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1、日照國際大廈C座轉換層施工方案一、編制依據1C座結構施工圖2國家標準、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002混凝土質量控制標準 GB5016492鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ10796鋼筋焊接與驗收規程 JGJ1896二、工程概況本工程為日照國際大廈C座轉換層工程。框支柱為特一級，框支梁、底部加強部位剪力墻為一級；轉換層最大的梁截面為1000mmX2600mm，最大的鋼筋規格為25，砼標號為框支柱及與之相連的剪力墻為C50，其它均為C40。三、主要施工方法及技術措施（一）鋼筋工程1準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符；如有錯漏，應糾正2、增補。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大時嚴禁使用。（3）鋼筋采用22號鐵絲綁扎，必要時采用雙股鐵絲綁扎。2轉換層上柱墻插筋擺放位置線的標定：轉換層梁板鋼筋綁扎后，在梁板上層鋼筋上用紅漆標出墻柱插筋的邊線，以控制墻柱插筋位置的正確性。3鋼筋綁扎及安裝（1）柱鋼筋柱筋直螺紋連接 搭設柱筋支撐腳手架 畫柱箍筋間距線 套柱箍鋼筋綁扎1）柱直螺紋連接：由于框架柱在轉換層頂封頂，柱筋上部均有彎筋，因此柱筋制作下料加工前必須量好柱筋所需的長度，并且準確下料，加工后寫上好編號，柱直螺紋連接時按編號安裝操作，直螺紋必須擰緊3、，并且注意柱筋彎筋朝向是否正確。2）搭設柱筋支撐腳手架：利用模板工程用的鋼管支架搭設柱筋綁扎腳手架，鋪好腳手板，要求腳手架牢固和穩定性達到安全要求。3）畫柱箍筋間距線：在一對角筋上按設計圖所要求的間距用石筆劃好線，下部離地50mm，上部離板面下50mm。4）套柱箍筋綁扎：一般3人搭檔操作，一人在上面套箍筋，2人在下面箍筋就位并綁扎，箍筋按線就位綁扎，綁扎另一對角線柱箍筋時注意箍筋是否保持水平，如不平時隨時調節。（2）墻鋼筋墻筋電渣壓力焊連接 搭設墻筋支撐腳手架 畫墻箍筋間距線 安放水平鋼筋并綁扎1）墻筋電渣壓力焊連接：與柱筋同理，墻鋼筋在電渣壓力焊前，必須將墻筋割至一致標高，然后按標高下料加工4、，確保墻筋上部標高一致性，墻筋焊接時要注意墻筋上部彎筋朝向是否正確。2）搭設墻筋支撐腳手架：搭設方法與柱筋支撐腳手架基本一致。3）畫墻筋間距線：先在墻筋上部位置綁扎一根墻水平筋，固定在墻筋支撐腳手架上，墻端部或角部位置掛直，然后在水平筋上按設計圖劃好豎筋線、按線綁好柱豎筋，最后在柱端部或角部豎筋上劃好水平筋的間距線，中間每隔2米的豎筋上同樣劃好水平筋的間距線。4）安放水平鋼筋并綁扎：根據墻豎筋上劃好的線位置安放綁扎水平筋，先劃線部位的水平筋與豎筋綁扎，再綁扎其它部位的鋼筋，要注意相鄰扎點互成八字扣綁扎。（3）梁與板鋼筋梁鋼筋綁扎采用模內綁扎：穿主梁縱筋 畫主梁箍筋間距 穿主梁箍筋并綁扎 穿次梁5、縱筋 畫次梁箍筋間距穿次梁箍筋并綁扎 板筋綁扎：清理模板 模板上劃板底層筋線 綁扎底層板鋼筋 梁上層筋上劃板上層筋線 綁扎上層板鋼筋1）梁底模鋪好后即可綁扎梁鋼筋，由于梁截面尺寸大，必須搭設梁鋼筋支架，以支承梁上層鋼筋，利用梁模支架上的鋼管搭至梁面，在梁上層鋼筋二排筋下搭設橫鋼管，間距2米2.5米。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、主次梁交叉處，板筋在上，次梁在中，主梁在下。梁箍筋接頭應交錯布置在梁架立筋上，縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以251000鋼筋保證其間距。3）由于轉換層梁鋼筋多，與梁砼同配比的砂漿墊塊承受不了鋼筋的重量，因此梁底鋼筋下墊25鋼筋1000，確保梁底筋保護層6、的厚度；其它位置用與梁板砼同配比的砂漿墊塊墊好。4）梁鋼筋直螺紋及對焊接頭應相互錯開，在同一截面受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。直螺紋接頭應擰緊，并且注意梁彎鐵朝向是否正確。5）由于梁鋼筋在柱中的錨固長度不小于850mm，而柱高僅650mm左右，梁鋼筋必須錨入下層柱內，在四層砼澆筑前必須先搭設轉換層梁支架，把轉換層梁鋼筋綁扎好，因此每根梁支架立管下必須放置一塊120X120X120同板砼標號的砼墊塊（砼墊塊下必須有立桿）。6）板鋼筋從梁或墻邊5cm開始配置，板鋼筋相鄰扎點要互成八字扣。7）梁箍筋距梁或墻邊5cm開始配置，箍筋的規格、間距、肢數及腰筋、拉鉤的綁扎均應符合設計要求及規范規定7、。（4）標準層墻插筋綁扎 墻插筋定位放線 墻插筋綁扎1）在轉換層梁板上層筋上放出墻軸線、邊線，用紅漆做明顯標記。2）根據邊線先就位綁扎墻暗柱插筋，然后綁扎墻插筋，插筋上口用定位筋及梯子筋固定，插筋必須與轉換層梁板鋼筋扎牢，必要時用電焊把插筋與轉換層梁箍筋或板筋焊牢，確保插筋不下落。4鋼筋質量要求（1）鋼筋原材料必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂痕、結疤、折疊油漬和漆污等。進場鋼筋必須復試合格后方可使用。（3）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲處不得有裂紋和回彎現象。（4）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結8、構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求。（5）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。（6）鋼筋安裝位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬107鋼筋彎起點位置202綁扎鋼筋網網眼尺寸208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距203綁扎鋼筋骨架寬度、高度59焊接預埋件中心位置54綁扎鋼筋骨架的長度10水平高差+3，05受力鋼筋間距1010受力保護層梁、柱56受力鋼筋排距5墻、板3（二）模板工程1模板計算9、（框架梁按10002600mm）（1）荷載計算砼自重：1.20.82.625009.810-3=61.152 KN/m模板自重：1.21000.89.810-3=0.94 KN/m施工荷載：1.42000.89.810-3=2.19 KN/m合計 q1=64.28 KN/m乘以折減系數0.9，則q2=0.964.28=57.85 KN/m經計算小橫桿不能承受荷載q2 。在小橫桿下架三根立桿。則小橫桿受力可簡化為如圖AB段：RA=qb3(4-b/l)/8L3=57.850.13(4-0.1/0.4)/80.43=0.424RB=qb(8-4b2/l2+b3/L3)/8=57.850.1(8-4010、.12/0.42+0.13/0.43)/8=5.62KNMmax=RA(a+RA/2q)=0.424 (0.3+0.424/257.85)=0.129 KN.m抗彎驗算：=M/W=0.129106/5.08103=25.39 N/mm2 205 N/mm2 (安全)撓度驗算：=aRA(3l2-a2)-qb3/6EI=3000.39103(34002-3002)-57.851003/62.0610512.19104=0.37 mm400/150=2.67 mm (安全)BC段：RB=ql/2=57.850.4/2=11.57 KNMmax=ql2/24=57.850.42/24=0.386 KN11、.m抗彎驗算：=M/W=0.386106/5.08103=75.98 N/mm2 205 N/mm2 (安全)撓度驗算：=ql4/384EI=57.854004/(3842.0610512.19104)=0.15 400/150=2.67 （ 滿足條件）故小橫桿滿足條件。（2）立桿穩定性驗算立桿受最大壓力：Nmax=1.2(11.57+5.62)=20.63 KN立桿長度 l0=h=1.511.8=2.718m=2718mm長細比 = l0/i=2718/15.8=172.025查得軸心受壓構件穩定系數 =0.24則 N/A=20.63103/0.26489=162.26 所以 M= fyAs12、(h0- as)=3601137(550-25)=214.89106 N.mm=214.89 KN.mF=8M/l=8214.89/7=245.59 KN因為M1max =450.8 KN.m M=214.89 KN.m ，所以該梁需要加固。第四層通過鋼立管傳遞給第三層梁的荷載：g=512.2-245.59+39.2-54.88=250.93 KN 245.59 KN由上計算可知四層的梁不能承受五層梁傳遞下來的荷載，故需要對四層梁進行加固，四層傳遞下的荷載三層梁仍不能承受，三層梁需要加固。二層梁能承受三層傳遞下來的荷載,因此二層梁不必加固.根據上述計算初步確定轉換層模板支架方案及卸載措施：五層13、梁模板采用5080小楞木順梁方木、竹膠板厚11mm，支撐系統采用48鋼管，梁底立管橫向間距400mm，設四道。梁側模設置穿梁對拉螺栓14，上下左右間距均為600mm。在梁底支架立管底設14槽鋼沿梁垂直方向鋪設（伸過梁底支架立管200mm），讓轉換層的荷載通過槽鋼均勻傳遞至四層梁板。為保證四層卸荷效果，四層模板支架均不拆除。四層梁底立管橫向布置間距500mm、縱向間距800mm，梁底小橫桿間距為800mm。在梁底支架立管底設200mmX200mm竹膠板鋪設。梁支架兩側均設剪刀撐并且與板底支架連成整體，增強整體穩定性。三層梁底模及支架不得拆除，如下圖：3）對四層支架的驗算：q=(480.2-24514、.59)/(80.35)=83.79 KN/mR=ql/2=83.790.35/2=14.66 KNM=ql2/24=83.790.352/24=0.43 KN.m抗彎強度驗算：=M/W=0.43106/5.08103=84.65 N/mm2 205 N/mm2 (安全)撓度驗算：=ql4/384EI=83.793504/(3842.0610512.19104)=0.132 350/150=2.3 （ 滿足條件）故小橫桿滿足條件。立桿穩定性驗算立桿受最大壓力：Nmax=14.662=29.32 KN立桿長度 l0=h=1.510.6=0.906m=906mm長細比 = l0/i=906/15.15、8=57.34查得軸心受壓構件穩定系數 =0.829則 N/A=29.32103/(0.829489)=72.34 f/rm =205/1.1705=175.13 N/mm2故立桿安全。三層梁底支架只起加固保險作用，故不必驗算。因此上述轉換層模板支架方案及卸載措施是可行的。2模板的支設（1）柱、墻模板支設：柱模板采用11mm厚竹膠板制成整體模板，豎楞、柱箍采用48壁厚3.5鋼管，柱箍間距500600mm設一道 ，最底一層距地300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將其固定。支撐采用483.5mm鋼管剛性支撐，并且與鋼管排架相連。墻模采用1.222.44m、1116、mm厚竹膠板,5080方木做豎向邊框(方木均經壓刨找平)，483.5mm鋼管做豎楞和橫楞，14對拉螺栓和斜撐鋼管加固。對拉螺栓在高度1m以下垂直間距400mm，水平間距600mm；1m以上垂直間距550mm，水平間距600mm。1）模板安裝順序 柱、墻邊彈線 排架搭設、模板限位鋼筋焊接 模板定位、安裝、校正、固定 模板鋼管加固 驗收 砼澆筑拆模2）技術要點 安裝柱、墻模前，要對柱或墻接茬處鑿毛，用空壓機清除柱、墻內的雜物，做好測量放線和復測工作。為防止柱、墻根部出現漏漿爛根現象，模板加固后，根部用1：2水泥砂漿堵嚴，模板接縫粘貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固。柱模板接縫做成企口拼裝，然后加柱17、箍、支撐體系將柱固定。（2）梁模板支設：梁模板采用11mm厚竹膠板50mmX80mm木方料制成，梁側模豎檔、小橫桿采用48壁厚3.5鋼管，間距800mm設一道 ，梁側橫檔、梁底橫楞鋼管間距150mm。梁側模設置穿梁對拉螺栓14，上下間距為600mm、左右間距為600mm。梁模支撐體系與板下鋼管支架相連固定。1）模板安裝順序 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊安裝梁兩側模板 調整模板2）技術要點 按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.10.3），并注意梁側模包住底模。（3）頂板模板1）頂板模板采用11mm厚竹膠板。主龍骨采用483.18、5mm800900mm,次龍骨采用483.5mm150,在竹膠板拼縫處用5080方木鋪釘。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處有木龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不可刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭處的龍骨。2）模板安裝順序 滿堂腳手架搭設 主龍骨 次龍骨 柱頭模板補缺校正加固 板模板拼裝固定 模板驗收3）技術要點 樓板模板鋪釘前應先將柱與梁、板接頭補平固定好，模板鋪釘時應從平臺板的一側開始，向另一側鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.10.3）。3模板的拆除（1）墻柱模板拆除在19、砼強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.2MPa后，先拆除墻斜撐鋼管等加固件，松動穿墻螺栓，拆除橫檔及豎檔鋼管，輕輕用撬棍撬動模板底部，使模與砼面脫離，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理，并刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。（2）頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓試驗報告，跨度8m時，強度達到75%即可拆除，跨度8m時必須達到設計強度100%后方可拆除。拆頂板模板時從房間的一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。 頂板模拆除時注意保護頂20、板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板，拆除的鋼管、模板按規格碼放整齊，并注意不要集中堆放。在木料或竹膠板露出的釘子及時處理，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理并且將后澆帶用竹膠板覆蓋，以防物件從后澆帶內落入傷人。 一層至轉換層后澆帶位置的梁底模板及梁底支架均不得拆除，待后澆帶砼澆筑后并達到設計強度方可拆除。4質量要求（1）保證項目。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）基本項目1）模板接縫寬度不得大于1.5mm。2）模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。模21、板粘漿和漏刷隔離劑累計面積不應大于400cm2。如模板涂刷隔離時，應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目軸線位置（mm）5層高垂直度（mm）不大于5m6底模上表面標高（mm）5大于5m8截面內部尺寸（mm）柱、墻、梁+4，-5相鄰兩板高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）砼工程1施工部署本工程采用攪拌站自攪拌泵送砼，由于梁柱節點處鋼筋密集，梁下柱砼不易振實，因此分二次澆筑：先柱、墻，后梁、板。轉換層砼澆筑量大，必須白天黑夜連續澆筑，現場施工作業人員分二班，每班12小時，各專業人員及管理人員必須跟班作業管理。負責檢查，同時作好各方面協調工作。2準備工作（1）鋼筋的隱檢工作臺已經完22、成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（3）根據試驗室出具的配合比及現場砂石的含水率調整好現場砼攪拌配合比，并用標識牌掛在攪拌機棚醒目處，調試好水泥、砂石、水及外加劑的計量。（4）砼澆筑前對作業人員進行技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（5）砼澆筑用的架子、走道及操作平臺應安全穩固，能夠滿足澆灌要求。（6）砼澆筑前，調試好攪拌機、泵車等其它機械設備，確保其使用完好。3澆筑方法（1）砼澆筑和振搗一般要求1）砼應連續澆，如必須間23、歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。2）澆筑豎向結構砼前，底部先填以3050mm厚同配合比減石子砂漿。3）澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。4）使用30、50插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現24、氣泡、下沉為宜。（2）柱、墻砼澆筑 柱、墻砼澆筑前要先填以35cm與砼同配比減石子砂漿。柱墻砼分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振動棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制。墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時下料、同時振搗以防止洞口變形。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下要有人隨時敲打模板檢查是否漏振，必要時模板外面附著振動。（3）梁、板砼澆筑 梁板按澆筑路線順序澆筑，梁根據澆筑厚度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續25、向前推進。 梁板砼必須振搗密實，特別梁柱節點處用30振動棒振搗，加密棒點，仔細振實。 澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后，用2m的刮尺刮平，依據標高控制點拉線檢查板面標高，嚴格控制板面平整度，尤其墻柱根部。 由于轉換層大部分框架梁為2400mm高，為避免梁柱不同標號砼混淆，在離柱500mm的梁內垂直綁扎二層鋼絲網。砼澆筑時先澆柱后澆梁，確保低標號砼不流入柱內。（4）樓梯砼澆筑 樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后再與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4砼養護 梁板砼打完后立即鋪設塑料薄膜和棉毯保溫養護，養護時間不少于7天。5試塊制作 常溫條件下26、制作28天標養試塊及備用試塊、同條件試塊，同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。6泵送砼要求（1）砼泵啟動后先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗網片及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。（2）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。（3）泵送砼前，先泵送砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。（4）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵和壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（5）砼泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。梁水平施工縫原則上不允許留，如必須留則留在板下平或梁中，垂直縫留27、置在梁凈跨1/3處。（6）泵送時，活塞保持最大行程運轉。砼泵送過程中，不得把拆下的泵管內的砼撒落在未澆筑的地方。（7）當砼輸送管被堵塞時，采取以下措施排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣，方可擰緊接頭。（8）砼泵送即將結束前，正確計量尚需用的砼數量，并及時通知砼攪拌處。（9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止多余的砼，按預先確定的處理方法式各和場所，及時進行妥善處理。（10）泵送完畢時，將砼泵28、和輸送管清洗干凈。（11）排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時泵管的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7質量要求（1）保證項目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，并有出廠合格證及試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養護和施工縫的處理，必須符合施工規范的規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合規范規定。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象；檢查構件的方法應符合規范要求。（3）允許偏差項目允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸柱墻梁+15，-10尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2米靠尺檢查5全高H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查6表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預留洞中心線位置偏移15尺量檢查8電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊線和尺量檢查20