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1、大坪村農轉非安置房（二標段）工程基礎分部施工技術措施方案目錄一、工程概況及特點 1二、基礎分部施工采用的規范和驗收標準 1三、基礎分部的測量放線及軸線標高控制 2四、獨立柱基、條基、挖孔樁基施工方法 4（一）、獨立柱基、條形基礎工程 5（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序 61、主要施工方法 62、質量指標及保證措施 13五、安全規程及注意事項 16六、基礎分部的質量保證措施 18七、基礎分部竣工資料 20八、現場安全、文明施工及環境保護 20九、勞動力需用計劃表 21十、機械需用計劃表 21一、工程概況及特點該工程處于大坪村農轉非安置房（二標段）工程，1號、2號樓為高層住宅，負一、二層為商鋪，2、1號樓設有車庫。1號設備用房項目工程，住宅樓工程為18/-2層，住宅樓層高3.0m，商鋪1號樓4.20 m和4.60 m，2號樓4.20m和4.70m，設備用房5.70m。1號、2號樓建筑總高度0.000以上54.45m，。總建筑面積4485233m2。工程的等級均為二級，抗震等級剪力墻為四級，框架柱剪力墻結構，結構類型為異型框架柱，基礎為獨立柱基、條基、樁基。樁基礎的規格尺寸為10001600。樁基嵌入中風化泥巖深度為10001600，持力層為中風化泥巖，天然單軸抗壓強度標準值均為12.78Mpa。 樁與樁之間采用地梁聯肢。獨立柱基、條基嵌入中風化泥巖深度為5001000，持力層為中風化泥巖3、，設計采用地基承載力特征值fk=3091kpa。砼強度：樁C25，地梁、承臺、柱基均為C30，擋土墻為C30、抗滲S6。該工程的特點為柱基、樁基的規格形式多樣，工程量大，偏心軸線多。根據地勘資料顯示該基礎范圍內基本無地下水，場內及鄰近未發現滑坡、崩塌、泥石流等不良地質作用。二、基礎分部施工采用的規范和驗收標準工程測量規范（GB50026-2007）；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）;建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-002）；鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）4、；建筑工程冬期施工規范（JGJ104-97）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；混凝土強度評定標準（JGJ107-87）；混凝土質量控制標準（GB50164-92）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）；混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）；三、基礎分部的測量放線及軸線標高控制工程的放線依據以規劃局、建設方、監理移交坐標點水準點為準，首先對移交點進行復測無誤后結合設計圖放出現場的控制網點，以控制網點進行各個樁位的放線。1、工程測量定位及軸線、標高放線必須符合工程測量規范和相關標準的要求。軸線標高是控5、制工程施工的重點之一，項目部測量技術負責人蔣勇作領導，下設測量放線人員兩名，專門負責該工程的放線測量工作，配置NV02.M型全站儀一臺。BF02LL2經緯儀二臺，天津歐波A-32HD3/KM水準儀四臺，上海田島50米經檢測的鋼尺二把。2、建立軸線控制網，以規劃局放線員，建設方，監理共同移交的控制樁點，結合施工設計圖坐標，采用坐標法進行測量控制網的測試，測量點分別在1號樓的3-1軸、3-3軸、3-4軸、3-6軸、3-7軸、3-8軸、3-10軸、1-4軸、1-17軸、1-25軸、2-1軸、2-9軸、2-17軸、2-25軸和1/0A軸、1-C軸、1-H軸、1-M軸、3-A軸、3-B軸、3-D軸；2號6、樓的1-1軸、1-6軸、1-11軸、1-16軸、1-21軸和1/0A軸、D軸、G軸、K軸、M軸（二、三單元同一單元）；設備用房的1軸、3軸、6軸和A軸、B軸、D軸外510.0m處位置埋設軸線控制樁,形成固定軸線控制網。設水泥樁埋鋼釘標記，作為基礎施工和今后主體施工及檢測的依據。水準點按規劃局放線人員和建設方監理提供的水準控制點，用水準儀引測到1號樓、2號樓現場不易被破壞的部位埋設水泥樁，上埋設12的鍍鋅圓鋼，圓鋼頂面磨成錐形作為水準點的基準點，水準點引測必須進行閉合測量，閉合誤差小于3毫米。水準點的控制點埋設詳下圖。3、挖孔樁軸線、標高控制、基礎樁開挖前，測量人員按控制網，按基礎中心點和軸線的7、關系，測量出相關的工程軸線，并在挖孔樁上口設置井圈，井圈上口抹1:2水泥砂漿厚20mm，將工程的縱橫軸線、樁的中心線分別用紅油漆標注軸線、藍油漆加鋼釘標注中心線的方法標注在井圈上部，中心線還需彈一“十”字墨線，標注的油漆標志均為三角形。作為今后樁開挖檢查和鋼筋籠校正位置的依據，樁隨下挖深度的推進，施工員將樁中心線采取吊線錘的方法下引測到距作業面500mm標高處，以便作業人員檢查開挖是否偏移。、坑的開挖測量放線，按軸線關系，將基坑的縱橫軸線投測到距坑邊約0.5m1.0m處方向打入木樁，用砼固定，本樁上釘入釘子標注中心方向或開挖邊線。坑下挖1.0m后距坑上邊沿0.5m左右打入木樁，將軸線下引測到樁8、上，樁必須牢固，不易破壞，作為坑檢查和施工放線的依據。坑下挖基本達到設計要求時，將軸線下引測到距坑底0.5m處，在坑壁上打入鋼筋作標記或直接標注在堅硬無松動巖壁上，作坑開挖檢查尺寸軸線的依據。、標高的測量控制挖孔樁、坑的標高測量均以1號樓、2號樓現場埋設的水準控制點標高為依據引測。根據設計圖要求，用水準儀將標高引測到樁坑的井圈砼內壁上，每個樁坑作好標高標記，注明標高數據，盡量采用一個自然標高范圍內的樁采用一個固定自設控制標高， 作為基礎開挖檢查和澆注砼高度的依據。樁坑下挖深度基本達到設計的強度和埋深要求，將標高測引測到距底約0.5米處（上段取一整數）做好標記，用作檢查樁坑底的平整和澆砼的尺寸控9、制。四、獨立柱基、條基、挖孔樁施工方法基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002的相關規定。（一）、獨立柱基及條形基礎工程獨立柱基及條基的施工工序施工工藝流程測量放線磚砌井圈挖土石方清理側壁、校核柱基垂直度和尺寸施工作業至設計深度監理人員監督持力層取樣送檢清除虛土石、排除積水、檢查尺寸和持力層自檢申請報驗相關單位驗坑、槽澆封底砼綁扎底板鋼筋、柱筋報驗澆基礎砼養護放主體施工放線、抄標高資料整理基礎分部驗收。3、獨立柱基、條形基礎施工方法及技術措施獨立柱基、條形基礎及電梯基礎開挖以人機相結合施工，機械以風鎬為主，刨機為鋪。土層及松散層開挖由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行開10、挖的順序，巖層用風鎬或刨機鑿打。開挖時根據現場情況放坡,經檢驗幾何尺寸滿足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,產生塌方；按此循環作業, 直到強風化巖層, 電梯井再在原設計的基礎上增大0.9米（兩側各0.45米）鑿打,便于今后上升施工作業, 直到經過地勘、設計和各部門認同的中風化巖層;再按設計圖鑿打巖層的松動部位, 直到滿足設計要求。遇堅硬土層及巖層部分采用風鎬、鐵錘、鋼釬破碎。挖土次序為先挖中間部份后挖周邊。棄土用人工裝車運到甲方指定的渣場傾倒。4、質量要求：1）中心線允許偏差：20mm；2）尺寸允許偏差：+50；3）垂直度偏差：5L（L為深度）；4）基礎底不允許有虛土。11、為保證操作安全，獨立柱基、條形基礎、筏板基礎為土層時設置豆石護坡。挖孔照明采用安全直流電源。遇地下水時應配備潛水泵排水。獨立基坑和筏板基礎內必須設置應急軟爬梯，四周必須加設0.8m高護欄；護欄四周用竹跳板作擋土板，上面封閉密目網，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范圍內。操作人員必須帶好安全帽作業，井內吊運土（石）方時，必須靠井壁避讓。5、獨立柱基、條基鋼筋制作安裝鋼筋使用前必須復檢合格。獨立柱基、條基鋼筋制作在現場制作棚完成，掛好型號、規格、使用部位牌待用。安裝綁扎時對號入座。柱插筋的固定采用底部腳板筋與底板網片筋焊接（可點焊，但必須保證不位移），在基礎砼頂標高位置用12鋼筋與柱筋焊接（12、可點焊，但必須保證不位移），12鋼筋伸至基坑石壁四周頂緊，固定柱插筋位置正確。鋼筋焊接、綁扎質量要求同樁基部份。6，混凝土澆筑混凝土澆筑前先辦理完畢檢查、前項工序的報驗合符要求，與氣象站、砼予攪站取得聯系，撐握近幾天的天氣情況和砼予攪站的供應能力、時間等情況，以利合理安排澆筑作業。提前書面將所需砼的要求通知攪拌站，砼到場后定人檢測坍落度，取樣。砼澆筑每層下料厚度為300500，振動設專人操作，采用D40插入式振動棒，振動上層砼時應插入下層砼50100，梅花形振點，振動時間視砼不再往下沉，不再冒氣泡為宜，確保振搗密實不翻砂。砼澆筑標高高出基頂最少50，打掉浮漿后確保標高滿足設計要求。終凝后人工澆13、水養護不低于七天。（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序：測量定位、放線軸線檢查報驗挖孔樁定位砌磚井圈開挖第一節樁孔土方（1m）綁扎護壁鋼筋支模校正軸線澆注護壁砼進一步定位、放線安裝轆轤、提土桶等工具開挖第二節樁孔土石方（一般為1m，如果土質較差則不應大與50cm）拆除第一節護壁模板（一般在澆注后大于12小時）綁扎第二節鋼筋支模校正軸線澆注第二節護壁砼循環施工至設計要求持力層巖質強度監理見證巖芯取樣送檢符合設計要求后挖至嵌巖深度要求（如有其他情況由設計定其底標高）清除樁底雜物積水等，驗收基底驗收樁身鋼筋（提前預制、綁扎、焊接）將鋼筋籠吊入樁內校正軸線澆注樁身砼養護地梁基槽放線土石方開挖澆砼墊層動測14、檢查綁扎地梁鋼筋和插柱、墻筋驗收澆砼養護測量放線、抄標高資料整理基礎驗收。1、主要施工方法 1.1、因有的孔樁間距小，所以將部分挖孔樁采用間隔開挖，間隔時間為12天。 1.2、 用經緯儀確定出各樁孔的位置，以樁孔為圓心，以設計半徑分別劃出一道圓作為挖孔樁開挖的位置，砌磚井圈高200，樁身直徑以10001600各樁孔不同，詳見設計圖。 1.3、用水準儀測出各樁孔標高，待第一節護壁砼凝固后，用紅油漆標注于砼護壁上。 1.4、挖孔樁開挖方法為：人機結合，樁芯用機械開挖，樁周和樁底人工鑿打，保護巖質的完整性。人工用鐵鏟、羊鎬開挖土方、松石等。開挖遇到巖石時，采用風鎬開挖，如果遇到堅石，風鎬開挖效果不明15、顯時，采用水鉆鉆槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔樁土石方運輸采用手動轆轤和電動轆轤相結合，運到指定堆放點距樁坑邊沿1000mm處以外堆放，然后人工或機械裝車，汽車外運到建設方指定渣場。人工上下井采用14的鋼爬梯。鋼爬梯每榀長2m，寬0.4m，步距0.3m，用排鉤連接組合接長,施工簡單，便于操作。 1.5、 護壁模板采用1.5mm厚鋼板，依不同的直徑卷制成圓臺形。鋼板接頭處用鐵絲扣緊，應方便拆除，模板的加固，采用2根20的鋼筋彎曲成圓形分上下兩排對模板進行加固。土層每下挖1m澆砼護壁一次，每下挖1.2m-1.5m進行垂直度和垂直同心度的校正,其開挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直16、度H/250。 1.6、地梁承臺土石方開挖的方法地勘資料顯示,建設范圍內基本沒有大量地下水,地質結構以平基后的松填為鋪，松次巖層,中風化巖層為主。根據以上情況，地梁、承臺的基槽，坑土石方開挖采用人機結合的開挖方式，人工開挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機械主要采用風鎬，如有較硬巖層，風鎬鑿打確有困難時采用水鉆鉆糟或用切石機切割，人工破碎，人工外運到坑糟邊1.0m外的臨時堆放處堆放，待有一定數量后用人工加機械裝車，汽車外運到建設方指定渣場傾倒。槽、坑開挖的放坡：該工程的地梁承臺截面尺寸較大，結構配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開挖到澆注砼有一段時間，為了土石方開挖和結構施工過程的安全，17、確保施工質量，土石方開挖放坡按土層1:0.5，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：0.1放坡。地梁、承臺施工的工作面措施：坑、槽在有結構安裝的情況下，定額和相關技術資料的工人操作面均為300，并未明確工作面300mm是否包含結構施工時的模板加固所需的尺寸在內。所以1號樓、設備房的擋土墻地梁，2號樓地梁、承臺的施工，為了確保地梁、承臺的施工質量，地梁，承臺的砼采用安模后澆注，不采用原槽澆注砼。地梁、承臺在開挖土石方時加大工作面，地梁采取兩側加寬，承臺采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁、承臺的設計尺寸四周各加寬450mm（包含模板加固支撐尺寸和工作面尺寸）。加寬工作面后的地梁，承臺底砼墊18、層的澆注寬度和形狀見圖示，以利地梁、承臺安裝，綁扎鋼筋后在澆砼前清理渣、積水等。1.7、 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場。入場由質檢員檢查合格后報驗。在監理監督下取樣送檢符合要求后按規格、型號、品種分別掛牌待用。制作人員必須熟悉施工圖紙和規范及03G101-1圖集的相關要求。提前制作配料單，配料單經工長審查后進行試下料，試綁扎。確認無誤后進行批量下料。制作過程中認真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現象，發現有應立即清除和立即上報專職工長、質檢員和技術負責人，經相關方檢查、檢驗認可后使用。1.7.1、 護壁的鋼筋：橫向鋼筋8，搭接長度為30d，在井下操作，宜用綁扎搭接19、。縱向鋼筋8搭接為250mm，在施工上一節護壁鋼筋時將下一節護壁縱筋8取適當長度與之搭接綁扎，并將其彎折，放置在孔樁內，待施工本節護壁鋼筋時，將其調直綁扎。 1.7.2、樁身鋼筋籠的制安：鋼筋籠在鋼筋加工場地預制綁扎，每節鋼筋籠不得大于9m，鋼筋籠主筋接長采用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯開50%，錯開距離1000mm。水平鋼筋（橫向加強筋和螺旋箍）在縱橫筋交接處均應焊牢。鋼筋籠鋼筋的保護層厚度采用14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護層的正確，具體作法見下圖。鋼筋籠待設計、業主、監理等共檢合格，樁孔驗收后，根據鋼筋籠的不同長度，分別用塔吊吊裝入樁孔內，如鋼筋籠的重量超過塔吊的起吊20、量，則采用8T吊車將鋼筋籠吊進孔樁中，吊裝鋼筋籠進樁孔時在孔周圍采用人工將鋼筋籠護住，垂直于樁中落下，以防碰撞孔壁而損壞鋼筋籠。鋼筋籠的頂部位置固定采用短節鋼筋一端與籠主筋焊接，另一端與孔石壁頂緊，確保位置正確不移位。地梁鋼筋的保護層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設置，中間按間距800設置，梁兩側墊塊間距同梁底一致，兩側采用塑料墊塊，墊塊布置見下圖。1.8、挖孔樁開挖過程中，發現與地堪報告不符時，（如出現溶洞、地下文物等）應及時與技術人員聯系，并通知業主、監理、地勘等部門共同處理。 1.8.1、對于塌方比較嚴重的樁孔，加強觀察，減小每節土方開挖深度（不大于500mm）并隨挖、隨加固、隨21、澆筑，加厚護壁的厚度，提高砼的強度，必要時增加鋼筋配筋，采用22螺紋鋼箍筋撐1000mm。 以上技術措施須經設計、建設、監理單位認可后實施。1.8.2、 護壁拆模時，待砼澆筑12小時后，去掉模板內撐，開挖下一節土石方，先開挖樁身圓以內面積的土石方，開挖達到1m深，砼澆筑強度達到70%時拆除上一節的模板，進行護壁砼下的土石方開挖。 1.9、 人工挖孔樁砼澆筑 1.9.1、護壁砼采用C25細石砼摻早強劑（水泥量的2%）。澆筑時用30振動棒振搗實，澆筑下一節護壁時，應注意與上一節護壁砼之間應結合牢固。如果連續幾天下雨土石方出現透水層時，護壁砼應留泄水口20mm。 1.9.2、樁孔挖到中風化嵌巖巖層時22、請監理見證取巖芯送檢測，達到設計要求強度后，及時進行樁嵌巖段的開挖，開挖至設計底標高且達到持力層嵌巖深度時，通知建設、設計、地勘、質監站及監理單位等有關人員共同驗槽。驗槽通過且鋼筋籠安裝工序驗收合格后，立即澆筑砼。如因條件所限不能及時澆灌樁身砼，采用同樁身砼強度相同的砼封底厚100，在以后澆灌前應抽清孔內積水及雜物，然后澆筑樁身砼。樁身砼澆筑時必須使用溜槽。當高度大于3m時，使用導管或串筒，出料口距離砼面不得大于2m，且應連續澆筑，分層專人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時間視砼不再冒氣泡和不再往下沉、砼翻漿為宜，砼坍落度商品砼取16030mm。1.9.3、當樁身砼澆筑時，因故（停電等）不能連續澆23、筑時，留設的施工縫應采取加強措施。必須確保樁身質量，達到設計要求。 1.10、人工挖孔樁開挖過程中，如有滲水時，采用100污水泵排水。 2質量指標及保證措施樁土石方開挖質量要求 2.1、質量指標：樁徑+30mm，樁位30mm，垂直度H/250。 2.2、本工程所用經緯儀在開工之前經技術監督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術人員的技術、安全交底。2.3、為保證樁的垂直度，開挖自然地坪-1m處以下的樁孔時，用線錘引測孔樁心的位置，吊至樁底，檢查上一節護壁是否偏移，并指導下一節樁的開挖，有偏移或不垂直的情況立即進行調整。要求每澆筑完三節護壁，必須校核中心位置及24、垂直度一次。2.4、人工挖孔樁的樁底驗槽、鋼筋檢驗、砼澆筑等工作為AR級控制點，檢查經建設、監理、設計、地勘、質監共同檢查確認合格，辦理隱蔽手續后方能施工下一道工序。 基礎分部砼澆注質量:本工程基礎砼護壁、墊層采用現場自拌砼，其于一律采用商品砼，商品砼的質量和原材料的質量由供應廠商負責，我單位采用到砼供應站進行不定期的抽查和在施工過程中逐車檢查的方法控制砼的質量。由于本工程一次澆注量相對較大，抗滲要求高，所以在施工中盡量少留施工縫，必須設置時施工縫的防滲處理采用遇水膨脹橡膠止水帶止水，砼的坍落度控制在160-180mm范圍內。2.5、基礎分部所用材料（鋼筋、水泥、砂、石、）進場按施工總平面圖所25、規劃位置，整齊堆放，做好標識，并提供材料的合格證或產品質量證明書。進場材料經相關質監人員一同現場取樣送實驗室檢驗，待檢驗合格后方能使用。砼按規范要求做試驗塊。 2.6.1、砼振搗時，振搗工下孔底振搗，每300500振搗一次，每次插入下層50100mm，快插慢抽。使砼不再往下沉，不冒氣泡，翻漿止，嚴禁過振翻沙。振動設專人負責，砼必須內實外光，澆注砼的高度應高出設計樁頂標高100mm-200mm，打掉浮漿后確保樁頂標高正確。2.6.2、砼的澆注，除原槽澆注外，一律設模板工護模，發現模板變形立即處理，確保砼外觀質量。凡是有鋼筋部分的砼澆注，設鋼筋工護筋人員，對澆砼影響鋼筋移位的進行修復，確保鋼筋位置26、正確。護筋人員，護模人員的上下班時間和砼工種一至。護筋人員、護模人員佩帶明顯的標記，以示區別和應急時調用。2.6.3、砼的養護,砼質量的好壞,表面是否裂紋,養護工作時間和質量起著相當重要的著用,應此必須加強養護工作。本工程設專業養護人員,專用養護水管,在砼澆注完12小時進行澆水養護和覆蓋養護,養護時間一般砼養護7天,摻入外加劑的砼養護14天。2.6.4、砼的拆模時間一般在砼強度達到12小時以后進行,冬季為36小時后進行側模的拆除。拆除側模時必須保證砼棱角不被破壞,嚴禁猛力撬打的野蠻拆除。2.7、樁砼澆注完，施工下道工序前，打掉樁頂的砼浮漿，打到砼表面裸露石子均勻為止。2.8、鋼筋分項質量要求:27、 鋼筋必須有產品合格證和復檢報告方可使用。2.8.1、鋼筋焊接:鋼筋焊接不論是搭接焊、電碴壓力焊等人員必須持證上崗操作,正式施焊前必須先進行試焊送檢,全部指標符合要求后方可在施工中進行焊接作業。2.8.2、鋼筋綁扎:按設計圖中的數量、規格、型號、品種間距進行綁扎,每點綁扎牢固,特殊部位的鋼筋采用點焊固定,必須保證鋼筋的位置準確。鋼筋綁扎成型的質量,接頭長度和錨固長度必須符合規范要求,綁扎接頭處必須綁3道,成形后的鋼筋骨架不得產生變形,檢查的質量必須達到網眼20mm,長度10mm、鋼筋骨架長10mm,寬、 高5mm,受力筋的間距10mm,排距5mm,保護層,基礎10mm,柱梁5mm,板墻3mm,28、綁扎的箍筋間距20mm,負筋的長度位置20mm。2.8.3、電弧焊接頭質量要求：搭接電弧焊接頭的焊縫表面應平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接頭區域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、碴等缺陷，允許值及接頭尺寸的允許偏差為，接頭處彎折不大于3，接頭處的軸線偏差0.1d。焊縫厚度0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長度0.3d，夾喳6mm2在2d焊縫表面的氣孔及灰渣氣孔兩個,在全部焊縫表面的氣孔及灰渣不允許。焊接接頭的試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋級別的規定強度。2.8.4、電渣壓力焊接頭的質量要求:電渣壓力焊的接頭應全部進行外觀檢查,鋼筋與電極接觸處,不得有燒傷缺陷,接頭處的彎折不得大于3,接頭處的軸線偏移不29、得大于鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,焊接夾具上下鉗口應夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經夾緊,不得晃動,引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃電弧后,應先進行電弧進程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣,焊接完畢,應停歇后,方可收回焊劑和焊具,并敲掉去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度必須大于4mm,所有焊接的鋼筋接頭的強度均不得小于該鋼筋級別的規定強度。五、安全規程及注意事項工程開工前,根據工程特點,制定安全生產制度,安全生產技術交底制度,安全生產例會制度,安全生產檢查制度,持證上崗制度30、,入場人員教育制度。1、工作人員必須使用安全工作三件寶,上下井必須使用的爬梯，嚴禁腳踏井壁凹凸部位上下井，爬梯應焊接牢固，支撐穩定，用于轆轤上的鋼絲繩和吊桶一律采用新產品，廢舊工具不準用于施工。鋼絲繩扎扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置，電葫蘆宜用按扭開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 2、每樁孔保證兩人施工，下部有人操作時，井上部必須有人看護。井下操作人員每2小時上井休息一會，兩人交換下井操作，嚴防疲勞過度，下井操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶與上部轆轤等連接，防止地下出現熔洞等突然塌方。3、每日下井操作之前必須用活雞（活兔、活鴨、活鴿）檢測井內是否有有害氣體、積水等，特別是雜土層施工時31、更應加強檢查，下井前先送風半小時,如有有害氣體，必須采取抽排、送風裝置，保證孔內有足夠的新鮮空氣,用活動物送到井底進行檢測,確認無有害氣體后方可下井作業。如果井中有積水，必須先用污水泵將其排出，方能下井操作， 下井人員必須穿戴絕緣膠鞋進行施工。 4、井口應設置不低于800mm高的圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時，洞口應用=50的木蓋板蓋好,井口加蓋的材料承受能力必須大于150kg/m2以上,夜間掛紅色示警燈。5、井下施工照明，須采用安全行燈，電壓36V，特別潮濕部位電壓為12V，供給井下用電設施的線路必須裝漏電保護裝置，井內一律使用電纜線，并應遵守施工現32、場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。6、樁的開挖深度超過5m（含5m）時，采取空壓機向孔內送、排風的措施，保持孔內空氣新鮮暢通。 7、挖出的土石方應及時運離井口指定位置，不得堆放在孔口周圍1m范圍內，嚴禁機動車輛的靠近、通行，不得對井壁的安全造成影響。 8、現正是多雨季節和冬季施工，下雨天施工挖孔樁時，孔口上方用鋼管搭一防雨架，上鋪彩布做一簡易防雨蓬，并將第一節護壁交出周圍地面，并成“”形，防止雨水流入坑內及護壁下滑，影響正常施工。9、施工現場做好排水溝，樁內抽出的水排入排水溝，嚴禁亂排亂放。10、樁內積水采用潛水泵抽排11、施工用電線路架空設置，設置高度不低于2.2m,一律33、使用電纜線,一切線路嚴禁拖地或埋入土中,孔內電纜應有防磨損,防潮、防斷裂等保護措施,所有電器設備,設置漏電開關,機械設備一機一閘,并良好接地。 12、護壁的砼厚度不得小于100mm,護壁的模板在澆砼后24小時內不得拆除,拆模后如有蜂窩麻面時應用高一級的砼補墻,以防造成事故。六、基礎工程分部的質量保證措施1、質量保證措施制度(1)、組織措施，項目部按LSO9002標準要求，認真編制詳細的質量計劃，在質量計劃中明確各類人員的崗位責任和質量控制點。（2）、在影響工程質量的關鍵部位和重點工序設置控制點，如測量放線，模板安裝支撐，鋼筋定位綁扎，焊接、錨固等工序，成立專項的質檢檢查小組，由質檢工程師負責。34、（3）、建立高效，靈敏的質量反饋系統，設專職質檢員做信息的收集和反饋的主要人員，針對存在的問題，項目經理組織管理系統及時調整施工部署，糾正偏差。2、質量保證技術措施：（1）項目經理部組織全體技術管理人員認真閱讀施工圖和相關規范，準確領會設計意圖，對圖存在的疑問提前與設計方人員協商，把疑問處理在施工實施之前。（2）技術交底，由技術負責人組織管理人員對技術問題、安全問題、工程質量、施工方法、施工工序、工藝、完成時間等進行認真交底，管理人員向施工班組交底，使每個參加施工的人員了解設計圖意圖，規范和質量的要求，知道該如何做才能達到要求，不盲目施工。（3）偏制工程質量目標，本工程基礎分部質量目標為各分項35、全部合格，對工程質量進行指導與控制。（4）按配合比嚴格配料，計算及試驗管理，砼澆注設專人計量過稱，嚴格澆注許可證的簽發，計量工具必須經檢驗檢測，做好記錄。（5）試驗取樣管理，該工程設一名專職的試驗送檢和取樣人員，由技術負責人和質檢員負責，對基礎的原材，砼等進行全面的取樣送檢和資料的回收工作。3、工序的技術管理措施。基礎部分在施工工程中進行分項施工管理,認真執行三檢制,班組工序完沒有自檢合格前不進行互檢、互檢不合格不報專職質檢員檢查制度。(1)、做好專業檢驗，嚴格按照施工規范及質量監督站的有關要求 做好施工過程中的專業檢查，包括預檢，隱蔽檢查各種施工試驗及分項工程的質量評定檢查，做好相應的記錄，36、提交必要的檢查報告，對不符合要求的，必須返工至符合要求。(2)、嚴格工序報驗制度,施工完一道工序,在“三檢制”檢查符合要求后及時向監理報驗,在報驗取得監理及相關人員的簽字認可后進行下道工序施工,在未報驗同意下決不進行下道工序施工。(3)、抓好工序中的重點,抓好放線的精度,放線后有復測記錄,有簽字,基礎開挖重點抓軸線、標高正確,基礎承載力必須達到設計要求,樁坑槽,墻等的幾何尺寸必須 在允許偏差以內。鋼筋重點抓好原材料的質量,復檢合格,型號、規格、尺寸、數量、品種,搭接和焊接,錨固的正確,保護層的厚度,模板重點抓好拼縫,支撐的牢固,接頭處的質量、軸線、標高、幾何尺寸的正確,砼除由商品砼廠家負責外,37、重點抓抽查廠家的計量和原材料質量 情況,現場振動的質量,加強養護和簽發脫模通知書。七、基礎分部竣工資料基礎施工過程中,項目部的資料人員,質量人員,工長、材料人員,試驗人員均應急時收集和辦理資料和隱蔽資料,填寫各項技術檔案資料和聲像資料,要求達到各項資料及時、準確、真實可靠,分類整理清楚,保證文字資料和聲像資料齊全,認真收集各種原材料的合格證件和送檢測的報告,報填時應清楚、準確,具有可追溯性,禁止弄虛作假,對已完成的項目在基礎頂面彈出軸線,標出標高,在資料齊全,自檢全部符合要求后報驗,請相關單位及人員進行驗收。八、現場安全、文明施工環境保護詳專項技術措施方案。九、勞動力需用計劃表表一：勞動力需用38、量計劃一覽表序號工種人數備注1施工技術負責人12工長63挖土工、石工1404水、電工45駕駛員46測量工37質檢員、安全員48鋼筋工409砼工3010木模工3011機操工612指揮工4十、機械、設備需用計劃表序 號機 械 設 備 名 稱型 號單 位數 量備 用1塔 機QTZ40臺22攪 拌 機DJY250臺 23磨 兒 機200臺 24 空 壓 機 12m3 臺 155污 水 泵1/2PW 臺86 電 焊 機BX2-100臺 4 7鋼筋彎曲機GWB40臺 4 8鋼筋切割機QJ40-1臺 4 9鋼筋調直機 臺 2 10鋼筋套絲機臺 2 11自卸紅巖汽車 臺 2根據需要調配 12振動器（棒）臺10根據需要調配 13木工機具套班組工人自配 14全 站 儀臺 1 15經 緯 儀臺 2 16水 準 儀臺 217對講機部4上基礎分部施工技術措施方案當否，請建設方、監理方及時批復。22- -