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1、 建設工程專項施工方案報審表表 AQ-C16-01工程名稱：滄州運河景觀帶一期安置區(qū)（世紀福邸）一期工程8#樓 編號：致 河北正榮工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我單位已完成 大體積混凝土 的專項施工方案編制（應進行專家論證的進行了專家論證），請予以審查。附件： 1、大體積混凝土方案 2、專家論證審查報告 施工單位（章）： 項目負責人： 日期： 監(jiān)理工程師審查意見： 監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：本表由施工單位填寫，監(jiān)理單位、施工單位等各存一份。 滄州運河景觀帶一期安置區(qū)（世紀福邸）一期 8#樓大體積混凝土施工方案 DY（ 四 ）2、建（ ）（ ） 編制人： 審批人： 大元建業(yè)集團股份有限公司年 月 日 目 錄一、編制說明11、編制目的12、編制依據(jù)1二、工程概況及特點11、工程概況12、筏板基礎混凝土施工的特點1三、施工準備及部署21、施工準備22、施工部署5四、混凝土澆筑施工工藝61、準備工作62、施工方法63、大體積砼泌水浮漿處理84、注意事項95、測溫方案96、混凝土養(yǎng)護137、砼裂縫控制技術(shù)措施13五、質(zhì)量管理141、質(zhì)量目標142、質(zhì)量標準153、質(zhì)量管理15六、安全文明施工181、安全施工182、文明施工193、其它19一、編制說明1、編制目的本方案旨在為滄州運河景觀帶一期安置區(qū)（世紀福邸）一期8#樓大體積混3、凝土施工提供較完整的技術(shù)指導，便于基礎及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。2、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的河北筑美工程設計有限公司設計的本工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。3、有關(guān)工程管理、市政建設及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；5、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。二、工程概況及特點 1、工程概況本工程為滄州運河景觀帶一期安置區(qū)（世紀福邸）一期住宅樓。本工程包括7#、8#、9#、10#樓，共4棟住宅樓。筏板基礎，剪力墻結(jié)構(gòu)，4、建筑總面積為41007.36，8#樓筏板厚度1000mm，筏板混凝土強度等級均為C40P6，地下室剪力墻、柱（基礎-0.100）混凝土強度等級為C40P6，梁、板（基礎-0.100）混凝土強度等級為C30P6。2、筏板基礎混凝土施工的特點本工程8#樓基礎筏板厚度為1000mm，屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大，為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于5、其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。三、施工準備及部署1、施工準備1.1技術(shù)準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責人組織6、相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。1.2材料物資準備1、本工程筏板基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表：表 01材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m210000防雨、保溫、養(yǎng)護用2毛氈m23000保溫、養(yǎng)護用3彩條布m23000防雨備用4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導線2、對于筏板基礎混凝土施工所需材料物資，毛氈、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時7、調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。1.3機械設備準備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。表 02機械設備需用計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車泵臂長48米1臺商品砼泵送2砼罐車12m5輛商品砼輸送3振動棒L=3m6套砼振搗4塔吊吊8、斗0.9m2個吊運零星砼6對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚程15m2臺浮漿抽排8潛水泵3-4KW揚程15m2臺坑內(nèi)積水抽排2、各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。1.4勞動力準備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。表 03勞動力需用計劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工4看護鋼筋，必要的鋼筋校9、正2木工2看護模板，必要的模板校正3砼工15安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4水電工2看護預埋水電管，必要的水電管校正5塔吊操作工2吊運砼、材料機具等6泵車工2文明施工等7值班電工2用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當調(diào)整；2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。1.5現(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板、水電工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收。2、泵車、機具就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工10、機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。10、底板砼澆筑前應將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。12、保證開水、熱飯、11、菜的供應，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。2、施工部署本工程筏板混凝土施工劃分為1個區(qū)，整棟筏板作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，縮短混凝土澆筑時間。2.1筏板基礎混凝土施工流程：施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測溫。2.2筏板混凝土澆筑時間表 04混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù)樓號混凝土量（m3）計劃象泵數(shù)（臺）澆筑時間（小時）8#樓650125說明：1、本計劃只作為施工計劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)； 2、澆筑速度按照2530m3/h12、臺計算。四、混凝土澆筑施工工藝 1、準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。2、施工方法1）底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以4005013、0mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；4）底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；5）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍14、作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；6）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；7）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養(yǎng)護；8）砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；9）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜15、，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。10）砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3、大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1）底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2）砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；16、3）砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4、注意事項1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2）澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3）泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。4）若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5）不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝17、固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。6）在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7)為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。5、測溫方案本工程底板砼厚度達到1000mm厚，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)18、，以此指導砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。5.1砼澆筑內(nèi)外溫差估算表 01砼澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代 號意 義取 值單 位mc砼中水泥用量335 kg/mF砼中活性摻合料量85kg/mK摻合料折減系數(shù)0.25Q水泥28天水化熱370KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*k 砼密度2400kg/mTh=(mckF)Q/（C） 56.622、砼中心溫度T1 代 號意 義取 值單 位Tj澆筑時的溫度（10月）10(t)降溫系數(shù)0.6第3天T1(t)TjTh(t) 43.973、覆蓋材料初始值 塑料薄膜1層麻袋1層彩條布1層4、砼表層溫度計算 代 號19、意 義取 值單 位1塑料薄膜的導熱系數(shù)0.035w/(m*k)2麻袋的導熱系數(shù)0.14w/(m*k)2麻袋的厚度15mmq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3砼導熱系數(shù)2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)=1/（i/i+1/q ）1.46w/(m2*k)砼虛厚度 hk*/1.064mmTq施工時大氣溫度15h砼實際厚度2.3m 砼計算厚度HHH=h+2 h4.428m表層溫度T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 20.295、內(nèi)外溫差計算 T= T1(t)- T2(t) 23.685.2測溫方法及布點方案1）測溫點布置底板砼測溫采用 JDC-型便攜式建筑20、電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點21、等代表性部位布設測溫點，測溫點布置如圖4-2所示。圖 01測溫點布置詳圖2）溫度監(jiān)測測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔2小時、第三天間隔3小時，第四、五天間隔4小時，第五、六、七天間隔5小時，其后為8小時，測溫延續(xù)時間自混凝土的內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差連續(xù)3d小于25時，且降溫速率小于2/d,即可停止測溫；測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖： 表 02混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混22、凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術(shù)負責人：（簽章）記錄時間：3）測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。6、混凝土養(yǎng)護1）基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。2）砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3）砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4）底板砼養(yǎng)護過程應根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)23、外溫差超過25時應加蓋毛氈等覆蓋層。7、砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻24、加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。 2） 參加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制 1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。 3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使25、砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。2、質(zhì)量標準2.1主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構(gòu)造必須符26、合設計要求，嚴禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。2.2一般項目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：插表 01基礎筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標高15水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺3、質(zhì)量管理3.1質(zhì)量控制職責分配表插表 02大體積混凝土工程質(zhì)量27、控制職責分配工程名稱目標項目檢查項目質(zhì)量標準質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執(zhí)行工藝標準成品保護防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無漏振無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準確，并控制外加劑的摻量無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級28、配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度30cm溫度控制加強測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)混凝土拌合物質(zhì)量符合設計要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標準上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行攪拌時間不少于90秒商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢：主管；：相關(guān)3.2質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量負責人負責制和質(zhì)量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責，確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態(tài)。3.3質(zhì)量檢驗數(shù)量1、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應在澆29、筑地點制作。2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）根據(jù)筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構(gòu)造應按全數(shù)檢查。3.4成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。3、筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填。六、安全文明施工1、安全施工1.1一般規(guī)定1、所有用電機械設備必須設漏電保30、護器，所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復。3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。4、馬道應牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。6、基坑內(nèi)禁止吸煙，以免引起覆蓋物起火。基坑周圍應留置適當數(shù)量的干粉滅火器。2、文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4、振搗結(jié)束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。3、其它1、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專人進行邊坡監(jiān)測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即撤出危險地段。18