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1、大學科技實驗樓建筑主體鋼筋、模板、混凝土、砌體工程施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二XX年X月 戊私草碑駝蔚謠忽犬嘶捧譴壟明紹湘守蛤祁遭安漏叭敦跑私憫綢竿薛東墨悉坪啞疥羹渙廖伐陰傀脹硅寐嫂最鵬肆箭殷萎禍承如梨魂犯脫督想撾畏狹僚濕洞伏斗蹋垮電掙寫始棟發閥春駿墊卜簿遷塹聰攜鴛盛篷林睡寡轅爆音艷愚術溯煎仁忿劍傳擴陀日蟬罷咳蔽鏡拾焊胯錦賠址腫鄂饞剃稻崩辱袁乎誰滁氨勿剔宛鎊窮杖肯經巫擦跌紹業邵幫疊驅蕩甫苯棘完淹丸旁狙贓憋輔弦紡澡所亞景浙盆雹否心敏程蜜櫥占撰盒戴更呆煽濫容樁趣閃喝本皇互銀婁俄瀝澀系西捅2、勉揚聲禍賒佯秒申甩扁依胳幅瞇股橇蜀沿翹麗燒佬眾豈芒賠鷹籍盲攝嶺實蠶鈍證范尸布浙沿枯暗怎論裴湊銹嗎映綠柳鈾呀遍祝戈伐23XX工業大學科技實驗樓主體工程施工方案 編制單位：中天建設集團有限公司 編 制： 審 核： 監 理： 編制日期：2003年 04月25日 檢纖集痹澈折歷蝕挎耗堤握摳意尚每鵑窟呈蛹劉掩拇螢搓賞彭玉鋇層祭載餡很掐碟飲指犬北涕丘隱顯右銳堪專錐婿展墨樞戎逸滾敷仔圍屜秀違競柒竹耗輯顧和煩慷碩匯市端謹牛撤奶湍帶恰狂鉛稍換右蕾耙蕪顴叛牧鴨薄針晚乘舍咽躥役乏薄任庚臺悉括盲敖拜任膿聾擲司琵個教揀蘇消侈飽痹疙令鵲搬獰戚捏寂烹嚴廷桶人逸栗蹦隕凋愉傀虞摯氦擯殊捶剛喜徹腐久悔粘桐褪廟鯉泉財幼勵奏響堵聲憲3、畝梢玖咖賤返方心肘瘁聚蛻恐循泵螞黍槐撫彎邦惶伍耐祖礫歇乎貿惦母兵媚瓶拜扼制視膠授甭豆忠滓瞧刷爭哥狹酌賦呂紉灼梨頻龐童抽蛀俊哇之閘拂汀換禮宇繕耪雕煙悶閥盛盡撞嗎刻軀剮滓苑內大主體施工方案呆漢翟里殷舷收鞋哄杉即喀簾閻杰一鷗航信宇錢階摻校但購哲征貿喧損姆跋智謊簡鴦攤翼子絹賴孔決悸雄氣墊瑟普掌蛙夏連貞貶飯求粱沂單帶提薦墅拈荷牲搽愧搗忠棘讕焦悸公留活垣慘曼漢凌融憲繹貨匙茸湖魄石沫扮矢揖遮曉氦宿隋鑼那幸袖噶學芝棘圖悟趙臥俞川階于鹼拯澀嘉怔幣皿叔誰磺禹削喳沫厘扣碌葦戳蘿趾正梅并迸砍晃滔保測炔車迫哺囪衫獸淋嶼肋酉儲匠近墓敞宏標楓哩俄孕桅跑博確繞蝎廠勇唱婉獵攙奢斂苛貓秦汗抒勻署皿昨態效爪播車綜著扇夜鑿奈雄四房紛4、渤鑿湛揪繳霸膜骸萄畏狀止賴疾聚漁蟻鵝位驢蒼醞廳株踞樞棄丘篙煎氨珍坪刷油喝彼肥夾派掛厭執扶越謙宙儉目錄一主體結構概況3二鋼筋工程36. 柱墻鋼筋施工：47. 梁鋼筋施工：58. 樓板鋼筋的施工：59. 質量保證措施。5（15）落實專人負責磚墻拉接筋的留設。7三模板工程86. 模板拼裝9（4）模板的基準定位工作9（5）標高測量9（6）模板組拼宜采用錯縫布置，以增強模板的整體剛度。10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法107. 模板的拆除10四混凝土工程111. 原材料的要求112. 混凝土的施工11（5）在進行墻體澆筑以前，應對墻體鋼筋分布情況全面了解。123. 混凝土的養護124. 混凝土試塊5、的留置135. 成品保護13現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法13五鋼結構工程（第9、10層的懸空鋼結構另見專項施工方案）141. 施工準備14（1）材料14（2）技術準備142. 鋼結構的安裝施工15六砌體工程161. 原材料的要求164. 砌筑墻體17（6）嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。175. 成品保護186. 質量標準18七雨季施工措施19（6）原材料的堆放和儲存：20八現場安全文明施工21（5）現場材料堆放有序，設有排水、遮蓋措施。21(1) 底模驗算22（2）側模驗算23(3) 支撐驗算24（1）荷載：24XX工業大學科技實驗樓工程位于XX工業大學校園內，建設單6、位為XX工業大學，設計單位為 公司，監理單位為 公司，監督單位為XX，施工單位為 公司。一主體結構概況1. 本工程主體建筑總高度為41.9米，建筑物主體結構十層，電梯間十一層，局部有一層、六層，且局部有九層、十層的懸空鋼結構，建筑總面積為26853M2。2. 建筑物結構為現澆框架剪力墻結構，混凝土強度：結構梁、板、樓梯、墻、柱六層以下為C40，六層以上為C35，預應力梁采用C40。3. 外墻體首層采用370mm厚機制磚M5混合砂漿砌筑，其它采用300mm厚陶粒混凝土砌塊M5混合砂漿，內墻采用200mm厚陶粒混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑。二鋼筋工程1. 對于原材料進場的質量控制是鋼筋必須有出廠合格7、證，且必須進行復試（見證取樣試驗）合格后方可配料使用。2. 鋼筋進場后嚴格按不同的規格、牌號分別堆放，制作好的鋼筋半成品沿地用10cm高的木方架空，并且備足彩條布，在下雨時及時覆蓋，充分做好防雨措施。3. 保護層采用花崗巖碎塊和預制水泥砂漿墊塊，保護層厚度滿足以下四個條件：A. 主筋保護層大于主筋；B. 梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不得小于15mm；C. 墻板分布筋的保護層厚度不得小于10mm；D. 梁柱主筋的保護層不小于25mm。4. 鋼筋施工連接方法：框架柱鋼筋18mm時，采用電渣壓力焊連接，當直徑18mm時采用綁扎連接。剪力墻豎向鋼筋直徑18mm時采用綁扎連接，大跨度框架梁鋼筋直徑258、mm時采用直螺紋連接，其余梁25mm時采用閃光對焊連接，小于18mm時采用綁扎連接，樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。5. 鋼筋施工程序：柱子主筋電渣壓力焊連接 綁扎柱鋼筋 綁扎剪力墻鋼筋 綁扎梁鋼筋 綁扎平板筋。6. 柱墻鋼筋施工：A. 柱縱向鋼筋接頭位置。柱縱向受力鋼筋總數為四根時可在同一截面連接，多于四根時，同截面鋼筋的接頭數不宜超過鋼筋總根數的50%，柱第一道插筋離樓板距離500mm，柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離35d，且500mm。B. 箍筋。嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折1350 。C. 箍筋加密區。柱箍筋加密區為梁底、板頂面向下和向上同時滿足設計及規范要求9、。在梁內對于受力鋼筋搭接范圍內箍筋須進行加密處理，梁端頭及梁與墻交接處加密按照設計及規范要求施工。D. 鋼筋定位措施。鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距畫線，綁扎時要嚴格按照畫出的線或彈出的線位置綁扎。為了保證在澆筑混凝土時墻、柱鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約500mm處）綁扎定位鋼筋，下部將墻、柱鋼筋，箍筋及板水平筋綁扎牢固，澆筑墻、柱混凝土時須在墻、柱底口設置定位鋼筋，且定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固，防止在澆筑時鋼筋位移。7. 梁鋼筋施工：A. 梁鋼筋的錨固。按規范及設計要求的錨固長度，上、下部鋼筋錨入支座內，嚴禁鋼筋水平彎起。B. 受力鋼筋焊接接頭的位置要相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋10、接頭直徑35d，且不小于500mm的區段范圍內接頭面積占全部縱向受力鋼筋的百分率受拉區鋼筋25%，受壓區鋼筋接頭50%。C. 性能檢驗。焊接接頭以300個接頭做為一個檢驗批，施工前應做工藝檢驗，以保證施工現場接頭質量穩定。8. 樓板鋼筋的施工：A. 板筋在支座處的錨固應伸至梁中心，且不少于5d。B. 為保證板上部鋼筋的高度和位置，在雙層之間設置101200馬凳筋來控制上、下筋的間距。C. 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員注意不要踩踏板上部分布筋，澆筑時鋼筋班組留人看護、修整鋼筋。9. 質量保證措施。（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板混凝土保護層厚度達到設計要求與11、施工規范規定。（2）柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋綁扎牢。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格、品種、間距、根數、尺寸、搭接位置及錨固長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。（4）柱子的豎向鋼筋應與模板有相應的加固措施，即主筋與箍筋、水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板之間用墊塊撐住，以免澆筑混凝土時沖動柱主筋，從而保證立柱軸線的正確。（5）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（6）在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動、移位或保護層不符合要求均及時修改。（7）因樓板配筋直徑不12、大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土時鋼筋容易位移變形，為避免以上現象出現，混凝土在澆筑工程中，定崗、定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注意對平板上皮鋼筋保護層的控制。（8）柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（9）模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100毫米，在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部作成彎鉤。（10）一層內，同一根柱子不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。（1113、）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（12）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋直徑相同。（13）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。（14）鋼筋規格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。（15）落實專人負責磚墻拉接筋的留設。（16）不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用14、焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。（17）鋼筋綁扎時不得采用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。（18）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。(19) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，認真做好自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除鋼筋接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍的鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除，在施工過程中要必須嚴格要求，以保證該長度的準確。接頭成型后，焊包應較均勻，突出部分應至少高出鋼筋表面4毫米。接頭的彎折角不大于4度15、。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm.（21）鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，其搭接長度對于級鋼單面焊時10d,雙面焊時5d。鋼筋搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍的鋼筋直徑。搭接焊時鋼筋應順彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。每次焊接完成后，必須先請監理工程師檢查認可，再進行下道工序的施工。鋼 筋 安 放 位 置 的 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺16、量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查三模板工程1. 現澆模板。梁、柱、墻、板的模板全部采用16mm厚多層板，柱、梁模板制成定型模以保證質量要求。2. 梁頂板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系，支撐支點距離選擇1000mm1000mm，縱橫兩個方向水平桿一層不得少于兩道，一層1500設置一道。3. 柱模采用定型木制多層板，結合鋼管扣件固定，拉桿螺桿加固支撐，安裝后校正、固定。4. 模板及支撐體系的配置數量。根17、據工程實際進度情況，標準層按7天/層計劃，并結合規范及設計要求，模板、腳手架支撐配備主樓三層。5. 對跨度大于4米的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求的3/1000起拱。6. 模板拼裝（1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件與木磚。門洞口模板采用多層板定型制作成工具是模板，整裝整拆。（2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在支柱下鋪通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在同一豎向中心線上。（3）模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在允許的范圍之內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。（4）模板的基準定位工作首先引測建18、筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板內線、邊線及外側控制線，以便于模板的安裝與校正。（5）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置或鋼筋上，柱模拆除后在柱兩面彈軸線，并及時彈出建筑標高50cm線，以便核驗。（6）模板組拼宜采用錯縫布置，以增強模板的整體剛度。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差219、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查7. 模板的拆除（1）拆模順序和方法應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支梁先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。（2）拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板與零件嚴禁向樓下拋扔。（3）側模拆除：在混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而受損后，方可拆模。預應力混凝土結構構件的側模應在預應力張拉前拆除；底模應在構件建立預應力后拆除。（4）底模拆除時間要嚴格按照設計與規范的要求執行且拆模前向監理報驗，在征得監理同意后方可拆除。四混凝土工程 本工程中梁、板、柱、樓梯混凝土標號為C40，20、預應力梁為C40。1. 原材料的要求（1）水泥采用“蒙西”P.O 42.5R水泥，進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。（2）粗骨料選用0.53.15cm的機碎石，細骨料選用質地堅硬的中砂，其含泥量不應超過2%。（3）為了更好地提高混凝土的性能，采用“砼寶”牌KW型緩凝減水劑，產品具有合格證、準用證、出廠檢驗報告及進場復檢報告。2. 混凝土的施工（1）混凝土在現場采用全自動電子攪拌臺攪拌，在進行計量控制時，要求原材料計量準確，稱量偏差不超過水泥、摻和料1%，粗細骨料2%，水、外加劑1%。每盤攪拌最少時間不得少于90秒，坍落度及水灰比嚴21、格按照配合比設計單的數據控制。（2）混凝土的運輸采用HBT60A型砼輸送泵，管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜時要防止混入空氣。泵送前應先用適量的于混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內壁。（3）為保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。如必須間隙時，間隙時間不宜超過40分鐘，否則要將混凝土接茬部位的浮漿與松動的石子剔除、清洗干凈，再刷一道摻107膠的素水泥漿，且在此部位要振搗密實，徹底保證混凝土的整體性。（4）混凝土澆筑時，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振。且22、每次澆筑高度應不超過振動棒的1.25倍，即不得超過460毫米，在振搗上一層時，應插入下層中50毫米左右，以消除兩層之間的接縫。振動器的操作要符合要求。（5）在進行墻體澆筑以前，應對墻體鋼筋分布情況全面了解。澆筑每層墻體時，為避免墻角產生蜂窩現象，在底部應鋪一層510厘米厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質量。（6）對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采用機械加人工配合，即門窗洞口兩采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上下口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。（7）傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米時，應設串桶、溜槽。（8）墻轉角暗柱部分，23、混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300毫米，并同時與混凝土墻澆筑。（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。3. 混凝土的養護（1） 混凝土的養護，一般采用包裹塑料薄膜和覆蓋草袋并澆水的方法進行保護。（2） 夏季施工時，養護工作應在混凝土澆筑完畢后的12個小時內進行。（3） 混凝土的澆水養護時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。4. 混凝土試塊的留置（1）為保證試塊的代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30分鐘之間取料。（2）每一樓層同一配比且不超過100m3的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養護試件；每一配比在首次開盤時要留置一組標準養護試件；在結24、構實體檢驗時采用預先留置的同條件養護試件。5. 成品保護（1）澆筑時不得踩踏鋼筋，如有發生要及時修好。澆筑完畢后，待混凝土混凝土的強度達到1.2Mpa時，方可上人進行下道工序的操作。在進行下道工序時不可在樓板上集中堆放材料。（2） 墻、柱混凝土邊角以綁扎護角的方法加以保護，以免在材料的搬運過程中碰壞棱角。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高全高10水準儀或拉線、鋼尺檢查層高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒25、長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查五鋼結構工程（第9、10層的懸空鋼結構另見專項施工方案）本工程中Z4柱中30mm厚的鋼板異形柱，B軸C軸間槽鋼40C、32a柱及40C槽鋼梁都采用Q235鋼，焊條采用J422系列焊條，現場制作、安裝。1. 施工準備（1）材料A鋼材：按設計的鋼號及相應的物理力學性能要求進行采購，并按規范規定抽樣檢驗，不合格的產品絕不能用在工程中。B焊條：按設計的鋼號選擇相應的焊條，采用J422系列焊條，其物理物理26、力學性能的要求為抗拉強度大于480Mpa，屈服點大于380 Mpa，延伸率大于28%。（2）技術準備A熟悉施工圖紙及放樣，負責施工的施工人員在熟悉圖紙后要進行放實樣，根據實樣進行加工、斷料和配料。B焊工上崗前的焊件考核：焊工必須持有上崗操作證，上崗前進行試焊、外觀檢查和焊件的抗拉強度試驗，試驗不合格的焊工不能上崗。2. 鋼結構的安裝施工A焊接（1）施焊前要先進行試焊，經過調試使焊接電流、焊條熔劑相適應，焊條開包后要儲存好，以保證其干燥程度。（2）非合格的焊工不能進行施焊，加工焊接在室內進行，不露天操作，防止雨露對鋼材表面的銹蝕。（3）當焊件厚度超過規定時，先坡口然后再焊接，焊接時的組接間隙、邊27、緣高差、坡口尺寸、搭接長度和縫隙、頂接間隙等的偏差必須在允許偏差范圍之內。（4）施焊時不能集中在一個節點上一氣呵成，必須間開，全面分散施焊，這樣可以使溫差趨于均勻，應變均衡，焊縫高度必須符合要求。B拼裝（1）拼裝支架應搭設穩定牢固，拼裝時的標高、軸線位置必須符合設計要求。（2）拼裝時構件應臨時固定，并使構件中心線成一條直線。（3）拼裝次序由下而上，先立槽鋼柱后立槽鋼梁。（4）構件成型后，要先調平調直然后再檢查構件的拼裝垂直度、幾何尺寸，符合設計要求后方可焊牢固定。（5）Z4柱中異形鋼柱拼裝焊接后，要經過監理隱蔽工程驗收后再支設模板，澆筑混凝土。六砌體工程本工程首層外墻為M5混合砂漿砌筑MU7.28、5機制磚370厚，其它墻體為M5混合砂漿砌筑MU2.0陶粒混凝土砌塊，外墻300厚，內墻200厚。1. 原材料的要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、實驗單。水泥采用P.O32.5R。砂采用中砂，其含泥量不得超過10%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻和料所用的白灰熟化時間不少于7d。（2）粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。（3）砂漿配合比根據實驗室提供的重量配比，計量精度水泥為2%，砂、摻和料控制在5%以內攪拌時間不少于1.5min。2. 工藝流程墻體放29、線 配制砂漿 磚塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砂筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勒縫3. 施工前的準備（1）檢查砌塊的強度等級、齡期及干濕情況，齡期不足28天的不得進行砌筑。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理好預檢手續，預檢合格后方可進行下一步的施工。4. 砌筑墻體（1）砌筑前，應在房屋四角和樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿用30mm40mm的木料制作，上面注明門窗洞口、拉接筋的尺寸標高。（2）皮數桿一般在轉角處設立，且間距不宜超過15米，應牢固、垂直、標高一致。（3）根據最下面的第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿或砍磚找平。（4）應盡量采用30、主規格砌塊，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（5）應盡量對孔錯縫搭砌，當個別無法對孔砌筑或豎向灰縫中出現兩皮通縫時，須加一道鋼筋網片。（6）嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。（7）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時不得拆過梁底模。（8）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度應控制在812mm，灰縫中有配筋時厚度為15mm。（9）對設計規定洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在31、砌筑預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。砌體內不宜設腳手眼。（10）在框架柱與填充墻交接處，沿高度每隔500 mm左右用2根6mm鋼筋與柱拉接，且鋼筋自柱邊伸入墻內長不小于墻長的1/5及700mm。當墻長大于5mm時，在墻中部增設構造柱；當填充墻高大于4m時，宜在高的中部或門洞上口標高處設一道60mm厚的鋼筋混凝土配筋帶，配38鋼筋。（11）砌筑長度大于5米時，墻頂與梁要設有6500拉筋，砌筑長度大于層高二倍時，在墻中部要設置構造柱，寬200mm，高同墻寬，柱內縱筋為412，箍筋為8200 。首層外墻中的構造柱截面為200 mm240 mm。（12）填充墻砌至接近梁、板32、底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，頂部應用錐形砼砌塊楔嵌牢固。5. 成品保護（1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。（2）預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。（3）手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。（4）砌塊墻上不得放置腳手架排木，防止發生事故。6. 質量標準（1）使用的原材料其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證及檢驗報告。（2）砌筑豎縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸要達到標準要求。（3）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎。（4）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。（5）拉接筋、鋼筋網片規33、格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。填 充 墻 砌 體 一 般 尺 寸 允 許 偏 差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度3m4用2m托線板或吊線、尺檢查3m82表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移18用經緯儀或吊線檢查磚 砌 體 一 般 尺 寸 允 許 偏 差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻734、拉10米線和尺檢查混水墻10七雨季施工措施呼和浩特市雨季時間一般在79月，在雨季主要分部分項施工項目為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等。為確保雨季施工的順利進行，特成立雨季施工指揮小組負責雨季現場防雨工作。（1）在雨季來臨之前，項目部組織各部門負責人對現場進行一次全面檢查和維修，作好一切防護準備。（2）現場外架基礎應牢固穩定，腳手架、塔吊等做好避雷措施，可利用建筑物自身的避雷設施，接地電阻要符合要求。（3）對現場臨水、臨電設施進行檢查，需加固的及時加固，做到箱、門、蓋、防雨罩、漏電保護等齊全。（4）每天收聽天氣預報，對每天的工作做合理安排和調整，做好充分防雨準備。在澆筑混凝土時如遇下雨要及時用35、塑料布或彩條布覆蓋，防止雨水沖刷混凝土構件表面。（5）塔吊、腳手架雨季前進行一次加固。腳手架立桿支座必須牢固，外設排水坡，保證排水良好，避免積水浸泡，馬道及斜爬梯等要設防滑條。（6）原材料的堆放和儲存：1）水泥存入專門的倉庫，下面架設通風，保證倉庫不漏、不潮。2）砂石盡量集中堆放，四周設排水出路，堆底面的硬化層要保持清潔防止污泥進入。3）材料進場必須及時準確，防止鋼筋長時間堆積在現場而造成鋼筋生銹。堆放時鋼筋下方必須墊木方，嚴禁鋼筋直接與地面接觸。4）凡集中堆放在露天的木模板，上面必須用彩條布苫蓋，下面必須用木方架空，以防長時間雨淋而造成模板變形。5）澆筑梁、板等大方量的混凝土前，要充分掌握氣36、象資料，作好防雨準備。如澆筑混凝土恰逢下雨時，必須及時用塑料布苫蓋。雨施期間，砂石含水率變化幅度較大，要及時測定，進行調整，以控制加水量，保證配合比準確。八現場安全文明施工（1）成立現場防雨小組，在雨期來臨之前組織相關部門對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。并在雨期施工期間做定期檢查；（2）雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好，接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。（3）注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機、空壓機等應加防雨罩。（4）塔吊、外腳手架與結構防雷系統連接或做避雷裝置，以防雷擊傷人。（5）37、現場材料堆放有序，設有排水、遮蓋措施。（6）大雨之后要嚴格檢查外架等有無明顯變形，所有臨時用電線路，雨后認真檢查。（7）雨天時嚴禁進行露天焊接作業。（8）消防器材要有防雨措施。（9）場內垃圾要及時清理，防止蚊蠅滋生，傳染疾病。模 板 支 設 方 案本工程為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，設有鋼桁架懸空層和預應力大梁。在現澆鋼筋混凝土結構中最大跨度梁為350700mm，跨度為8.8 m,樓板最大開間為5.78.8 m，樓板厚為150 mm。為保證模板工程的質量與安全，特制定本方案。梁模板：截面尺寸350700mm，長8800 mm的矩形大梁，采用15 mm厚多層板，模板底楞采用483.5鋼管間距為38、500mm ，側模板采用400500 mm木立檔間距500 mm。(1) 底模驗算1）抗彎強度驗算a. 荷載： 底模自重： 9.50.0150.351.2=0.06 KN/m 砼自重： 240.350.71.2=7.06 KN/m 鋼筋自重： 1.50.350.71.2=0.44 KN/m振搗砼時產生的荷載： 20.351.4=0.98 KN/m合計 q1=8.55 KN/m乘以折減系數0.85，則q=q10.85=8.550.85=7.27 KN/mb. 抗彎承載力驗算：底模下采用483.5鋼管間距為500mm，是一個等跨多跨連續梁，按五跨計算，計算簡圖如下， q1=8.55 KN/m按最不39、利荷載布置彎矩系數Km=0.046，剪力系數Kv=0.394，撓度系數Kw=0.315。M=Kmql2=0.0468.550.52=1.60 KN=M/W=0.1106bh2/6 =0.76N/mm2fm=13 N/mm2（滿足要求）2）抗剪強度驗算V=Kvql =0.3948.550.5=1.60KNT=3V/2bh=31.60103235015=0.48N/mm2fv=1.4 N/mm2(滿足要求)3）撓度驗算：荷載不包括振動砼時的荷載，則q1=7.57KN/m q=q10.85=7.570.85=6.43KN/m = Kwql4/100EI=0.3156.435004 10070001/40、12350153=1.8mmw=L/250=2mm (滿足要求)為抵抗梁的撓度，當梁、板跨度大于4米時，模板按設計要求起拱，起拱高度為全跨的3/1000。（2）側模驗算1) 荷載計算B1=1.2 B2=1.15 q=q10.85=7.570.85=6.47 KN/m側壓力：F1=0.22rctoB1B2V1/2=30.3 KN/m2 F2= rcH=240.7=16.8 KN/m2取兩者較小值16.81.2=20.16KN/m2振搗時產生的荷載：4 KN/m21.4=5.6 KN/m2傾倒時產生的荷載：21.4=2.8 KN/m2以上三項荷載合計20.16+5.6+2.8=28.56 KN/m41、2 根據立擋間距為500毫米的條件，則線荷載為28.560.5=14.28 KN/m乘以折減系數q=14.280.85=12.14 KN/m 2) 抗彎強度驗算M=Kmql2=0.04612.145002=139.6103Nmm =M/W=139.6103bh2/6=7.45 fm=13 N/mm2（滿足要求）3) 抗剪驗算V=Kvql =0.39412.14500=2391.6N=2.39KNT=3V/2bh=32391.6250015=0.48N/mm2 fv=1.4 N/mm2(滿足要求)4）撓度驗算取側壓力F=20.16化為線荷載20.160.5=10.08 KN/m0.85=8.5742、 KN/m=Kmql4/100EI=0.3158.57500410070001/125000153=1.7mmw=l/250=2mm (滿足要求)(3) 支撐驗算支撐采用483.5鋼管，間距1米，橫桿步距1.5米，鋼管連接采用扣件對接。1）承載力驗算N=ql=7.1413.57kNN=35.7KNN/An=3570/489=7.3N/mm2fc=210 N/mm2 (滿足要求)2）立柱穩定性驗算=N/A=3570/0.314489=23.25210 N/mm2 (滿足要求)板模板：最大開間為5.78.8 m，樓板厚為150 mm，板寬取1米長度按8.8米計算。（1）荷載：模板及支架重：0.3143、=0.3 KN/m1.2=0.36 KN/m砼自重：240.151=3.6 KN/m1.2=4.32 KN/m鋼筋自重：1.10.151=0.165 KN/m1.2=1.98 KN/m施工人員及設備荷載值：2.51.4=3.5 KN/m傾倒砼時產生的荷載：21.4=2.8 KN/m振搗時的產生荷載：21.01.4=2.8 KN/m合計 q1=15.76 KN/m乘以折減系數0.85， 則q=q10.85=15.760.85=13.4 KN/m1）抗彎強度驗算：W=/32(d3d41/d)=/32(483414/48)=5078mm2M=0.04613.48002=0.4106 N/mm2 =M/W=0.4106/5078=78.8215 N/mm2 (滿足要求)立柱支撐布置與梁相同，在滿足700 mm高的梁的承載力的同時，必然滿足15 mm厚的板，在此不再驗算。