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1、縣城中心改線工程大橋沖孔灌注樁、護筒埋設專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據及原則41、編制依據4（1）.xx縣xx北路建設工程兩階段施工圖設計42、編制原則5三、工期計劃及保證措施51、工期計劃52、確保工期的措施6（2）、組建專業有經驗的施工作業隊伍進行作業施工。6四、施工準備7（3）按施工總平面圖，營建生產臨時設施，落實生活臨時設施。95、技術準備9（1）工程開工前，組織主要管理人員學習有關規范、規程、文件。9（5）完善各項規章制度。106、泥漿及泥渣處理10五2、沖孔灌注樁施工101、樁位放樣112、護筒埋設123、泥漿制備及布置12（1）泥漿調配12（2）泥漿循環系統的布置134、鉆機沖孔14（4）沖孔過程中，交接班時應交代沖進情況及下一班應注意事項。15（7）沖擊鉆鉆進注意事項:165、 清孔17（2）不得用加深孔深來代替清孔。176、檢孔及驗收18（1）檢孔18（2）成孔驗收187、 樁基鋼筋籠制作與安裝19（1）鋼筋籠制作19（2）鋼筋籠安放和連接208、混凝土灌注21（1）導管的設立21（2）水下混凝土灌注21VD2h/4+d2Hd /422六、 鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理241、塌孔24（1）塌孔的表征24（2）預防及處理原則252、3、鉆孔偏斜和縮孔25（1）偏斜縮孔原因25（2）預防和處理253、卡鉆26（1）主要原因26（2）預防和處理264、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理26（1）導管進水26（2）卡管27（3）坍孔27（4）埋管28（5）防止鋼筋籠上浮的措施：28七、 質量安全保證措施295、夜間作業，施工現場有足夠的照明設備。29八、 文明施工保證措施301、實施措施302、文明施工管理313、對施工人員管理的各項措施：31九、 環境保護措施322、噪音控制323、水環境保護334、施工現場、生活區的環境衛生管理規定33（1）環境衛生的管理規定34（2）場容衛生管理規定34一、工程概況省道xx線過境xx縣4、城中心改線工程（xx北路）PPP項目位于xx縣縣城北面，路線起點位于xx縣與xx縣交界處xx橋村，順接Sxx，沿既有Sxx線走廊帶向西布線，繞避xx街道，在xx橋村下穿成達鐵路，本項目段起止樁號為K11+090-K13+880和支線（支線起訖樁號為K0+000K1+456）。本項目段內共有大橋三座，樁基298根共5158.2米（樁徑為1.5、1.6、1.82.0、2.2和2.5）。本專項方案針對xx壩大橋剩余62根樁基沖孔施工進行編制。二、編制依據及原則 1、編制依據（1）.xx縣xx北路建設工程兩階段施工圖設計（2）.國家和交通部現行有關標準、規范、規程、辦法等，主要有：1）xx縣xx北路建5、設工程兩階段施工圖。2）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）3）鋼筋機械連接技術規程（JTG 107-2010）4）鋼筋焊接及驗收規程（JTG 18-2012）6）工程測量規范（GB50026-2007）7）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）8）相關施工技術規范及評定標準。（3）.國家頒布的與建筑有關的各種法律、法規；（4）.根據現場實際地形、地貌和地質情況；（5）.根據我單位現有的技術水平，機械設備，類似的施工經歷。2、編制原則（1）.嚴格遵守合同所規定的施工工期期限，積極穩妥、合理安排施工，確保工程質量，爭創優質工程。（2）.確保安全，加強環境保護，防6、止水土流失；合理規劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。（3）.盡量采用先進的施工工藝、施工方法以及先進的組織管理手段，優化生產、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進度。三、工期計劃及保證措施1、工期計劃本項目段xx壩大橋剩余62根樁基沖孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，計劃工期2個多月，即從2017年12月1日開始進行施工，至2018年1月28日完成。2、確保工期的措施為確保在60日歷天內完成本分部工程內全部內容，擬訂以下措施確保工期承諾：（1）、快進場、有秩序、早開工，保證資金、設備、人員投入，快速作好便道、生活區、生產區布置，為施工作好充分準備。（2）、組建專業有經驗的施工作業隊伍進7、行作業施工。（3）、進一步深入進行工程調查，認真編制實施性施工組織設計，使施組科學、先進、可操作性強，在施工中，實行施工組織的動態管理，對施工過程進行全面的監控，確保施工生產計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。（4）、嚴格按照監理工程師批準的施工組織設計安排施工，編制年、季、月、周計劃，并按周檢查計劃執行情況。每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。施工全過程按網絡計劃管理，確保關健分項工程工序按計劃進行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。（5）、全部實行與進度計劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經濟利益與工期密切聯系，從而激發員工確保工期的積極性。（6）、配備與施工進度要求相適應8、，狀態良好的施工機械設備和周轉料具，儲備足夠的零配件，配備相應數量的維修人員，加強機械設備的維修保養，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產能力，保證施工生產的連續進行。（7）、根據施工計劃的要求，編制逐月物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應，保證施工生產有充實的物資作保證，防止發生停工待料。（8）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工項目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失。四、施工準備為確保本工程保質保量按期完成施工任務，做到安全生產、文明施工。我部制定了“以技術為先導，以質量為主線”的工作方針，我部將集中精良的機械設備，組織優秀的施工隊伍進行本工程施工，設立強有力的項目經理部，對人9、員、機械設備、材料實行統一管理，統一調度。根據本橋墩柱、蓋系梁結構特點、高度及工期要求做以下機械人員配置。1、管理人員配置如下：序號崗位人數備注1現場負責人12質檢13現場管理34技術員25專職安全員16機料17試驗室12、作業人員配置如下：序號職務人數備注1工班長22沖孔機械操作工203鋼筋工124混凝土工55普 工43、主要機械設備配置如下：序號設備名稱數量單位備注1沖孔設備8臺230T吊車2臺3挖機2臺4混凝土泵車1臺5裝載機1臺6100kw發電機1臺4、施工場地準備（1）平整作業場地和施工臨設場地，修通場內道路，接通電源、水源。（2）與甲方履行正規的測量基準點和樁點的交接手續。設置測量10、控制點，測定樁位。設置控制點不受施工影響。（3）按施工總平面圖，營建生產臨時設施，落實生活臨時設施。5、技術準備（1）工程開工前，組織主要管理人員學習有關規范、規程、文件。（2）根據施工圖、地質報告、合同，在開工前完成施工制作設計的編制工作。（3）根據合同工期編制施工進度控制計劃。根據施工圖，編制材料供應計劃及進場計劃。（4）進行施工組織設計的深化、完善。進行施工技術總交底及各級施工技術交底。（5）完善各項規章制度。6、泥漿及泥渣處理針對現場實際施工情況，在樁基沖孔及混凝土澆筑過程中，在施工現場開挖4個沉淀池（選取位置：412號墩樁基施工時泥漿池設置在樁基Z6-1及Z7-1左側下游空地處；0311、號臺墩樁基施工時泥漿池設置在4號墩及3號墩上游便道側），用于泥漿排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并組織車輛外運至指定堆棄點。五、沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工工藝流程如下：樁位放樣護筒埋設泥漿制備及布置鉆機沖孔清孔檢孔及驗收樁基鋼筋籠制作與安裝水下混凝土灌注1、樁位放樣根據設計圖紙，對樁位進行放樣，確定樁位后，根據現場實際情況修筑臨時施工便道，平整機械施工場地，在施工機械進場后，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定沖孔深度，測量的誤差控制在5mm以內。經驗收后采用水泥砂漿包裹等保護措施，防止樁位變動。2、護筒埋設（1）護筒采用10-15mm鋼板制作，護筒內徑大于樁12、徑200mm，護筒頂端開設12個溢漿孔，護筒埋設時高出原地面30cm，埋置深度為24m。（2）護筒埋設位置需準確、穩定、垂直，四周用土夯實，護筒中心豎直線與樁中心重合，最大偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。3、泥漿制備及布置（1）泥漿調配泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。護壁泥漿原料應根據各墩位的不同地質條件、樁機性能等，按最宜坍孔的土層進行泥漿的試驗，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿或其他可靠優質泥漿，正常沖進過程中，要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、P13、H值和泥皮厚度等指標，使其滿足規范要求并盡可能提高指標值。考慮到本工程地區粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現場必須準備一定數量且性能合格（塑性指數大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標要求如下：表1 泥漿各項性能指標地層情況相對密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.051.216222581084砂性土及松散易坍地層1.21.4519281581084（2）泥漿循環系統的布置根據現場實際情況，在橋梁臺墩位適當位置設置一個造漿池和泥漿凈化、循環系統。每個泥漿循環系統設有泥漿池和沉淀池，之間用明溝相通，且各池深14、度為1.52.0m，均用土壩修筑而成，在池邊設防護隔欄。在泥漿池上配置22KW泥漿泵用于循環，護筒內泥漿通過明溝直接至循環池，并使護筒內水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。鉆渣在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農田、水渠和河道.4、鉆機沖孔根據對實地現場的考察，選用6-10臺落錘式沖擊鉆沖孔，采用泥漿護壁法成孔。（1）鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進15、，沖孔之前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。（2）準備就緒后，報監理工程師同意后方可開鉆。沖孔前，施工人員必須熟悉施工設計圖紙所提供的地質、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當的泥漿比重。鉆進過程中，時刻注意土層變化，并每米進行撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據。（3）鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。16、同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照。如達不到設計要求的入巖深度，及時上報監理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質報告不相符，及時上報監理工程師和設計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業要連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內，以防埋鉆。（4）沖孔過程中，交接班時應交代沖進情況及下一班應注意事項。（5）沖進過程中使用泥漿護壁，樁基施工隊必須配備足夠的粘土和膨潤土造漿，為提高泥漿黏度，可向泥漿中加入碳酸鈉、燒堿等。（6）當沖孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔17、徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫相關資料，并報監理工程師，經認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（7）沖擊鉆鉆進注意事項:沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷18、載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錐起吊時要平穩，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。按照設計圖紙要求，經常撈取渣樣，判斷地質情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。5、 清孔（1）鉆孔達到圖紙規定深度或根據樁基終孔原則經監理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用泥漿泵將清漿重新抽入孔中，將孔中濃漿從護筒口頂預留孔流出，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但19、容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現缺陷樁。（2）不得用加深孔深來代替清孔。（3）二次清孔后進行灌注水下砼：鋼筋籠下放完畢，進行二次清孔（清孔方式亦采用換漿法），當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規范要求后，并經監理工程師同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規范要求，即相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。6、檢孔及驗收（1）檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測20、。檢孔器用25的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑，直線長度為4-6倍樁徑。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。（2）成孔驗收成孔達到如下質量標準后，即可進行下一到工序的施工。表2 灌注樁允許偏差護筒埋設偏差（mm）孔徑D（cm）孔深H（mm）樁位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度50設計要求0，50050300L/100且不大于500mm7、 樁基鋼筋21、籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠鋼筋根據設計圖紙在第二鋼筋加工場加工成半成品，然后運至現場堆放在樁位側。2）在墩位側的施工，按照加工鋼筋計劃，制作好樁基鋼筋籠；成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱、部位、待檢狀態等。3）鋼筋的制作順序是先將主筋間距布置好，待固定住加強筋后，再按設計間距布置箍筋。主筋與加強筋、箍筋之間接點的固定采用電弧焊接等方法，2號加勁箍在主筋內側，每2米一道,4號定位鋼筋每2米設置一組，每組4根均勻設于加勁箍四周。4）樁基主筋凈保護層厚度不小于7.5cm，箍筋凈保護層厚度不小于6.5cm。5）根據現場運輸便道、吊車吊裝、施工場地等綜合因素考慮，鋼筋籠加工安裝長度為12米左22、右，以防止鋼筋籠在運輸，吊裝、安放時變形。6）樁基鋼筋籠制作時，注意聲測管的安裝，聲測管選用57*3mm無縫鋼管，聲測管下端封閉（與主筋平齊）、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度保持一致，混凝土灌注前，聲測管內注滿水。聲測管固定在鋼筋籠內側，采用鐵絲綁扎，等距離布置。聲測管根數根據樁徑安設（樁徑1500mm安設3根，1500mm及其以上安設4根）。7）鋼筋籠制作時，其接頭按規范要求錯開布置，必須保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。樁基主筋的連接方式采用直螺紋連接或焊接；23、焊接方式采用單面焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規范操作，確保焊接質量符合要求。直螺紋套筒與焊條的品種、規格和技術性能均符合國家現行標準規定和設計要求。（2）鋼筋籠安放和連接1）鋼筋籠安放入孔要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔后，根據護筒頂與設計樁頂高差下料，每根樁鋼筋籠采用四根吊環固定在護筒上。2）當樁長度較大時，鋼筋籠采用逐段接長放入孔內，吊裝時要派專人負責指揮，注意分段鋼筋籠連接順直。第一段鋼筋籠放入孔內后，利用型鋼穿過鋼筋籠暫時固定在護筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后，采用焊接連接。3）鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠頂端的高度及樁中心點位置。8、混凝土灌24、注（1）導管的設立導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節3m，底節4m，配2節1m，2節1.5m的短管，用以調節導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底的距離為300-400mm。（2）水下混凝土灌注1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。25、2）混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。3）首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內的第一批混凝土能否完全排除導管內的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內一定深度（首次埋管深度1m），是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定： VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量（m3）； D-樁孔直徑（m）； h-導管埋深（m）； d-導管的直徑（m）； Hd-導管內混凝土所必須保持的最小高度（m），根據下式計算26、： Hd=w H w /d w -水容重（kg/m3）； H w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。4）灌注首批混凝土時，堵板提起后樁孔內有相應數量的泥漿翻起并外溢，導管內無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續不斷地灌注混凝土。5）灌注開始后，要連續緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內的混凝土不滿時，后續混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。6）在澆注過程中，保持孔內水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在26米范圍。7）防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時27、，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。8）在灌注將近結束時，導管內混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使澆筑工作順利進行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內，形成泥芯。10）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上多灌注50150cm，待混凝土強度達到70后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。11）灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度，以計28、算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規范要求。六、 鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理1、塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：1）、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。2）、孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。3）、在松軟砂層中進尺太快。4）、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。5）、起落鉆頭時碰撞孔壁。（2）預防及處理原則1）、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求。2）、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程29、。3）、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。4）、回填粘土到坍孔處上12m，靜置一定時間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔原因1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。2）、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。3）、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。（2）預防和處理1）、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。2）、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮30、孔嚴重時回填重鉆。3、卡鉆（1）主要原因出現縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。（2）預防和處理1）、經常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換。2）、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。4、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理（1）導管進水1）主要原因首批砼儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。2）處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。（2）卡管1）主要原因、初灌時隔水栓卡管，或由于混31、凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機械發生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內?；炷凉嘧Ч軆韧鈮毫Σ畈粔?。2）預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。3）處理辦法拔管、吸渣、重灌。（3）坍孔發生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深32、，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。（4）埋管1） 原因 導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。2）預防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。3）處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。（5）防止鋼筋籠上浮的措施：1）灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上； 2）當發現鋼筋籠開始上浮33、時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。七、 質量安全保證措施1、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環保培訓和考核，增強安全環保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業人員嚴格按規范操作，現場設專人指揮施工。施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現場必須戴安全帽。3、現場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內多路配電標記清晰；開關箱安裝漏電保護器，電箱內設隔離開關。“一機一閘一保34、一漏”原則，熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時執行停電作業，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。4、設備定期檢修，并由專職人員按操作規程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、夜間作業，施工現場有足夠的照明設備。6、沉淀池內泥漿、碴土要及時清理運至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環境。八、 文35、明施工保證措施 1、實施措施利用各種宣傳形式，開展愛國衛生教育，積極配合城市監察搞好周圍環境保潔工作，由項目部綜合辦公室負責監督。建筑材料及周轉材料按平面圖分類堆放整齊，定期檢查。各施工階段產生的泥漿、廢土等建筑垃圾及時外運，由專人定期對建筑物四周進行清掃整理。施工現場道路應暢通、平坦、整潔，運輸車輛不超載，出工地現場前對車輪進行沖洗，防止泥土污染市容。施工中采用先進的施工機具設備，并采取有效措施控制現場的各種粉塵、廢氣、噪音、振動等對環境的污染和危害。積極和環保部門配合做好有關環保工作?，F場設排水溝，及時排除積水，對導管等沖洗用水等必須經澄清后，方可排入市政下水道。生活區周圍專人負責打掃，保36、持清潔衛生。宿舍內的床、箱、桌、凳應放置合理，個人被、服勤洗、勤曬，勤洗澡不喝生水，把好病從口入關。積極做好班組思想教育工作和做好計劃生育工作，要求全體職工遵紀守法，做到工地內是文明施工者，工地外是文明市民。嚴肅工地紀律，堅決禁止賭博歪風。2、文明施工管理設安全員管理施工現場，非施工人員不得擅自進入。施工現場清潔，有定期考核制度，做到工完料盡，場地清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。進入施工現場的所有人員必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上崗。 施工現場各種材料應按施工組織設計平面布置圖堆放，保持通道暢通，易燃易爆物品應按規定存放并有專人管理，施工現場焊、割作業，必須辦理好動火審批手37、續，并嚴格遵守焊割的操作規程。3、對施工人員管理的各項措施：凡進入施工現場的班組施工人員必須持有本人身份證、勞務證、隨帶照片到工地保衛部門進行登記，辦理暫住證、上崗證及出入證。嚴格遵守工地勞動紀律，認真執行工地勞動制度和各項規章制度。各班組長系治安責任人，必須認真學習國家法律法規和企業的規章制度，經常向所屬班組人員進行治安管理教育。進入施工現場必須戴好安全帽，服從項目部管理人員統一指揮，嚴格六大安全紀律，安全生產、文明施工，認真執行安全操作規范，嚴禁酒后上崗，在施工中所發生的事故，追究班組責任。工地內嚴禁打架、聚眾斗毆，嚴禁偷盜工地建筑材料，情節嚴重的送公安機關依法處理。嚴禁賭博，嚴禁男女混宿38、和私自留宿外來人員。住宿人員自覺愛護臨時設施內物件，自覺維護公共衛生，不隨地大小便，宿舍內床鋪統一整齊，被子、日用品及工具疊護整齊，地面要整潔，無雜物，無生活垃圾，宿舍人員互相監督，每間宿舍必須指定一名宿長負責衛生打掃，管理人員每天親自檢查衛生，保持清潔，定期進行檢查考核評分，建立獎罰制度。九、 環境保護措施1、在施工現場設立沖洗點，車輛出工地前應進行沖洗不得夾帶泥漿出門。2、噪音控制防治噪音的基本原則向周圍生活環境排放的建筑施工噪音，應當符合國家規定的建筑施工場地環境噪音排放標準（GB12523-90）。噪音源的控制A對產生噪音的重點設施、設備采取合理安排布局，加強設備潤滑和維護保養等有效措39、施，并控制和執行相應作業指導書和設備點檢規程，以減輕噪音對周圍生活環境的影響。B交通運輸噪音控制a加強對機動車輛的維護和保養，保持技術性能良好，防止環境噪音污染；b機動車輛在城市市區范圍內行駛時，必須按照規定使用聲響裝置；3、水環境保護在進行實施性施工組織安排時,及時施做配套排水溝,完善排水系統,保護地方水利設施,確保地表徑流和河道的暢通.鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液應作回收處理，不得任意排放。4、施工現場、生活區的環境衛生管理規定講究衛生、減少疾病、提高健康水平。搞好場容、美化環境，是全體職工的共同愿望，特制訂施工現場環境、場容、衛生管理規定。（1）環境衛生的管理規定1)維護和保護工地的40、衛生整潔，使現場有一個較好的工作環境，是全體職工的共同責任。全體職工都應自覺的養成講衛生的好習慣。2)各施工場地要做到路凈、溝通、場地平整無集水，人離場清，生活區宿舍清潔、整齊、窗明地凈。3)現場不準隨地倒污水、剩菜剩飯，不準亂丟紙屑和雜物，不準隨地大小便4)講究個人衛生，衣服做到勤洗、勤曬，保持健康無疾病。5)食堂、宿舍、廁所等生活設施必須清潔衛生，由各宿舍輪流打掃。物品擺放整齊，生活垃圾清運及時，廁所采用水沖式，嚴禁隨地大小便。（2）場容衛生管理規定1)進入現場一切人員必須遵守制度，維護場容。材料、機具的堆放必須規范整齊。2)作業人員作業部位，要做到工完料凈，工完場清。3)現場必須有節約用水措施，出水膠皮管必須安裝控制閥門。嚴禁用水設施跑、冒、滴、漏。4)采取有效措施，保護建筑成品，半成品和各種市政設施，不得在成品上亂寫亂畫。5)各種材料構件的管理，使用符合要求。分類、分規格碼放整齊，大宗材料成堆見立，廢料分類集中。6)清場倒垃圾時，要采取有效的措施定點清理，嚴禁四面開花遍地扔下避免造成對周圍空氣、水的污染。