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1、XXXX特大橋主墩承臺鋼板樁圍堰施工方案一、設計概述XXXX特大橋起始里程為DK15+882. 58DK21+003. 69,全長 6629. 86m。全橋共201個承臺,水中承臺(106#107# )類型為13.7 X13.7 (4+2加臺)m,承臺混凝土為C30高性能碇。承臺位于佛山市倫教區雞洲河內，根據設計圖紙，施工水位為 3. 854m, 107#原地面標高1.1m、106#原地面標高-0. 74m,地質地層 均為(2) 1,淤泥，流塑狀，I級松土，土層厚度基本在1015米 以上，土層含水量大，壓縮性高，承載力低，其工程性能羌。承臺均處在該地層之中。根據承臺底設計標高，106#承臺底距2、離河床底面5. 2米深，107 拆承臺底距離河床底面6. 3米深。根據以上數據對比承臺方案以107 斗承臺為例計算，施工擬采用鋼板樁圍堰方案。二、施工方案XXXX特大橋主墩深水基礎采用鋼板樁圍堰進行支護施工，鋼板樁采用拉森IV型鋼板樁，長18m,鋼板樁圍堰范圍16. 70mX16. 70m,承臺四周留l5m的作業空間。鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施。 圍堰內側四周圈采用雙層型鋼分上、屮、下三層以圍標形式支護，頂 層采用2D。工字鋼，底下兩層采用2gb工字鋼，中間縱向支撐采用外 徑325 mm壁厚10 mm圓鋼管，按一定間距布置，四角采用工字鋼 2斜撐。為增強工字鋼圍標抗彎強度，在每根鋼管兩端用3、2D。型工 鋼作為斜撐加強。承臺底面高出基底，圍堰基底先用片石回填30cm, 然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度60cmo抽水 采用2臺大功率抽水機。基坑分三層開挖，沿鋼板樁內側周圈50cm 以內設匯水渠、積水坑。承臺施工分三次澆筑，按大體積婭施工考慮, 鋼板樁圍堰內支撐同樣分三次拆除。鋼板樁施工采用一艘25t浮吊實 施插打及拔除。鋼板樁圍垠施工方案圖詳見附圖。三、設計計算1、允許應力參數：A3鋼ow二145MPa、o = 140MPa新型鋼材用在臨時工程允許應力提高1.25倍；路橋施工常用數據 手冊截面慣性矩：I45b工字鋼：W = 1500cm3 130：403.0伽彳實用4、土木工程手冊壓桿應力折減系數:0 = 0.8材料力學土的物理參數：淤泥質粉砂的容重及內摩阻角取y = 7KN/m3;/ = 15。（內摩阻角）;淤泥質粉砂的飽和水容重為：y =KNImX飽和容重）實用土木工程手冊水容重為：y（i）=iOKN/mX水的容重）實用土木工程手冊K = 1.6（被動土壓力修正系數）；K=0.08KN/m3（土的滲透系數）土質學與土力學教材拉森IV鋼板樁設計參數:a = 200MPa , W = 2000cm3 （每米鋼板樁抗彎矩）實用土木工程手冊；栓容重：“2300焙/實用土木工程手冊；淤泥質粉砂土的主動土壓力系數及被動土壓力系數： 心=$2（45。_）= 0.5895、 , =/g 氣45。+纟）=1.698 ;2 2各層淤泥質粉砂土壓強：% = A =21.5KN/m2; =lO6.9KN/m2;2、鋼板樁計算2. 1、鋼板樁入土深度計算板樁最小入土深度t等于樁墻上水土壓力強度等于零的點離挖土面距離y與實際產牛被動土壓力的鋼板樁錨固段x Z和。即心y +兀。a、計算板樁墻上水土壓力強度等于零的點離挖土面距離y。在y處板樁墻前的被動土壓力等于板樁墻后的主動土壓力與水 壓力Z和。熄KQ=熄+九（H + y）代入數值得：17xl.6xl.698 xy = 17x 0.589 x (6.29 + 刃 +10 x 2.75求得：尸2.5加（由計算結果得假定成立）Rb6、計算產生被動土壓力的鋼板樁錨固段兀可根據心和墻前被動土壓力對板樁底端的力矩相等求得， 即:xREx = KKP-Ka) oI 6x111.2n x = IV 17x(1.6x1.698-0.589)=4.3m板樁實際埋深應大于兀Z下，所需實際板樁的入土深度為:1.2f = 1.2x(2.5 + 4.3) = 8.16m鋼板樁水面以上長50cm 板樁總長 = /+/= 9.5+ 8.16 = 17.66/n 實際取 L=18mo所以實際入土深度為8. 5mo2. 2鋼板樁懸臂計算根據鋼板樁允許抵抗彎矩，計算板樁懸 臂部分的最大允許跨度。M環極限應力狀態下鋼板樁承受的 最大彎矩；!CLX31 .7、 9 1V X-/?23】Mct=z j6x200x105 x2000 = h = 5/max10x103=288”2.8 跖根據具體施工情況，確定采用的支撐如右圖所示:/?)= 3.0/7? ; /? = 2.5m ; 力3 = 2.5m ;2. 3鋼板樁跨屮強度計算按多跨連續梁AE,用計算軟件計算各支點力及最大彎矩，取lm 板寬作為計算單元。用同濟啟明星etool計算軟件計算得：最人彎矩：Mmax = 190.8KN加;支反力：Ra =39.KN, Rb =33.7KN, Rc =S9.9KN , RD = 232.3KN ,Re =2KNy鋼板樁強度驗算：a =仏竺= 95 am Pa 8、a = 2QQMPa （滿足耍求）W 2000x1 O63、橫向圍標橫梁支撐強度驗算：106. 9KN按多跨連續梁AE,用計算軟件計算各支點力及最大彎矩，取lm板寬 作為計算單元。用同濟啟明星etool計算軟件計算得：最大彎矩：M喚=48.3KNm ;支反力：Ra =21.1 KN, Rb=92KN,R（、=89.9KN , RD = 232.3KN ,Re = 25.2KN,圍標計算最不利工況為第三層圍楝。橫梁支撐由2根I45b工字鋼組成（取第三層支撐處最不利工況 進行驗算），橫向圍標由2根（1）325X 10mm鋼管樁支撐，布置在計算 簡圖C、D、E處。189. 9in iwmiiiiiu9、iiiniiiinliiiiimniTmiiiiiiiiiiiniiiiLiiiiiiilinllii!1 L 1JU44.5j5.1A卩4.51 oaJ 1 F用同濟啟明星etool軟件計算得：最大彎矩：M喚=393.4KW支反力：心二 141.7KN Rh =124 A KN 尺=946.3KN（T =Mb2WcpA393.42x1500=131Pd v L25Q=MPg（滿足要求）946.3xl（F尹-宀0.8= H9.6MPa 1.25o- = 175MPa（符合）撓度（02x384E/_5x189.9x4.74 x1032x384x2.1xlOn x33.8xl0-5=0.0085葉10、盒=0如（滿足要求）4、（縱向）橫梁應力驗算說明：（縱向）橫梁由2根T45b工字鋼（取第三層支撐最不利工況進行算），I45b工字鋼承受由鋼板樁傳遞的均布荷載， 支撐于I30a工字鋼上，I30a工字鋼布置在計算簡圖的C、D點。由圍標橫梁計算得支反力：Rc二946. 3KN； W每延米工字鋼抗彎矩；最大彎矩：Mmax = 393.4KNm189. gN/4.5urnlllllllllllllliqillllllll ITT!5.14.5(a)、強度計算：= 131.1 1.25 = 181 (滿足要求）（b）、撓度f 一 5_(2x384E/_5x189.9x4.74 x103_ 2x384x2.11、1x10 x33.8xIO-5=0.0085m / = = 0.02呱滿足要求)250(c)、I30aX 字鋼2A946.3x7261.254x10 x2=109.2MP。1.5(不會發生管涌)6、基底隆起驗算考慮C、/的抗隆起驗算： 計算公式為：k/DNq+eNc/（D + /z） + q 式中D入土深度；H鋼板樁頂到基坑底的高度;q地面荷載（為0）；/.坑外地表至墻底，各土層天然重度的加權平均值;/2坑內基坑底以下各土層天然重度的加權平均值；C淤泥粘結系數取5KPa ；Nq、Nc地基極限承載力的計算系數。Nq =1&1?（45 + 纟）/叫=伽2（45 + 7.5）尹曲=5.376 2Nc12、 =（Nif -l）tan_1 = （5.376-1） tan 15_1 =16.310x2.75 + 17x6.3(2.75 + 6.3)Yi =23.0x0.6 + 17x7.58J= HAKN/m3= 3.29 1.2（不會隆起）17.4x8x5.376 + 5xl6.314.87x(9.04 + 8.1)抗隆起計算時考慮封底混凝土的自重，施工時將鋼護筒與封底混 凝土的粘結力作為安全儲備。三.鋼板樁及承臺施工方法1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、 分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試 驗，以23人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。13、鎖口通不過或樁 身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800 1000C）,焊補、釧補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度 與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接 時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設 備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且 功率達到40KW以上，而振動錘夾具磨損不宜太多。2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設導向架。導向架采用牛腿形式，用I22a工 字鋼焊接而成，導向架焊接在護筒上。定位橫梁沿承臺外側四周，距 承臺長邊15處布置，距短邊L14、5米處布置。也是鋼板樁圍堰的第一 層圍標支護，采用2130工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的 標高布置。定位橫梁安放在導向架上，與鋼管相連接，四角設兩道 2130斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，釆用焊接固結連接，然后安裝 縱向4325內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直 接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。3、插打鋼板樁在第一層定位支撐安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插 樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個 鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁 打到設計位置，到15、剩下最后一部分吋，要先插后打，若合攏有誤，用 倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用 倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板 樁插打過程屮必須保證合攏密實，以防漏水。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在 一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接 加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。4、鋼板樁圍堰封底第一層支撐焊接完畢后，用挖機開挖基坑，邊開挖邊往基坑內注 水，等開挖到基坑底吋，再往下超挖0.9m,然后拋片石30cm,對基 坑底進行找平，然后進行16、水下混凝土封底，封底厚度為60cmo水下混凝土封底工藝：首先，對圍堰內基底進行吸泥、清平處理，保證基底平整而且距 離承臺底面約101加，然后拋填約30cm厚片石，同時回填約一 定量河砂找平基底面，然后澆筑05ni厚C30水下殮進行封底。封底 后標高不能高于承臺底設計標高，封底磴頂面保證基本平整。封底栓采用泵送，利用導管進行。封底時由一邊向另一邊推進， 但必須連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。5、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。第一次抽水后水面達到第一層支承底3m以下即可安裝第二層內 支承O安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三 角托架，托架采用槽鋼6.3,安17、裝托架一定要采取措施保證頂面位于 同一水平面上。然后安裝2145b工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝 縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支撐。第二層內支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三 層支護，最后進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的 水抽干。鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切 割拆除。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。6、鋼筋的制作及綁扎承臺基礎內的鋼筋根據設計圖紙的要求在鋼筋加工車間統一制 作，運至基坑內按照鋼筋構造圖進行焊接和綁扎。為保證承臺基礎 內鋼筋網空間幾何位置的準確，在鋪設前應先用C15混凝土打10cm 厚墊層，最后放置鋼18、筋網。承臺鋼筋網必須嚴格按照設計要求與孔 樁鋼筋進行有效連接，接地鋼筋綁扎、焊接吋嚴格按照廣珠公司 綜合接地技術交底工作會議紀要要求；同時在承臺基礎內設立支 架鋼筋以固定連接墩身鋼筋的預埋件。鋼筋網與預埋件的空間幾何 位置必須通過測量定位，在通過監理工程師的復核后轉入下道工序 施工。7、承臺模板的制作及安裝承臺模板采用組合鋼模，模板分塊裝入基坑內，人工進行模板 拼裝，模板拼縫采用膠帶處理，模板用M16拉條支撐。模板經測量 定位后，根據測量結果對模板進行調整，加固模板連接及支撐，然 后經測量組復測。8、碇澆注、內支撐拆除與拔樁承臺栓屬于人休積碇，施工中采取布設冷水管（冷水管采用50 X 3mni19、）的方式來滿足承臺栓內部、表面和環境NJ可溫度差不大于20 C 的耍求。冷水管布設距承臺邊緣均1血處，冷水管分層布置，其間 距為lm,冷水管伸出承臺0. 5mo在承臺內埋設pvc管對承臺內溫度 進行測量，在承臺頂部距墩身邊緣0.51.0m處埋設pvc管，埋設長 度為承臺高度的一半，埋入混凝土中的端口用木塞或其他材料臨時封 上，承臺混凝土澆注完成后打開封口，向PVC管中注入清水。如承臺 分層澆注，埋設長度為第一層承臺高度的一半加上其余分層的高度。水中大體積混凝土承臺根據實際情況計劃分三次澆筑，底下4m 分兩次澆筑，頂上加臺部分再進行一次澆筑。內支撐依次分三次拆除。 第一層承臺澆筑完成后，在承臺與20、鋼板樁間回填砂，然后拆除底層內 支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填砂，然后拆除 第二層內支承；最后一層承臺施丄全部完成后，拆除頂層內支承，最 后拔除鋼板樁。拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略 錘擊振動各拔高1加，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1加，使其 松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備 的能力，將相鄰的樁一起拔出。承臺混凝土養護采用自然養護，混凝土澆注后進行保水潮濕養 護，用草袋或麻袋進行覆蓋，撒水養護，養護時間根據混凝土類型（是 否摻礦物摻和料）、水膠比、大氣潮濕和日平均氣溫確定最底養護期 限，大體積混凝土養護時間不小于2 8d,當21、環境溫度低于5 C時， 應采用草袋覆蓋進行保溫。混凝土強度沒有達到1. 2MP前或開始 灌注混凝土后1 5小吋，不得在其上踩踏、安裝模板、支架等作業。五、質量控制及注意事項1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具 內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷而上的錯位不大 于2mm,使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明 文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm,鋼板樁組上 下一致，誤差不大于30mm,全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖 口嵌縫嚴密。3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板 數要均分，為22、保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的 導向架，順導向架樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁 組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜, 在施工屮加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍 堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不人于5%。4、在使用拼接接長的鋼板樁吋，鋼板樁的拼接接頭不能在圍垠 的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m,所以，在組拼 鋼板樁吋要預先配樁，在運輸、存放吋，按插樁順利堆碼，插樁吋按 規定的順序吊插。5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁 打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的 23、樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打樁吋必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛, 以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使 用鋼板樁的數量，以確保夠用；8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于2m。六、鋼筋加工和安裝質量要求1、承臺基礎內的鋼筋根據設計圖紙的要求在鋼筋加工場統一制 作，用平板車運至現場，吊裝時嚴防鋼筋變形；2、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉 率不宜大于2%； II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。324、鋼筋的截斷及彎曲鋼筋的截斷及彎曲工作均應在鋼筋加工場內進行。鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除有特殊要求且在監理工程師許可的前提下，所有鋼筋均應冷彎。主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按設計圖紙規定執行，設計未提出 時，應符合下列耍求：A、受拉熱扎光圓鋼筋的末端應做成180。彎鉤，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不下于鋼筋直徑3倍的直線 段。B、受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角型彎 鉤時，直鉤的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不下 于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑 的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。25、D、用低碳鋼熱扎圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90。 的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做成135或180的彎鉤，彎 鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍， 彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等 特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。4鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須 有考試合格證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長25倍鋼筋直徑。 當不能雙面焊時，才允許單面搭接焊，焊縫長210倍鋼筋直徑，搭 接前預先彎折，保證搭接后軸線一致。5.鋼筋接頭應錯開布置，接頭長度（35d）區段內，接頭截血積 不得超過總面積的50%。接頭與鋼筋26、彎起處的距離不小于10倍鋼筋 直徑。6必須采用合格的結502或結506焊條施焊。要求焊縫飽滿、 平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮隨焊隨敲。焊接時避免損傷 鋼筋。7. 鋼筋安裝前，樁頭及基底必須徹底清理干凈，樁頭伸入承臺 底10cm,鋼筋按測量放樣位置嚴格就位，綁扎牢固，平整順直。保 護層用半球形或三角形砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，錯開布置。8. 注意預埋墩身鋼筋，樁基伸入承臺內的樁頂主筋作成喇叭型， 以保證樁基與承臺的連接。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距土5尺量兩端，中2同一排中受力鋼筋間距土 20間各1處3分布鋼筋間距20尺量連續3處427、箍筋間距綁扎骨架：20;焊接骨架：105彎起點位置30 （加工偏差 20mm包括在內）尺量6鋼筋保護層 厚度cc 35mm： -5/+10; 35mm c 25mm：-2/+5,c 2mm/d或累計30mm.2鋼板樁變形位移累計達20mm或日變化量2mm/d3內支撐的應力變形，焊縫有沒有脫焊。4鋼板樁連接處滲水情況的監測。5封底混凝土的裂紋，裂縫，隆起的監測。6監測要求與技術保障6.1監測要求(1) 根據結構荷載施加時間、分析支撐受力、變形等的需要，及時測JSL里；(2) 所有測量數據及時整理，發現問題及時改正，或重新測量；(3) 發現施T或設計問題及時反映。6.2技術保障(1) 在監測開始前28、，對監測儀器進行全面檢查，以保證儀器正常工作。(2) 監測前認真分析鋼板樁圍堰在結構、體型、施工上的特征，做到 心中有數；(3) 認真分析設計圖紙，忠實理解設計思想；(4) 積極利用理論分析成果指導測試工作；(5) 廣泛參考已有的施工測試成果報道、前人經驗。7監測報表及報告的提交及時監測，反饋信息，指導施工；數據異常，加密監測，及時分析， 實時調整，優化施工，做到信息化施工。(1) 監測資料監測資料應符合下述要求：使用正規的監測記錄表格，數據應及吋計算整理，并由記錄人、校核人簽字后上報場監理和有關部門；監測記錄必須有相應的工況描述；對監測的發展及變化情況應有評述，當接近報警值時應及時通報 現場29、監理，提請有關部門關注。(2) 監測報告工程結束時應有完整的監測報告。九、應急預案1、編制目的:對本項冃在施工中可能發生的事故提前做出安排，明確應急職責，識別緊急需求，降低和減少企業損失，努力遏止事態發展，以備特殊情況下應急。2、應急組織機構:針對水中圍堰施工的情況，項目部特成立緊急事件領導小組，并制定緊急預案。工程隊長XXX為總指揮，工程隊總工程師XXX及副經理xxx為副指揮，工程隊人員為執行人，并配備應急救援隊10人。堅持統一指揮、堅守崗位、分工負責、忙而有序，急而不亂的實 施原則。視需要使用警笛、警燈等警示設備，進入緊急狀態。視事態情況，總指揮召集簡短現場會議，部署現場緊急救援工作。緊急30、預案領導小組人員如下： 組長:XXX副組長：XXX、組員：XXXXXXXXXXXXX3、應急措施進入水中承臺鋼板樁圍堰施工，為了解決岀現的突發事件，保證 施工安全和施工進度，特設立緊急預案領導小組。主要是在圍堰施工 過程中防止施工人員落水，組建落水營救隊，進入施工現場人員必須穿戴救生衣。在施工過程中如果內支撐出現大的變形，位移，立即撤出所有施工人員，所有施工人員從救生梯中出來。如果發現鋼板樁連接部分漏水過大，必要時讓所有現場人員從救 生梯中出來。4、應急機械、物資有25T浮吊車1臺、救生船一艘，指揮車1輛，梯子4把，救生衣 若干套。5、應急隊伍工程隊成立10人的應急救援隊，以項冃經理為應急救援對的最 高領導，遇緊急情況立即組織，開展應急工作。6、應急救治事故發生后，如有人員受傷，視具體情況迅速聯系所在地鄉鎮衛生部門，并及時撥打120,請求醫療救援。