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1、南京人才大廈基坑支護工程施工組織設計1概況擬建南京人才大廈位于南京市北京東路63號，基坑開挖約8.90M深。根據宜興市太湖地基工程公司南京分公司設計的基坑支護方案，采用鉆孔灌注樁加一層砼支撐擋土，深層攪拌樁止水，坑內采用管井降水。2工程地質條件根據江蘇省南京市測繪勘察研究院提供的南京人才大廈巖土工程勘測報告（編號為03105），場地工程地質條件如下：1- 1雜填土：褐灰色，松散，主要由碎磚瓦等混粉質粘土填積。層厚0.6-3.1m。-2 素填土：灰黃-褐灰色，軟-可塑，局部流塑，主要由粉質粘土夾碎磚填積，局部為淤泥質填土。層厚0.4-1.1 m。-1 粉土-粉砂：灰黃-灰色，稍密-松散。層厚4.2、2-7.5 m。-2 粉土-淤泥質粉質粘土：灰色，粉土為稍密，主要為粉土，粉砂與淤泥質粉質粘土交互層，局部為粉砂夾淤泥質粉質粘土。層厚6.3-10.6 m。-3 粉細砂：灰色，稍密-中密，局部夾粉土。層厚3.4-8.8 m。-4 粉質粘土-淤泥質粉質粘土：灰色，軟-流塑，局部夾粉細砂呈交互層。層厚6.1-11.0 m。2- 5粉質粘土：灰色-灰黃色，可塑。層厚3.7-5.2 m。 粉質粘土混粗砂卵礫石：灰黃色，粉質粘土為軟-可塑，卵礫石含量為5%-30%，粒徑1-10cm，磨圓度較好，成分主要以石英質為主。層厚0.3-4.8 m。-1 強風化石英砂巖：灰-灰褐色，風化較強烈，結構大部分破壞，呈3、砂狀夾中風化硬質巖塊。層厚0.4-3.4 m。-2中風化石英砂巖：灰白色，節理，裂隙較發育，局部巖心較破碎。層頂埋深37.4-41.6m，未鉆穿。地基土層主要設計參數推薦值如下表：層號巖土名稱層厚（m）層頂埋深（m）含水量(%)重度(KN/m3)滲透系數壓縮模量ES1-2快剪標貫值C(Kpa)()-1雜填土0.6-3.1-2素填土0.4-1.10.6-2.333.718.70.454.334-1粉土-粉砂4.2-7.51.6-3.229.119.175612.80310.130.98.7-2粉土-淤泥質粉質粘土6.3-10.66.9-9.037.318.279.47.4749.526.0-3粉4、細砂3.4-8.814.4-18.228.919.043813.8389.432.212.2-4粉質粘土-淤泥質粉質粘土6.1-11.020.7-25.437.217.84.2329.420.44.4-5粉質粘土3.7-5.230.5-32.624.719.96.54728.014.7粉質粘土混粗砂卵礫石0.3-4.834.8-37.4-1強風化石英砂巖0.4-3.435.5-40.6102.7-2中風化石英砂巖本層未鉆穿37.4-41.6根據區域水文地質資料及工勘報告，擬建場地位于古河道漫灘之上，場區地下水屬潛水型，由人工填土及新近沉積土的飽和砂性土，軟土組成含水層組，含水層厚度大，滲透性強5、，水量豐富。地下水水位在地面下0.8-1.2m。對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。3設計要求及基坑工作量31基坑支護方案基坑采用鉆孔灌注樁加一層砼支撐擋土，深層攪拌樁止水，坑內采用管井降水。32鉆孔灌注樁321 ABC段樁徑：800，樁中心距1000，砼C30樁標：-1.70-17.50m，樁數22根配筋：主筋1225，箍筋8200，加強筋141500，保護層厚50。322 CDEFA段樁徑750，樁中心距950，砼C30，樁頂標高-1.70m，樁長15.3m，樁數209根。配筋：1125，箍筋8200，加強箍141500。保護層厚50。33圈梁寬1200，厚700，配筋：主筋1225，614，6、箍筋8200。砼標：C30，保護層50。3. 4砼支撐寬500，厚700，配筋：主筋822，418，箍筋8200。砼標：C30，保護層50。3. 5立柱樁樁徑：800，砼C30樁標：-8.90-17.90m，樁數18根配筋：主筋1216，箍筋8200，加強筋162000，保護層厚50。3. 6深層攪拌樁樁徑：700，水泥摻入量15%，樁距1000樁標：-1.00-16.50m，樁數約450根37管井降水基坑降水井設計孔徑800，孔深16.0m，管徑內徑300，數量9眼。4施工方案41施工流程本工程屬于深基坑，施工難度大，質量要求高，工藝復雜，包括：抽水管井施工及抽水、鉆孔灌注樁施工及深層攪拌樁7、圈梁、現澆砼支撐等工藝，根據本工程特點，擬采用以下工藝流程。平整場地開工前準備工作設備進場施工管井和鉆孔灌注樁鑿除鉆孔灌注樁樁頭樁施工二次清理樁頭圈梁砼支撐土方開挖至基坑底結構施工。42場地布置及開工前準備工作（1）接收甲方移交的施工場地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋設的有礙施工的管道或其它設施。（2）根據現場情況科學編制場地平面布置圖，并根據場地平面布置圖搭建臨時設施，組織調度機械設備進場安裝、調試、到位。（3）接收甲方提供的軸線基準點、水準點，并做好永久性標記。（4）接通施工用水源、電源、安裝好夜間施工照明系統。（5）落實好材料貨源并取樣試驗，備料進場，做砼試配。（6）沿樁位開8、挖溝槽及泥漿循環槽、沉淀池，并用砂漿抹面。（7）對全體施工人員進行技術交底，明確任務，樹立“質量第一、安全第一”的觀點，以確保工程質量和進度。（8）向建設單位了解施工環境條件：如允許施工時間、停水、停電情況，作好施工安排，防止出現意外事故。43管井施工方案431管井施工工藝流程準備布設井位成井下管填礫料及上部粘土回填洗井安置深井泵抽水。432管井施工主要技術要求及技術措施（1）管井定位偏差2cm，采用SPJ-300型鉆機成井。（2）根據設計要求，管井施工時采用780的大鍋底鉆頭成孔，泥漿護壁，確保孔徑。成孔時應控制鉆機的垂直度1%，鉆孔深度應根據抽水期沉淀物可能沉積的高度適當加深。（3）井管采9、用300（內徑）透水性良好的砼無砂管，其外包裹雙層60目尼龍絲網布，雙層網布之間充填10cm厚的濾料，井管安放時應設置扶正器，確保井管居中，井管連接采用電焊進行，并保證兩管平直。（4）深井泵的電纜應可靠絕緣，安設水泵或調換新水泵前應先清洗濾井，沖除沉渣。（5）所有管井排出的水應通過總集水管外排。（6）下部濾水層應用直徑大于3mm的礫砂（綠豆砂）充填，礫砂含泥量3%，上部用粘性土回填夯實，確保管井穩固。（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂凈。（8）降水工作應根據挖土情況分步進行，每次降水至少降至挖土面下2.0m。（9）降水過程中，應通過予先埋置好的水位觀測點進行測量，測量數據須有詳細的記錄10、，如降水水位滿足不了設計要求，應查明原因并及時采取措施。44鉆孔灌注樁施工方案場地平整后，即可進行鉆孔灌注樁施工。441工藝流程定位挖設溝槽測放樁位鉆機就位并校正鉆孔第一次清孔下籠下導管第二次清孔灌注。442主要技術要求及技術措施（1）放樣及開挖溝池：每臺鉆機開挖一個容積不小于12m3的泥漿沉淀池，另據圖紙要求布設樁軸線，沿樁軸線開挖溝槽，槽寬1.00m，槽深1.00m，并與泥漿池相連，所有溝池均用M20砂漿抹面。布設樁樣復檢校正后，鉆機即可就位。（2）鉆進成孔為保證鉆孔垂直度和孔壁均勻完整，采用GPS-10型鉆機成孔。鉆機就位后要求機架水平、檢查三點一線，轉盤中心與孔位偏差不大于20mm，鉆11、機垂直度1/100，機臺木鋪設平整、穩固，機上鉆桿要吊起進行驗證，班長自檢后報質檢員簽字方可開鉆。鉆具及鉆進過程技術規程采用三翼鉆頭鉆進，開孔時，應輕壓慢轉，鉆進58m，方可正常鉆進。樁孔直徑鉆頭直徑控制在730780，在砂層鉆進時，應采取特殊措施確保樁孔不坍塌，不縮徑。為減少鉆進中的鉆頭外徑磨損，要求保徑箍外緣加焊68道保徑肋塊，肋塊上鑲焊耐磨合金塊。鉆進過程中經常檢查鉆頭外徑，發現磨損及時修補，以確保樁孔直徑。成孔后檢測樁孔直徑，如達不到要求，及時返工處理。樁深控制鉆具用鋼尺丈量，每臺鉆機鉆桿不能混用，加桿時，逐根丈量記錄于報表中，計算準確。鉆孔至設計孔深時，需會同甲方、監理或勘察單位現場12、確定，并通過各方的檢查、驗收。鉆進護壁采用孔內自造漿護壁，并視試成孔情況，確定是否采用陶土泥漿護壁。施工時并控制鉆進速度，粘土層鉆速控制2m/小時左右，砂層鉆進控制在3m/小時以內，泥漿性能控制在粘度2025S，比重1.25，進入砂層后，應調大泥漿比重至1.3，粘度大于28S，以確保巖渣的上排。現場設置泥漿池，為確保泥漿質量，凡灌注混凝土時孔內返出的泥漿一律排放至廢漿池，不得二次使用，以免破壞泥漿性能。成孔過程中，應確保孔內泥漿面不低于溝槽底面20cm。在施工過程中經常檢測泥漿性能，不符合要求，及時調整，更換泥漿。（3）清孔分二次清孔，第一次清孔采用優質泥漿換漿法。鉆進至設計孔深時，采用3PN13、泵正循環清孔，以確保孔底鉆屑排至孔外，清孔過程中，可間斷提動鉆具，同時測量泥漿指標，不斷排除厚漿，增添新漿（或清水）檢查上返的巖屑，以確保上返泥漿達到以下指標：r1.25、含砂率8%，粘度28S。第二次清孔時要測定泥漿性能和孔底沉渣，沉渣控制在設計要求以內，達到要求后，經質檢員檢測，請甲方、監理復測認可后方可進入下道工序。（4）鋼筋籠制作與吊放進料：材料進場后，材料員、質檢員，對其外觀、品種、規格、數量進行檢查是否與設計相符，并檢查質保書是否與進料相符，質保書留檔保存。送檢：持證上崗人員取樣。送檢單位試驗合格后才準投入使用。制作：采用環形模，根據圖紙要求制作，保護層用4m一組（一組三塊）的圓環14、水泥塊制作，籠制作誤差控制指標：主筋間距10mm、螺旋筋間距20mm、籠徑10mm、籠長50mm，單面焊搭接長度10d，同一截面上，接頭數量不大于總數的1/2，相鄰主筋接頭間距35d。吊放：鉆機吊放，在孔口單面焊接，經質檢員、監理檢查合格后方可入孔，吊放時徐徐下放，不得野蠻作業。安放到位后用鋼管套住吊筋進行固定。鋼筋籠的制作、吊放、孔口焊接及孔口固定均需甲方、監理、業主檢查驗收、并在隱蔽工程驗收單簽字驗收后，方可進入下道工序。（5）水下砼灌注混凝土級配支護樁樁身砼強度為C30。每天砼供應商必須提供一份當天的砼配比。砼灌注砼灌注在二次清孔合格后30分鐘必須進行，否則必須重新清孔驗收，具體技術要求15、如下：1）導管內徑為250，絲扣連接，采用O型密封圈。施工前必須進行壓水試驗，檢查其密封性能。2）準確丈量導管長度，根據孔深及護筒標高，下入孔內導管底端距孔底不大于50cm為宜，下端第一節導管不小于4.0m。3）首盤砼量：首盤灌注砼量的控制是成樁質量的一項保證措施，采用250mm導管，其首盤砼量750、800，不得低于1.64m3，開盤前導管口設隔水板。灌注過程中，應由專人測量砼面上升量，隨著砼面高度上升，相應提升和拆卸導管，確保導管埋深在2.06.0m，防止斷樁和離析。4）坍落度：經常測定砼的坍落度，坍落度要求在1822cm，每成樁要求至少做二次試驗。5）樁頂質量控制：灌注結束，要求用鋼筋能16、插搗到密實混凝土。以保證鑿去樁頂浮漿后樁頂砼強度達到設計要求，同時要求砼質量穩定、和易性好、無泌水、離折現象。6）灌注記錄：要求及時、真實、整潔。砼試塊制作每日成樁做二組試塊，并由監理旁站，試塊上應標明日期、樁號、砼強度等，標準養護28天送壓，工地建有標準養護箱或送試驗室標養。試塊制作保養由專人負責，持證上崗。4. 5深層攪拌樁施工方案4.5.1 工藝流程測放軸線清理障礙測放樁位鉆機就位預攪下沉至設計深度攪拌、噴漿至樁頂復攪下沉、提升、噴漿成樁4.5.2 主要技術要求及措施（1） 測放樁位：根據設計圖用J6經緯儀測放樁軸線，確保測放誤差小于2cm。（2） 預攪下沉：以1.2-1.0米/分的速度17、預攪下沉至設計深度。預攪下沉前，必須丈量好鉆桿長度，并做好標志，嚴格控制好深度。（3） 水泥漿制備：按設計要求配制水泥漿，水灰比控制在0.45左右。攪拌時間不得少于2分鐘。（4） 噴漿攪拌：預攪下沉至設計深度后，將鉆頭提升約20厘米，開動灰漿泵，讓水泥漿壓入軟土中，以1.0-0.8米/分的速度提升、攪拌、噴漿，只至地面。（5） 復攪復噴：即重復攪噴漿的過程。（6） 留取試塊：正常施工每3天留取1組試塊，密封養護，待28天后，送壓。46圈梁及砼支撐施工方案樁頂圈梁施工，要求如下：（1）按設計標高要求鑿除鉆孔灌注樁頂浮漿。（2）用高壓清水（或空氣）清洗樁頂污染物。（3）按設計要求綁扎鋼筋并架設模板18、。（4）根據現場原材料按設計要求進行砼試配，澆筑時嚴格按配方要求進行配制砼。（5）澆筑時應用振動泵進行震搗密實。（6）按設計要求在圈梁上設觀測點。47其它施工注意事項471嚴格按照施工流程控制施工，尤其是土方開挖，需同其他工序配合進行，嚴禁超挖或提前開挖。472土方開挖過程中應做好明排水工作。473施工過程中若遇特殊情況，切忌盲目從事，必須報請設計，在征得設計允許的前提下方能變更設計。5基坑施工監測方案本工程屬于深基坑，基坑的安全是本工程成敗的關鍵，施工時除嚴格按照施工方案要求實施外，同時必須制定嚴密的監測方案，以實現動態施工及管理。51監測內容及觀測點布設511根據設計要求及基坑圍護方案特點19、，在基坑周圍布設土體水平位移測量（測斜）點；基坑周圍土體變位測量（水平位移、垂直沉降）點和水位觀測點；在鉆孔灌注樁鋼筋上焊有應力器進行樁體最大彎矩測量點。512測點布設（如圖所示）水位觀測孔：沿基坑四周布設6個水位觀測孔，S1S6，深度12m。513布設方法（1）水位觀測孔鉆孔130mm，泥漿護壁鉆孔，埋設PVC塑管96mm，其中濾管長度8.0m，孔隙率25%，外圍尼龍砂（100目），周圍中粗砂回填，采用動水位法填濾料，管頂高出地面150mm（坑內隨挖土深度變化逐步鋸去）未觀察時帶封頭。（2）測斜孔用70mm PVC帶導槽測斜管，封底后綁扎在鋼筋籠上下置，管頂部高出地面150mm，下置時應保持20、垂直，測斜管的一對定向槽與基坑邊線垂直，未觀察時帶封頭。（3）位移沉降觀察點基坑周圍道路上每隔25m布設一觀察點；每個周鄰建筑物上布設6個觀測點進行沉降、位移的觀測。（4）鉆孔灌注樁應力測試點：將應力傳感器焊接在鉆孔灌注樁鋼筋上，焊接及籠下置時，注意方向及位置，電纜線應用穿入PVC管進行保護，同時注意孔口線頭位置標定。（5）基準點及工作基點布設位移測量除對測量儀器有較高精度要求外，其測量結果的精度關鍵在于基準點及位移測量的工作基點的確定。基準點檢驗工作基點穩定時的依據，應在不受擾動與通視較好的地點，具體位置結合施工現場另行布設。（6）上述測點須在基坑開挖前一周埋設完畢。鉆孔灌注樁的測斜點及應力21、測試點應注意在上部5m土方開挖及圈梁、砼支撐、深攪樁施工時的保護工作。52監測方法521水位觀測方法基坑開挖過程中，經大面積管井降水，保持基坑內土體干燥、圍護體系穩定，同時也可能造成周邊的沉降位移，故需對地下水位動態變化進行觀測，為消除管井水位的失真現象，了解地下水位線變化，須專門設置觀測井觀察。先用精密水準儀量測管標高，采用電感應式水位測試儀，精度5mm，測孔內水位高度，再和各孔頂標高相減得出孔內水位高度，并編制觀測井剖面水位曲線。522土體深層變位監測通過鉆孔灌注樁內測斜管，采用測斜儀，測量邊坡土體深層位移。測斜管內有2組互成90的縱向導槽，導槽控制了測試方位。埋管時保證一組導槽垂直于基坑22、邊線，另一組平行于基坑墻體，測量時，必須保證測斜儀與管內溫度基本一致，使顯示儀讀數穩定后開始測量。測試時，測斜探頭沿導槽緩沿至孔底，恒溫一段時間后，自下而上以1m為間隔逐段測出X、Y方向上的傾斜度，計算出深層土體的位移。523水平位移（1）采用視準線投影法和測角前方交會法用Wild T2帶測距經緯儀進行，優先采用視準線法，如果設置基準點與通視條件有困難時，采用前方交會法。（2）控制點有強制歸心的裝置，照準標志采用強制對準裝置的硯牌。（3）采用二等變形測量變形點觀測4次讀數取均值，其最弱點的點位中誤差為3.0m。524垂直沉降觀測坡頂垂直沉降觀察采用獨立水準控制點組成閉合水準網，精度控制在：高程23、誤差1.00mm，相鄰點高差0.50m，附合或環線閉合差0.6(n)1/2，沉降觀測須注明觀察氣象。525鉆孔灌注樁鋼筋受力觀測基坑開挖過程中，鉆孔灌注樁鋼筋應力計應安放在坑壁中間位移最大、彎矩最大處，測量鉆孔灌樁鋼筋在基坑開挖過程中的受力情況，通過測試、計算鋼筋荷載值達到80%抗拉強度標準值，則報警。53觀測頻率在確保基坑安全的前提下，結合施工計劃進度，合理安排監測進程，原則上基坑相對穩定，監測頻率3天/次，隨著挖深增加監測頻率須達到1天/次。54報警值標準將水平位移（沉降）的累計值，鋼筋受力與變形的速率綜合起來分析，考慮變形（受力）的發展趨勢，動態分析，指導施工。541水位觀測基坑開挖前保24、持在基坑面以下2.0m。坑外地下水累計下降大于1.00米或當天下降大于0.4米時則報警。542變形觀測水平位移速率3mm/3天，累積最大位移30mm，建筑物基礎的局部傾斜大于0.002，沉降值與上述相當則報警。543鋼筋受力觀測鋼筋荷載值達到80%鋼筋抗拉強度標準值則報警。55觀測資料整理及分析監測工作提交的成果資料包括日常監測報告和最終報告兩部份，其中日常監測報告是對監測數據經相關計算處理后，以繪制成數據報表，變化曲線等形式，當天交給建設方、監理方及項目經理部，并對下一階段變化作趨勢預報，若監測結果達到或超過報警值則立即報警。56監測點的保護措施監測點的保護是實施基坑監測的首要工作，根據不同25、性質的監測點采取如下的保護措施：561在測斜管和水位觀測管的周圍豎插鋼筋并用鐵絲圍護起來，做上明顯標志，基坑開挖過程中，去掉多余長度的測管并在周圍用磚塊進行砌筑保護。562鋼筋軸力計焊在鋼筋上，澆筑砼時用PVC管隔離，并嚴加注意軸力計的電纜線，孔口電纜應妥善放置，嚴禁拉扯。563沉降位移觀測點應做上明顯標志，周圍用磚砌加以保護。6施工計劃61施工組織本工程施工難度和風險較大，為快速安全優質地完成施工任務，工地成立項目經理部，科學合理的配制各生產要素，精心組織，科學施工。項目經理由國家一級項目經理黃躍進同志擔任，項目經理部下設工程技術、工程監測、工程施工、材料供應、勞資、后勤等管理部門，各自分管26、自已職責范圍內的工作，項目管理網絡如下：項目經理項目管理網絡項目副經理項目總工程師公司質監其它材料組質檢組施工組工程監測技術組勞資深攪工程隊圈梁工程隊管井工程隊錨桿工程隊灌注樁工程隊土方工程隊62人員組織序號項目人數職責備注1項目經理部4全面負責本工程生產質量安全2技術組4負責按施工方案技術要求實施本工程3工程監測3負責圍護體系的位移觀測、沉降水位觀測并記錄整理匯報有關資料4質檢組3負責各工序的檢查驗收并向公司總監上報5施工組3負責按方案組織實施，人員調度等6材料組2負責本工程一切材料購置保養使用7安全組4負責本工程的安全及文明施工其中專職安全員1名8勞資1負責本工程資金運轉9鉆孔灌注樁32負27、責鉆孔灌注樁施工10鋼筋籠制作8負責鋼筋籠，錨筋等制作11深層攪拌樁樁20負責深攪樁的施工12水井施工10負責水井成井，降水13灌注班30負責灌注樁和圈梁、支撐的砼澆筑14其它10水、電工、機修工、勤雜工15合計13463設備計劃根據本工程的實際情況，擬進4臺GPS10型鉆機進場施工鉆孔灌注樁、2臺深攪鉆機施工深攪樁、進1臺SPJ300型鉆機施工水井，具體設備計劃如下表：工藝名稱設備名稱型號單位數量功率（KW）備注管井鉆機SPJ-300臺137排污泵3PN臺117鉆孔灌注樁鉆機GPS-10臺4374泥漿泵3PN臺4224導管300M100吊車臺1試模150150150組15鋼筋籠制作電焊機BX28、-300臺5375切割機PC-320臺17.5深層攪拌樁鉆機SJB-1臺23022灰漿泵HB6-3臺242測量經緯儀J6臺1水準儀S2臺1其它氧炔焊割套1空壓機YV9/7臺27.52排污車輛664材料計劃本工程材料需求量詳見工程項目預算書。各種材料必須分批進場，并對鋼材、水泥、黃砂、石子堆放做到統一安排，詳細計劃，確保工程順利施工。65工期計劃項 目工 期369121518212427303336394245施工準備鉆孔灌注樁管井深層攪拌樁鑿樁頭圈梁澆筑管井抽水7施工質量保證措施71質量目標根據甲方及設計的質量要求，本工程的質量目標是：資料齊全，按有關規范要求施工驗收，工程質量優良，一次檢測合29、格率達100%，創優良工程。72質量規程為使工程順利進行，保證質量，嚴格執行公司文件和國家及地區有關鉆孔灌注樁、深攪樁、管井降水施工規范。721實行項目經理領導下的質量管理網絡，以工序控制為主，嚴格工序檢查，做到層層把關，責任到人。（詳見質量管理網絡）公司質監質量管理網絡項目經理專職質檢員項目副經理項目總工程師工程監測施工組質檢組材料組其它技術組深攪工程隊圈梁工程隊管井工程隊鋼筋制作班灌注樁工程隊砼澆筑班722質量檢查先由現場質檢員自檢，然后報公司質監驗收后，再報甲方監理驗收。質量控制點為：原材料檢查驗收；樁位、孔深、鋼筋籠制作；砼（漿液）攪拌、砼（漿液）灌注；砼集料（漿液配方）；抽水量等檢查30、。723做好原材料的復試工作724做好各類原始報表及各類資料的記錄及收集整理工作，認真填好施工日志。725主要分項工程的主要工序質量要求,允許偏差及抽驗方法列表如下：鉆孔灌注樁分項工程檢查項目質量要求，允許偏差，抽驗方法鉆孔垂直度、孔徑垂直度偏差1%，孔徑偏差50mm，用超聲波測井（斜）儀檢測泥漿性能比重1.25，粘度2228S，失水率6%，膠體率90%，泥漿測試儀孔深孔深偏差0+300m，核定鉆頭和鉆桿長度。樁位偏差50mm，樁頭開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查沉渣30cm，用測繩比照孔深檢查鋼筋籠主筋間距偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋螺旋距偏差20mm，主筋、箍筋數量規格，籠徑31、符合圖紙規定允許偏差，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差50mm，用鋼卷尺檢查。砼性能坍落度1822cm，用坍落度儀現場抽測，充盈系數1.0，樁身砼灌注符合設計要求，砼試塊每根樁2組。籠焊接籠頂標高按圖紙控制，搭接接頭50%（同一截面）位置錯開35d且50cm，焊接長度10d（單面）、5d（雙面），保護層5cm原始記錄內容齊全，數據準確樁頂標高符合設計要求，樁頭截除后，無浮漿，砼密實。深攪樁分項工程檢查項目質量要求、允許偏差、抽驗方法樁位及垂直度樁位偏差2cm，垂直度1%，用鋼卷尺及“靠尺”檢查深度偏差50mm，用鋼卷尺丈量鉆桿及機上余尺檢查固結體有效長度偏差50mm，用鋼卷尺丈量鉆桿及機32、上余尺檢查固結體直徑偏差20mm，開挖后用鋼尺檢查或抽芯檢查提升速度偏差1cm，通過計時量尺寸計量冒漿情況20%，通過現場計量計算固結體強度及滲透系數通過留取樣測試，強度1Mpa現場記錄內容齊全，數據準確管井降水分部工程檢查項目質量要求、允許偏差、抽檢方法管井裸孔垂直度、孔徑、孔深垂直度偏差1%，孔徑2cm，孔徑、孔深偏差10cm，用井徑，井斜儀及測繩測量管井、管材垂直、同心度垂直度偏差1%，同心度偏差1cm填礫情況、纏網情況是否滿足設計要求，現場表觀檢查抽水情況通過觀測井每天記錄水位下降情況73質量監控731 原材料監控（1）對鋼筋在有質保書抄件的前提下作原材料物理力學性能試驗，不合格則重新33、組織進料，直到測試合格，方可投入使用。（2）水泥進場必須有廠家質保書，并對水泥的安定性及常規性能進行復試，不同批次、不同廠家的水泥不得混放，復檢合格方可使用。對石子、黃砂進場進行后復檢，復檢合格后方可使用。732樁位、成孔質量控制（1）鉆孔灌注樁施工前，先進行樁位軸線的預放，開挖溝槽后，用累誤差法放樣并進行復檢，如有偏差必須重新驗證，不得大于10mm，管井、錨桿在施工前做好放樣工作，以上放樣點報甲主（監理）進行復驗，填寫樁位放樣記錄后方可施工。在施工過程中，如發現有移動、傾斜破壞，應重新放樣、重新埋設。（2）為確保成孔質量，須對樁機的平穩性、垂直度進行檢查，鉆頭對準樁樣。（3）樁孔只有在中心距34、離2m以內的任何樁的混凝土澆筑完畢24小時后，才能開始。（4）樁孔的鉆進應分班連續作業，不得中途停止。應經常注意土層的變化，在土層變化處均應采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質剖面圖核對。（5）孔深必須經監理單位核查后，才能進行下道工序的施工。733鋼筋籠制安的監控鋼筋籠監控主要對鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、主筋焊接、焊縫質量等進行控制，現場質檢員會同甲方監理對以上內容進行驗收，合格后方可使用。734砼集料的監控黃砂、石子、水泥上料必須嚴格要求過磅，水由時間繼電器控制，砼攪拌的時間必須達90S以上。735砼灌注的監控（1）灌注前，孔底沉渣控制，通過二次清35、孔，使孔底沉渣符合規范要求。（2）導管拔管高度控制，每次拆卸導管不宜過多，并隨時測量并記錄導管埋置深及砼表面高度，導管埋入砼不大于6m，且不小于2m ，導管提拔時宜控制提升速度，防止提空和提升速度過快造成砼不密實。（3）砼的坍落度及和易性，現場報表及時記錄，準確控制。736鋼筋籠頂標高，嚴格按設計要求控制。砼標高要高出設計標高1m以上，以保樁頂砼質量。737深攪樁質量預控：對成樁鉆頭、深度、樁斜進行控制。738深攪固結體強度、滲透系數質量預控：施工前，通過試驗并檢測、調整深攪的技術參數、水泥漿液配方，使質量滿足設計要求。739管井降水質量預控：通過試抽水、水位觀測，考慮方案調整進行質量控制。736、310土方開挖過程中，應對觀測點的數據進行統計分析，對支護樁的受力、位移及周鄰環境24小時進行質量預控。8生產管理措施81安全生產、文明施工目標根據本工程的現場實際情況，安全文明施工尤其重要，必須做好現場的施工安排，門前設置四牌一圖，最大限度地減少對外環境的干擾。為此我方的安全生產目標為：無人身安全事故，無重大機械事故，無火災事故，無治安刑事案件。文明施工目標是爭創文明施工的樣板工地。82安全生產管理措施821工地成立安全領導小組，并由項目經理全面負責。整個工地由專職安全員檢查。各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作。（詳見安全管理網絡）項目經理安全管理網絡專職安全員項目副經理項目總工程師工程37、監測施工組質檢組材料組其它技術組深攪工程隊圈梁工程隊管井工程隊鋼筋制作班灌注樁工程隊砼澆筑班822對全體施工人員進行安全教育，宣布安全規則，進行安全交底。823建立安全生產臺帳，對抽查中發現的不安全因素，提出停機整改意見，確保施工任務順利完成。824各種電纜線路照明系統，按規定架設或埋置。825嚴格執行江蘇建筑安裝工程施工技術操作規程。工程開工時設立安全生產紀律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。826特殊工種作業人員持證上崗。827各道工序應遵守安全操作規程。828進入施工現場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴禁酒后上班。829進退場裝機用吊車作業時，要求專人指揮，吊臂下嚴禁站人。8210所有電氣38、設備都應有明顯警示牌。8211機械設備應定期檢查，不準讓機械帶“病”作業。8212安全用電（1）所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，并對線路絕緣性能進行嚴密檢查。電路設備應有可靠的保護裝置。（2）動力配電裝置應有良好的加“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發生。（3）嚴格使用生活電爐，嚴禁在生活區內亂接亂拉電線、插座。8213生活區、倉庫等易燃區應配備砂箱、滅火器等消防器材。8214基坑外圍設置護欄，人員上下設置扶梯。83文明施工管理措施831現場各種規章制度上墻。832各種材料有序堆放保證道路暢通，保證場容場貌整潔。833宿舍做到整潔和衛生，食堂無“四害”清39、潔衛生。834建立文明施工制度，工地現場封閉施工。835合理布置施工作業面，場內交通道路暢通，機械物資停放有序。836工地大門設置工程項目責任標牌及平面布置圖。837場地的污水，由專人負責清理打掃。838生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，由專人負責清理外運。839抓好精神文明建設，提高職工素質，杜絕賭博、打架、酗酒。84工期保證措施841因本工程以工期要求較緊，故在施工時必須嚴格按照編制的施工進度計劃執行。842在施工過程中，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成，密切關注天氣變化。843要求現場機修人員，對機械設備進行定期保養，定期限檢查，盡量避免因機械故障影響工期。40、844根據進程情況，合理組織材料進場，以免因材料缺少而影響施工。845為確保工程如期完成，后方留有一臺備用樁機，隨時準備進場施工。846施工現場設配件倉庫，所有機械易損件均備足配件（至少2套）并與有關廠家聯系好非損件的供貨工作，確保12小時供貨到現場，把停機損失減小到最低限度。85施工現場管理851計劃調度管理（1）建立健全現場施工計劃管理系統，形成現場施工指揮中心和施工活動協調中心。（2）建立計劃調度會議制度。（3）監督、檢查施工計劃執行情況，掌握和控制進度，及時進行生產要求平衡和調配，保證施工的正常進行。（4）及時解決施工中出現的矛盾，協調各方關系。（5）由于主、客觀原因，不能按原計劃執行41、時會同有關人中修改計劃，調整部署，保證各項指標的完成。（6）公布天氣預報，做好災害預防工作。（7）準時參加甲方例會，如實匯報施工進度、施工計劃、施工質量安全現狀，接愛甲方、監理指導。86工程技術管理861認真貫徹施工組織設計，熟悉施工圖，做好技術交底工作。862督促班組按規范及工藝標準施工，做好各工序工程質量控制、檢查、驗收工作。863收集本工程全部技術文件、施工圖紙、設計變更，材料質保書、復試等技術資料，由專人保管、歸檔編號。864按時做好生產進度、安全等各種報表，真實準確地整理整個工程規定的技術資料，及時送交甲方。87應急措施871基坑開挖過程中，如發現坑壁涌水（砂），立即停止挖土，用水玻璃+水泥漿進行快速封堵，必要時用雙液注漿進行封堵，并加大抽水力度、降低地下水位，同時加強監測，在滲水、土體位移趨于基本穩定后方可進行挖土。872施工中，若發現位移、沉降及鉆孔灌注樁鋼筋受力超過報警值，應立即停止施工，分析原因，制定措施。必要時圈梁位置設置鋼支撐，架設730730的方型組合型鋼（支撐軸力400T）進行角撐，并施加預應力（150T），待位移值穩定后再施工。