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1、學校鋼桁架屋面輕型復合板部份工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一部分：鋼桁架輕型復合屋面板分部分項施工方案43、 主要分部分項工程施工方法44、 主要施工管理措施45、 質量設計41.1建筑、結構設計概況61.2施工現場特征：61.3材料供應情況：61.4工程特點：62、施工部署：72.1施工原則及施工順序：72.2施工管理機構與勞力組織：72.3施工機械設備及工具的選擇82.4施工總平面圖設計92.5施工進度計劃：92.6工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標：93、主要分部2、分項工程施工方法：93.1鋼桁架輕型復合板施工：93.2鋼桁架輕型復合板安裝：124、主要施工管理措施：1741保證工期措施：1742確保安全生產措施：1943雨季和高溫季節施工措施：2244文明施工措施：225、質量設計2351質量管理體系(現場機構)2352質量目標：2453質量工作方針：2454質量管理依據：2455分部分項質量等級設定：2556質量管理措施：255、推行國家消除通病的有關規定。261、制作工序27(1)物件運輸、堆放發生變形272、焊接工序27(2)焊縫出現裂縫27(3)焊縫氣孔27(4)焊縫咬邊28(5)焊縫夾渣28(6)焊縫未焊透28(7)焊接變形過大29(8)燒穿3、296、降低工程的造價主要措施298、通過推廣新技術、新材料、新工藝、新設備的應用30施工組織設計第一部分：鋼桁架輕型復合屋面板分部分項施工方案1、 工程概況2、 施工部署2.1 施工原則及施工順序2.2 施工管理機構及勞力組織2.3 施工機械設備的選擇2.5 施工進度計劃2.6 工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標3、 主要分部分項工程施工方法3.1 鋼桁架輕型復合板制作3.2 鋼桁架輕型復合板安裝4、 主要施工管理措施4.1 保證工期措施4.2 安全生產措施4.3 雨季及高溫季節施工技術措施4.4 文明施工措施5、 質量設計5.1 質量管理體系（現場機構）5.2 質量目標5.3 質量4、工作方針5.4 質量管理依據5.5 分部分項工程質量等級設定5.6 質量管理措施 全面質量管理措施 質量控制措施 徹底消滅質量通病措施 針對鋼桁架構件的施工質量措施6、 降低工程的造價主要措施1、 工程概況：1.1建筑、結構設計概況1.1 .1工程位置： 該項目位于濟南市奧體中路和中林路百合花園36板中學A區。1.1.2建筑設計概況：該項目為盛福莊36班中學鋼桁架屋面輕型復合板部份工程施工，鋼桁架輕型復合屋面板安裝在焊接螺栓球網架上。 1.1.3結構設計概況：本工程結構為鋼結構柱（外包混泥土）和混凝土梁連接式結構，頂口梁高度為14.05m。屋頂為網架結構。鋼架主結構柱均采用Q235B鋼，其附件5、采用Q235B鋼。墻體按建筑說明做法。屋面板采用兼強公司生產的輕型復合板。1.2施工現場特征：該項目在濟南市西臨正豐北路，北臨黃臺南路，施工現場場地平整。施工用水用電按建設方要求按施工單位平面布置要求進入現場，施工道路暢通。 1.3材料供應情況：鋼桁架輕型復合板的材料均由投標方負責，其質量符合國家標準。1.4工程特點： 1.4.1該項目為鋼結構制作、安裝投標。中標后土建、安裝、鋼結構施工必須緊密配合，確保整體工程順利完成。1.4.2該工程設計鋼桁架輕型復合板面積約為1500m2，鋼柱為鋼結構外包混凝土，屋面結構為鋼網架，工期緊，為此，施工中須提前作出加工計劃。2、施工部署：2.1施工原則及施工6、順序： 根據建設單位對該項目提出的工期及我公司的實力，屋面板部分工期計劃要求15天（含加工時間）。工期天數均從實際開工日期計算。總體上本著以鋼結構工程為主導工序，安裝與土建緊密配合施工。鋼桁架板、及其附件均由山東三箭安排、配合單位濟南兼強建材有限公司加工制作、現場安裝。2.2施工管理機構與勞力組織：2.2.1施工管理機構：該項場館為確保高速、優質、安全地完成施工任務，公司研究確定該輕型屋面板部分成立現場項目部，選調技術素質好、工作能力責任心強的管理人員，組成施工技術、質量、安全、財務、預算、材料、設備等組織齊全的現場管理領導班子，對工程全過程進行統一計劃、統一指揮、統一管理、統一協調。每天召開7、內部協調會，檢查當天工作完成情況，解決存在的問題，安排落實第二天的生產任務。2.2.2現場管理機構圖項目負責人技術負責人施工員 質檢員 安全員 材料員 預算員會計員2.2.3勞力組織序號分項工程名稱勞動力各工種人數焊工鉚工起重工電工裝配工技術員普通工1面板廠方制作1752112152屋面板吊裝1021112123452.3施工機械設備及工具的選擇鋼桁架板生產機械設備鋼桁架板的制作采用工廠制作骨架及自動填充保溫材料及保護層的生產工藝。鋼桁架板卸車采用1輛25T汽車吊，安裝采用現場的塔吊安裝。2.4施工總平面圖設計施工總平面圖考慮原鋼結構工程臨時用房、鋼構件現場堆放、吊裝施工，其他與鋼結構工程施工8、無關的均未考慮。機械設備的裝備在平面圖中已考慮，現不再說明。2.5施工進度計劃：根據招標方提出的工期要求，鋼桁架板及構件施工從開工到竣工共15天。現結合我公司的實力，為確保工期目標的實現，在計劃管理上采用數控工期控制點的辦法。2.6工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標：2.6.1工程質量：確保合格工程。2.6.2施工工期：確保招標方要求工期按期交工。2.6.3安全生產：杜絕重大人身傷亡和機械事故，月負傷頻率不超過2.5。2.6.4文明施工：堅持文明施工，創文明施工現場。3、主要分部分項工程施工方法：3.1鋼桁架輕型復合板施工：鋼桁架輕型復合板及其附件均在山東三箭配屬廠家濟南兼強建材有限公9、司制作，其制作生產工藝、質量要求均符合設計圖紙及山東省建筑標準設計圖集，鋼桁架輕型復合板（大型屋面板，網加板，圖集號：L11GT37）驗收規范的有關規定。本桁架板角鐵骨架的連接焊接要求： （1）手工電弧焊 鋼骨架安裝采用手工電弧焊。焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條。 (2)焊接要求 焊角高度大于8毫米時，應多層施焊。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。 重要焊接接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。10、 焊工應經過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應重新考核。 焊條(劑)使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙。低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合，應修整合格后方可施焊。焊接完后應清除熔澆及飛濺物。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申請焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 鋼結構焊縫質量檢驗一、二級，各級檢查項目、數量和檢查方法應符合施工規范規定。本工程鋼結構焊縫連11、接部位均為三級焊縫。 焊接部位應嚴格按焊接規范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力狀態下施焊，焊后清理檢查。外觀 (1)外觀檢查：焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質量標準應符合施工規范的要求。 除銹、涂層、編號。 (1)鋼柱的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢查合格后方可進行。 (2)除銹等級為ST2.5，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95面積無任何可見殘留物。 鋼桁架輕型復合板驗收： (1)鋼桁架輕型復合板制作完成后，檢查部門應按施工圖要求規范規定，對成品進行檢查驗收，外12、觀幾何尺寸符合施工規范的規定。 (2)鋼桁架輕型復合板出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和以下技術文件 1，鋼材材質單和鋼材復檢實驗報告。 2，設計更改文件、標準圖集。 3，發運構件的清單等。3.2鋼桁架輕型復合板安裝：鋼桁架安裝流程圖：吊裝場地清理及網架支托復檢鋼桁架板及構件運輸鋼桁架板吊裝鋼桁架板與網架支托焊接固定鋼桁架板吊裝焊接接口3.2.1鋼桁架板的安裝 鋼桁架板的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應從工程一端平行往前安裝，安裝一跨并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有板安裝完。汽車吊雖開行路線長一些，但便于現場管理，構件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。 13、鋼桁架板安裝前準備： (1)屋面網架施工質量的好壞直接影響鋼桁架板的安裝質量，鋼桁架板安裝必須在屋面網架工程驗收合格后方可進行。安裝前應根據屋面網架驗收資料復核各項數據。支承面、支座面，標高等偏差應符合規范規定。(2)認真審核設計圖紙，掌握兼強板的位置和規格，核對板的編號與尺寸。(3)進行細致的技術交底工作（包括施工任務、施工方案、技術要求、施工條件、安全措施、內外配合協作關系等）（4）按照施工組織設計的要求，預留出足夠的兼強板堆放場地。整平場地、疏通道路、并清除吊裝范圍內的障礙物。保證安裝場地平整、堅實、道路通暢。（5） 檢查板的強度、外觀完整性、出廠合格證、是否符合要求。 （6） 彈出屋面14、板的安裝控制線，并檢查軸線、標高偏差是否控制在屋面板安裝要求的允許范圍之內，對超過標準的要進行調整。（7）檢查吊裝用的起重設備、地面和屋面的水平運輸機械、配套機具、工具和繩索是否齊全、完好，保證其性能良好，運轉靈活。（8） 檢查吊索、卡環、鐵扁擔、倒鏈、滑輪等吊具的強度和數量是否滿足吊裝需要。（9）準備好安裝用的工具，如撬棍、鐵錘、不同厚度的鋼墊板電焊工器具，氣焊工具等。（10）平整場地、疏通道路、并清除吊裝范圍內的障礙物。保證安裝場地平整、堅實，道路通暢。 安裝與校正：（1）結構系統安裝完成并檢查合格后，即可開始兼強板的安裝工作。（2）對于本工程由于跨度小現場又有塔吊的情況下，屋面板安裝可以15、采用直接吊裝到位的方法進行安裝。（3）兼強板應采用的吊鉤進行吊裝，單塊起吊。（4）兼強板的安裝順序用從結構一端開始，也可根據現場不同情況選擇合理的安裝順序。（5）兼強板就位后，施工人員應用撬棍等輔助工具將板調整至結構單元格中部，并保證相鄰的兩塊板在接縫應處于一個平面，不在一個平面的可采取鋼墊板進行襯墊，然后經屋面板與結構之托進行焊接。每塊板與結構與結構之托不少于三點聯接。（6）有天溝板的屋面應首先安裝天溝板。（7）對有天窗的屋蓋系統，應在安裝完結構上的屋面板后，再安裝天窗側板，最后安裝天窗架上的屋面板。（8）屋面板安裝完成并檢查驗收合格后，即可進行拼縫。拼縫應采用聚苯乙烯（珍珠巖）及聚合物砂漿16、嵌縫，并應保證與屋面板的結合良好、表面平整，結合部位順滑。（9）工作完成后，應對屋面板表面進行清理干凈，不可余留任何雜物。 成品保護：（1）兼強板運到現場，應在平整的場地上堆放，并且在板底部位進行襯墊，使板底面不接觸地面，每邊的襯墊點不少于兩點，跨度大的應采用三點支撐，并保證板底面處于一個水平面。板材堆放高度不得多于八塊，高度不得高于 1.6m。（2）兼強板表面不能作為其他工種的作業面，不得在其表面上堆放磚、瓦、沙、石及機械設備等。不得在其表面直接搭設腳手架。設備支撐系統等。（3）任何人員不能在兼強板表面跳躍，不能用任何物體撞擊、砸、碰其表面，不得在屋面板拋扔任何工具和材料。（4）不得在兼強板17、表面直接使用氣焊切割其他材料，如必須使用氣焊則需采用隔離措施，不得使氣焊火焰直接接觸兼強板表面。（5）不得在兼強板表面直接運輸任何物品，如必須運輸的則應在兼強板表面鋪設跳板或墊板，將集中荷載分散后方可進行，所運物品的荷載不得大于兼強板的設計荷載。（6）防水及其它必須在屋面上進行施工工序，在堆放施工所必須的材料時，必須在材料底部襯墊墊板，并應該講材料分散碼放。堆放重量不得大于兼強板設計荷載的 70%。 兼強板安裝技術要求：（1）兼強板安裝前必須對圖紙進行會審，核對板的規格、數量、位置是否正確，是否與其它專業設計有所沖突。（2）兼強板的安裝應在結構及天窗架在安裝驗收合格后進行，并應對結構進行重新檢18、查，發現有影響兼強板安裝的軸、標高及間距的誤差要進行調整，符合要求后，方可進行安裝。（3）兼強板安裝前應在結構上彈出安裝控制線，便于兼強板安裝。（4）兼強板安裝的規格、型號必須符合設計和施工圖的要求。（5）由于兼強板屬輕型屋面板，因此起吊應采用單塊起吊的方式進行。（6）兼強板與屋架及天窗架的搭接長度應大于等于 80mm,板的軸線偏差應小于等于 20mm，板縫的寬度偏差應控制在+15mm,-8mm 之間。（7）板安裝到屋架平穩后方可進行焊接，如有板角與屋架間有縫隙的，應在縫隙處襯墊鋼板，并將鋼板與網架之托焊接牢固后在與屋面板焊接。 （8）安裝兼強板相鄰兩塊板在接縫處的高差應小于等于 7mm，如相19、鄰的兩塊板間不在一個平面上，則也需采用鋼板在板底部位襯墊的方式找平后方可焊接。（9）兼強板與屋架（預埋件）的聯接采用不少于三點焊接，焊接高度大于等于 4mm，焊接長度大于等于 60mm。板與板之間用 10 鋼筋連接，間距為 1.5 米一道，以保證屋面板的整體性。采用焊接時焊縫質量等級為三級。安裝構造節點詳圖參照 L11GT37 第 14 頁。（10）板面處的外觀損壞應及時進行修補，修補材料可采用玻纖聚合物砂漿進行修補。（11）在安裝完成后，進行拼縫處理時應將板縫內的雜物清理干凈。（12） 灌縫材料采用 1:10 聚合物砂漿及珍珠巖配置的保溫砂漿上下兩表面間隙縫間進行搗實嵌縫，板縫部位上表面必須20、抹平，如遇相鄰兩塊板高差較大時，在板的表面聚合物砂漿或用 1:2 水泥砂漿進行緩慢過渡，避免出現縫不平而影響屋面防水。（13）安裝完成后，應將高出板上表面的吊掛鋼筋、鐵絲處理至板面以下。 其他相關做法及注意事項：（1）鋼結構屋面承重體系安裝屋面板，只需直接按板材尺寸，在鋼結構梁上進行焊接即可，如鋼梁過窄，可在鋼梁上，板縫匯合處，點狀增設節點板，便于屋面板安裝和進行焊接。節點板一般尺寸為 200*200mm左右，可為圓形，也可以為方形。厚度一般在 8-10mm。（2）混凝土或磚結構建筑安裝兼強輕型保溫屋面板，須在混凝土梁上埋設予埋件，或在磚墻上打圈梁，在圈梁上埋設予埋件，然后按常規做法焊接連接屋21、面板。（3）屋面板安裝完畢嵌縫干燥后，做防水層前應對板縫進行加強處理。防水加強層采用玻纖加防水材料（最好采用與屋面防水材料相同的材料進行板縫部位加強）加強層寬度不小于 200mm。然后做屋面整體防水層。防水層應采用耐老化性能好，有一定延展伸縮性的中高檔防水材料為宜。以采用三元乙丙防水卷材效果最佳。 參考節點：（圖集號：L11GT37）4、主要施工管理措施：41保證工期措施： 本工程按計劃工期竣工并交付使用，為確保工期的實現采取以下措施：411組織保證 選調優秀管理人員組成工程項目部，對工程的施工實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。412充分做好開工前的準備工作4121首先做好圖紙會審工22、作。正式會審前，把圖紙存在問題提出，在正式會審加以解決，避免施工中因設計變更而延誤工期。及時編制切實可行的施工組織設計和主要分項施工作業計劃，為施工提供可靠保證。4122及早做出材料、設備、工具、構件需用計劃，要按進度計劃提前進入現場，特別對特殊材料要超前提計劃，早安排加工定貨，以保證工程進度順利施工。材料采購時，應按照工藝技術人員的要求采購定尺料，對于不易采購和不能滿足工程要求的材料，采購人員應及時與技術人員和設計人員溝通；作好材料的拼接使用，提高材料利用率。413勞力保證 選派素質高、技術力量強的各專業施工隊伍，加工制作與安裝。 414工程機械設備保證 鋼桁架板卸車安裝采用大輪胎汽車吊，安23、裝采用現場的塔吊，進行施工。其他機具、設備擇優配齊。415對該工程公司采用四個單列、五個優先措施 該工程項目列入公司首位重點工程，在公司內部實行計劃、材料、資金、設備單列和勞力，材料、資金、設備、工具五個優先。確保工程工期。416建立各級崗位責任制，實行重獎重罰。 成立工期領導小組 組長： 成員： 4161該項目部成立相應的工期領導小組，領導小級具備以下職能 全面負責本項目部的竣工工程的組織協調工作，對竣工工期實施工作。 按合同工期編制竣工計劃，分階段按月份列出工程需用的勞動力計劃、材料計劃、工具設備計劃、安裝計劃與土建計劃內容。 定期召開竣工工程調度會，研究竣工工程有關事宜，及時向公司反映竣24、工中存在的問題。 獎罰以100分制為依據。4162獎罰辦法 按月考核完成工程質量等級和工程形象進度均進行獎罰。42確保安全生產措施：421工程安全生產總目標： 杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負傷頻率控制在2.5以下。422安全工作總方針： 安全第一預防為主，用三寶堵五口防四害。 成立安全領導小組 組長： 成員： 423施工安全技術措施： (1)使用氣割割切鋼板應對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 (2)焊接場所應該有良好的通風、排氣裝置，優良好的照明。 (3)焊接工作場所周圍5米內不得存放有易燃、易爆物品。 (4)焊工高空作業時要戴安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門皮袋中。 (525、)沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器中及時處理。(6)凡進入施工現場必須正確戴安全帽，否則禁止進入施工現場。(7)各工種施工前，安排施工任務時，必須進行安全交底，所有安全交底均有資料和交底人簽字，每周交底前進行安全教育，每天進行安全檢查。發現事故隱患及時糾正。 (8)垂直運輸機械中，塔吊不能帶病運轉，非機電人員不準擅自開動機器，機械操作人員必須持有上崗證。 (9)各種安全防護設施及工具設備的安裝，必須經專職安全檢查員檢查合格后，方準投入使用。機械傳動部位、帶電機械應設置防護裝置，手持電動工具必須設漏電保護器開關，施工現場用電要采取三相五級制，必須達到三級配電、兩級保護26、的要求。 (10)高空施工作業人員應掛安全帶，嚴禁高空投擲工具和其他物體。 (11)在主要入口處張掛醒目的安全防火宣傳標語。 (12)大型機械安裝，使用專門措施。各種機械設備設防護置齊全。 (13)為確保場外人員和財產安全，塔吊起重時，嚴緊在場外上旋轉。 (14)鋼絲繩使用應有足夠的安全儲備，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準，有死彎、斷股、油芯、外露的不得施用，吊鉤應用防止脫鉤保險裝置。 (15)高空作業所需的料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內。424各專業工序安全生產技術措施 (1)施工安全措施： 施工現場臨時用電設置兩級漏電保護器和專用保護零線，做頭三級配電。 臨時用電使用標準電源配箱和27、五芯電纜線，配電箱設防護棚，四周設圍墻進行防護。 現場用電線不能成把，一閘不能多用。 電器著火后，立即切斷電源。 電焊工進入工作現場操作，穿戴絕緣鞋、工作手套、工作服、面罩。電焊機外殼必須有良好的接地，電源裝卸由電工操作，電焊機設單獨開關，拉合閘時應戴手套側向操作，一臺電焊機只能接一個電焊把子。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，清除焊渣應戴好防護眼鏡和面罩。 電焊機一次線不超3m，工作結束后切斷焊機電源。 陰雨天嚴禁室外作業，潮濕地面施焊前需鋪設絕緣板。 氣焊工進入工作現場穿戴好防護用品。 氧氣表、乙炔表瓶體把子不行動等沾污油污，保證壓力表使用正確，操作時，氧氣瓶、乙炔瓶距離28、不得小于5m，距明火不得小于10m。點火時焊槍口不準對人， 正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 汽車吊： 指揮吊車汽車吊等，應有起重機械性能熟練人擔任，所發信號應事先統一，并做到準確。 鋼構件制作翻身起吊或成員就位時，塔臂下和吊起重物下嚴禁人員行走或停留。 經常檢查使用鋼絲繩，吊具確保安全可靠。 起吊構件應合理設置溜繩。 防火安全： 清除現場易燃物，易燃物品隔離存放。 各種機電設備、氧氣、乙炔每天下班時要切斷電源。關閉氧氣、乙炔瓶。經檢查確認無火源和火苗頭方可離去。 43雨季和高溫季節施工措施： 為保證在該期間工程質量，保證正常進行施工，不誤施工工期，將制定本措施。431雨季施工技術措施：429、311所有機械棚搭設嚴密，機電設備采取防雨措施，現場其他施工機械四周雨后及時排除地表積水。4312雨天嚴禁室外焊接及進行螺栓安裝施工。4313大風天氣嚴禁高空施工。432高溫季節施工技術措施：由于本工程施工處在高溫季節，項目部盡量安排早晚氣溫不高的進行施工，避開高溫時段。安排后勤人員給現場的施工人員準備防暑降溫的飲料，水等。確保現場工作人員無一人中暑。44文明施工措施：441文明施工設專人負責，建立施工總平面管理及文明施工責任制，分階段繪制施工總平面圖，實行劃區責任制。442嚴格按施工總平面規劃布設臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品，埋設管線和線路，未經審批不得任意更改。443嚴格按程序組30、織施工，以正確的施工程序，協調土建與安裝、裝修。444現場構件成品半成品要堆放整齊，分類分規格標識清楚，不占施工道路和作業區。445堅持文明施工，施工現場四周封閉，設專人指揮車輛進出。446安全標志、防火標志和宣傳牌，要明顯醒目， “三寶”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到，施工現場安規定配消防器材，易燃、易爆、劇毒物品專庫、專人管理。447經常保持施工場地及道路排水暢通。照明充足，無長流水、長明燈和路障。生活區設立垃圾堆放點，經常清理，施工場地保持工完場清。448堅持文明執勤，節水節電。搞好與建設單位協作、單位的團結與協調，共同完成施工任務。449作好開工準備，工作前應檢查、試運轉機器，確定31、設備正常后方可正式士聲5、質量設計51質量管理體系(現場機構) 山東三箭項目經理質量管理領導小組項目技術負責人施工工長專職質檢員工 長各生產班組及外協施工隊52質量目標： 施工質量達到國家合格標準。 53質量工作方針： 強化現場管理，健全現場質量保證體系，設置質量管理點，組織現場的質量管理活動，制定完整有效的質量控制目標及措施，并采取強有力的控制措施。圍繞工程總目標，編制詳細施工組織設計。 54質量管理依據： 541工程施工驗收規范。 542國家建筑安裝質量檢驗評定統一標準。 543國家省、市有關現行技術標準和規定。 544符合規定的設計文件。 545本企業“質量手冊”和“質量程序文件”。 532、5分部分項質量等級設定：（一）主體部分：分項工程名稱評定等級保證項基本項實測項備注屋面板制作安裝合格符合合格90%所有榀位 56質量管理措施： 561全面質量管理措施： 5611推行全面質量管理是保證工程質量的有效的管理手段，在該工程中自始至終推行QC管理，建立相應的管理體系， 真正實現全面質量管理。 5612成立項目經理直接領導下的項目部QC質量管理小組，結合本質量設計所規定的內容開展QC活動。 5613貫徹“交、管、查、改”的管理方法，真正實現全過程的質量管理。 5614關鍵部位設置質量管理點，進行重點控制，建立工藝卡，保證操作質量。 562質量控制措施： 5621質量上實行優良單價結算的33、鼓勵方法，一次成優，生產班組和外協施工隊伍結算單由質量管理小組簽字認可，勞資工資部門按簽章質量等級計價撥款。 5.6.2.2實行質量否決權，質量員未通過的分項工程，不得結算工程量，更不得撥款。5.6.2.3因工程質量達不到預定的質量等級要求，造成的返工費用責任班組或外協隊伍承擔，并負責材料費。5.6.2.4每天施工的分項工程按完成的工程量，每日下班前進行驗收，不符合質量的不得進行一步架和下道工序施工。5.6.2.5項目部質檢員每周組織一次全面大檢查，及時發現問題，及時糾正，并作為月底結算簽證的依據。5.6.2.6項目部質量管理小組制定詳細的質量獎罰制度，落實，責任到人，分工明確。5.6.3徹底34、消滅質量通病措施：5.6.3.1總則： 1、每道工序開工前，必須有措施、計劃落實責任者，細書面交底，；組織質量通病攻關活動。 2、堅持質量樣板開路的方針，每道工序施工前，首先施工樣板墻(間)。經質監部門認可，方可按樣板標準施工。 3、每個班組出現一次質量通病罰款50300元， 并限期返修，直到符合要求為止。整修后的工程量不得簽優良等級。 4、進場的材料、半成品必須進行嚴格檢查驗收，凡質量不符合的一律不準使用。 5、推行國家消除通病的有關規定。本質量設計由公司監督執行，項目部具體實施。5.6.3.2實施細則： 1、制作工序 (1)物件運輸、堆放發生變形 造成原因：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木35、不在同一垂線上或堆放場地發生不均勻下沉。 解決措施：根據不同構件選擇合理墊點，保證上下墊木在同一直線上，堆放場地堅實。 2、焊接工序 (1)焊縫尺寸不符合技術要求，如焊縫長度、厚度、寬度不均勻，中心線偏、彎曲。 造成原因：未熟練掌握焊接規程，焊前為有了解技術要求，焊工技術差。 解決措施：加強焊工技術培訓，提高焊工操作技能。操作前詳細了解焊接工藝文件，焊工應考試后上崗操作。考試未合格嚴禁上崗。 (2)焊縫出現裂縫 造成原因：選用焊條不恰當，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不準確，冷卻速度太快。 解決措施：選用優質焊條(堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強)。選擇合理的焊接順序，必要時需焊前預熱，焊36、后回火處理。 (3)焊縫氣孔 造成原因：電弧太長，焊接操作不當，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質未清理干凈，焊接部位冷卻速度過快，焊條烘焙溫度不足，空氣中潮氣太大。 解決措施：應保證焊條與工件合理間隙，操作正確。清除焊接接頭的雜質，選擇合適的焊條烘焙溫度，對母材預熱等方式延遲冷卻速度，去除母材焊接區域的潮氣結露。 (4)焊縫咬邊 造成原因：焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動不正確，焊接速度不當，焊接選用焊條直徑不當。 解決措施：選擇合適的焊接電流，保證焊條與工件合理間隙，操作正確，焊條角度適當，焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些，操作時電弧不要拉的過長，選擇適當直徑的焊條。 (5)焊縫37、夾渣 造成原因：焊件邊緣經氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈；點焊、多層焊時焊渣未清理干凈，焊工技術不熟練；母材冷卻速度過快使焊渣缺乏流動性；焊接速度不當。 解決措施：焊件邊緣應將殘留氧化鐵清理干凈；適當加大焊接電流；適當放慢焊接速度，對焊接部位預熱。 (6)焊縫未焊透 造成原因：裝配間隙太小，坡口角度太小，坡口邊緣不整齊，焊接根部處理不當。另外，焊接電流太小，電壓不穩，電弧太長，焊工操作不熟練。 解決措施：裝配間隙應符合規范規定，按工藝要求加工坡口。選擇合適的焊接電流，保證焊條與工件合理間隙，操作正確。保證電壓的穩定，注意焊根處理的徹底性。 (7)焊接變形過大 造成原因：焊接次序不當，焊38、后調整未按規范要求。 解決措施：選擇合適的焊接次序；采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接。 (8)燒穿 造成原因：焊接電流過大，熱量太集中；選用焊條直徑過大；拼裝間隙過大。 解決措施：適當減小焊接電流，注意運條速度和方式；根據板厚選用焊條的直徑；注意裝配間隙的質量問題。 6、降低工程的造價主要措施 l、嚴把材料成本關，嚴格加強材料管理降低材料周轉消耗，材料進場做到合理堆放，避免二次搬運。材料采購做到，三掌握，三對比。掌握市場材料價格，掌握貨源情況，掌握廠家信用和售后服務，對比材質，對比價格，對比運距。綜合考慮，擇優采購，降低成本。 2、實施全過程質量監控，以減少材料損耗及材料破損率，有效控制成本。 3、對現場機械特別是大型機械做到有計劃的合理使用，實行專人操作，專人保養，減少維修，提高機械使用率，可降低成本。 4、積極引用新工藝、新技術、新設備，減輕勞動強度，減少維修減少材料消耗，提高勞動生產率，可節約人工費開支及材料費開支。 5、加強技術管理，推廣微機應用、網絡技術等現代管理方法，以提高效率縮短工期，節約成本。 6、搞好工程質量一次成優，達到預定質量目、標杜絕質量問題，節約因質量問題引起的返修使用原材料和人工費。 7、合理安排好各工序各工種的穿插，減少資源浪費，減少窩工，節約成本。 8、通過推廣新技術、新材料、新工藝、新設備的應用