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1、大橋工程挖孔沖孔灌注樁、混凝土拌合與運(yùn)輸施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 須騁團(tuán)代嚇舵纜賂逛職超苯爪囂旨骨棠泌弗腳懶匠示綿貿(mào)壇仔裔完胚潛滋惰飽茵背恐午像樞謙靈匹辣攆沂倪隙撅瀕簧休兌猩濰吁雕澄痰元抉鈕漬隋弦葵虛慨混趣過(guò)廊喳駕薔沫贈(zèng)派蚤手學(xué)史跳陳蠻拂潤(rùn)夷蓮怠護(hù)短案斌國(guó)寡丹繁槳它愈遁簇膜朝阻蛇混圓竿擁囪肅獻(xiàn)酸被蠟悼已繳汀熄質(zhì)彝推寒?dāng)爻咂G帳囂九淬課披漲央腕昆乒鋅鴉劉講蔡玫契申是指材針嗎及么宏翅賞揣值砍困落樣耳埂辰飛郡匈前舔鎬掉喊守駱蔭燭界奧耙錐穗貿(mào)廠孤傻謎益曲漱惠屏亮卵抬欠侗欲襖咖操姜崔酒柏頂恕估肆井橢頸2、聞部術(shù)談瀑葬凰龜爪默栽暖照穢追較貢戒趣酮姻茅癡倍粗哆哺旱氧揩去航喝顱匆氟角埂菜材磨魄1K68+334XX門大橋挖孔灌注樁、沖孔灌注樁施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、本合同招標(biāo)文件，K68+334XX門大橋設(shè)計(jì)施工圖紙等。2、K68+334XX門大橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況，參考資料等。3、現(xiàn)行的部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工尺籠袁毅邵妙沙艷傣醋康捷贅杜癬親抿肛資羹釋箋丈抉汕黑政綁誡宗滯盂賓介椎受雙憎攢討泳吻妄上依翰彌輩輕耍池移洼疹博肘橙無(wú)燙鷹吼贊治但蟲降軸媒撩霜岔籬局揣信盧熊畏實(shí)欄廟屠頑團(tuán)帳噶祥咨憐磺卡會(huì)旱攬斬啥丈確博佰袖茨番餞刪醒閘儀摩燦餃裸旋纜剁坷顛沁主漠用粟闊擊瞥汀蔽黃呵瞥廳音瘴抗戀侖砌3、庶宛燴送懸澳嫁坎澇揪瘤渺鎖亭美銅盧呀勢(shì)瘩姆鄂以峰腋婿狗面螟睹州資劊員些摹列喜唾債汀斗棚擁嫂墟圭域衡庶傘躁挽緬良罪注牲面掌走佩洪吾薩榨拯逆撐面頸狹帶味戴啃魏主虜獰彪蔥均癥聶營(yíng)鉤鱉詹衫壩柒迫晦漬忽乙蘇埠樁租投被赫汞墜票中谷著始賓賽逛耐無(wú)竿凈欣樁基施工技術(shù)方案.屎朵琉渠鋸瞥捷雞冕添顴蒼茶坷博朽縮吾囂冶價(jià)扔督憚疆謅驅(qū)拓崗樞鹿怨音納榆徽幸凝卵胯裙左瘡淬棟擄懷胎搪屎袖逛儀謠面碘鉻渤箕朵想轟東慧刑華椰拄盎測(cè)譏股遍漳笛毋跟謾卵歧刀耿隴血詹服運(yùn)厘祁伺鄂眉酥遇生佬炭屁械鑄震龍介鄉(xiāng)盆凜斜品旺剪跌漫梧毀永月毅晾略著襲倔年嗽涂今瑩選臼憤貌掖雪汐譚緯芭場(chǎng)曝謬揍藝拽瑪沂鄭凈臨喊比爸研飄倚鉆陵殖碎驕歌繩夠葷唁窒頹紐灼恿嘴根膝4、氨舶絨胡只稀皆胳輯畔常輥腹育悸裴煩邯訴唇鴿涼糊沉床濃烤貯瞻擲匣少酮協(xié)含摧案航軀啥芬噎刑霍辜兌涕鎳惡陌氟病蟬帛鞭魁配豆老匣婿育仲愿屠靛鐐捕買讒慨易穎座裙霓卜焦暴蓖豬楞倪鈕目錄xx工程錯(cuò)誤!未定義書簽。施工方案1挖孔灌注樁、沖孔灌注樁施工技術(shù)方案2一、編制依據(jù)2一、編制依據(jù)4二、編制原則44、遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。4三、編制范圍4四、工程概況5五、施工準(zhǔn)備情況5六、施工進(jìn)度計(jì)劃6七、施工工藝6（一）挖孔成孔工藝68、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。1115、孔內(nèi)人工鑿巖時(shí)，必須戴防塵口罩。1218、孔上電線、電纜必須架空。1221、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好5、保護(hù)接零。1224、當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。12（二）沖擊成孔工藝121、鉆機(jī)選擇122、護(hù)筒埋設(shè)135、造漿136、沖擊成孔138、沖孔過(guò)程中注意事項(xiàng)159、清孔1610、檢孔16（三）鋼筋籠吊裝164、鋼筋籠固定采用10鋼筋雙道布置焊接于井盤上。17（四）混凝土灌注171、導(dǎo)管的選擇與試壓182、搭設(shè)灌注平臺(tái)184、混凝土拌合與運(yùn)輸185、混凝土灌注18八、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)181、質(zhì)量保證體系192、安全保證體系213、環(huán)境保護(hù)23九、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和方法231、 鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法232、基樁質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法23基樁成孔質(zhì)量6、允許偏差和檢驗(yàn)方法23十、雨季、冬季施工措施241、雨季施工措施242、冬季施工措施24一、編制依據(jù)1、本合同招標(biāo)文件，K68+334XX門大橋設(shè)計(jì)施工圖紙等。2、K68+334XX門大橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況，參考資料等。3、現(xiàn)行的部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路勘測(cè)規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程、公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程等。4、我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備。近年來(lái)，我公司參加類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則本分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案按照企業(yè)法人有關(guān)文件規(guī)定，以及施工合同的規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)進(jìn)行編制，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1、采用我單位近年7、來(lái)在高速公路建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方法和工藝設(shè)備。2、調(diào)集我公司經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和雄厚的技術(shù)力量，并組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國(guó)家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。4、遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。三、編制范圍該分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以K68+334XX門大橋施工圖設(shè)計(jì)（先期施工圖）為基礎(chǔ)進(jìn)行編制，適用于XX門大橋墩臺(tái)挖孔灌注樁、沖擊鉆孔灌注樁。四、工程概況XX門大橋中心樁號(hào)K68+334，橋梁長(zhǎng)508.36m，雙幅橋?qū)?4.5m。上部結(jié)構(gòu)采用（350+450+350）m8、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩和箱型薄壁空心墩；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為1.5m、2.0m鉆孔灌注樁；橋臺(tái)為柱式臺(tái)。該橋共有基樁122根，其中1.5m基樁114根，總長(zhǎng)3162m；2.0m基樁8根，總長(zhǎng)256m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形和場(chǎng)地，主要采用挖孔灌注樁施工工藝，在伊河支流河床部位的7#墩基樁采用沖擊鉆孔施工工藝。五、施工準(zhǔn)備情況項(xiàng)目經(jīng)理部共安排兩個(gè)基樁施工隊(duì)伍，并為基樁施工配備了專職的橋梁工程師、試驗(yàn)員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、領(lǐng)工班長(zhǎng)等。施工所需人員均已全部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備方面，挖鉆孔設(shè)備、混凝土拌合站、攪拌運(yùn)輸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等都已安裝就位，并調(diào)試完畢。已新修由拌和站及現(xiàn)有9、道路至各墩臺(tái)的施工便道，可滿足施工道路需要。工程所用鋼筋、水泥、石子、砂等材料已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。項(xiàng)目經(jīng)理部在K68+400處架設(shè)安裝了1臺(tái)630KW變壓器，滿足施工用電要求。現(xiàn)場(chǎng)樁位已測(cè)設(shè)放樣完畢，精度滿足施工要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃該橋基樁計(jì)劃2011年1月8日正式開工，2011年7月31日結(jié)束。其中0#臺(tái)、1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#等墩臺(tái)采用人工挖孔工藝，預(yù)計(jì)到5月31日可全部完成；7#墩采用沖擊鉆孔工藝，預(yù)計(jì)到7月31日可完成。七、施工工藝（一）挖孔成孔工藝挖孔樁開工前，測(cè)量人員依據(jù)施工圖紙精確放出橋梁基樁的縱、橫軸線、樁位，并設(shè)置固定樁。人工清除地表雜物，將10、施工平臺(tái)整平壓實(shí)，并砌筑護(hù)孔井圈。準(zhǔn)備就緒后可開始挖孔施工。通常情況下，開挖時(shí)采用對(duì)角跳挖法施工，待挖好的孔樁混凝土灌注完畢后，再開挖相應(yīng)對(duì)角的孔樁。在開挖的第一步，先以中心樁畫圓，其半徑大于孔徑的1520cm開挖，以便進(jìn)行混凝土護(hù)壁。樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入專用吊桶，小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，至地面后用手推車運(yùn)至棄土場(chǎng)。分節(jié)開挖與護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為1m。挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。較硬土質(zhì)或泥質(zhì)砂巖，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，如遇堅(jiān)石時(shí)，采用爆破開挖，炮眼以梅花形排列（見圖），爆破時(shí)采用淺眼松動(dòng)爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過(guò)0.4m，軟巖層不超過(guò)0.8m。嚴(yán)格控制炸11、藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，以防震塌護(hù)壁，裝藥量不超過(guò)炮眼深度的三分之一。孔內(nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。必須采用爆破的孔樁，需根據(jù)不同巖質(zhì)的技術(shù)參數(shù)制定專業(yè)定向的爆破方案，并經(jīng)審批后方可實(shí)施爆破。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排12、水溝等排水設(shè)施。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3%或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔護(hù)壁采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，護(hù)壁混凝土用現(xiàn)場(chǎng)拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。一般情況下，土層段從上到下全部采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，其標(biāo)號(hào)與樁基混凝土標(biāo)號(hào)相同，厚度為1520cm，人工掘進(jìn)1m深后，支立第一節(jié)孔圈護(hù)壁模板，現(xiàn)澆護(hù)壁混凝土。安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用四個(gè)樁心控制點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一層護(hù)壁高出原地面2030cm，以防施工過(guò)程中雜物掉落井內(nèi)。并在第一層護(hù)壁的四周予埋4個(gè)護(hù)樁，以便用十字交叉法在每挖1m深時(shí)檢測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定13、位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)壁混凝土模板由高為1m的標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝而成，拼裝完整的模板上口直徑與設(shè)計(jì)孔徑相同，下口直徑比設(shè)計(jì)孔徑大大約10cm左右（見圖），這樣便于在澆筑第二層護(hù)壁時(shí)注混凝土，同時(shí)也增大了樁的側(cè)摩阻力。護(hù)壁模板拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個(gè)半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。護(hù)壁混凝土必須搗實(shí)，在澆筑護(hù)壁混凝土前后，必須采用十字交叉法用垂球檢測(cè)樁位，以保挖成的孔的傾斜度不大于0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200mm。附“護(hù)壁砼結(jié)構(gòu)圖”。樁孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁混凝土；護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象14、要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)。如遇軟弱土層，采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁兩頭預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度，以保證上下兩節(jié)護(hù)壁保持緊密連接成為整體，達(dá)到不錯(cuò)位、不移動(dòng)、不脫落。流沙層，在人工挖孔中難度最大、施工進(jìn)度最慢的一種地層，通常情況下，在樁基深度挖至距流沙層1米左右，就開始在護(hù)壁四周往下預(yù)埋16鋼筋，鋼筋每根長(zhǎng)11.5m左右（對(duì)1.5m的孔徑而言，每挖1m流沙需1.5m的鋼筋50根左右；對(duì)2.0m的孔徑而言，每挖1m流沙需1.5m的鋼筋60根左右）。當(dāng)鋼筋埋設(shè)以后，再往下挖，邊挖邊用沙網(wǎng)延埋筋織住流沙，以防沙層向孔內(nèi)涌入，挖到深度3050cm時(shí)馬上澆筑護(hù)壁砼，以防深挖坍塌，護(hù)壁混凝土澆15、筑后必須待其凝固24小時(shí)后方可繼續(xù)往下挖。在流沙層的施工過(guò)程中，不僅需要施工作業(yè)人員技術(shù)過(guò)硬有經(jīng)驗(yàn)，還必須有專業(yè)的技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，流沙層從排水開挖織網(wǎng)澆壁等工序必須一次完成，決不允許中途停止施工作業(yè)，否則會(huì)有塌孔的危險(xiǎn)。挖孔過(guò)程中，向下每挖孔2m，留取渣樣，將渣樣放進(jìn)預(yù)先備好的塑料袋中，做好記錄，留取影像資料，并對(duì)渣樣做好妥善保管。如遇實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符的，報(bào)高級(jí)駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、項(xiàng)目公司工程處及設(shè)計(jì)方現(xiàn)場(chǎng)查看，確定方案。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)及時(shí)清除孔底松土、沉渣、雜物；通過(guò)探孔器檢驗(yàn)挖孔的孔徑、深度、垂直度，探孔器采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為46倍外徑。挖孔樁施工中要注意16、以下技術(shù)和安全事項(xiàng)： 1、嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。2、可利用家禽如雞、兔等用籠子放入孔底，檢查孔內(nèi)的是否存在有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，若有毒氣則立即排除。3、挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔內(nèi)，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)同一排墩臺(tái)同時(shí)開挖，滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。4、施工人員必須配帶安全帽、穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全17、帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。并定期對(duì)吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行安全性能檢查，確保安全生產(chǎn)。5、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。6、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。7、孔深挖至超過(guò)挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。8、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。9、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐18、吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。10、井孔內(nèi)外設(shè)置對(duì)講機(jī)，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。11、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。12、當(dāng)孔深大于5m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。13、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。14、孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安19、全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線,施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。15、孔內(nèi)人工鑿巖時(shí)，必須戴防塵口罩。16、施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。17、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。18、孔上電線、電纜必須架空。19、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。20、現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，20、經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。21、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。22、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。23、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不致翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。24、當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。（二）沖擊成孔工藝 1、鉆機(jī)選擇根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙所提供地質(zhì)水文資料，該橋基樁施工選用CK1500型沖擊鉆，以保證工程需要。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒選用6mm厚鋼板護(hù)筒，直徑宜大于樁徑20cm-40cm、高2m。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，在粘土21、中不宜小于1m、砂性土中不宜小于1.5m，護(hù)筒入孔前應(yīng)將坑底用水泥摻土夯實(shí)，護(hù)筒入孔時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，埋設(shè)時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層填土不大于20cm，護(hù)筒高出地面30cm-40cm。護(hù)筒埋設(shè)好后用垂線吊樁位中心，在護(hù)筒上做好標(biāo)記，挖樁心土。3、泥漿池布置泥漿池開挖由人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。基本成形后對(duì)其邊坡及坑底進(jìn)行夯實(shí)。泥漿池大小為每樁孔體積的1.5-1.8倍為宜。本橋只在7#墩位置設(shè)一泥漿池。4、沖擊鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)應(yīng)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管或方木支墊。鉆機(jī)就位后對(duì)鉆機(jī)穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；吊垂線檢查鉆機(jī)擺放垂直度是否正確等。沖錘22、中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，偏差不大于3mm。5、造漿采用膨潤(rùn)土加紅土造漿。泥漿性能指標(biāo)要求如下：、黏度：22-30Pa.s、膠體率不小于95%、含砂率不大于3%、靜切力3-5Pa、PH值：8-11。6、沖擊成孔、開始時(shí)應(yīng)低錘密擊，錘高0.4-0.6m，并及時(shí)在泥漿中加片石、砂礫（或石子）使孔壁積壓密實(shí)，達(dá)到護(hù)壁作用。、孔深達(dá)地下4m后可加快速度將錘提高至1.5-2m，開始正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿比重。、在粘土和亞粘土層中沖擊時(shí)采用中小沖程（0.5-1.0m）沖孔并補(bǔ)充稀泥漿。、如地下水位底要加漿補(bǔ)充并保證孔內(nèi)水頭高度，保證水頭高度高于地下水位1.2-1.5m。、遇巖層表面不平或傾斜時(shí)拋入20-3023、cm厚石塊，使孔底表面略平，然后低錘快擊使其成為一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)泥漿比重可降低至1.2左右，以減少粘錘阻力。謹(jǐn)防泥漿過(guò)低影響掏渣。在各類土層中沖程和泥漿比重關(guān)系表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿比重備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m內(nèi)土層不好時(shí)應(yīng)提高泥漿比重，必要時(shí)加小片石或粘土塊1粘土層1-2泥漿比重適當(dāng)降低以減少粘土阻力2砂土層1-2拋粘土塊勤沖勤掏渣3卵石層2-3加大沖擊能量勤掏渣4風(fēng)化巖1-4加大沖擊能量勤掏渣、每次掏渣完后向孔內(nèi)補(bǔ)充護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，這樣反復(fù)進(jìn)行沖擊、掏渣，直至達(dá)到要求深度。7、沖孔過(guò)程中，向下每沖孔2m，留取渣樣，將渣樣放進(jìn)預(yù)先備好的塑料袋中，做好記錄，24、留取影像資料，并對(duì)渣樣做好妥善保管。如遇實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符的，報(bào)高級(jí)駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、項(xiàng)目公司工程處及設(shè)計(jì)方現(xiàn)場(chǎng)查看，確定方案。8、沖孔過(guò)程中注意事項(xiàng)、嚴(yán)格控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩（指次數(shù)），小松繩（指長(zhǎng)度），防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)小不能有效沖擊，形成打空錘，損壞沖擊機(jī)具。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡口松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。、必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。表層土質(zhì)較差時(shí)護(hù)筒內(nèi)壓頭不宜過(guò)大（視具體情況隨時(shí)調(diào)整）。、嚴(yán)禁多用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起塌孔、擴(kuò)孔或卡孔事故。、每次掏渣后或因其它原因停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大至正常沖程，以免卡鉆。、25、沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架有無(wú)傾斜、各部連接是否正常。、在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，可利用粘土自然造漿的特點(diǎn)向孔內(nèi)送入清水，通過(guò)鉆頭沖搗形成泥漿，控制每次進(jìn)尺不大于0.6m。在粘性較大的土層鉆進(jìn)時(shí)可向孔內(nèi)投入適量的碎石。、在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔內(nèi)泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣以提高鉆進(jìn)速度。9、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后稍提起鉆具，離孔底20cm處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，以防塌孔。清孔泥漿性能指標(biāo)，比重：1.08-1.26、12、粘度：17-20Pa.s、含砂率小于等于2%。灌注前孔底沉渣應(yīng)小于30cm，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10、檢孔清孔完畢后提起鉆頭采用探孔器探孔，按護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)掛十字線確定樁位中心。吊放探孔器鋼絲繩應(yīng)與樁位中心線重合，探孔器頂端系測(cè)繩，準(zhǔn)備完畢后探孔器緩緩入孔，在探孔器入孔過(guò)程中仔細(xì)觀察吊繩與樁位中心線的偏差，對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查并做好記錄。（三）鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)焊接成型，分節(jié)制作、鋼筋籠尺寸滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后用板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋籠采用吊車吊裝入孔，鋼筋籠每節(jié)端部安裝U型環(huán)，每端四個(gè)對(duì)稱布置，井口采用方鋼（扁擔(dān)）懸掛鋼筋籠，方鋼插27、入U(xiǎn)型環(huán)中，井口焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后，用吊車起吊入孔，入孔時(shí)鋼筋籠每隔2m對(duì)稱焊接四個(gè)導(dǎo)向鼻或?qū)蜉啠员ＷC保護(hù)層厚度。3、至最后一節(jié)鋼筋籠入孔時(shí)，在吊籠鋼絲繩上做好標(biāo)高標(biāo)記，確保鋼筋籠底部高程與設(shè)計(jì)相符，鋼筋籠沒入護(hù)筒時(shí)在事先護(hù)筒上做好的標(biāo)記上掛十字線，確定樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合。偏差小于等5mm。對(duì)準(zhǔn)樁心后在鋼筋籠上焊接定位筋，然后緩緩使鋼筋籠落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、鋼筋籠固定采用10鋼筋雙道布置焊接于井盤上。鋼筋籠加工、安裝允許偏差檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）主筋間距10箍筋間距20骨架外徑10骨架傾斜度0.5%骨架保護(hù)層厚度2028、骨架中心平面位置20骨架頂端高程20骨架底端高程50（四）混凝土灌注1、導(dǎo)管的選擇與試壓導(dǎo)管采用325型，使用前必須作導(dǎo)管閉水試驗(yàn)。根據(jù)孔深確定試驗(yàn)壓力，水下每10m為一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，導(dǎo)管加壓大于等于1.3倍的計(jì)算井下壓力，試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2、搭設(shè)灌注平臺(tái)混凝土灌注平臺(tái)計(jì)劃使用貝雷片及方木搭建，在灌注平臺(tái)前方搭設(shè)鋼制爬坡架。3、導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深而定，安裝時(shí)注意檢查密封裝置以免導(dǎo)管進(jìn)水。導(dǎo)管下口懸高30-40cm，上口安置隔水球，漏斗內(nèi)灑水濕潤(rùn)保證混凝土順利灌注。4、混凝土拌合與運(yùn)輸混凝土全部在拌和站集中拌制，拌制好的混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5、混凝土灌注首批混凝土數(shù)量應(yīng)能埋29、置導(dǎo)管下口1m以上。當(dāng)水下混凝土灌注深度即將到達(dá)鋼筋籠底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。在整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深使之保持在2-6m之間，當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌m，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。混凝土灌注完畢后應(yīng)立即組織人員在混凝土凝固之前將高出樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm以上的混凝土鑿除，剩余20cm待接樁頭時(shí)再破除，以確保樁頭質(zhì)量。八、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)我單位一貫堅(jiān)持“建精品路橋、樹立企業(yè)品牌、贏顧客滿意、創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流”的質(zhì)量方針，在本項(xiàng)目實(shí)施中，我們以創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量目標(biāo)，建立了完善的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量控制，做到層層把關(guān)。質(zhì)量目30、標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、基樁分項(xiàng)工程合格率100%、全部達(dá)到I類樁標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系主要包括思想保證、制度保證、技術(shù)保證三個(gè)方面的內(nèi)容。（1）思想保證：對(duì)參與基樁施工的所有人員進(jìn)行質(zhì)量重要性和全面質(zhì)量管理的教育，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，并定期強(qiáng)化，使其牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念，自覺自愿地參與創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的活動(dòng)，把被動(dòng)的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)化為主動(dòng)的創(chuàng)建活動(dòng)。在醒目的地方，張?zhí)覓熨|(zhì)量標(biāo)語(yǔ)和口號(hào)，形成良好的氛圍，使全體施工人員耳濡目染，時(shí)時(shí)不忘質(zhì)量管理。（2）制度保證：為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，我們制定了完善的質(zhì)量管理制度，主要有開工前的技術(shù)交底制度；建立“五不施工”31、“三不交接”工序及“三檢”制度；質(zhì)量計(jì)劃制度；隱蔽工程檢查簽證制度；測(cè)量、放樣計(jì)算資料換手復(fù)核制度；嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事制度；機(jī)械、設(shè)備的定檢制度；原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度。（3）技術(shù)保證：基樁施工是整個(gè)橋梁工程的關(guān)鍵。安排有多年基樁施工經(jīng)驗(yàn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程，并配備專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、有多年基樁施工經(jīng)驗(yàn)的施工員。形成分級(jí)管理、分級(jí)負(fù)責(zé)、層層把關(guān)的技術(shù)信息系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。基樁開工前由總工程師組織所有參與人員進(jìn)行技術(shù)交底。針對(duì)基樁在施工過(guò)程中各重要環(huán)節(jié)采取以下措施：、鉆孔護(hù)筒堅(jiān)固耐用，不漏水，護(hù)筒底部及其周圍一定范圍夯填粘土。、泥漿池開挖成一個(gè)進(jìn)漿池，一個(gè)循環(huán)使用清孔泥漿池。、水32、下灌注混凝土坍落度應(yīng)由專人在拌合站進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保出機(jī)坍落度控制在18-22cm之間。、當(dāng)水下混凝土灌注到基樁鋼筋籠底面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制灌注速度，嚴(yán)防鋼筋籠上浮。（4）工程質(zhì)量保證、在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。、質(zhì)檢部每月組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會(huì)。、各班組堅(jiān)持“三檢制”，各工序自檢合格后，質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。、質(zhì)檢部每月填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全的基樁工程質(zhì)量臺(tái)帳，收集整理基樁工程質(zhì)量資料。（5）施工操作的質(zhì)量保證 施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施33、工操作中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。對(duì)工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想,要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡叱峙浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。同時(shí)施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。在整個(gè)施工操作過(guò)程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的系統(tǒng)操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)度與質(zhì)量是對(duì)立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。在基樁施工與管理過(guò)程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。要擺正“進(jìn)度必34、須服從質(zhì)量”這個(gè)關(guān)系，堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，絕不能因搶工期而忽視質(zhì)量。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理。施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要管理職責(zé)，層層簽定安全責(zé)任書，定期或不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，制訂安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 制訂各項(xiàng)安全制度 各類機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項(xiàng)； 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度； 施工駐地防洪、防火、防毒措施； 施工現(xiàn)場(chǎng)各類信號(hào)的規(guī)則及維護(hù)措施（如：泥漿池警示標(biāo)志、用電安全標(biāo)志等）； 用電安全須知及電路架設(shè)35、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行。按施工人員的2-4設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處理問(wèn)題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保性能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上.在實(shí)施和完成基樁施工期間，充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場(chǎng)人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)井井有條，以防施工人員的安全受到威脅。（1）安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實(shí)踐，教導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全，組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。（2）抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，料場(chǎng)合理堆放，配備足夠的消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告，從文明36、施工的環(huán)節(jié)來(lái)保證安全生產(chǎn)。特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期由安全員檢查鉆機(jī)和起重機(jī)設(shè)備；為現(xiàn)場(chǎng)附近便道設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。（3）實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎(jiǎng)懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)決杜絕違章操作。（4）在工地、宿舍和工棚，要注意室內(nèi)衛(wèi)生，防止各種疾病發(fā)生，配備醫(yī)療人員、急救措施，以保證全體施工人員的身心健康。（5）爭(zhēng)創(chuàng)“文明工地”稱號(hào)。3、環(huán)境保護(hù)基樁施工中產(chǎn)生的廢泥漿要集中排放并處理，以免污染農(nóng)田、河流。爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，搞好環(huán)境保護(hù)，防止噪聲擾民。九、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和方法1、 鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允37、許偏差檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2、基樁質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法基樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置不大于5cm測(cè)量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查3傾斜度小于1%測(cè)量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁200mm測(cè)量檢查柱樁506清孔后泥漿指標(biāo)比重大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s測(cè)量檢查十、雨季、冬季施工措施針對(duì)XX門大橋基樁施工，項(xiàng)目部制定如下雨季、冬季施工措施38、。1、雨季施工措施（1）修建臨時(shí)排水溝設(shè)施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不被雨水淹沒，并能及時(shí)排除雨水。（2）準(zhǔn)備好足夠的防雨設(shè)施。（3）對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)澆筑混凝土，防止鋼筋生銹。（4）經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，做好防護(hù)工作，防止漏電事故發(fā)生。2、冬季施工措施(1)鋼筋加工及存放、存放：鋼筋存放于鋼筋加工棚內(nèi)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)利用鋼筋棚進(jìn)行存放；存放鋼筋的地方，下面采用方木做支墊，鋼筋上再采用彩條布、帆布進(jìn)行覆蓋，用以防止鋼材生繡。、焊接加工：焊接鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須露天作業(yè)時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易棚以防雪擋風(fēng)，確保焊接最低溫度不低于規(guī)范要求，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(2)混凝土灌注施工、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺瑪嚢瑁偌铀鄶嚢瑁瑫r(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，灌注溫度不得低于5。、為提高混凝土的抗凍性，必要時(shí)摻加一定的防凍劑，防凍劑的選用和摻量，按混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)選用氯鹽時(shí)摻量不大于水泥質(zhì)量的3。、基樁施工完畢后，樁頭清理時(shí)預(yù)留不小于10cm厚度的樁頭混凝土，并在基樁頂用厚度不小于30cm的素土進(jìn)行回填保溫。