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1、石油天然氣管道改造定向鉆穿越港區(qū)工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況52.1工程概述5工程名稱：XX線XX段管道改造定向鉆穿越XX港和XX港工程。52.1.2建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模5本工程建設(shè)地點(diǎn)是XX省XX市XX鎮(zhèn)境內(nèi)52.2 主要工程量5第三章 工程總體施工部署6第四章 工程施工方案74.1施工簡介74.2管道穿越施工程序7施工程序圖84.3測量放線84.4施工場地內(nèi)平整94.4.1挖地錨坑及排漿池94.5定向鉆施工工藝及措施104.5.1鉆前準(zhǔn)備104.5.22、鉆機(jī)試鉆104.5.3鉆導(dǎo)向孔104.6.4預(yù)擴(kuò)孔114.6.5管線回拖114.7 鉆進(jìn)過程中可能出現(xiàn)問題的應(yīng)對措施及方案114.7.1 避免鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)沿途冒漿現(xiàn)象措施114.7.2避免鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)抱鉆、卡鉆現(xiàn)象134.8管道回拖施工方案134.8.1 減少回拖摩擦力的措施134.8.2 回拖準(zhǔn)備134.9布管作業(yè)144.10管口清理144.11管口組對144.12管口的預(yù)熱144.13管道焊接154.13補(bǔ)口、補(bǔ)傷164.14清管184.14.1施工程序184.14.2收發(fā)球桶制作184.14.3技術(shù)要求184.15管線試壓18第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃205.1施工計(jì)劃編制說明205.23、施工進(jìn)度橫道、網(wǎng)絡(luò)圖20第六章 各項(xiàng)資源需求量計(jì)劃226.1勞動力投入計(jì)劃226.2主要施工機(jī)具、設(shè)備需求計(jì)劃22第一章 編制依據(jù)國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地方頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令第279號）建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法（國家環(huán)境保護(hù)總局令 第13號）建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法(國家計(jì)委文件計(jì)建設(shè)19901215號)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996年第3號令）中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國土地管理法中華人民共和國基本農(nóng)田保護(hù)法中華人民共和國森林保護(hù)法中華人4、民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國水法文物保護(hù)法中華人民共和國消防法中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國防洪法中華人民共和國自然保護(hù)區(qū)條例建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)綱要建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例石油天然氣管道保護(hù)條例石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定中華人民共和國河道管理?xiàng)l例關(guān)于加強(qiáng)石油天然氣管道保護(hù)的通知（國經(jīng)貿(mào)安全（1999）235號）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（勞動部96年第3號令）鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（SY/T62761997）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（G5、B30951996）地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GHZB1-1999）地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848-93）建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15618-1995 ）水土保持綜合治理（GB/T16453-1996 ）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-95石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY4065-93石油和天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY4056-93管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)SY/T0074-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管6、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-1998石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-1995長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝SY/T4062-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 管道穿跨越工程SY/T 4104-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）；油氣管道架空部分及其附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程SY/T 6068管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)SY/T0063-1999土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB201爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)7、準(zhǔn)GI53石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-87建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范 GB/T50312-2000天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求 GB/T 18603-2001；自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50093-2002；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-861.9 。第二章 工程概況2.1工程概述工程名稱：XX線XX段管道改8、造定向鉆穿越XX港和XX港工程。2.1.2建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模本工程建設(shè)地點(diǎn)是XX省XX市XX鎮(zhèn)境內(nèi)定向鉆穿越XX港管道762mm12.7mm L415直縫埋弧焊 鋼管432m；定向鉆穿越XX港光纜套管110PE管350m。定向鉆穿越XX港管道762mm12.7mm L415直縫埋弧焊鋼管410m； 定向鉆穿越XX港光纜套管110PE管350m。2.2 主要工程量 主要實(shí)物工程量（XX港）項(xiàng)目名稱數(shù)量備注組對焊接762mm12.7mm485m（熱煨）彎頭個數(shù)4個762管道定向鉆穿越432m110管道定向鉆穿越350m舊管道拆除439m原油回收208m主要實(shí)物工程量（XX港）項(xiàng)目名稱數(shù)量備注組對焊接79、62mm12.7mm516m（熱煨）彎頭個數(shù)4個762管道定向鉆穿越410m110管道定向鉆穿越350m舊管道拆除488m原油回收230m第三章 工程總體施工部署為保證XX港和XX港定向鉆穿越一次成功，我公司專門成立了“XX段管線定向鉆穿越工程項(xiàng)目部”。有利于工程項(xiàng)目的管理。項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段穿越工程的施工管理，確保實(shí)現(xiàn)本工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”、“無質(zhì)量事故、無安全事故”的目標(biāo)。為了保證工程的順利按期完成，針對項(xiàng)目特點(diǎn)和要求制定各項(xiàng)管理制度，建立健全質(zhì)量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范精心組織施工。10、在施工全過程中，使用Project2010工程項(xiàng)目管理軟件編制各種管理文件，實(shí)施關(guān)鍵線路控制，確保施工任務(wù)提前完成。施工過程中，使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時完成；做到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與普通相結(jié)合，縱觀全局，點(diǎn)面配套，縮短工期。定向鉆施工作業(yè)機(jī)組就住附近的鎮(zhèn)上招待所，管線組焊機(jī)組就近租用民房形式，土建機(jī)組和運(yùn)輸機(jī)組采用委托型式組織施工，因此其施工自行確定。施工營地、項(xiàng)目部及業(yè)主、監(jiān)理使用電子郵件、傳真、掃描儀、電話等現(xiàn)代通信及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)系，確保通訊暢通。第四章 工程施工方案4.1施工簡介本工程采用定向鉆孔方法施工，埋深可以滿足管線改造及設(shè)計(jì)要求，具有施工工期短、質(zhì)量好11、的優(yōu)點(diǎn)。為使工程能夠圓滿成功，施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，控向、司鉆制定鉆進(jìn)方案，保證導(dǎo)向孔曲線平滑；確保定向鉆施工一次性成功。4.2管道穿越施工程序見下圖：施工程序圖施工準(zhǔn)備測量放線施工便道修筑作業(yè)帶開拓鉆機(jī)進(jìn)場試鉆防腐管運(yùn)輸發(fā)送溝開挖鉆導(dǎo)向孔布管、組焊無損探傷預(yù)擴(kuò)孔補(bǔ)口補(bǔ)傷通球、試壓管線發(fā)送安置管線回拖 及連頭嚴(yán)密性試壓設(shè)備撤場地貌恢復(fù)竣工驗(yàn)收4.3測量放線1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，我們進(jìn)行測量放線，對控制樁和管線位置進(jìn)行加密。2) 對于定測資料及平斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)12、筑物等進(jìn)行調(diào)查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各5米設(shè)置標(biāo)志樁，并在標(biāo)志樁上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。3) 如發(fā)現(xiàn)實(shí)際與設(shè)計(jì)不符，或不合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及不合理設(shè)計(jì)時，應(yīng)及時同有關(guān)方聯(lián)系，并取得業(yè)主和監(jiān)理的同意，求得妥善解決。5) 對需要改變線路的地段，施工單位征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的書面通知后按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測量放線。4.4施工場地內(nèi)平整鉆機(jī)場地尺寸為：60m50m，鉆機(jī)場地需要進(jìn)行平整并壓實(shí)，在壓實(shí)的路面上鋪上等面積的土工布，土工布上鋪墊道木排與鋼管排。場地四周挖排水溝，寬度為0.8米，深0.8米（如下圖示），排水溝與農(nóng)田排水溝相通。0.8m0.8m0.5m根據(jù)現(xiàn)場勘察，鉆機(jī)進(jìn)場需要經(jīng)過農(nóng)13、村的鄉(xiāng)間小路，該路不能滿足鉆機(jī)進(jìn)場要求，因此要用石子和沙子拓寬、加固鉆機(jī)進(jìn)場道路各50m。保證鉆機(jī)的進(jìn)場就位。4.4.1挖地錨坑及排漿池 10m 泥漿池深為2米5m地錨坑（深1.6 m）7m2.5m 地錨坑完成后，將地錨放入地錨坑內(nèi)，長7m、寬2.5m、深1.6m，緊貼地錨均勻打8個8m長，壁厚為10的槽鋼。在地錨和鉆機(jī)下所墊鋼板之間用8#槽鋼焊接牢固，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。 （如下示意圖） 槽鋼 地 錨鉆機(jī)下方鋼板 4.5定向鉆施工工藝及措施4.5.1鉆前準(zhǔn)備 泥漿用料準(zhǔn)備:施工用淡水取河水放入水罐，經(jīng)沉淀后利用；膨潤土及必要的添加劑及時運(yùn)到。 鉆機(jī)及配套設(shè)備就位:首先使用全站儀對14、入土點(diǎn)進(jìn)行精確定位將鉆機(jī)就位在穿越管中心線位置上。鉆機(jī)就位完成后，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。 測量控向參數(shù)：按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，本穿越工程現(xiàn)場地形復(fù)雜，不利于測量，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在管中心線的五個不同位置測取，且每個位置至少測四次，進(jìn)行對比，并做好記錄。 泥漿配制：按本次穿越泥漿工藝要求及地質(zhì)情況編寫配制方案，確定正確的混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿。4.5.2鉆機(jī)試鉆各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進(jìn)1-2根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。4.5.3鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個定向鉆施工的關(guān)鍵。控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，并直15、接關(guān)聯(lián)到管道穿越，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合鉆出符合要求的導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在管中心線的2個不同位置測取，且每個位置至少測3次，進(jìn)行對比，并做好記錄；利用探頭對方位角進(jìn)行測量，可以保證穿越曲線的偏差滿足設(shè)計(jì)要求，為保證鉆導(dǎo)孔時不呈“S”形,我方采用的是英國Sharewell公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng),確保出土位置準(zhǔn)確無誤，曲線平滑，在磁場干擾較大的地方我方布線圈來滿足MGS定向系統(tǒng)的磁場的穩(wěn)定性。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是： 9鑲齒鉆頭+7無磁鉆鋌+5的S-16、135鉆桿。控向設(shè)備采用英國Sharewell公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng),在穿越過程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)(Tru-Trucker system)配合MGS 系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位,確保出土位置準(zhǔn)確無誤，曲線平滑。4.6.4預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管（無磁鉆鋌）出土后及時拆卸，裝上檢查合格的18擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。為了整個穿越萬無一失，整個預(yù)擴(kuò)孔過程采用以下4級擴(kuò)孔。第一級采用18刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔；第二級用24刮刀擴(kuò)孔器；第三級用 30刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔；第四級用 30桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔。預(yù)擴(kuò)孔的鉆桿倒運(yùn)及鉆具連接：按穿越長度及預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)倒運(yùn)鉆桿，按程序進(jìn)行鉆桿、鉆具的清潔和連接。擴(kuò)孔工17、作完成后，將鉆桿與擴(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、卸扣、準(zhǔn)備好的回拖管段相連，進(jìn)行管線回拖作業(yè)。4.6.5管線回拖 回拖方式的選擇：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時采用的方式是：鉆桿30桶式擴(kuò)孔器+200T回拖萬向節(jié)+200TU形環(huán)捆綁管線。在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固，并在200T回拖萬向節(jié)和回拖管道之間增加兩個抗拖力為200T的卸扣，調(diào)整在回拖過程中的角度。 回拖前檢查:按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對管線檢漏,以規(guī)定電壓不擊穿為合格,管道入土前設(shè)專人仔細(xì)檢查處理。 準(zhǔn)備回拖：管線檢查合格后，將準(zhǔn)備好的回拖管頭焊接到管線上，并進(jìn)行加強(qiáng)，保證拖18、管頭焊接牢固；然后將回拖管段放在滾輪支架，便于管道發(fā)送；檢查擴(kuò)孔器內(nèi)各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認(rèn)合格后方可以連接。此項(xiàng)工序應(yīng)在報(bào)監(jiān)理審查后進(jìn)行。4.7 鉆進(jìn)過程中可能出現(xiàn)問題的應(yīng)對措施及方案4.7.1 避免鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)沿途冒漿現(xiàn)象措施導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)可分為三個階段，第一：入土端傾斜段；第二：水平段（穿越河流階段）；第三：出土端傾斜段。針對導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程的三個階段的特點(diǎn)采取不同的泥漿控制技術(shù)方案，分述如下：第一：入土段傾斜段泥漿排量的控制在入土端傾斜段，隨著鉆頭的鉆進(jìn)，穿越地層由淺到深，在這一階段，泥漿的排量要盡可能選擇大的泥漿擋位，一般要求泥漿排量不小于0.3m3/min。采用較大的泥漿排量19、是利用泥漿的快速返回?cái)y帶出鉆碎的土屑，防止土屑堆積在孔內(nèi)造成孔內(nèi)淤積堵塞，使鉆進(jìn)后的孔路暢通，保證孔內(nèi)泥漿有返回到地面的通路。另一方面，大的泥漿排量可以利用泥漿產(chǎn)生的沖擊力對地層起到切削作用，擴(kuò)大導(dǎo)向孔的內(nèi)徑尺寸，增大泥漿返回通道的流通空間，也就減少了穿越段地面泥漿壓力，同時減少了穿越段沿線地面跑、冒泥漿的可能。司鉆、控向的技術(shù)控制由于入土端傾斜段是穿越軌跡的造斜階段，鉆桿需要在不旋轉(zhuǎn)的情況下直接推進(jìn)造斜，因此鉆桿推進(jìn)階段形成的環(huán)形內(nèi)孔比旋轉(zhuǎn)鉆桿形成的環(huán)形內(nèi)孔直徑要小，這就造成孔內(nèi)孔時大時小，產(chǎn)生“瓶頸”現(xiàn)象，減小了泥漿返回地面的容流空間。為了克服這一現(xiàn)象，建議控向與司鉆密切配合，在傾斜段造斜20、的過程中，每根鉆桿鉆進(jìn)完成后調(diào)整的傾斜角度比預(yù)定要求的大，待鉆桿鉆進(jìn)到底后，將該根鉆桿全部抽出，通過旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法使得傾斜角下降到要求的角度。這樣通過增加了一道旋轉(zhuǎn)工序使得每根鉆桿的環(huán)形空間都加大了，這也就增加了導(dǎo)向孔內(nèi)徑尺寸，增大了泥漿地面返回通道，也就減少了穿越段地面泥漿壓力，同時減少了穿越段沿線地面跑、冒泥漿的可能。第二：水平段泥漿排量的控制一般情況下穿越曲線的水平段都是穿越河流的階段，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)到水平段時，也就是穿越河流階段，因?yàn)楹恿骱哟驳撞繕?biāo)高小于穿越水平地面標(biāo)高，因此河流穿越段埋深會變淺，地層承受泥漿壓力能力下降；另一方面，隨著穿越距離的增加，泥漿從導(dǎo)向孔內(nèi)返回地面需要的泥漿動力增21、加，當(dāng)此動力超過河底地層的承受壓力時，泥漿將不再從導(dǎo)向孔內(nèi)返回到入土點(diǎn)地面，而是從河底冒出。由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性很難對兩個壓力進(jìn)行精確計(jì)算進(jìn)行平衡掌握，因此，根據(jù)我們以往河流穿越的經(jīng)驗(yàn)，我們一般要求泥漿的排量小于0.2m3/min。這樣在鉆進(jìn)的過程中，由于泥漿的壓力不夠一般不會造成河底的冒泥漿的情況。司鉆、控向的技術(shù)控制由于在水平段一般不需要對穿越曲線傾斜角進(jìn)行調(diào)整，因此鉆桿是旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的，在此過程中我們還要求司鉆將鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度盡量提高，靠鉆頭的重力及旋轉(zhuǎn)的攪動能力使導(dǎo)向孔內(nèi)徑尺寸加大，以增加泥漿的容留能力，減小地層壓力。第三：出土端傾斜段泥漿排量的控制導(dǎo)向孔鉆進(jìn)到出土端傾斜階段后，隨著鉆桿的22、鉆進(jìn)，鉆頭的埋深逐漸變淺，地層承受壓力的能力越來越小，因此要求泥漿的排量與水平段相同，一般控制在泥漿的排量小于0.2m3/min，通過減小排量達(dá)到控制泥漿壓力以緩解地層壓力。司鉆、控向的技術(shù)控制出土點(diǎn)傾斜階段需要每根鉆桿進(jìn)行傾斜角的調(diào)整，因此出現(xiàn)與入土端傾斜段相同的情況，即鉆桿推進(jìn)段導(dǎo)向孔內(nèi)徑小于旋轉(zhuǎn)段，為了克服這一缺點(diǎn)還是采取傾斜角先調(diào)整到比要求達(dá)到的角度大，然后整根鉆桿回抽后再旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆桿及鉆頭自身的重力及鉆頭的旋轉(zhuǎn)攪拌能力擴(kuò)大導(dǎo)向孔內(nèi)徑，增加空內(nèi)對泥漿的容留能力，從而分解泥漿對地層的壓力，達(dá)到控制穿越沿線冒泥漿的目的。4.7.2避免鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)抱鉆、卡鉆現(xiàn)象出現(xiàn)抱鉆、卡鉆的情況多23、數(shù)是在粘土和流沙地段。在粘土中抱鉆、卡鉆是因?yàn)檎惩了苄愿摺⒄惩林锈}錳質(zhì)結(jié)核含量高塊徑大（有的在10cm以上）。高塑性粘土在有利于成孔的同時，也有不利的一面，當(dāng)該土中水的含量低于其塑限時，就會失去原來的塑性而使強(qiáng)度急劇增大，鉆進(jìn)過程破壞了粘土中穩(wěn)定的結(jié)合水和自由水結(jié)構(gòu)，使得擴(kuò)孔器周圍的粘土硬度增加，從而增大了扭矩和回拖力，特別是在此階段若出現(xiàn)停機(jī)而停漿就會出現(xiàn)抱鉆卡鉆。解決這一問題泥漿是關(guān)鍵，該段泥漿配比時應(yīng)加入降失水劑和萬用王（或其他能形成保護(hù)層性質(zhì)的添加劑），降失水劑是為了防止泥漿滲漏，萬用王能在粘土表面形成一層保護(hù)層，防止粘土中水分流失；同時在該段應(yīng)放慢回拖速度，提高轉(zhuǎn)速，盡量避開在該段出24、現(xiàn)停機(jī)停漿現(xiàn)象。（當(dāng)然，由于實(shí)際穿越地層不可能在地質(zhì)報(bào)告中一一顯現(xiàn)出來，許多不可遇見因素時有發(fā)生，如遇到廢棄的鋼筋混凝土基礎(chǔ)等等，都有可能出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象）4.8管道回拖施工方案4.8.1 減少回拖摩擦力的措施 在焊接作業(yè)帶比較平坦開闊的地方開挖發(fā)送溝，管道溝內(nèi)的水的浮力應(yīng)等于管線的自重；在不能開挖發(fā)送溝的地方架設(shè)管架和土堆，管架和土堆交叉分布。 在管線與管架或土堆的接觸處涂抹黃油，以減小摩擦力。4.8.2 回拖準(zhǔn)備管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須滿焊,焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測，合格后才能進(jìn)行管道的回拖。管道回拖時，管段與鉆具連接應(yīng)符合下列要求：1）檢25、查切割刀和擴(kuò)孔器內(nèi)各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認(rèn)合格后才能連接；2）連接順序?yàn)殂@桿+擴(kuò)孔器+200T旋轉(zhuǎn)接頭+U型環(huán)+管道。3）切割刀直徑宜比擴(kuò)孔器直徑大150mm，擴(kuò)孔器直徑宜比穿越管道直徑大150mm，目的是減小拖拉力，保護(hù)防腐層；全部連接完后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后進(jìn)行回拖施工。管道回拖施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴(yán)禁在施工中無故停拖。4.9布管作業(yè)1)布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2)布管使用的設(shè)備、專用吊具、鋼絲繩、吊26、鉤或吊帶，強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求。3)布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，方便管內(nèi)清掃及起吊。4)布管宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。 5)自出土點(diǎn)后10米開始順序布管。布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。 4.10管口清理組對前應(yīng)采用鋼絲刷和砂輪機(jī)清除防腐管內(nèi)、外浮銹、油污等雜物。管端10mm范圍27、內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、毛刺等，打磨并露出金屬光澤。4.11管口組對1) 管口組對應(yīng)由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。2) 管口組對時采用對口器，對口時不得強(qiáng)行組對。3）管口組對完畢，應(yīng)由管工進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。4)為保持管道清潔，當(dāng)日施工結(jié)束后管口及所有已焊好的管段兩端采用管帽封堵。每天下班前在管口安裝管帽進(jìn)行封堵。4.12管口的預(yù)熱預(yù)熱溫度100，預(yù)熱方法采用火焰加熱方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，28、預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量，均勻測量圓周上的8點(diǎn)。4.13管道焊接 施焊工藝1） 采用內(nèi)對口器組對，撤離對口器前應(yīng)完成全部根焊道的50%以上。2） 焊接方法為纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填焊、蓋面。3） 焊接方向?yàn)橄孪蚝福繉雍傅篮腹?shù)為2名，同時施焊時，為防止焊花飛濺傷人，應(yīng)有必要的防護(hù)措施。4） 根焊與填充焊時間間隔不大于10分鐘，層間溫度80。5） 現(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程WPS-JL-70-1101執(zhí)行。6） 焊道進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、100X射線照相檢驗(yàn)。 操作規(guī)程1） 焊接前，管口29、準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。2） 焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。3） 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。4） 根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。5） 焊接時，填充、蓋面焊允許采用排焊方法 。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜。6） 在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。7） 焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。 防風(fēng)30、雨措施為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，防止風(fēng)、雨對焊接質(zhì)量的影響，所有根焊工序均在防風(fēng)雨棚內(nèi)完成，每個防風(fēng)雨棚就是一個移動輕便的焊接作業(yè)間。防風(fēng)雨棚內(nèi)包括焊接電源、氣體保護(hù)裝置、換氣排煙系統(tǒng)等設(shè)施，保證能夠在棚外六級強(qiáng)風(fēng)環(huán)境條件下，防風(fēng)雨棚內(nèi)焊接環(huán)境達(dá)到規(guī)定允許的條件。 管口組對組對時兩相鄰管的焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。坡口組對的形式及要求參見下圖。30 焊口的修補(bǔ)1） 修補(bǔ)時每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm；相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。2） 焊縫返修在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。3） 缺陷返修完成后，采用原探傷方法31、進(jìn)行無損檢測。 焊接檢驗(yàn)a) 管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)用銼刀清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得申請進(jìn)行無損檢查。b) 所有焊縫必須進(jìn)行100%射線檢測。c) 焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。d) 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于2mm，超標(biāo)的部分用電動砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度。e) 焊后錯邊量不應(yīng)大于2.0mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm2.0mm。f) 咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格32、。咬邊深度在0.3-0.5mm之間時，單個長度不得超過85mm，累計(jì)長度不得大于焊縫圓周長度的15%。g) 所有裂紋缺陷均應(yīng)割口。4.13補(bǔ)口、補(bǔ)傷穿越段補(bǔ)口采用定向鉆專用加強(qiáng)型熱收縮套。補(bǔ)口前，對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，用噴砂除銹將鋼管處理至規(guī)定等級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。補(bǔ)口作業(yè)施工工序 準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄質(zhì)量控制：1）檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。將兩側(cè)防腐層切成30斜角。2）噴砂時應(yīng)將兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)打毛，除銹等級應(yīng)33、為Sa2.5級，管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹必須除盡。噴砂除銹用砂干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粗砂，石英砂應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力為0.4MPa0.6 Mpa。3）管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。4）應(yīng)用紅外測溫儀對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說明書中的要求。5）按規(guī)定要求安裝熱收縮套（帶），熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。6）調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商34、的推薦作法對熱收縮套（帶）進(jìn)行加熱操作。檢查1） 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。2） 用電火花檢漏儀對每一個補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15KV。3） 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力檢查（不小于50N/cm），如不合格應(yīng)扒掉重新補(bǔ)口，并加倍檢查4） 任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。補(bǔ)傷1） 清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱。2） 修補(bǔ)后應(yīng)逐個檢查每個補(bǔ)傷的質(zhì)量：外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格；補(bǔ)傷35、處的粘結(jié)力每100個補(bǔ)傷抽查一處，不合格應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，則該處的補(bǔ)傷應(yīng)全部檢查。4.14清管4.14.1施工程序取球通球投球安裝收發(fā)球裝置預(yù)制4.14.2收發(fā)球桶制作發(fā)球桶結(jié)構(gòu)示意圖 收球桶結(jié)構(gòu)示意圖快開盲板同心大小頭4.14.3技術(shù)要求a) 出球處要劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排專職人員負(fù)責(zé)警戒，禁止閑雜人員進(jìn)入。b) 通球時，發(fā)球裝置處應(yīng)設(shè)專職人員觀察壓力天平，并作好排量、壓力、通球時間記錄。在收球處需專人觀察水色變化以及水量情況。c) 出球處要安排好排水設(shè)施，能很好的排掉管子里的水。d) 清管時，工作壓力宜為0.05Mpa0.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得大于設(shè)計(jì)壓36、力。e) 發(fā)球端要選在管線高的一邊,收球端要選在能很好排水的一邊。f) 清管器使用前，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。g) 清管過程中，開口端不再排出雜物為清管合格(不少于2次)，停止清管。h) 清管合格后，按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。4.15管線試壓試壓管排氣閥放空閥注水管壓力表溫度計(jì)試壓管示意圖管道試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用潔凈無腐蝕性的清水作為試壓介質(zhì)。無腐蝕性的清水采用河水，先將河水注入挖好的排漿池中，等泥沙沉淀后用鐵絲網(wǎng)將漂浮物過濾，無雜物后再使用。試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否達(dá)到試壓狀態(tài)。試壓系統(tǒng)的壓力表及有關(guān)設(shè)備必須齊全且37、處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有計(jì)量合格證。壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)的0.1Mpa。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為13.5MPa,要求持續(xù)穩(wěn)壓4小時；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為9.0 MPa ，穩(wěn)壓24小時,壓降在規(guī)定的時間內(nèi)不超過1%為合格。試壓按以下程序進(jìn)行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘后，對其進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%， 對其進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時便可繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4小時，并沿線檢查無泄漏， 其壓降不大于允許值為合格； 然后緩慢降至嚴(yán)密性38、試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%時為合格。 在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。 試壓設(shè)備和試壓管線50米范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)。試壓時，要派專人巡線，設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。4.15.8 嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷。參加試壓人員要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗、串崗和脫崗。管線回拖后進(jìn)行清管和嚴(yán)密性試壓。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃5.1施工計(jì)劃編制說明A 嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的施工工期，通過合理安排和組織，保證工程按時完成。B 合理劃分施工作業(yè)段，減少機(jī)組搬遷次數(shù)。C 合理安排施工順序，注重各工序之間的銜接。D充分考慮地形、地貌、季節(jié)、水文39、的影響，難易結(jié)合均衡控制施工進(jìn)度。E提高機(jī)械設(shè)備的利用率，減少機(jī)械、設(shè)備閑置時間。F各施工機(jī)組特別是焊接機(jī)組人員、設(shè)備、機(jī)具的配備，綜合考慮，能分、能合、合理劃分、組合，實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)突出。G本著先易后難，綜合考慮季節(jié)對不同地段、地貌和水文的影響，將施工工序合理安排在受季節(jié)影響最小的時間內(nèi)。5.2施工進(jìn)度橫道、網(wǎng)絡(luò)圖開工日期以業(yè)主通知為準(zhǔn)，總工期（關(guān)鍵工期）30天。分項(xiàng)計(jì)劃時 間246810121416182022242628303234363840424446485052545658測量放線修便道場地鋪墊設(shè)備安裝調(diào)試光纜套管道組焊硅芯套管敷設(shè)主管線組焊管線清管、試壓發(fā)送安置鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔管線回拖連頭40、施工連頭后試壓穿越設(shè)備撤場地貌恢復(fù)第六章 各項(xiàng)資源需求量計(jì)劃6.1勞動力投入計(jì)劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1司鉆 214 2鉆桿工 415 3修理 2164電工 2175保管2186電焊工3197管工2208操作手2219泥漿工22210氣焊工12311測量22412起重工22513控向2起重工6.2主要施工機(jī)具、設(shè)備需求計(jì)劃序號設(shè)備名稱設(shè)備型號施工設(shè)備單位數(shù) 量設(shè)備狀況備注01 水平定向鉆機(jī)DDW1200臺1良好 02 75KW發(fā)電機(jī)組75GF套1良好03 50KW發(fā)電機(jī) BV-50 臺1良好04 東方紅發(fā)電機(jī)LR4105ZD56臺1良好05 攪拌器WNJ-7.5KW套1良好06 撬裝三缸柱塞泵LT959-100臺1良好07空壓機(jī)W-2.8/5臺1良好08試壓泵6212458臺1良好09挖掘機(jī)SW210-3臺1良好租賃10 焊機(jī)PE21-400臺2良好11 光學(xué)電子經(jīng)緯儀DT102C臺1良好12焊接檢驗(yàn)尺HJC40套2良好13 配件爬犁房450022002500套1良好自制14 配電維修爬犁房600022002500套1良好自制15 泥漿罐20m3座2良好自制