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1、*科技大廈大體積基礎(chǔ)底板碇澆筑方案一、工程概況*科技大廈位于南京國際服務(wù)外包產(chǎn)業(yè)園E05地塊，地屬河西新城濱江中心地帶，南起 集慶門大街，北至漢中門大街，東起燕山路，西至清河路。本工程為高層辦公樓，地下一層 為車庫和設(shè)備用房，上部為辦公和員工活動中心。地上共由三部分組成，分別為二十四層A 樓、二十二層B樓以及三層的員工活動屮心，總建筑面積126095. 98m2,其中地下建筑面積 27336.01m2,地上建筑面積98759. 97m2o A樓建筑總高度99. 85m,框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地 上24層；B樓建筑總高度& 85m,地下1層（局部有夾層），地上22層；員工活動中心建筑 總高度14.2、25m,框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上3層。其中A樓基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)標高-10. 15m, 底板而積約608m2，底板最長達33米，寬達19米，底板厚度有2m, 3. 4m, 4. 15m,其中最 厚達4.9m； B樓基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)標高-8. 30m,底板面積約510m2,底板最長達31米，寬達 17米，底板厚度有加，3. 5m,其中最厚達4. 25m；其余底板厚0. 45m, 0. 55m；混凝土強度 等級均為C40,抗?jié)B等級S8,混凝土施工方量大，屬于大體積混凝土，需要進行重點控制。大體積磴施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，為控制好碗內(nèi)部溫度與表面 溫度之差及表而與大氣溫度之差不超過253、C,將大體積碇澆筑作為一個施工重點和難點認 真對待，主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。二、碇澆筑前準備工作及先決條件1、施工機械配備振動棒八臺、汽車泵兩臺（根據(jù)施工需要靈活調(diào)整）、滿足施工需要的卷運輸車若干臺。2、施工人員配備第一次混凝土澆筑配備瓦工16人，振搗人員6人，收糙人員8人，配合人員12人； 第二次混凝土澆筑配備瓦工16人，振搗人員6人，收糙人員8人，配合人員12人；3、防護材料準備準備充分的塑料薄膜避免下雨時混凝土水泥漿被沖走，影響混凝上澆筑質(zhì)量。4、現(xiàn)場排水保障準備潛水泵不少于2臺，用于基坑內(nèi)的排水。5、技術(shù)及安全交底栓正式澆筑前，召開管理人員4、及班組長會議，明確分工和職責(zé)，進行技術(shù)和安全交底。6、進行模板、鋼筋報驗檢查鋼筋、預(yù)埋件、機械接頭、焊縫等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。模板內(nèi)和鋼筋上是否清理干凈。向現(xiàn)場監(jiān)理對模板和鋼筋報驗并辦理隱蔽驗收記錄有效后方可進行栓澆筑。7、組織和管理本次栓澆灌預(yù)計總持續(xù)時間在72小時左右，提前辦理好夜間許可證等相關(guān)手續(xù)，并張 貼四周告示。以碗輸送泵為單元組成施工小組，由現(xiàn)場負責(zé)人總調(diào)度，并報監(jiān)理部備案。8、機械已進行試運轉(zhuǎn)。9、施工員已對班組進行安全技術(shù)交底及施工操作交底，并備案。10、已會同監(jiān)理單位對施工準備工作進行驗收，澆灌令已簽發(fā)。11、混凝土攪拌站做好5、準備并有切實可行的施工準備措施。12、對現(xiàn)場進行交通規(guī)劃并編制交通疏導(dǎo)方案。必要時應(yīng)與城市交管部門協(xié)調(diào)，保證混 凝土運輸通暢保證大體積混凝土施工質(zhì)量。13、現(xiàn)場成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織大體積混凝土的澆筑。各工種人數(shù)、 工人技術(shù)要求符合要求，應(yīng)進行培訓(xùn)和交底。14、對施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全所要求的應(yīng)急措施到位并經(jīng)過檢查。三、施工段劃分1、因本工程無管井等降水措施，A樓核心筒部位岀現(xiàn)流砂，為了確保基坑安全，應(yīng)業(yè) 主要求，A樓基礎(chǔ)底板碇決定分二次澆筑，第一次碗澆筑至-8. 60m標高，第二次栓澆筑至 -6. 15m標高。具體范圍如下圖：0 0 0 濟O A樓第一次檜澆筑范圍jG-6、A-IOe=flo陰影區(qū)域即施UO部位滿插:146200 o抗毀筋，pcwio4-+4十-G K3%-Q_*-J+ot+q 十 + +r on 十+6+! !一|節(jié)丁FHI亠 5+式頁十+G+ +ro廠 * + 二 + + - +2Lhinr!iii+葉hrCD牙04展線衣示新增鋼板止水帶設(shè)置范圉（.II：水帶屮心標需860m）飛OCPO-10. 3069-8.961 Q_05上崔I1.執(zhí)fll011J-rr11 IT O I1117V15511 l11_Q_l_| q! 鉤増洌板M吋 卜心標島二& 60*C 坑. 廠歧豐范曲 cu ao電梯堪浙（止艸、羅b IO O O Ol d-e-noo7、 oooO/ -CLVOiii!p施工縫部位新增鋼板止水帶設(shè)置范圍五、碇澆筑1、強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員a、召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責(zé)任，平而圖定人、定位、定責(zé)任管理，強 化交接班管理。b、設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理；分設(shè)專人護模，負責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架工作。2、碗澆筑工藝順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的方法進行。按承臺-底板- 承臺交錯澆筑的方法施工，即先澆筑部分承臺混凝土至地下室底板底標高，然后澆筑地下室 底板及承臺的上部混凝土。在每臺泵出料口配備3根插入式振搗器，在混凝土出料口及斜面的 中下游各布置2根，快插慢拔。墻柱插筋根部、8、吊模部位及鋼筋密集部位采取二次振搗，確保 混凝土密實，以防上述部位產(chǎn)生爛根蜂窩、麻面。二次振搗時間控制在混凝土澆筑后24h。3、栓澆搗a、絵振搗一48振搗器機械振搗振搗均采取斜面分層薄層推時，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。b、采取6小時換班制，換班采取搭接換班（不小于15分鐘），以利交接清楚，避免漏振 或死振。c、混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進行，操作工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。振搗時宜采用50型振搗棒，振 搗應(yīng)達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土屮50mni左右，插 點振搗時間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣 泡、表面泛漿時為最佳。9、振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍 （一般為400mm500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0. 5倍，且應(yīng)避免碰 撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。d、分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm,以消除兩層Z間的接縫。高低差吊模，止水 帶振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔岀并指派專人振搗（局部加 深吊模底板模、按500間距打氣眼以利磴澆筑）。釆用二次振搗的方法，增加殮的密實和均 勻性。c、進行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表而裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝 前進行，振搗的深度不宜大于200mmo二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強度。10、F、混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。4、殮表面收糙a）混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。b）混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫, 混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不 宜早。c）當(dāng)混凝土表而浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混 凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進行表面處理。5、混凝土測溫：殮測溫的目的主要是掌握殮的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為磴的養(yǎng)護采取措施提 供依11、據(jù)，確保大體積碗不產(chǎn)生裂縫。a測溫方法采用預(yù)埋巾48薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼 管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。b、測溫點的布置測溫點應(yīng)選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺處用48鋼管按上部、中部、底部 留設(shè)測溫孔，水平分布見下圖，特別是承臺邊緣與筏板交接處。c、測溫鋼管的預(yù)埋在每個測溫點沿豎向預(yù)埋三根薄壁鋼管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面 溫度。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計放置，并注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用 牛皮紙或軟木塞塞實，防止碇漿灌入，測溫鋼管預(yù)埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗碗 時移位，每個測溫孔預(yù)埋好以后均應(yīng)按附圖的12、編號懸掛相應(yīng)編號表示。OOOo a oioO0OOCTooo io oIado o oo o盤L孔2y c溫孔4o ooooO O! O測溫孔平面布置圖o op o 測溫孔50 ooTO-s)-0)d、測溫制度測溫前應(yīng)對操作人員進行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并 配備專用表格，便于記錄和管理，碇終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。8-9d每6h-8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測 溫結(jié)果報告當(dāng)日當(dāng)班管理人員簽閱，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)栓內(nèi)外溫差接近25C或與大氣溫 度接近25C,或妊溫度下降太快（接近2.0C/d）,應(yīng)及時13、采用保溫措施，控制妊的降溫速 率，并做好記錄，當(dāng)栓中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15C以內(nèi)時，方可將混凝土表 面薄膜或草袋撤除。*科技大廈承臺大體積栓測溫記錄表日期時間孔號下溫C中溫。C上溫C保溫層下溫度C大氣溫度C注：輪終凝后（10h后）開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，47d每4h測溫一次。89d每6h8h 測溫一次。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)栓內(nèi)外溫差接近25C或與大氣溫度接近25C,或姓溫度下降太快（接近 2. 0C / d ）,應(yīng)及時采用保溫措施，控制碗的降溫速率，；當(dāng)磴中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15C 以內(nèi)時，方可將薄膜或草袋撤除。六、見證取樣、送樣和試驗1、施工現(xiàn)場磴連續(xù)澆灌，試14、塊采取隨機抽樣按規(guī)范要求留置碗試塊，并由獲得授權(quán)且 具備相應(yīng)資格的見證人員旁站見證，并對試樣進行監(jiān)護。2、保證坍落度穩(wěn)定，根據(jù)寧建工字【2007】32號文要求，必須對每車預(yù)拌混凝土坍 落度進行檢查，并詳實記錄車牌號、檢測時間、檢測結(jié)果。混凝土到達現(xiàn)場時的塌落度應(yīng)控 制在（142） cm范圍，入模控制在15cm,坍落度不符合要求的混凝土不得使用，堅決予以 退貨處理。3、試模組裝后各相臨面的不垂直度不應(yīng)超過0.5制作試塊時應(yīng)將試模清擦干凈，并在 其內(nèi)壁涂一層礦物油；每組試件殮在澆灌地點隨機地從同一處車中抽取；碗試塊搗實使用 600mm長，一頭磨圓的圓鋼筋人工插搗。4、澆筑混凝土耍及時做好混凝土的澆15、筑記錄。準確記錄澆筑混凝土的日期、時間、天 氣和溫度條件。同條件試塊拆模后放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行相同條件養(yǎng) 護，為了防止施工過程中碰傷試塊導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真，可將同條件試塊裝在鋼筋焊接籠中（d）14 鋼筋焊接500mm長200mm寬200mm高的鋼筋籠）放在相應(yīng)的樓層位置養(yǎng)護。根據(jù)木工程進度、體量情況，焊接20個鋼筋籠可滿足周轉(zhuǎn)使用需要。試塊標識應(yīng)清晰規(guī)范，注明試塊 試表部位、強度、制作口期及養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試塊留置方案如下： 留置方式：混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級均留置同條件養(yǎng)護試塊。同條件 養(yǎng)護試塊制作采用多次采樣的方法，使之具有代表性：在同一混凝土攪拌車的約1/4、16、1/2和 3/4處分別取樣，并且從第一次取樣到最后一次取樣不超過15mino 留置數(shù)量：混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，同一批次每500立方米混凝土應(yīng)留置一組，不足500 立方米按500立方米計。重要結(jié)構(gòu)部位及特殊要求部位單獨留置同條件養(yǎng)護試塊。 養(yǎng)護齡期：同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期根據(jù)同 條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定，按日平均溫度逐 口累計達到600Cd時所對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于 14d,也不大于60do施工單位安排專人負責(zé)在現(xiàn)場測量，記錄平均溫度，并填寫混凝土同 條件養(yǎng)護試件累計溫度（齡17、期）統(tǒng)計表，當(dāng)累計到600C - d時，送實驗室試壓檢測。5、施工操作措施a、澆筑時，采用“一個坡度，斜而分層，漸序推進，一次到頂”的澆筑方法，以縮短澆 筑時間。b、配備充足的振搗人員，配備專職護筋，專職拔管人員，指定專人對拔除鋼管眼洞進行 振搗。c、嚴格進行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均 趕出清除。d、基坑內(nèi)若有明水派專人用潛水泵抽出。e、在鋼筋密集處，加強振搗，保證密實，振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)小于等于50cmo 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊大于等于30cim從兩側(cè)同 時振搗，以防洞口變形。f、及時進行收糙后大而立即濕水保養(yǎng)18、。6、防止妊澆筑產(chǎn)生冷縫措施a、商品栓必須保證運輸暢通、車輛充足。b、現(xiàn)場泵車滿足供料外，并預(yù)備一臺碗備用，配備塔吊隨機吊料。C、強化技術(shù)交底，合理投入勞動力，施工人員采用四班制，六小時換班保證施工忙而不 亂，有條不紊。七、地下室施工階段防護1、基坑周邊(1) 沿地下室基坑周圍搭設(shè)可靠的防護欄桿，并刷警戒分色漆。(2) 進入基坑搭設(shè)鋼管爬梯。(3) 基坑周邊場地硬化、平整。2、安全警示沿防護欄桿周邊和殮支撐四周設(shè)置安全警示牌語，并派專職安全員巡查監(jiān)督。八、施工過程中的安全注意事項a、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。鋼筋上嚴禁綁電線。使用振動器慶穿膠鞋，濕手不得接 觸開關(guān)，屯源線不得有破皮漏屯，屯線要架19、空，開關(guān)要有人監(jiān)護。b、泵送栓時，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送， 檢修時必須卸壓。c、嚴禁上下拋撒物體。d、栓澆筑必須嚴格按安全規(guī)程操作。e、施工用電支線架設(shè)要求：1、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。2、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。3、支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。4、過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。5、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。f、現(xiàn)場照明1、采用符合要求的安全電壓。2、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在 腳手架上。3、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相距地面不得低于2.4m。碘鵠燈固定架 設(shè)，要保證安全。鈉、牠等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠按燈具表 面。