是否小于25。內外溫差計算如下：根據經驗公式 WQTt= （1-e-mt） C 式中： Tt混凝土的絕熱溫升（）； W每立方米混凝土的水泥用量，根據配合比取為300kg/m3； Q每kg水泥水化熱量；取38、值為335kJ/kg; C混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k； t混凝土的齡期（天）； 混凝土的密度，取2400kg/m3； m常數，與水泥品種、澆筑時的溫度有關，查表得1-e-mt=0.615； 330335 Tt = 0.615=29.2 0.972400 由于大體積混凝土的最高溫度一般發生在第三天，因此當t=3天時，混凝土內部實際最高溫度為： Tmax=TjTt 式中： Tmax 混凝土實際內部最高溫度（）； Tj 混凝土的入模溫度，按32計算； Tt 混凝土實際內部最高溫升（）； 不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數取0.68； 故 Tmax =3229.20.68=52當39、t=3天時，混凝土外部實際最高溫度為： Tb（t）=Tq+4h，（H-h，）T（t）/H2 式中： Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度； Tq齡期t時，大氣的表面溫度； H混凝土的計算厚度，H=h+2 h，； h混凝土的實際厚度； h，混凝土的虛厚度，h，=K/； 混凝土的導熱系數，取2.33W/mk; K計算折減系數,取0.666; 保溫層的傳熱系數（W/m2K）; 1 = i/i+1/q i各種保溫材料的厚度，一層麻袋取0.017; i各種保溫材料的導熱系數（W/m2K），麻袋取0.14; q空氣層傳熱系數,取23 W/m2K; T（t）齡期t時，混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差，T（t）= Tmax-Tq； =6.064；h，=2.7;H=8.1 Tb（t）=32+42.7(8.12.7)(4732)/8.12 =35 TmaxTb（t）=5235=17經計算可知,當采用塑料薄膜和麻袋覆蓋混凝土表面時,混凝土實際內部最高溫度和混凝土表面溫度之差為17，小于25, 滿足規范要求。20