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1、正本六層安置房鋼筋及裝飾安裝工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據41.1、施工圖紙41.2、主要規范、規程4二、工程概況4三、施工準備53.1 機具準備（表1）53.2 技術準備53.3 材料準備6四、 施工方法74.1 鋼筋加工工藝及質量要求74.2 綁扎安裝及質量要求94.3 成品保護134.4 質量保證措施及質量要求14五、工程質量管理措施及質量要求175.1 建立工程質量保證體系175.2技術交底制度185.3 隱蔽工程驗收與技術復核185.4 三級檢查和工序交接檢查185.5 2、原材料質量管理19六、安全生產、文明施工196.1 保證體系196.2 安全制度196.3 安全生產措施206.4 塔吊使用主要安全措施216.5 施工安全措施21一、編制依據1.1、施工圖紙XX市XX鎮XX新區A區施工圖紙。1.2、主要規范、規程1.2.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20021.2.2、鋼筋混凝土構件構造圖集03G1011.2.3、建筑機械使用安全技術規范 JGJ 33-861.2.4、建筑現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-881.2.5、建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ 301-88二、工程概況本工程為XX市XX鎮XX新區一期安置房工程，位于XX3、市XX鎮。主要包括建筑工程、裝飾工程、安裝工程、附屬及總平工程等內容。本工程為XX市XX鎮XX新區A區工程4、5、6、7、8、9、10、14、15、16、17、18、19、20、25#樓及區域工程，建筑面積62776.32m2,磚混結構、建筑層數為六層、建筑高度為20.15m。自行車棚為鋼構架結構。此項目設計單位為勘察設計有限公司，建設單位為XX市XX鎮人民政府，本工程混凝土采用商品砼，砂漿按監理和質監部門要求現場攪拌。鋼筋：主要采用HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼、CRB550級鋼筋。三、施工準備3.1 機具準備（表1）表1序 號機 具 種 類數量（臺）1切斷機22彎曲機4、23鋼筋調直機 24彎箍機2鋼筋全部采用現場集中加工，配設：調直-切斷、切斷-成型、加工箍筋。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。3.2 技術準備3.2.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出。3.2.2 配筋由專業人員進行配筋。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表2 中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值 表2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3 交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底5、，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，指導做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。3.3 材料準備3.3.1 一般規定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用2002001500 的木枕，間距不大于1500 mm，并根據規格、長度掛好標識牌。3.3.2 原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（6、3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。3.3.3 材料要求（1）鋼筋采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎、柱、梁、樓板均采用塑料卡。四、 施工方法4.1 鋼筋加工工藝及質量要求4.1.1 鋼筋的調直鋼筋調直時，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。4.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時7、，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直8、徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。4.1.4 鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表4）。項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主9、筋10尺檢受力鋼筋順長度方 向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢表4（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。4.2 綁扎安裝及質量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足規范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋的數量以及規格。（3）綁扎基礎梁鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。（4）綁扎基礎梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.2.1 材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、10、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。（2）保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。（3）柱子插筋：根據柱子斷面尺寸，算出柱子鋼筋彎錨尺寸。加工尺寸必須準確，使用之前必須經過預檢。4.2.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝11、向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（3）抗震構造要求：1)鋼筋的最小錨固長度l aE詳見03G101。2) 鋼筋的接頭及搭接長度1lE 詳見03G101。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 l aE 范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm 范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。4.2.3 梁、柱鋼筋綁扎（1）柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱12、梁主筋并套箍筋按間距綁梁上部主筋主筋與箍筋綁下部主筋（3）梁主筋接頭通常上部鋼筋在跨中接頭，梁的下部鋼筋在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm 或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm 或鋼筋直徑。4.2.4 過梁與板鋼筋綁扎4.2.4.1 過梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地13、方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。4.2.4.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距600 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。（2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。4.2.4.3 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位14、置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊混凝土墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及15、肢數見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。4.3 成品保護(1) 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位16、。(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，分類存放。(3) 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。(5) 綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(7) 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。(8) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(9) 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的17、規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。4.4 質量保證措施及質量要求4.4.1 施工過程質量控制及要求4.4.1.1 鋼筋原材質量控制（1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合規范要求，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A) 取樣：同一牌18、號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B) 必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：(A) 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B) 必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。（3）配料加工方面：1) 配料時在滿19、足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3) 鋼筋加工的允許偏差見表4-3。 鋼筋加工的允許偏差 表4-2項 目 允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm4.4.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數20、量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定。（3）允許偏差項目見表4-3。 允許偏差項目 表4-3項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續五個間距5受力主筋保 護 層基 礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：1) 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。2) 所有結構鋼筋不應點焊。3) 預埋件不要漏放或放置不規范。4.4.1.4 質量管理與措施（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡21、可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。4.4.2 人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業人員進行詳細的技術交底。 4.4.3 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。五、工程質量管理措施及質量要求5.1 建立工程質量保證體系本工程嚴22、格按國家有關施工質量驗收規范、規程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業指導書進行。建立工程質量保證體系，落實各級人員的質量責任制，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經理、生產指揮系統到生產班組均有創優目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。5.2技術交底制度1. 項目技術負責人負責分部工程的技術交底。2. 分項工程開始前，必須由施工員或專業技術負責人對班組進行技術交底。3. 分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。4. 各項技術交底均要做好書面記錄。5.3 隱蔽工程驗23、收與技術復核1. 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。2. 工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。5.4 三級檢查和工序交接檢查1. 三級檢查制度，即班組自檢、技術員復檢、專職質量員專檢。2. 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入。3. 對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質量問題。5.5 原材料質量管理1. 在材料、構件的外采24、購前，應向采購部門提出質量要求。2. 對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩定性和管理水平需有一個較全面的了解。3. 做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告，并做機械性能復驗，工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。4. 鋼材制作時應實行旁站制度，即在工程監理人員在場的情況下進行操作。六、安全生產、文明施工6.1 保證體系為了提高施工現場安全生產和文明施工的管理水平，達到XX市市文明施工安全標準化現場的目的，現場建立安全生產和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求地做好安全生產和文明施工的各項工作，25、建立安全生產和文明施工管理體系。設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。6.2 安全制度1. 安全責任制度建立各級安全生產責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網絡。2. 安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執行三級安全教育制度，凡進場人員， 必須進行4h 的三級安全生產教育，合格后方能上崗作業。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記26、錄。3. 安全設施驗收制度附著塔式起重機在安裝搭設完成后，必須經公司、市等安檢部門驗收合格后才能投入使用。4. 安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。6.3 安全生產措施1. 設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業崗位要有安全操作規程牌。2. 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網）。3. 塔吊等起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業。塔吊作業時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。427、. 外腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進行書面安全技術交底。腳手架嚴格按方案搭設，其立桿間距、大橫桿步距、防護欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎的設置必須符合有關腳手架規程。外腳手架進行驗收，合格后掛牌使用。5. 嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13 級動火界限審批手續。6. 夜間施工必須配備足夠的照明燈光。6.4 塔吊使用主要安全措施1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。28、3 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。4 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。5 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6 起重臂下嚴禁站人。7 機械設備防護罩不得隨意拆卸。6.5 施工安全措施1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2 進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。3 現場嚴禁吸煙。4 嚴禁上下拋擲物品。5 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。6 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照29、向場外，影響馬路交通及居民休息。7 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。8 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。9 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。10 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。11 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直30、線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。12 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。13 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。14 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。15 進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。16 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用鋼 筋 工 程 質 量 控 制 程 序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施 工 記 錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢清理現場文明施工資料管理按梁、柱板條形基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁3050M（M2）抽查一處執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續質量評定自 檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規程和質量標準熟習圖紙和技術資料