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1、26層高層住宅樓、地下車庫、幼兒園主體結構模板專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據及工程概況3第一節 編制依據3第二節 工程概況31、地理位置及周邊環境32、規模及性質33、平面布局44、道路及豎向布置4第二章 工程施工管理目標4第一節 質量目標4第二節 安全文明施工目標4第三章 施工方法4第一節 施工測量的控制4一、工程平面控制4二、工程高程控制5第二節 模板工程5一、模板工程主要施工方法選擇5二、施工準備5三、模板工程施工工藝流程6四、模板工程一般構造措施11五、模板工程主2、要施工節點14六、支承框架梁的腳手架計算19七、模板工程質量保證措施21八、質量檢查標準23九、模板拆除23第四章 施工安全保證措施24一、職業健康安全及環保24二、文明施工及環境保護措施25第一章 編制依據及工程概況第一節 編制依據 A.xx三期工程相關設計施工圖紙。b.xx工程工程項目巖土工程勘察報告。c.本工程項目施工合同及有關文件。d.國家、行業及地方相關政策、法律、法令、法規和國家相關強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。e.國家以及有關部門在施工生產、施工安全等方面的具體規定，相關工藝標準及操作規程。f.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011。g.建筑施工手冊（3、中國建筑工業出版社）；建筑施工腳手架實用手冊（中國建筑工業出版社）。h.國家強制性技術質量標準、混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年板）；i.工程建設標準強制性條文 建筑部分建標（2000）85號j.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013第二節 工程概況1、地理位置及周邊環境本工程為xx有限公司開發的“xx11#、12#、13#樓住宅、16#樓幼兒園及車庫”工程。地處xx，位于城市干道區域，交通方便。在本工程的所處地，主下水道已形成，施工期間的廢水經過沉淀達標后可排入下水道內。2、規模及性質本工程包括11#、12#、13#樓，均為高層住宅樓，地上26層，4、建筑高度m，車庫為地下一層，層高4.3m,16#樓為幼兒園，地上兩層，建筑高度為8.5m。本項目建筑結構形式為框架、剪力墻結構，主體結構為200mm厚的“L”、 “T”等異形柱。板厚度為90mm，120mm，100mm，厚等。主體結構梁、板砼強度等級均為C30，柱、剪力墻砼強度等級均為C30-C45，安全等級為二級，抗震類別為丙類，抗震設防烈度為6度，結構設計合理使用年限為50年。 3、平面布局本工程各棟分散布置,與周邊建筑間保持了合理的間距，解決了日照及視線干擾的問題，建筑的布局和體形充分考慮了該地段城市設計的要求。4、道路及豎向布置本工程周圍為城市干道，各棟樓各設3臺電梯，各設樓梯，通過樓5、梯間可與各層聯系。第二章 工程施工管理目標第一節 質量目標本工程為xx有限公司在巴南區打造的高級住宅小區，堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優質結構工程，讓業主滿意。第二節 安全文明施工目標 確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.1%以內。達到重慶市安全文明施工樣板工地標準。第三章 施工方法第一節 施工測量的控制一、工程平面控制根據本工程平面布局特點，均采用十字線作為首級控制網。二、工程高程控制工程豎向均設3個水準點，豎向傳遞1次完成主體結構施工，采用DS6、3水準儀進行樓層標高抄平。層間測量標高偏差可控制在5mm以內，以滿足施工對測量精度要求。第二節 模板工程一、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻采用一次性帶止水片的對拉絲桿； 3、模板體系：柱、墻、梁、板模板均采用915*1830*18mm九夾板，模板背楞均采用50*100木方，其余構件模板均采用散拼散拆方式。二、施工準備1、技術準備（1）現場所有管理人員應提高熟悉圖紙，及時做好模板的設計方案，7、向班組進行詳細、有針對性的書面技術和安全交底，以保證模板工程的施工質量和安全。（2）木工組放樣人員應當根據施工流水段和圖紙中的具體節點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中的施工難點（梁墻交接節點、墻邊洞口等）、保證質量和安全的施工重點等，便于及時發現問題并進行更改。（3）提前做好模板、支撐材料的供應計劃，施工前各種材料應該提前進場并仔細檢查驗收，按照放樣圖提前進行現場配置模板的加工配制，為加快施工速度提供可靠保證。（4）做好勞動力組織安排計劃，合理安排人員進場時間，保證模板工程的施工進度。2、機具準備模板施工機具計劃表序號機具名稱規格型號單位數量進場日期1圓盤踞400以內臺32空壓機1立方臺8、33手電鉆鉆頭直徑1220mm臺34手鋸把185手錘把606梅花扳手2224個607活動扳手最大開口寬65mm個608鋼卷尺5m個609線墜0.5kg個60三、模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時拼縫嚴密，模板拼縫寬度必須小于2mm。除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。3）、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于39、顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.5）、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比10、封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：4）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查模板驗收說明： 對拉螺桿豎向間距第一道距地200， 第二、三道450，第四道間距600， 橫向間距600。注：在沒有防水要求的部位采用高強螺桿穿pvc管進行加固。2）、柱墻模板安裝工藝11、：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。、柱墻模群體固定：群體柱12、墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿均設15045木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣13、件與支架卡緊，每根據梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，10045木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止模板漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。5、穿插施工順序1）、豎向構件與水平構件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗收焊定位樁14、清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預留預埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗收梁板混凝土澆筑2）、豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑四、模板工程一般構造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水15、平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用預制砼控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板樓梯設備間地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對拉螺桿，其余要求同上。其中樓梯設備間地面以下墻體模板加固應采用帶止水片的12對拉螺桿，并加內撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用專用木制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于16、900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加12高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側加固采用12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應通過計算確定。4、板模板板模板采用18mm厚九夾板板，板下背楞為50*100木方，木方間距250，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使17、用旋轉扣減。架體承重立桿間距根據所承受的不同構建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設示意圖 五、模板工程主要施工節點1、柱墻根部定位節點2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、中部梁模節點5、邊梁模板節點6、梁梁交叉節點7、梁柱交叉節點8、現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺18、寸不均現象。樓梯模板根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模板施工方法進行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應向內傾斜。9、廚房、衛生間、陽臺板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛生間、陽臺均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特采取如下措施加以預防：1）、模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。2）、模19、板的支撐（詳下圖）六、支承框架梁的腳手架計算最不利計算單元的選取及荷載的組合根據施工圖紙取梁200600、梁長1000為計算單元。 荷載 單元荷載值砼自重24KN/m3 240.20.611.2=3.456KN鋼筋自重1.5KN/m3 1.50.20.611.2=0.216KN施工人員及機械設備1.0KN/m2 0.31.01.01.4=0.42KN 施工振搗荷載2KN/m2 0.31.02.01.4=0.84KN腳手架、模板自重1.1KN/m2 0.31.01.11.2=0.396KN故：最不利單元總荷載值：總荷載：N=5.328KN驗算受力扣件抗滑力已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力f20、=500kg=5KN根據綜合腳手架施工受力立柱搭設分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。故：2 f =10KNN=5.328KN，則扣件抗滑力滿足要求。驗算立柱的穩定性簡化腳手架整體穩定計算為對立柱穩定計算，即將步距乘以系數（稱立柱計算長度系數）確定腳手架的搭設尺寸：橫距Lb=1000，縱距l=800，步距h=1500，高度Hd=5200。立柱穩定性滿足式：根據鋼管采用483.5、鋼材Q235及參數查表立柱截面積A=4.89cm2，回轉半徑：i=1.58cm鋼材抗壓強度設計值：fc=215N/mm2立柱計算長度：1=0.69（根據橫距、縱距、柱高查表知）立柱長系比：=0.63421、1h =0.6340.69150 =65.95查表知： =0.7750.7754.89102215103Afc= =81.48KN故滿足要求，腳手架搭設尺寸確定無誤。對支承現澆板的腳手架進行計算根據施工圖紙，本工程最大板厚max=120，確定現澆板腳手架搭設尺寸：橫距Lb=800，縱距l=800，步距h=1500，高度Hd=4080，由選定搭設尺寸，確定計算單元荷載值，即： 荷載 單元荷載值砼自重24KN/m3 240.80.80.121.2=2.212KN鋼筋自重1.1KN/m3 1.10.80.80.121.2=0.101KN施工人員及機械設備1.0KN/m2 1.00.80.81.4=022、.896KN 施工振搗荷載2KN/m2 2.00.80.81.4=1.792KN腳手架、模板自重1.1KN/m2 1.10.881.2=0.845KN故：最不利單元總荷載值：總荷載：N=5.846KN驗算受力扣件抗滑力已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力f=500kg=5KN根據綜合腳手架施工受力立柱搭設分布，本計算單元僅由兩根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。故：2f=10KNN=5.846KN，則扣件抗滑力滿足要求。驗算立柱的穩定性簡化腳手架整體穩定計算為對立柱穩定計算，即將步距乘以系數（稱立柱計算長度系數）確定腳手架的搭設尺寸：立柱穩定性滿足式：根據鋼管采用483.5、鋼材Q235及參數查23、表立柱截面積A=4.89cm2，回轉半徑：i=1.58cm鋼材抗壓強度設計值：fc=215N/mm2立柱計算長度：1=0.69（根據橫距、縱距、柱高查表知）立柱長細比：=0.6341h =0.6340.69150 =65.95查表知： =0.7750.7754.89102215103Afc= =81.48KN故滿足要求，腳手架搭設尺寸確定無誤。七、模板工程質量保證措施1、質量與進度的關系：必須確保“三峽杯”優質結構質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、各作業小班組作業方法必須統一，便于施工過程中發現問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，24、且能滿足現場的周轉次數需要。4、模板與砼的接觸面必須涂脫模劑，以防帶模養護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應檢查標高軸線，在樓板上彈出模板內側位置線。樓板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設套模防止爛根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼25、雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。10、柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。11、緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設應與鋼筋、水電預埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的1-3/1000，最大起拱不超過20mm。14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發生搖晃、位移。梁底立桿間26、距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設置一道，須形成縱橫格網，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。15、柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、加固完成后應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、模板27、拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土成形質量達到“優質結構”標準。八、質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差（按優質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）備 注軸線位置3底模上表面標高3截面內部尺寸基礎8柱、墻、梁3層高垂直度不大于5m4大于5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整度3九、模板拆除、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到28、下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）備注1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽29、“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。第四章 施工安全保證措施一、職業健康安全及環保1）班組設安全員，協助專職安全員進行安全檢查、巡視，發現隱患及時整改。每天進行班前安全活動記錄，巡視過程中必須進行安全喊話。2）工長必須事前進行安全技術交底，填寫安全技術交底卡，交底人及被交底人簽字存檔，接受安全員的考查、指導。3）進場工人必須嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規及現場各項安全生產規章制度，電動機具專人操作，正確使用“三寶”。4）模板拆除時，在作業面設置安全警戒線。5）模板吊裝時必須專職指揮指揮塔吊。6）工人作業時必須注意30、防止高空掉物。7）外防護架必須隨主體結構上升并保證高處操作面1.5m。8）圓盤鋸必須加設防護罩。9）至作業樓層的施工通道必須搭設美觀、牢固，并有可靠防護措施。10）加強用電管理、維護且必須由持證電工進行操作，防止觸電事故。11）禁止作業人員酒后作業。12）“四口五臨邊”必須進行可靠的防護。二、文明施工及環境保護措施1）嚴格遵守國家及地方有關安全文明施工要求及項目部制定的文明施工管理細則。2）夜間10點以后嚴禁作業。需通宵加班時應辦理夜間施工許可證。3）樓層模板拆除后，應及時清理干凈樓層，并清運出場。4）模板工程相關材料應分類堆碼，標志完善。5）用水、用電線路架設合理，線路清晰，禁止亂搭亂接現象。6）墻柱陽角采用木條保護。7）文明用語，行為規范，禁止打架斗毆現象發生。8）節約用水、用電及周轉材料等資源。9）樓層清理、公共場地清掃前應灑水降塵。10）運輸車輛采用密閉運輸，出場前應沖洗干凈，防止帶泥上路。11）現場標志標牌規范、整潔、醒目。