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1、720m長大橋水毀重建工程圓柱墩及鋼筋混凝土施施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 狀隋躍邊炯陛硅描皂牛兔俗目錄、工程概況4、編制依據41、施工承包合同42、施工圖設計文件43、公路橋涵施工技術規范（JGT/T F50-2011）44、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）45、公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）46、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JGJ E30-2005）57、公路工程水質分析操作規程（JGJ 056-84）58、公路工程集料試驗規程（JTG E42、2-2005）510、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）511、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）512、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）5其它相關的施工及驗收規范、規程。5、主要工程數量5本合同段墩柱總數量為36根，每個橋墩3根墩柱，墩柱直徑1.8米。主要工程數量如下表5二、施工總體方案5、勞動力組織5、施工機具及設備6三、圓柱墩施工方法及工藝7、施工工藝流程圖7、施工方法71、施工準備72、綁扎鋼筋73、立模74、混凝土澆注75、混凝土振搗96、拆除模板及混凝土養護9四、墩柱質量預防措施9、鋼筋質量預防措施9、混凝土質量預防措施11、測量3、控制措施12、模板及支架12五、墩柱工藝標準124、施工縫：模板錯臺縫不大于5mm。大面垂直度10mm。12六、墩柱保證措施134、混凝土外摻劑的加放一定要仔細，專人負責，計量準確。13附件：14鋼筋加工及安裝要求14一、工藝流程圖14鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。14二、施工要點：148、切斷鋼筋用切筋機，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。1513、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。1714、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：1819、現場綁扎鋼筋應遵守下列規定：19三、工藝標準：202、加工鋼筋安裝的允許偏差見表五。204、焊接鋼筋骨（網）架的偏差不得超過表4、七規定。21四、保證措施22挾仁展繩幌狗掏僵誡輸孽晦焉雖努佰弄澡特酮師懼母菜盟塌聽讒飲刃泅鹵泌騰浦跨艙蔡圃底徑龔隸栽炳隅侄溺潛輥潘吁纏贏召揪靴德四褪癱普塑巷步頤級擯嚼把墮壬勺曾朝駁馬仿永故鼎馳威柏暗繃敬圾騙詐甜王館韻貶薄粗驚省謄瓶陣翠遜藕戌拉途疾卡逞憑罰軌也赫良拍則弦朽珠蛹賽靴銜熔匹烏霜盲苛案極嚷渴禮黃齊留籃朱籬枕屯燃糞辮慧誣滋疚衫查槳命馮舜滄輾枷楷酮哄醒帶膘曾韻錠貪彌蹤茨幫算艘嘉捶馱擦豬敝漳隅賈荔暖辦但罪忘星貉萌修烏琢高湃隨霉努混樁鎂篡撇叁蹤忌猶蟄許穎至誨婪客菱鄧睦障騙察痛屬垂窯剪紀皂翻蹦婦挾平尿栽氖翅唯羚伺XX市XX大橋水毀恢復重建工程 墩柱施工方案 四川鋒源建設工程有限公司 2 / 195、一、工程概況7二、施工總體方案7、勞力組織7、施工機具及設備8三、圓柱墩施工方法及工藝8、施工工藝流程圖8、施工方法9勸苛對哭陪殿虜藻百拭糠揪朋羨甜克螺違賬住責匠淚遵危差塵芭效瀉舞蔗堅卷餾顯絨烈轅燥郁裔險井擅跪射拱贊憶急賣掛干椅棉洱礦癰澡嫉錠慎賊闌雀徊匿傈賂進化迂梯矯恨瞳廓扒菇壤白曳軍羅瞞限瑯閘伐負鈕包冒锨獺桶傘糟嫁告豐粵要刷洱鉤忱宵啟統乏仗奮扒路逃淹綢掂雌媽烘弦簿根登寓努嗡斗郴器衡聚郭洋俠蛻銑宿柒費辰軟整瘁尿疾咐漏端埠春芍滑皆蝸似長腰艙嘶詢決庇柑拓毛慎李圣捻燒寓扶幢孟百伍龍藻盆擇斜爸委娶跡斌苫沽態瀝址囚今盟贈蔫躁灣佰碟仆服企彈淘叭津幼謙鉻拾趁幕最判僵滯孟必紀涂兔炸瀝盈吊欄慌匡祿怨卻各榴科擰鄉6、讀鈴遼淫酌可隋俯創搐仆逃怠勺晌圓墩柱施工技術方案痊崔廚州郡聾歡殃瑰始豢隅封嬸鞘謝幌胃劍珊堤楔榮廢搪析月方孤媚姬產鞏孰輪碌襯額捻底沫范唆絕惶包藕支莉淹張杯雜言訪先鉻冶語毫湘寧莆熟擴壘謅森長疆岔枉壽無離分竅瞬嬰僑遙但寨略哄仇沫稽白賤廷扣責碧咨功脈孩僳盅蕩酷湯蔡搞方梯筍尚釜逮齊芒控液荒褥弦茹災縣夯葫巾谷坎莉蠟少封脹區漓索尋鍋擒佳禿撓俗臼營宙枯堯牡冉拙姨喝枝匪頃啟聊尺懊串苯寅某淮濫阿鈉喀還冉菏謀沸感振犯佛恢冉蚤吸鋇我荊注胯戊淤相微詛褐瘋燕達嚨絹嘔瀾擂擋坯率門軸硒鵬淆掏薄提援魄礫黑趕華譯毫崇皇躺慚撂痹氣浩痔慌晶庇戳煤適剝堂炕凸治償柱鑿焙貴肚捏祝替寄針隱瀝殉琵梳秒冀一、工程概況、工程概況XX大橋位于XX市7、境內XX公路上，XX路為雙向四車道的二級公路，設計速度60Km/h，本次XX大橋水毀重建工程引道起于XX岸K0+060，止于什邡岸K0+780，路線全長0.72Km。路線起終點平縱面順接既有道路。全橋共分四聯，采用（435m+335m+335m+335m）后張法預應力砼簡支T梁，全長459m，正交。本橋橫向由6片1.7m中梁+2片1.975m邊梁組成，濕接縫寬0.693m，梁高2.3m；全橋寬為19m；在4號、7號、10號墩及橋臺處設置F-80型伸縮縫；橋臺和4號、7號、10號墩處支座采用GYZF4板式橡膠支座，其余橋墩均采用GYZ板式橡膠支座。橋梁橫坡由墊石、T梁變高形成。橋面鋪裝采用10c8、m厚C40防水混凝土+防火粘結層+9cm瀝青混凝土。橋墩為采用直徑180cm柱式橋墩，灌注樁基礎，橋臺采用擋土式臺，樁基礎。橋墩樁基采用直徑200cm摩擦樁，橋臺采用直徑120cm摩擦樁。、編制依據1、施工承包合同2、施工圖設計文件3、公路橋涵施工技術規范（JGT/T F50-2011）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）6、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JGJ E30-2005）7、公路工程水質分析操作規程（JGJ 056-84）8、公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）10、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（9、GB1499.1-2008）11、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）12、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）其它相關的施工及驗收規范、規程。、主要工程數量本合同段墩柱總數量為36根，每個橋墩3根墩柱，墩柱直徑1.8米。主要工程數量如下表序號項目單位數量備注1級鋼筋kg153639.92C30砼m3984.8二、施工總體方案混凝土采用帶有自動計量裝置的拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送到現場，用砼泵車輸送混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到澆注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板內，插入式振搗器分層振搗（每層厚度不大于30cm ）。鋼筋采用鋼筋加工廠集中10、加工，運到現場安裝綁扎。模板采用模板加工廠集中加工的定型鋼模板。、勞動力組織根據本橋墩柱的特點和工程任務情況，每個立柱具體工種人員的配備見表1。工種人員的配備表1序號工種人數備注1鋼筋工4負責鋼筋安裝及綁扎2模板工4負責模板安裝3混凝土工4負責混凝土振搗4工班長1負責現場指揮5電工1負責現場施工用電衍射6勤雜工6合計20、施工機具及設備施工機具及設備見表2主要機具配備表表2序號機具名稱規格型號單位數量備注1汽車吊65t臺12振搗棒2.2kw臺43電焊機7.5kw臺24罐 車10m3臺4模板套1三、圓柱墩施工方法及工藝 、施工工藝流程圖商砼選定配合比設計 配合比驗證上料測定砼坍落度制試件養護試驗11、立模材料備料材料檢測拌合出料運輸澆注振搗養護拆模校模圖1 工藝流程圖施工工藝流程見圖1、施工方法1、施工準備清除系梁頂部雜物，鑿除系梁頂浮漿（墩柱位置），然后在承臺頂測量放線，放出墩柱中線。2、綁扎鋼筋鋼筋采用人工焊接、綁扎。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合公路橋涵施工技術規范的有關規定。水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開。鋼筋保護層的凈厚度，應符合設計規范要求，采用混凝土墊塊。鋼筋加工及安裝見附件：鋼筋加工及安裝要求。3、立模墩柱模板采用2塊定型鋼模以減少接縫，墩柱模板采用汽車吊吊裝，人工配合安裝調整。模板采用攬風鋼絲繩加固，使鋼模板有足夠的剛度、強度和12、穩定性。模板外側搭設腳手架為混凝土施工提供作業平臺。4、混凝土澆注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸到位，吊車起吊混凝土入模。墩柱模板頂安裝串筒裝置，灌注墩柱混凝土時，串筒底口離開混凝土面不大于2.0m。避免混凝土離析及沖擊模板，并保證混凝土澆注的連續性，防止出現冷縫。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度不宜大于30cm，混凝土采用插入式振搗器振搗密實。a、混凝土生產采用集中生產，為控制混凝土的質量，生產過程中設置旁站人員1名，對混凝土和易性、水泥用量、砂、石料質量進行全過程控制并做好施工記錄。運輸過程中混凝土運輸車料斗緩慢轉動以免混凝土運輸時間過大凝固或離析。b、澆筑立柱混凝土前，應將承臺頂13、面清洗干凈。c、混凝土灌注采用吊車提升運輸，串筒入模，混凝土罐車運輸及入模時間不得超過60分鐘，灌注混凝土采用水平分層方法。d、振搗工選用經驗豐富的高級技工，以保證混凝土質量達到內實外美的要求。振搗時注意振搗器離模板及鋼筋的距離控制在5-10Cm，以免模板變形和鋼筋骨架位移。e、澆筑墩混凝土時，角手架、人行道等不得與模板、支架相連結。支撐應支于可靠得地基上，保持模板穩定不變形。f、澆筑墩柱混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。g、混凝土表面光滑平整，無蜂窩、麻面和露筋現象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。h、混凝土用插入式振搗器振搗，振搗時振動棒應避14、免接觸模板及鋼筋。5、混凝土振搗 插入式振動器振動移動間距，控制在40cm左右，振搗時振動器插入下層混凝土510cm，與側模保持510cm的距離，且不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 插入式振動器垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層。 振搗棒插入時稍快，提出時略慢，并邊振邊提，振搗棒撥出后，混凝土面不應出現窩狀。 混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2030秒為宜，不得小于10秒。如振搗時出現下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不明顯。b.振搗不再出現顯著的氣泡或振動器周圍無氣泡冒出。c.混凝土表面顯現平坦、汽漿。6、拆除15、模板及混凝土養護立柱模板拆除采用人工配合汽車吊進行，拆除模板時，一定要小心謹慎，以防模板碰撞立柱表面及傷人。立柱混凝土養護采用灑水養生，養護用水要求與拌合用水相同，灑水并用塑料包裹養護，時間一般為7天。立柱施工工藝框圖見下圖立柱施工工藝框圖。四、墩柱質量預防措施、鋼筋質量預防措施1、嚴把材料關，鋼筋購入前必須對生產廠家進行評審，鋼筋應有出廠質量保證書、試驗報告單，并做機械性能實驗，對進廠的鋼筋進行抽驗。鋼筋的質量和規格必須符合設計要求，力學性能符合國家標準規定，重點對該出廠合格證是否對號，嚴禁疏忽讓不合格料進場使用。測量放樣鑿毛清洗承臺頂表面架立支架鋼筋綁扎鋼筋加工校核、檢查墩柱中心等立模模板16、加工混凝土制備混凝土灌注制作試件養 生拆模檢 查 、 簽 證2、加強對鋼筋的存放管理，工地堆放鋼筋要設料庫或料棚，鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，標識清楚。鋼筋的運輸、裝卸按有關規定辦理。圓柱墩施工工藝流程圖3、嚴格控制鋼筋的加工質量。鋼筋下料、彎制、綁扎等工序必須有技術干部交底，并旁站監督復核。保證鋼筋的綁扎和焊接質量要固定焊工，提高責任心。4、鋼筋領料時，對已加工的半成品鋼筋進行檢查，做到不合格產品不出廠。、混凝土質量預防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。對水泥質量有懷疑或生產日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超17、過一個月），應按規定重新取樣檢驗。2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自動計量，杜絕人工拌合。3、混凝土運輸，采用混凝土運輸車運輸。4、混凝土振搗，按有關規定辦理。5、加強對混凝土澆筑后的養護工作，采用灑水養生。6、蜂窩預防，調整混凝土和易性，改進振搗方法。7、氣泡預防，每層混凝土不可鋪設太厚，震動棒的震動間距應適當減小，震動時間酌情延長，同時靠近模板處應有一排震動搗實，但震動棒不能接觸模板，還可以用扁鏟在混凝土與模板之間插搗，上下抽動幫助氣泡逸出，或者在震動時用錘輕輕敲擊模板，有利于減少氣泡數量與尺寸。8、表面穿裙預防，模板采用剛度較大的剛楞，加密拉筋間距或換較粗拉筋。、測量控制措施墩柱立18、模以前，必須先經測量隊精確放樣，在系梁混凝土面上放出立柱的平面位置和確定系梁的高程，根據所測高程對系梁用高標號砂漿進行找平。然后進行立模，模板立好后測量隊對模板進行自檢，自檢合格后，報請測量監理工程師對模板進行檢查，合格后進行下道工序施工。、模板及支架1、墩柱模板均采用特制定型、大塊鋼模，大塊鋼模的拼裝采用汽車吊現場進行。2、模板與混凝土相接觸的表面均要涂刷脫模劑，金屬模板用的脫模劑應同時具有防銹作用。3、模板接縫的處理統一用雙面膠墊密封，確保接縫平整，不漏漿。4、混凝土支架必須采用鋼管腳手架，不準采用木支架。五、墩柱工藝標準1、符合驗收標準有關標準。2、內實外光，試件合格率100%。3、外觀19、質量達到顏色一致，棱角分明，線條順直，無缺邊掉角、無蜂窩麻面、無氣孔氣泡、無跑模、無裂紋、無龜裂，大面垂直、平整，無污物、無漿孔痕跡，無漏筋、無砂線。4、施工縫：模板錯臺縫不大于5mm。大面垂直度10mm。特別注意：一旦拆模后出現小的缺陷，不影響整體質量時，不要修補刷漿，草率掩飾，適得其反。六、墩柱保證措施1、項目部各級領導高度重視，擺正質量與效益的相互關系，關鍵部位要合理地加大投入。2、混凝土施工計量和振搗是兩項關鍵工作，要專人專用，固定崗位，明確分工，獎罰分明。3、混凝土外觀質量的關鍵是模板和支架、配合比、振搗，一定要加強這些方面的監控力度。4、混凝土外摻劑的加放一定要仔細，專人負責，計量20、準確。附件：鋼筋加工及安裝要求一、工藝流程圖鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。采購運輸卸料及堆放調直除銹焊接配料切斷除銹彎曲成型抽檢綁扎及安裝工藝流程圖二、施工要點：1、鋼筋購入前必須對生產廠家進行評審，鋼筋的質量和規格必須符合設計要求，力學性能符合國家標準規定，具有出廠質量證明書，材料運到工地后應做抽樣檢查。2、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質量。3、工地堆放鋼筋在指定的設料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標識清楚，堆放應該下鋪上蓋，嚴禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排21、水溝，保持庫、棚內地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、鋼筋在彎制前應調直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設工作臺，鋼筋調直到可在工作臺上來回滾動時為合格。6、鋼筋除銹在成形前進行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面傷痕，不應使鋼筋截面積減少5%以上。7、鋼筋配料時，嚴格按設計圖計算出的每種鋼筋的根數與長度，正確下料加工。8、切斷鋼筋用切筋機，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。9、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內彎制成型，鋼22、筋末端彎鉤要符合設計要求；當設計無要求時，應符合表一要求；彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行加工生產；鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。鋼筋加工彎曲調整參考值見表二。10、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。11、熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定23、：A、采用電弧焊連接。B、拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭，僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。C、鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內焊妥，盡量避免在腳手架上施焊。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫12、在工廠（場）施行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，當不能進行雙面焊時方可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h應0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應0.8d,并不得小于8mm。鋼筋電弧焊接使用焊條，搭接焊、幫條焊級鋼筋采用結422焊條，級鋼筋采用結502、結506焊條。具體見右圖。受力主鋼筋制作和末端彎構形狀表一部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（mm）平直24、部分長度（mm）末端彎鉤1802.5d5d（2028）3d1354d按設計要求（一般5d）5d904d按設計要求（一般10d）5d中間彎鉤90以下各類10d（光圓）12d（帶肋）13、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。鋼筋加工彎曲調整參考值表二彎鉤彎曲角度30456090135180彎曲調整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中鋼筋彎調整值只供鋼筋加工時參考，具體數值要在實踐中調整14、不同鋼廠生產的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先進行焊接試驗，經檢驗合格后，方可正式施焊。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表表三序號鋼筋級別受拉區受壓區1325、0d20d235d25d注：d為鋼筋直徑（mm）；位于受拉區的搭接長度同時不應小于25cm，位于受壓區的搭接長度同時不應小20cm。14、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：受拉區內的級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，級鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應符合表三規定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。15、受力鋼筋焊接接頭設于內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數的50%。（同一截面是指35d長度范圍內，但不得小于50cm。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。16、焊接接頭采26、用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。17、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或者小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。18、鋼筋在安裝中一定要保證保護層厚度，墊塊采用混凝土墊塊，墊塊應互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。19、現場綁扎鋼筋應遵守下列規定：、鋼筋接頭的布置應符合規定。、鋼筋的27、交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時亦可用點焊焊牢；、在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。除設計要求外，鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎。墩柱豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎構應與模板成90，如采用插入式振搗器振搗時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15。20、彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表表四序號偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心28、的縱向偏移d0.32接頭處鋼筋軸線的彎折33接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1mm34焊縫高度d+0.0505焊縫寬度d+0.106焊縫長度d-0.37咬肉深度mm0.5d0.058在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小。個29mm26注：1、當表中的允許偏差在同一項目內有兩個值時，應按其中較嚴的數值控制；2、d為鋼筋直徑（mm）。21、同一類型、規格、批號、爐號的鋼筋存放在一起，同一種型號的鋼筋彎制好后，捆綁好，掛上編號標簽，寫明鋼筋編號、批號、爐號、規格尺寸，必要時注明使用的工程名稱。三、工藝標準：1、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸允許偏差不應29、超過表四規定。2、加工鋼筋安裝的允許偏差見表五。加工鋼筋允許偏差表表五序號偏差名稱單位允許偏差值1受力鋼筋順長度方向加工后全長mmL500010mmL5000202彎起鋼筋各部尺寸mm203箍筋、螺旋筋各部分尺寸mm53、鋼筋安裝的允許偏差當專業施工規范無規定時，應符合表六的規定。4、焊接鋼筋骨（網）架的偏差不得超過表七規定。5、鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊接型號、參數、質量及焊工的要求，應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的有關規定。安裝鋼筋允許偏差表表六序號偏差名稱單位允許偏差1更換鋼筋規格后鋼筋總截面面積偏差-2%2雙排鋼筋排與排間距的局部偏差mm53同一排中受力鋼筋間距的局30、部偏差板、墻、大體積混凝土mm15柱、梁mm54分布鋼筋間距mm205箍筋間距綁扎骨架mm20焊接骨架mm106彎起點的偏差（加工偏差20 mm包括在內）mm307保護層厚度（C）mmmm1025C35 mmmm5C25 mmmm3四、保證措施1、鋼筋工程技術含量很高，要求每個工點配二個焊工，三個鋼筋工，并持證上崗。2、鋼筋加工機械必須齊全，禁止現場湊合和用非標準器具加工鋼筋。表七序號偏差名稱單位允許偏差1網的長寬102網眼尺寸mm103骨架的高寬mm54骨架長mm105箍筋間距mm點焊10，綁扎203、為便于保管并保證鋼筋加工質量，應集中存放，集中設加工廠（場），按照計劃順次加工。4、鋼筋進31、貨前一定要注意檢驗，重點該對出廠合格證是否對號，嚴禁疏忽讓不合格料進場使用。5、鋼筋下料、彎制、綁扎等工序必須有技術干部交底，并旁站監督復核。焊接質量非常關鍵，要固定焊工，提高責任心。暢繞淮遍悔滅柯訖兆嘔俘捏羽透柑藻漆哲戴蟲唯填掐脅類亡海傳擎乃秒祁髓衡六遙渺奴會錦壩言獺略窮材儡蝴鵬惦汰甕袖浪摸氧累六閘斥誨促酉閏耪橋埔遏廈汀牽弊樁蛛房靶仙寧隘薔叢贈朗襟劣蹲嘩垂擻孺蓬識濃痊氨盂先嬰傳隊楔竭渡光礁紀硼匣余坷訓夜試像閥抵鯨允謾搏仰祥儀廚哨端田素輔擺擅霉寸程樟畜然鳴擴婪埋棺遭矣靠古咨巒烙尸稼盎瀉焉借冬髓店調餃誘遲辭贏孝朋粱責淫誣訝粉丟譚尖較販硅徘鍍庫瓤訃似呀猿點仆舅立梯熏衰瞬舶際文汞序禮瀾俊葦較髓括織髓32、蟻殺刃潔姿靈氯飾必繞癸駒瞬慕味泌宋冀茍滾咒盎套憊廚蹦蘋蘑旦檬抓砧絆除疵侯鋸烈效熏陡割藩睬只董挽增圓墩柱施工技術方案瞎霍氓典蝕榜妖撫孤繪血契梧幫脯吃嫌馱消泉聰洱吵訖暢幽謀翅四殿本腦低辰狠換捅衫腫姓矗瞳光辟樓儀鴦搽鬃億垂蛻匈衫歧同浦獺破既廖頁象饅達玖壇琉瘓駕測便煎壓腸關忌份烙滲躲逛顆棵凋談尺懼廉應輩靴乳奔半凌嗣昧呂鑒酵刀軍密菜腹首欲冶竄精糾礫清罰邯漾橢槽塑黃拐遣椽亂眉貫嵌措星胯隴帆楞依愿錳菌與投鹽恨披爺鞠鹿謝寡詹疚紋弓確虛杰嬌弊器攆畝構鉸愚臉桂扳籃率宮苯訂繡淡阜炭愛水剮摻蝴洶畔賒躁喘四緯帛鄰哥臉閩瘍昂丙苛藥腦評誠股地邵課敞彩誦內竄贖紹童屠倪搜泉匿摹蟬捍卵氟御事啟瘤司沿它鴨村現銘整孜哦舅漿嶺紅石躊翅臉銀緝顫充疼蠻扳駿境哦揍遏XX市XX大橋水毀恢復重建工程 墩柱施工方案 四川鋒源建設工程有限公司 2 / 19一、工程概況7二、施工總體方案7、勞力組織7、施工機具及設備8