午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、北京新華科技大廈13層夾層 鋼結構工程施工方案編制： 審核： 北京凱利恒工程建設有限公司二零一五年五月一編制說明 1.施工規范、規程 22.施工評定標準 2二工程概況 31.工程名稱 32.工程概況 33材料概況 4三施工方案 41.成品保護 52.夾層工程 63.樓梯工程 74.植筋施工工藝 8四安全保證體系 91.安全施工措施 102.防火措施 113.安全、消防領導小組 124、人員組織架構圖五環境保護及文明施工措施 131.環境及文明施工目標 142. 環境及文明施工方針 153.揚塵控制措施 164.噪音控制措施 175.文明施工 18一編制說明1.施工規范、規程建筑抗震規范GB502、0112001；鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構焊接規程JGJ812002工程測量規范GB5002693氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式與尺寸GB986鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004/J376-2004）北京市建筑工程施工安全操作規程（JGJ18-96）DBJ01-62-2002混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）2.施工評定標準建筑工程施工3、質量驗收統一標準GB50300-2001；建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99。建筑結構制圖標準GB/T50105-2001.建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001二工程概況1.工程名稱北京新華科技大廈13層夾層鋼結構工程2.工程概況本工程為新華科技大廈13層夾層鋼結構工程,結構形式為框架結構，根據業主對使用功能的要求，夾層砼樓面頂標高2820mm，新增一層鋼結構夾層和二處鋼梯；夾層鋼結構主鋼梁與原有鋼筋混凝土梁、柱側面預埋件連接，鋼梁上設置0.8mm樓承板，最后再澆筑120mm厚混凝土如圖所示4、：3、材料概況鋼材：本工程所用鋼材主梁材質為Q345，次梁（BL）材質為Q235，對應連接板的材質和鋼梁相同。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。樓承板為0.8 mm壓型鋼板，安裝時要用剪力栓釘固定在鋼梁上。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊材： Q235與Q235鋼間焊接應采用E43系列型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接。應采用E43系列型焊條。Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50系列型焊條。手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB 5117)或低合金鋼焊條(GB 5118)的規定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。自動焊接或半自動焊接采用的5、焊條和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)的規定。油漆：鋼結構表面拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級。鋼構件表面中灰醇酸防銹底漆，鋼結構防火等級為二級，耐火極限2.0小時，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護。檢測項目：型鋼原材復試；（一組）；拉拔試驗：（一組）；探傷實驗（一組）現場主要材料：混凝土：混凝土強度等級采用C30混凝土。鋼筋：三級鋼筋直徑8、12.錨栓：M20化學錨栓、M12化學錨栓。本工程鋼構件在加工廠成型，加工過程嚴格按照設6、計說明及規范的要求。三施工方案1.成品保護1.1從項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護意思，管理人員在編制施工方案、指揮生產時，要時刻注意成品保護，制定切實可行的保護措施，落實到位；操作工人遵照制定的成品保護措施，嚴格執行。1.2 在運輸或搬運過程中不得磕碰現有成品。1.5 對原有地面上的管路管線，在叉車行走過程中用竹膠板進行覆蓋防護。2.夾層工程2.1夾層施工流程放線打孔、植化學錨栓下埋件吊鋼梁、鋼次梁校正安裝高強螺栓、焊接鋪設樓承板綁扎鋼筋澆筑混凝土防火、防銹、防腐處理驗收2.2作業準備1.提前清理現場使其具備作業條件。2.搭設臨設。3.材料進場計劃。4.在吊裝過程中，不得對建筑物外7、墻面磕碰，具體做法安排有經驗的專業人員指揮；5.鋼梁吊至屋面后，馬上按照圖紙上的編號進行按號就位，分開均勻放置，并將鋼梁放置到下層砼梁上方，嚴禁由于鋼梁集中堆放荷載過大損害樓面。2.3施工方法1.打孔、植化學錨栓1）.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度，按照規范要求正確打孔。2）.清孔 用氣筒或毛刷清除混凝土粉屑。3）.注入藥管 4）.旋入螺桿 5）.固化養護3吊裝鋼構件1). 起吊點的控制在裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊8、裝并設牽引溜繩控制就位。見下圖：表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離。L（m）a (m)15L253.0L152.0101.5鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，吊至設計標高及安裝位置后，通過鋼梁一端的纜風繩牽引到位。4.校正1).鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。4.安裝高強螺栓、焊接1).施工準備a鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力9、）的檢驗報告。b大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于3%，合格后方準使用.2).操作工藝 a工藝流程作業指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰檢查驗收。 b節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝10、前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高強.5.焊接1）清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。2）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（23mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變11、，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 5）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。6）立焊 ：操作工藝與平焊相同，但注意以下問題：在相同條件下，焊接電源比平時焊接電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。7）焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60o80o角，使電弧略向上，吹向溶池中心。8）橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%15%。電弧長一般為24mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜其角度為712、0o80o，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70o90o。6.壓型鋼板安裝1).施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖拉，以免損傷板材。2).安裝過程中，應嚴格按“排板圖”施工。3).固定牢固后應用抹布把板面擦干凈。4).橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。7.鋼筋工程1).材料質量要求鋼筋應有出廠質量證明書及檢測報告單，進場時要對標牌、外觀及有關力學性能指標等進行現場檢查合格后使用。本工程主要鋼筋采用：6.5 8 12 2).鋼筋綁扎連接的基本要求a縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求。b鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。c同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中的鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。d鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.2L（L為搭接長度），同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%。e當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。f鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。