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1、31層大廈98甲型外墻升降式腳手架搭設(shè)工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況31.1總述：31.2目標(biāo)32、提升架質(zhì)量目標(biāo)：33、安全目標(biāo)：34、文明施工目標(biāo)。41.3、編制依據(jù)41.4、工程范圍4二、技術(shù)準(zhǔn)備52.1、技術(shù)準(zhǔn)備52.2、設(shè)備、材料準(zhǔn)備52.3、施工人員的技術(shù)、安全交底53、班前的安全技術(shù)底、班后小結(jié)，由隊(duì)長主持。62.4、搭設(shè)安裝操作平臺62.5、設(shè)備機(jī)具運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場62.6、結(jié)構(gòu)預(yù)留6三、施工組織6四、升降架簡介74.1、外架基本尺寸74.2、附著架結(jié)構(gòu)及用料7五2、施工方案和方法85.1、施工方案85.2、施工方法95.3、附著架的調(diào)式155.4、腳手架的提升與下降155.5、附著架及操作平臺拆除177.3、搭設(shè)時(shí)間與土建前四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工同步。24八、各種措施248.1、質(zhì)量保證措施246、質(zhì)安責(zé)任（公司），現(xiàn)場施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。258.2安全保護(hù)措施251、施工安全管理體系258、檢查后作好記錄：便于隨時(shí)整改和教育。268.3、文施工措施26九、其它269.1、提升架技術(shù)性能指標(biāo)27xxxx區(qū)xx項(xiàng)目98甲型外墻升降式腳手架施工方案一、工程概況1.1總述：xxxx區(qū)xx項(xiàng)目、位于xx市xx區(qū)、由承建。2至31層為大廈塔樓標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.3、0米；外架由標(biāo)準(zhǔn)層2樓底部組裝四層半樓高后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標(biāo)底層2樓始搭設(shè)點(diǎn)、由塔吊配合拆除； 本工程工地內(nèi)道路已形成，設(shè)備能直接運(yùn)入工地。現(xiàn)場塔吊已安裝完，可配合構(gòu)件安裝。電源已接入工程，升降架用電可直接接通，本工程的升降電動架耗電量約20kw/h/棟。1.2目標(biāo)1、滿足用戶要求。保證在白天內(nèi)，一次提升或下降在1小時(shí)內(nèi)完成。2、提升架質(zhì)量目標(biāo)：（1）外腳手架安裝完畢后的主框架的垂直度15毫米，平面水平15毫米（10米拉線檢查，單片彎曲度不大于2毫米）。（2）防墜裝置可靠有效。（3）承力架、拉桿及螺栓使用符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠。（4）護(hù)欄和安全網(wǎng)搭接符合當(dāng)?shù)亟ü懿块T要求。安全網(wǎng)4、要求外掛、底全封，電源線沿架絕緣搭設(shè)。3、安全目標(biāo)：操作人員持證上崗，確保無傷亡事故，工傷頻率控制在1以內(nèi)。按JGJ5999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保按照302、307、308與升降腳手架相關(guān)的項(xiàng)目進(jìn)行檢查評分，得分率達(dá)80%以上，按JGJ5999表3046檢查評分達(dá)85以上。4、文明施工目標(biāo)。確保達(dá)到JGJ5999表303上的4、5、6、7項(xiàng)文明工地目標(biāo)，使這四項(xiàng)得分率達(dá)80%以上，并配合土建單位共同完善JGJ5999表303的其它項(xiàng)目管理。1.3、編制依據(jù)、本工程提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。、國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)。、建筑施工扣件鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011、J842011。、高層建筑施工手5、冊第二版。、施工升降機(jī)GB/T10052100561996、建筑施工附著升降腳手架設(shè)計(jì)及使用管理規(guī)定（報(bào)審稿）、GBJ500172003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。、JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。1.4、工程范圍xxxx區(qū)xx項(xiàng)目的施工：塔樓外墻附著式升降腳手架從主體標(biāo)準(zhǔn)層2層底部開始、由甲方塔吊配合施工，組裝外架四層半樓高（14.4米）后，再由外架升至標(biāo)準(zhǔn)層31層、到女兒墻端部。隨著主體結(jié)構(gòu)工程封頂后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標(biāo)準(zhǔn)層外架始搭處。二、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、由土建單位提供標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)圖一份，熟悉施工圖紙，詳細(xì)掌握結(jié)構(gòu)周邊尺寸，仔細(xì)對照施工圖紙；分析立面外凸結(jié)構(gòu)變化，根據(jù)結(jié)構(gòu)配6、筋，合理布置機(jī)位，選擇預(yù)埋件、預(yù)埋孔埋設(shè)位置。2、熟悉土建施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)了解塔吊、施工電梯、井架等垂直運(yùn)輸機(jī)械的平面布置及附壁點(diǎn)位置，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場的平面布置，依此確定提升腳手架的平面布置及方案設(shè)計(jì)。3、編制施工方案，廣泛調(diào)查研究，密切聯(lián)系工程實(shí)際，征求各部門意見，編制切實(shí)可行、優(yōu)化的施工方案，作至布局合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)安全、省料。有編制、有審核、有主管負(fù)責(zé)的審批手續(xù)。2.2、設(shè)備、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案及單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)要求編制預(yù)算，提出設(shè)備、材料計(jì)劃表。組織設(shè)備、材料、工具的加工，采購進(jìn)場。（自供部分）2、設(shè)備、材料質(zhì)量要求：所選用的設(shè)備原材料材質(zhì)、力學(xué)性能及幾何尺寸均符合國家標(biāo)7、準(zhǔn)，有質(zhì)保書或合格證。螺栓、拉桿抽樣檢驗(yàn)合格。2.3、施工人員的技術(shù)、安全交底1、施工隊(duì)組織工人進(jìn)場，由工程部及有關(guān)隊(duì)長、安全員、質(zhì)量員、工人參加的安全、技術(shù)交底。交底內(nèi)容：施工方案、技術(shù)，安全措施，平面布置圖，架體搭設(shè)方法及安全技術(shù)操作規(guī)程等。2、分階段、工程進(jìn)度、安全薄弱部位的安全技術(shù)交底，由隊(duì)長組織施工隊(duì)進(jìn)行。如搭設(shè)、提升、下降、拆除等階段施工前應(yīng)進(jìn)行交底。3、班前的安全技術(shù)底、班后小結(jié)，由隊(duì)長主持。2.4、搭設(shè)安裝操作平臺由土建提供鋼管、扣件在標(biāo)準(zhǔn)層樓面以上搭設(shè)操作平臺，支承承力基座和框架柱，請土建協(xié)助在建筑物標(biāo)準(zhǔn)層外柱上給一個(gè)水平線，便于我們以此為準(zhǔn)將基座控制在一個(gè)水平標(biāo)高上（此平臺8、可留待提升架下降到此位時(shí)繼續(xù)使用，如果不留，應(yīng)待架子下降到此位后拆除前重新搭設(shè)）。2.5、設(shè)備機(jī)具運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場根據(jù)項(xiàng)目部施工進(jìn)度的要求，架體材料分規(guī)格、型號依次進(jìn)場堆放、安裝，對有損壞變形的要進(jìn)修復(fù)或更換，清理、刷漆，設(shè)備要進(jìn)行全面檢修和試運(yùn)行。 2.6、結(jié)構(gòu)預(yù)留在結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋管件和留置鐵件應(yīng)按施工圖紙要求，如果梁下面有挑板妨礙拉桿，如現(xiàn)場條件允許，盡量將拉桿的固定螺栓孔埋設(shè)在挑板下的柱子上。三、施工組織本工程組織一個(gè)升降腳手架施工隊(duì)，設(shè)隊(duì)長一名，質(zhì)量檢查員一名（兼職），安全員一名，電工1名，提升架工 1520 人，現(xiàn)場組織框圖如下：每人員根據(jù)實(shí)際情況監(jiān)察34個(gè)電動葫蘆、監(jiān)察員由工人擔(dān)任，具體分配9、機(jī)位情況在升降前確定并定人定崗監(jiān)察。四、升降架簡介4.1、外架基本尺寸本工程采用98甲型外墻升降式腳手架，搭設(shè)高度四層半樓（約14.4米），樓層7個(gè)步距，每步距均為1.8米，頂上懸外圍欄桿1.8m；升降架立柱間寬度0.8米，立柱至外墻面的距離0.41.0米（詳見機(jī)位平面布置圖）也可根據(jù)外墻結(jié)構(gòu)排版適當(dāng)加寬，加寬部位要作拉桿，螺栓，加大強(qiáng)數(shù)處理。本工程承力機(jī)座凈跨距控制在6.8m以內(nèi)，桁架跨距常規(guī)為5.7米、3.8米兩個(gè)規(guī)格，均為螺絲連接，見承力架子平面布置圖。4.2、附著架結(jié)構(gòu)及用料附著升降腳手架，框架梁、柱用483.5mm鋼管焊接成片使用法蘭加螺栓組裝而成，腳手板均為竹跳板，底層腳手板為封閉10、層，承力基座用角鋼加鋼筋、鋼管、鋼板焊接而成，提升、防墜導(dǎo)向橫梁為工字鋼制作，拉桿、吊桿、螺栓、元鋼所有材料材質(zhì)均為A3，塔吊附著等拆卸頻繁處和非標(biāo)準(zhǔn)距間采用483.5mm鋼管搭設(shè)。五、施工方案和方法5.1、施工方案1、升降架搭設(shè)的施工流程清理場地結(jié)構(gòu)上操平搭設(shè)操作平臺安裝主桁架逐層（每步距）安立柱和腳手板、拉桿安頂層立柱搭設(shè)頂層欄桿，調(diào)整附墻架掛圍護(hù)網(wǎng)和彩條板清理外架上的雜物并調(diào)試固定驗(yàn)收交付使用。2、升降架提升施工流程清除架上工具材料（土建負(fù)責(zé)）解開與結(jié)構(gòu)物連接桿，揭開底層離墻封閉，啟動控制平臺讓電動葫蘆受力解掉承力桿穿墻螺桿，將承力桿捆于升降架上分離卸料平臺支座，鋼絲繩斜拉平臺外端部掛于11、外架上，平臺內(nèi)端鎖緊于外架底部檢查提升時(shí)有無障礙物（否則清除）開機(jī)提升提升過程中有問題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理提升到位后（水平在同一標(biāo)高）固定承力拉桿與主體連接前用附墻架并調(diào)整垂直平直度鋪回防護(hù)板，將卸料平臺固定于建筑物交接檢查交付使用。3、升降腳手架下降施工流程同提升僅將開機(jī)提升，改為開機(jī)下降。4、升降腳手架拆除施工流程：同搭設(shè)流程，只是順序顛倒，先搭的后拆，后搭的先拆。5.2、施工方法附著式升降腳手架卸料平臺施工方案1、 卸料平臺與建筑物和外架的連結(jié)關(guān)系如下圖：1.1 平臺大致結(jié)構(gòu)卸料平臺長3150mm（挑出外架部分2000mm），寬2000mm，外面三側(cè)均搭有1200mm高的護(hù)欄，靠外側(cè)的護(hù)欄用時(shí)拆12、去，不用時(shí)裝上，在外側(cè)靠近平臺的底部設(shè)置高200mm的擋腳板。在平臺底部滿鋪10mm厚的竹膠板，平臺底架由10號槽鋼或角鋼和鋼管48配合搭設(shè)，詳見圖（2），平臺護(hù)欄用鋼管搭設(shè)。1.2.卸料平臺與建筑物和外架的連結(jié)卸料平臺搭設(shè)在樓層面大致相平的主體橫梁上，其中底架的兩邊槽鋼的一端封焊成矩形鋼管，在槽鋼的另一端離端頭700mm處焊接一個(gè)直徑16的鋼筋環(huán)，通過此環(huán)以及斜拉的15（6 x 37）鋼絲繩和螺旋扣，還有建筑物上預(yù)留孔洞中的穿墻螺桿把平臺和建筑物聯(lián)系起來，把平臺所受的荷載傳遞給建筑物，從而不給外架帶來過大的載荷而影響安全。使用卸料平臺時(shí)旋松M16U型螺栓上的螺帽。2、平臺底架結(jié)構(gòu)平臺底架由槽13、鋼和鋼管配合搭設(shè)（詳見圖（2）。主要由槽鋼、鋼管、特制U型螺栓和普通M16螺栓連接組成。其各種連接情況如圖（3），其中穿在矩形槽鋼內(nèi)的矩管或鋼管在外架固定時(shí)伸出撐在建筑物上，從而把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，當(dāng)外架運(yùn)行時(shí)把此方管穿進(jìn)槽鋼孔內(nèi)；控制外架向墻上靠攏的鋼管則把平臺因受力而產(chǎn)生的側(cè)向力傳遞給建筑物，其具體連結(jié)見附圖（4）3、卸料平臺的計(jì)算3.1 受力分析如圖，AD桿受到彎矩作用，CB桿受拉力作用，按平臺的額定施工荷載8KN,動力荷載系數(shù)1.4，驗(yàn)算平臺的強(qiáng)度。q=8KN1.422.0m=2.8KN/m 則：對A點(diǎn)取矩： （） RBV=sin420 RB =4.28KN由垂直方向上合力14、為零得：RAV=q x LED - RB上=5.64.28=1.32KNRBH=cos420 RB=4.74KN由于水平方向的合力為零RAH=RBH=4.74KN可以把兩根槽鋼看成一根AD桿，AD桿所受的力及其彎矩圖如下：3.2 校核計(jì)算： 鋼絲繩、螺旋扣所受的力RB=6.39KN，所選的15鋼絲繩和0.9號CO型螺旋扣的保證拉力遠(yuǎn)大于6.39KN，故拉桿部分滿足安全要求。 槽鋼的壓、彎校核：10槽鋼 A=1274.8mm2 Wx=39.7cm3所以： = MmaxWx = 878517.6/39700 =22Mpa壓應(yīng)力：= NA =RBHA=36501274.8 =2.86Mpa上述應(yīng)力 15、=160Mpa = SS = 235/1.48 =160Mpa (Q235的允許應(yīng)力)故槽鋼滿足強(qiáng)度要求。鋼管的驗(yàn)算鋼管抗彎模量：WX=5.08mm3 單根鋼管受力如下圖示：中間最大彎矩： =Mmax/Wx=560000/5080=110.24Mpa=160Mpa故此平臺在載荷15KN的情況下，動力荷載系數(shù)1.4，強(qiáng)度滿足要求。為了進(jìn)一步保證使用安全，增加了保險(xiǎn)鋼絲繩（具體如圖一所示）。4、卸料平臺的使用及維護(hù)保養(yǎng)4.1 卸料平臺上要懸掛限載標(biāo)志。（限載800KG）4.2 平臺載荷嚴(yán)禁超載。4.3 平臺搭設(shè)及其材料嚴(yán)格按方案執(zhí)行。4.4 平臺每次拆開后重新安裝時(shí)，一定得恢復(fù)到最初方案要求。4.16、5 平臺的受力結(jié)構(gòu)件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護(hù)、保養(yǎng)，有損傷的及時(shí)更改。4.6 卸料平臺的安裝、拆除只能由外架公司操作人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。2、升降腳手架的搭設(shè)：（1）隨結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留腳手架承力拉桿的固定螺栓孔和附墻架的安裝螺栓孔，孔徑大于螺栓直徑2毫米（注：螺栓直徑為24mm，加強(qiáng)系數(shù)為30mm螺栓），水平標(biāo)高借用土建標(biāo)高，定位采用線墜吊線控制，承力桿固定螺栓孔安裝誤差控制在10毫米以內(nèi)，附墻安裝孔螺栓控制在5毫米以內(nèi)。（2）搭設(shè)附著腳手架施工方法：從安裝基座、框架柱開始，將片件、單件按一層（一步架）一層往上組裝，直至最后安頂層欄桿和掛雙層圍護(hù)網(wǎng)的安裝，均應(yīng)取得土建塔吊的配合方能17、完成，還得由土建單位在施工樓層提供一定的堆料場地。提供計(jì)劃數(shù)量的483.5mm鋼管和扣件。組裝第一層（第一步架）時(shí)，要注意基座安放時(shí)距外墻寬度保證不與結(jié)構(gòu)墻外凸構(gòu)件碰撞，并預(yù)留一定空隙。組裝上層腳手板前，應(yīng)先安裝下一層腳手板拉桿和下層（下一步架）中就483.5mm鋼管護(hù)欄，框架柱用扣件扣牢。安裝每層（每步架）附著升降架時(shí)應(yīng)注意與主體結(jié)構(gòu)連接，每面墻（15米內(nèi)）不少于兩個(gè)連接點(diǎn)。安裝完后，應(yīng)作兩方面檢查。一是構(gòu)件的組成是否齊全，有無漏安的；二是各連接件的堅(jiān)固程度是否達(dá)到要求，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查核定。安裝附墻工字梁，提升設(shè)備（控制平臺和電葫蘆）時(shí)，工字梁要對號入座，電動葫蘆選用行程一致的用于該工程。非18、標(biāo)準(zhǔn)跨間及拆裝頻繁的部位，用483.5mm鋼管加扣件搭設(shè)，懸挑架長不得超3米，并在附著架內(nèi)外兩側(cè)加一整長的483.5mm鋼管斜拉桿。跨間設(shè)剪力撐；5.3、附著架的調(diào)式將電葫蘆與控制平臺的電線接通，再將控制平臺與電源開關(guān)用電纜接通。電源電纜的長度要保證在總高度范圍內(nèi)使用自如。控制臺應(yīng)按需要搭設(shè)，減少膠皮電纜的使用量，此電纜設(shè)置在第四步架處大橫桿內(nèi)側(cè)下檐，每50cm捆扎固定在大橫桿上。卸掉腳手架承力架拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲將承力架拉桿捆在機(jī)位立柱上，拆掉連墻拉結(jié)桿，翻起懸挑腳手板，排除影響升降的障礙物。監(jiān)控人員到場后，逐個(gè)葫蘆開機(jī)試驗(yàn)，待電動葫蘆工作情況正常后停機(jī)，試驗(yàn)下一個(gè)電動葫蘆，待所有機(jī)組試19、驗(yàn)完工作正常后，再重新整體開機(jī)試驗(yàn)，（全部的機(jī)組一起開機(jī)），提升810cm左右，停機(jī)鎖定，將工作情況電告指揮，有問題的部位經(jīng)排除故障后，再重新試機(jī)，上提數(shù)公分，工作回報(bào)正常后，方可正式提升或下降。5.4、腳手架的提升與下降（1）操作提升、下降的班組人員必須是經(jīng)培訓(xùn)，并持有有效上崗證書的操作人員，未經(jīng)培訓(xùn)的工人禁止上崗操作，按機(jī)位職責(zé)，確定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮號令。（2）提升、下降順序必須嚴(yán)格以下要求操作：檢查確認(rèn)提升機(jī)承力架拉桿、螺栓緊固，受力狀態(tài)良好后，開機(jī)讓電動葫蘆受荷，檢查無誤后鎖定，卸掉腳手架承力架及其拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲捆住承力架拉桿固定在機(jī)位處立桿上；拆除聯(lián)墻拉結(jié)桿，將架體與建20、筑臨邊隔離翻板翻開，觀察通過塔吊附壁桿是否已拆除，檢查機(jī)位監(jiān)控人員就位，觀察確認(rèn)無障礙物阻擋，經(jīng)隊(duì)長（指揮員）下令后，開機(jī)提升（或下降）。提升少許高，停機(jī)檢查無誤后，再提升（或下降），到位后，將底部翻板蓋好，緊固腳手架承力架的拉桿固墻螺栓，安裝好連墻桿，經(jīng)過塔吊附壁部位腳手架連通復(fù)原：切斷電源、檢查隔離防護(hù)設(shè)施到位后，經(jīng)驗(yàn)收由隊(duì)長簽發(fā)交付使用通知后交付使用。（3）爬機(jī)順序必須嚴(yán)格按以下順序操作，逐臺往上（往下）使用1T.手拉葫蘆，在確認(rèn)腳手架承力架拉桿已固定好后，方可解除葫蘆受力，卸提升機(jī)承力架（工字梁）及拉桿和穿墻螺栓，拆除提升機(jī)通道處短桿，拉動手拉葫蘆倒爬機(jī)向上（或向下）移動一個(gè)樓層，再將21、提升機(jī)承力架基座拉桿固定，即完成爬機(jī)動作，爬機(jī)時(shí)可以單臺或多臺同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)將工字梁裝置移動下一個(gè)樓層安裝好。（4）腳手架在提升與下降時(shí)，除提升操作班組外，土建施工禁止使用腳手架，只有在提升（或下降）完畢驗(yàn)收，簽發(fā)書面交接驗(yàn)收后，方允許正常施工作業(yè)。若提升（或下降）過程中土建施工人員不聽取勸阻違章在外架上施工，外架升、降必須立即暫停，通知施工單位整改后才準(zhǔn)許繼續(xù)升、降。（5）提升、下降和拆搭腳手架過程中，必須設(shè)置安全警戒區(qū)（警戒區(qū)范圍在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定，請土建單位配合疏散工作）。（6）提升與下降時(shí)，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物及時(shí)清理。（7）提升、下降前，應(yīng)將主體結(jié)構(gòu)臨邊1m22、范圍內(nèi)零散材料垃圾清除干凈，防止高空墜物傷人。（8）升、降過程中，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意觀察架體有無傾斜、架體與墻體垂直距離的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（9）監(jiān)機(jī)人員密切注意電機(jī)、葫蘆的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知停機(jī)并處理排除故障。（10）腳手架提升同步誤差控制在50mm以內(nèi)，若超出誤差范圍，應(yīng)整體停止，進(jìn)行單機(jī)升降調(diào)整誤差。（11）六級以上大風(fēng)下禁止提升、下降，夜間及暴雨、雷電、大雪等條件下也不準(zhǔn)進(jìn)行提升、下降的操作。5.5、附著架及操作平臺拆除（1）外裝修在架體上施工完后、不需外腳手架時(shí)，方可拆除。（2）拆除順序應(yīng)是先搭后拆，后搭的先拆。（3）連墻桿和承力拉桿，不得先拆，應(yīng)隨拆除進(jìn)度從上而下逐層拆除23、。（4）電動葫蘆，提升（下降）承力梁及控制平臺和電纜可先拆。（5）拆除時(shí)，先搭好托架后，方可拆除桁架和主框架，需要塔吊配合，逐件吊運(yùn)至樓下，裝車；若無塔吊配合，桁架和主框架將在上方解體成片架，用繩索吊放至樓下。其余部分可散件拆除，吊運(yùn)到樓下。六、機(jī)位平面布置圖及架體示意圖七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1、每一層提升和下降控制在1小時(shí)內(nèi)完成，但應(yīng)在白天、無中（大）雨、大風(fēng)天氣進(jìn)行。7.1、隨施工速度要求及時(shí)逐層上升，到最頂層后隨土建外裝飾速度而逐層下降。7.3、搭設(shè)時(shí)間與土建前四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工同步。7.4、拆除時(shí)間，在項(xiàng)目部要求的合理時(shí)間內(nèi)、在塔吊配合下完成。八、各種措施8.1、質(zhì)量保證措施公司經(jīng)理主 24、管質(zhì) 安財(cái) 務(wù)隊(duì) 長質(zhì)安員工 地指 揮起重架工修理工電 工1、按規(guī)程操作，按圖紙組裝，不漏桿件、緊固件。2、設(shè)質(zhì)安控制小組，在隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)下，建立質(zhì)安管理系統(tǒng)。3、附著架搭成后，質(zhì)安自檢小組由隊(duì)長、質(zhì)安員和一名技工組成，自檢合格，報(bào)請地方政府驗(yàn)收，合格后方可使用。4、按質(zhì)安控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后，再經(jīng)過交接檢，辦手續(xù)后使用。5、每次提升或下降后，都要進(jìn)行一次自檢和交接檢，辦手續(xù)后使用。6、質(zhì)安責(zé)任（公司），現(xiàn)場施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8.2安全保護(hù)措施1、施工安全管理體系公司建立以公司經(jīng)理為首的安全管理體系經(jīng)理總 工副經(jīng)理經(jīng) 營安全科財(cái) 務(wù)工地隊(duì)長安全員電 工修 理操作工人指 揮2、按公司制定的各25、級安全責(zé)任制在本現(xiàn)場各級人員中實(shí)施。3、采用工前交底后檢查評比的制度。4、實(shí)行自檢、互檢和交接檢的“三檢制”。5、設(shè)備半年定期維修一次，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)維修。6、每提升或下降一次均應(yīng)自檢合格后，待交接檢合格后辦理手續(xù)交付使用。7、重要部位，要次次檢查到位，如承力架、拉桿、堅(jiān)固件、安全網(wǎng)、底層腳手板封堵等。8、檢查后作好記錄：便于隨時(shí)整改和教育。9、新到現(xiàn)場均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編寫安全技術(shù)措施，并向工人和操作人員進(jìn)行安全交底。10、安全網(wǎng)用一層密網(wǎng)（大于200目）。每50cm用16#的鐵絲捆于主架上，作業(yè)層用竹笆，作為擋腳板封閉外架；防止物體墜落。11、在腳手架上施工時(shí)，每班工完后，作到工完場26、清、料盡，否則應(yīng)將剩余材料搬于樓面上。施工時(shí)架上堆料，不得超過3KN/M2（只限兩個(gè)作業(yè)層）。12、防火措施。13、安全網(wǎng)選用阻燃材料。14、架上設(shè)滅火器八個(gè)，分別放在頂層和中間層，均由土建方負(fù)責(zé)。8.3、文施工措施1、材料機(jī)具按土建給定位置，分規(guī)格整齊堆放，用后歸堆。2、宿舍整齊、清潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生。3、現(xiàn)場不動火，架上設(shè)滅火器。九、其它9.1、提升架技術(shù)性能指標(biāo)架體高度14m 15m 架體步高1.8m允許施工荷載23KN/m2（兩個(gè)操作層每層3KN/m2）提升點(diǎn)最大水平間距6.8m 主框架導(dǎo)軌垂直偏差420mm預(yù)埋件垂直偏差420mm 架體廊道寬度0.8m架體離墻最小距離0.2m 電動葫蘆額定荷載10T架體立桿間距最大1.9m 電動葫蘆功率500W