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1、學校圖書館鋼結構工程專項施工方案目 錄1編制依據.22.工程概況.23.鋼結構加工制作.33.1主要結構材料.3 3.2加工制作技術措施.4 3.3成品保護.54.鋼結構安裝.54.1工藝流程.54.2安裝前的準備.64.3安裝.74.4安裝校正.84.5高強螺栓施工.94.6焊接.94.7除銹、施涂.95.檢查驗收.105.1一般要求.105.2材料.105.3安裝.115.4焊接.125.5質量文件的控制.135.6涂層檢查與驗收.135.7鋼構件出廠時提交的資料.136.安全保障措施.146.1安全施工方針.146.2安全施工保證體系.146.3 安全措施.146.4現場維護.157.文2、明施工.171編制依據1、建筑結構荷載規范GB50009-2001(2006年版)2、建筑抗震設計規范GB50011-20103、鋼結構工程施工質量驗收規范GB502205-2001；4、鋼結構設計規范GBJ17-20035、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20026、空間網格結構技術規程JGJ7-20107、網架結構規程質量檢驗評定標準JGJ8-918、鋼網架螺栓球節點JG/T 10-20099、鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T16939-199710、鋼網架行業標準JGJ75.13-9911、建筑施工安全檢查標準JGJ59-200512、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-23、00313、*學院圖書館鋼結構設計施工圖，有關鋼結構的國家、地方相關法律法規和行業標準。2.工程概況本工程為*學院圖書館鋼結構部分，建設單位為*學院。結構形式為鋼框架、網架結構。結構安全等級為二級，抗震設防類型為丙類，結構設計使用年限50年，抗震等級為框架四級。鋼結構與混凝土結構鉸接，混凝土結構已考慮鋼結構傳遞的荷載，雨棚為外伸鋼框架梁與混凝土柱鉸接，柱底剛接，由于雨棚荷載較小，原混凝土柱也做加強。鋼結構雨棚橫向實腹焊接H型梁，H型柱組成的框架。屋面鋼結構分別為小型網架和鋼框架，柱腳鉸接。3.鋼結構加工制作3.1主要結構材料（1）鋼材 全部鋼材應按現行國家標準和規范保證抗拉強度、伸長率、屈服強4、度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的極限值。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階，且生長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。1） 鋼柱、鋼梁、檁條、網架桿件均采用Q345B。2） 螺栓球采用45號鋼，屈服強度360KN/MM。3） 高強螺栓采用40Cr,調質熱處理后抗拉強度M39為900N/MM。4） 封板錐頭采用Q234B鋼鍛件。5） 無紋螺母采用Q235B（M33）或45號（M36）鋼鍛件。6） 頂絲采用40 Cr，調質熱處理。7） 連接板、加勁鋼肋采用Q235B。（2）螺栓性能等級接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數符合標準摩擦型高強度螺栓（5、M24）10.9級噴砂或拋丸0.40鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3633高強度大六角頭螺栓（M24）10.9級噴砂或拋丸0.40鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T12314.6級碳素鋼結構GB/T700 普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈，C級的螺栓孔。（3）焊接材料1）手工焊時，主體金屬為Q345鋼時，采用E50型焊條；主體金屬為Q235鋼時，采用E43型焊條；當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E43型焊條。2）自動焊或半自動焊時，采用符合鋼筋焊接用絲規定的焊絲，主體金屬為Q235鋼時，采用H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；主體金屬為Q345鋼時，6、采用H08A焊絲，配合高錳型焊劑。3）氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合焊接用二氧化碳HG/T2357的規定。4）禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。（4）防銹漆底漆采用環氧富鋅底漆；中間漆根據防火涂料的特性要求確定；面漆結合建筑要求確定。（5）柱腳柱腳在地面以下的部分采用強度等級較低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱腳在地面以上時柱腳地面應高出地面不小于100mm。3.2加工制作技術措施1、鋼材必須符合設計要求，網架所采用的各種材料必須經過檢測合格后方可進行加工。2、網架所有構件（包括螺栓球、桿件、高強螺栓、支座等）應在工廠內專門胎具上制作，并7、應有出廠合格證和檢驗記錄，球及螺栓的加工由廠方機械行業標準自行加工活選購，但應滿足網架設計及施工階段受力，變形等要求。3、網架桿件加工之前應清除氧化皮和銹蝕等污染物，以利于后期表面處理。4、鋼管的拼接：一根桿件只允許一個拼接，壓桿要求在兩端L/3范圍內，相鄰節間不宜再有拼接，桿件焊接要求鋼管壁厚6時，不打坡口；鋼管孔壁厚6時，打坡口。鋼管壁厚誤差嚴格控制在10%之內。5、螺栓球網架桿件下料長度及焊接長度誤差應在1mm之內，螺栓球表面不應有裂紋，球螺中心至球孔端面距離偏差為0.2mm，螺栓球角度允許偏差為30，構件焊接必須等強度，除角焊縫外，不得低于二級要求，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫強度應高出母8、材強度，支座球必須采用E5016或E5015焊條，且球加熱到150方能施焊。6、桿件的對焊縫質量等級為二級，桿件與封板、錐頭的連接焊縫質量等級為二級，其余為三級。7、球體加工后，必須多螺栓的螺孔進行檢測，杜絕因螺栓孔瑕疵造成現場網架二次錐孔。8、網架各構件加工允許偏差為：桿件制作長度允許偏差1mm；螺紋按6H級精度加工。3.3成品保護1）鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。2)鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3)涂裝后的構件需要運輸時防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4)涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層9、。4.鋼結構安裝4.1工藝流程（1）測量（標高、軸線）1）放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；2）度量工具必須經法定計量單位校驗；3）放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制組裝的依據。（2）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。4.2安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,10、全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在安裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺11、栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。4.3安裝本工程安裝時應先安裝柱和梁，并使之保持穩定，再逐次組裝其他構件。在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間12、的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。1)鋼柱安裝:安裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。2）鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。3）檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直13、度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4.4安裝校正 1）鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 2）鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4.5高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及14、污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。4.6焊接焊接人員必須持證上崗。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或15、者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。4.7除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除16、銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，按設計要求涂漆，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。5.檢查驗收5.1一般要求鋼結構安裝過程嚴格執行GB502052001鋼結構施工及驗收規范。開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工時特工種上崗人17、員必須有勞動局頒發的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。5.2材料 1）選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要 求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。 2）材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。 3）下料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設18、計允許偏差范圍內。允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 ；孔距離 0.5；氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度 。4）矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應有0.5mm的明顯劃痕損傷,鋼材矯正后的允許偏差, 應符合規定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）如下：鋼板的局部平面度 t14 1.5 , t 14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/1000，角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于19、零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5.3安裝支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預留孔中心偏移10.0鋼柱安裝驗收應符合下表要求：序號項目允許偏（mm）檢查方法備注1鋼柱底座中心線對定位軸線的偏移5.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查2鋼柱基準點標高有吊車梁柱+3.0 -5.0用水準儀檢查無吊車梁柱+5.0 -8.03彎曲矢高H/1200，且不大于15.0mm用經緯儀或吊線和鋼尺檢20、查4鋼柱垂直度H10mH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查本工程大六角頭高強度螺栓的預拉力見下表：高強度螺栓規格預拉力（KN）扭矩值（N.m）備注M16100 根據復驗結果確定M20155根據復驗結果確定5.4焊接超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計，且不小于200mm; 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用； 咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；無損檢測：焊接照圖樣、工藝及相關規定要求進行無損檢測, 無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度21、，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。5.5質量文件的控制按照GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照質量記錄控制程序做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照產品質量檔案控制程序做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。5.6涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏22、色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.7鋼構件出廠時提交的資料 合格證； 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。 制作中對技術問題處理的協議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告； 高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； 主要構件檢驗記錄及驗收記錄； 預拼裝記錄； 構件發運和包裝清單。 6.安全保障措施6.1安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹“各級領導管理生產經營必須管理安全”的原則，執行“23、五同時、三不準”和“三不放過”的規定，提高預防事故的控制能力，全面落實安全生產責任制，確保施工順利進行。 1、 安全目標 a、 死亡率：零； b、重傷率不超過千分之零點五； c、負傷率不超過千分之一。 6.2安全施工保證體系 a、成立本工程項目施工安全領導小組，由項目經理任組長，負責施工現場生產安全、防火安全及產品保護工作； b、設置經理部組織和不定期的安全檢查，嚴格執行“定措施、定時間、定負責人”的三定制度，督促有關單位及時處理事故隱患。 6.3 安全措施 1）入場教育 a、 所有進入現場的工作人員在入場之前應受安全教育。 b、 要求其分包商對其下屬工作人員也進行安全教育。 c、安全教育的記24、錄應由施工單位存檔，在業主需要的時間可向業主提供此類文件。 2） 工作服飾及自保設備 a、現場工作人員的衣袖及褲子的長度應合適、得體，不宜過長。 b、 現場不得穿過長、肥大寬松的衣服及留長發。 c、作業現場，始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。6.4現場維護 1、手動工具 a、根據設備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。 b、 把所有工程維護保養好。 c、 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。 d、對有故障的工具應及時更換。 e、 工具不能強行使用超過其工作能力范圍。 2、電動工具 a、只能經過培訓的專業技術人員才允許使用電動工具。 b、 在動力工具使用前，認真檢查，對有25、故障的工具應及時修理或更換。 c、只有具有資格的專業技術人員才允許修理電動工具。 d、 在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏電現象發生，造成安全事故。 e、在電動設備的修理或保養過程中，一定保證電路是否斷開。 3、動力設備 a、 所有的重型動力設備必須按現行操作規范進行操作使用。 b、對設備的所有操作只能聽從一個指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業的指令。 4、 電焊和切割 a、只有具備資格的專業技術人員才能使用電焊及氣割工具。 b、 在進行電焊和氣割時必須配有滅火器以避免火災事故的發生。 5、 高空作業 a、高空墜落是安全事故的1號殺手，應特別引起我們的重視。 b、 26、在沒有設防護欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。 c、為了確保安全，高空作業一定系好安全帶。 d、 在高空行走時一定系好救命繩。 e、 在身體感到虛弱或不適時不要進行高空作業。 6、吊裝作業 a、 所提出的貨物不得超過起重機的起重范圍。 b、 在起重機的作業范圍內，不得任意行走。 c、只有專業的起重人員才能進行吊裝及其指導工作。 7、 爬梯 a、 對于有缺陷的爬梯不得使用。 b、 在使用爬梯時一定確保其安全可靠。 c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負責配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應依靠在堅固的支撐面上。 e、爬梯的頂端應伸出支撐面約一米，以保證爬梯與支撐面與安全27、可靠的固定。 8、 洞口施工 a、屋面或地面上開設的洞口應設有圍護結構或用可靠的材料把洞口覆蓋起來，以免發生墜落事故。 b、 始終牢記在洞口走是很危險的。 c、當在屋面上行走時，一定要特別小心，防止跌落或墜落。 9、 腳手架 a、在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護欄踏板、平臺等位置正確、安全可靠。 B、施工人員必須確保腳手架牢靠、無裂紋等7.文明施工 1、建立安全生產管理網絡，強化安全生產責任制，進行全員安全生產管理； 2、編制施工用電安全設計，水有水路、電有電路，設計和實施必須符合有關規定，明火作業實行安全隔離，特殊工程持證上崗； 3、加強高空作業防護措施，高空作業必須帶經檢驗合格的安全帶。腳手架連續穩固牢靠，施工支撐必須縱橫斜三向有可靠措施，施工前進行可行性設計； 4、加強圍護遮檔，搭設安全走道棚護； 5、施工機械設備專職專人，安全防護有可靠措施和設施； 6、文明施工，不大聲喧嘩，不污言穢語，空中聯絡用對講機或移動電話； 7、當風力超過七級時，應停止室外吊裝安裝作業； 8、加強設備檢查，設專職安全文明施工監督員，佩帶監督標志，作好定期定日檢查，杜絕隱患形成； 9、加強總平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持暢通，按材料進場先后順序，保證施工，保證安全，文明現場； 10、嚴格執行當地環保部門及業主有關部門規定，使施工噪聲控制在規定指標以內。