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1、高新區中和片區新怡花園A區（二標段）安置房工程 模板工程施工方案編制單位： 成都市第八建筑工程公司 編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期： 2012年2月 目 錄一、 編制依據2二、 工程概況.2三、 模板施工方案.3四、 模板的設計計算.5五、 模板的安裝.13六、 模板安裝質量要求17七、 模板安裝的質量控制18八、 模板的拆除19九、 安全技術措施.19十、 文明施工措施.20 一、編制依據1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）3、混凝土工程施工及驗收規范GB50204-20024、建筑結構荷載規范GB502、009-2001中國建筑工業出版社； 5、混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社；6、鋼結構設計規范GB 50017-2003中國建筑工業出版社；7、建筑施工模板安全技術規范8、建筑施工高處作業安全技術規范9、施工組織設計10、施工圖紙二、工程概況高新區中和片區新怡花園A區（新華期）安置房工程施工二標段，位于成都市高新區南部園區。（新華社區）本工程共分5棟，2棟23層的住宅樓，2棟18層的住宅樓，1棟13層的住宅樓組成，地下為1層地下室。總建筑面積約10.7萬平米，梁凈跨均不大于8m。地下室負一層，主樓層高為6.1m、純地下室層高為3.9m， 1層:5#、6#樓層高為4.3、4m；7#樓層高為3.0m。8#、9#樓層高為5.1m。標準層層高均為3.0m。故本工程模板及支撐系統的設計與計算均按危險性較大的分項工程安全管理要求進行設計與驗算。并嚴格按要求在工程中實施。三、模板施工方法為保證砼成型的質量及模板重復使用次數，結合本工程實際情況及以往的施工經驗，決定主要采用較為成熟的木模支模技術，部分現澆構件采用新型模板及相應的支撐體系。并在施工前作周密的配模設計和支承體系技術參數的確定。1、模板選擇基礎，主體模板作如下選擇與安裝：（1）柱：側模覆模木模板。柱體截面長度超過600時其厚度方向采用穿墻拉片控制，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔，背杠與模板的連接采用穿墻絲桿連接4、。框架柱的整體穩定采用鋼管支模。（2）筏板、獨立承臺采用240mm磚胎膜；梁、板：采用復模木模板板散拼。（3）板模：選用新覆模木模板，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫。 2、節點處理措施為了克服梁、柱節點出現縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現漏漿等質量通病，現采取以下幾點措施。（1）在模板安裝前必須將墻、柱施工縫內的焊渣等雜物清除干凈。（2）在模板安裝前必須將現澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。對于不規則構件或節點的模板均采用覆模板制作，保證模板安裝的可靠性。（3）結構尺寸不符合模板模數時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。（4）為防止漏漿，所有模板接縫處均粘貼55、cm寬海綿條。尤其墻、柱、根部必須采用粘貼海綿條密封或水泥砂漿封堵措施，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不能隨意鉆孔。(5)安裝班組嚴禁在梁模上任意打洞，確需開孔，必須經方案編制人同意，開孔后必須即使用吸塵器將木屑清除干凈。3、預留孔洞的留設對于洞口按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形、移位，其允許偏差詳見下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+16、0，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0 4、質量要求及措施模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩定。 模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板及支架應及時維修、變形、銹蝕的模板禁止使用。外墻用穿墻絲桿，必須按規定加設止水片。工程梁板跨度4m時，模板應按全跨長度的1/10003/1000起拱，梁斷面高度600mm時應加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50Nm。模板安裝必須符合規范GB50204-20027、第2.3.9條現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。墻、柱砼澆筑高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。模板側模的拆除應在砼強度達到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。四、模板的設計計算模板工程是保證混凝土施工質量、加快施工進度的關鍵環節，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受現澆混凝土的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。（一）、模板選用1本工程施工時采取用鋼管和對拉片（拉桿）加固，采用鋼管支撐系統，其它柱、梁采用組合鋼模板。2.現澆樓板選用10mm厚木模板、龍骨采用10050木枋平輔，其間距為300mm。3.樓梯模8、板：底模采用10mm厚木模板，龍骨采用10050木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側模板采用定尺=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺=50mm木模。支撐采用483.5鋼管。（二）、模板及支撐的設計梁及現澆板模采用SP-70早拆模板體系，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。梁和現澆板模采用復模木模板，支撐系統采用扣件式48*3.5鋼管腳手架。1.模板支撐系統（1） 立桿全部采用單立桿，立桿頂端高出結構欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；9、各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。立桿縱橫間距1.2m 。（2）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m 且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。橫桿步距1.5m（3）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣10、緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1 根小橫桿，最大間距不超過90cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15 cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。（4）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于雙立桿腳手架，在單立桿與雙立桿接點距離20mm的位置，增加一道縱、橫向掃地桿。（三）、模板支撐系統驗算1樓板底模的計算（木枋間距取為300）查表可11、得彎曲設計強度fm=15N/mm2，彈性模量E=10000N/mm2。承載能力計算首先進行荷載計算（砼樓板厚度為100mm、120mm、140mm等，計算時按140采用），板寬采用1m，其荷載計算如表：荷載項目荷載標準值kN/m2荷載分項系數設計荷載值kN/m2模板自重0.751.20.90新澆砼自重250.141.24.20鋼筋自重1.10.181.20.238施工人員及荷載2.51.43.5振搗砼產生荷載2.001.42.86傾到砼產生荷載4.001.45.6合 計17.238按簡支梁計算，其計算彎矩為：M=QL2/8=17.238300300/8=193927.5Nmm截面抵抗短：W=b12、h2/6=1000102/6=16666.67mm3截面最大應力：m=M/W=193927.5/16666.67=11.63N/mm215N/ mm2（合格）變形計算：WA=KWql4/100EI=0.96717.2383004/10010000500000=0.27fmax=L/4000.75mm(合格)2樓板底模下肋10050杉木枋的計算承載能力計算首先進行荷載計算，由配板方案查得木枋間距為300mm，所以分布在木枋上的反荷載q=0.318.438=5.531kN/m由施工組織設計確定木枋下支座與支座之間的距離L=1.0m木枋按簡支梁計算，其跨中計算彎矩為：M=ql2/8=5.5311.013、1000/8=691.375 kN/mm10050杉木枋截面抵抗短：W=bh2/6=501002/6=83333.33mm3截面最大應力：m=M/W=691375N/mm2/83333.33 mm2=8.30N/ mm2 由施工手冊查得杉木許用應力=15 N/mm2所以m=8.33 N/ mm2=15N/mm2(滿足要求)由以上計算可知木枋按簡支梁計算就能滿足承載要求，實際情況下的木枋為等跨連續梁更能滿足要求。變形計算q=0.311.118=3.3354N/m由施工手冊上查得杉木彈性模量E=0.1105MPa所以fmax=5ql4/384EJ =53.335412004/38410004.1614、67bh3/12 =1.5mm2mm(滿足要求)所以既然簡支梁就能滿足變形要求，則實際情況下的連續梁結構更能滿足變形要求。3現澆鋼筋砼樓板支撐系統驗算（取120厚板）模板支架荷載計算：鋼模板及連接鋼筋自重力 750N/m2鋼管支架自重力250 N/m2新澆砼自重力6250 N/m2施工荷載2500 N/m2合計9750 N/m2鋼管間距為1.2m每根鋼筋支撐面積為1.21.2=1.44m2,每根立桿承受荷載1.449750=14040N，用483.5鋼管，A=489mm2。鋼管回轉半徑：i=各立柱間布置雙向水平撐，上下各兩道（層高大于5m設三道），并適當布置垂直剪力撐，按強度計算：=按穩定性計15、算：長細比：=查鋼結構設計規范附表3.1得=0.807由=滿足條件，故其它樓板鋼模支撐也符合要求。4現澆梁模板支撐驗算取200600現澆梁模板支撐系統驗算。復模木模板自重力 350N/m2鋼管支架自重力250 N/m2新澆砼自重力 14750N/m2施工荷載2500 N/m2合計 17850 N/m2由施工組織設計查得，立桿間距1.21.2，步距1.5 m，鋼管間距1.21.2，每根鋼管支撐面積.21.2=1.44m2,每根立桿荷載1.417850=25704N，用483.5鋼管，i=15.78mm。每立桿布置雙向水平支撐，上、下兩道，并適當布置垂直剪刀撐，按強度計算：=按撓度計算：長細比：=16、查表得=0.614故滿足條件，相應其它梁模板支撐也符合要求。5柱模板驗算（1）承載能力計算：按四邊固定，取2501300mm計算。荷載計算a. 新澆砼的側壓力P=（0.4+）10=79kN/m2式中T為砼溫度取20，K1，為外加劑修正值以1.2,K2為坍落度修正值取1.15,V為砼澆筑速度取6m/h。b. 傾倒時砼產生的荷載取2kN/m2(泵送)。荷載組合P=a+b=79 kN/m2+2 kN/m2=8 1kN/m2彎矩：Mmax=KPl2(查表彎矩系數K=0.0255) =0.0255810.60.62 =0.446 Nm截面最大應力：=6005.52=147.4 kN/mm2=160 N/17、mm2滿足條件（2）變形計算（b=600mm）構件剛度EJ=1012 N/mm2Wmax= =0.007MMW=滿足條件（3）錐形穿墻螺栓承載能力計算錐形穿墻螺栓兩端作用力（厚按250mm計算）：F=500.36=18kN錐形穿墻螺栓（12）截面積：S=r2=113.10mm2錐形穿墻螺栓截面應力：=159.15N/mm2=210 N/mm2滿足要求。6、剪力墻模板驗算（1）、承載能力計算：按三邊固定，一邊簡支梁計算，由附圖可知，取一區格400400mm為計算單元。、荷載計算A、新澆砼的側壓力P=（0.4+）10=79kN/m2式中T為砼溫度取20，K1，為外加劑修正值以1.2,K2為坍落度修18、正值取1.15,V為砼澆筑速度取6m/h。B、 傾倒時砼產生的荷載取2kN/m2(泵送)。、荷載組合P=a+b=79 kN/m2+2 kN/m2=8 1kN/m2、彎矩：Mmax=KPl2(查表彎矩系數K=0.0255) =0.0255810.60.62 =0.446 Nm截面最大應力：=6005.52=147.4 kN/mm2=160 N/mm2滿足條件（2）、變形計算（b=600mm）構件剛度EJ=1012 N/mm2Wmax= =0.007MMW=滿足條件（3）、錐形穿墻螺栓承載能力計算錐形穿墻螺栓兩端作用力（剪力墻按250mm厚計算）：F=500.36=18kN錐形穿墻螺栓（12）截面19、積：S=r2=113.10mm2錐形穿墻螺栓截面應力：=159.15N/mm2=210 N/mm2滿足要求。五、模板的安裝（一）梁模板的安裝1梁模板的安裝順序放線搭設支模架支架底模綁扎鋼筋、安墊塊支梁側摸固定梁模夾支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節點模板檢查校正。安裝施工順序：支梁底模梁側模。2梁模板的安裝方法先支梁底模，標高同異形柱模上口平，再根據50cm水平線校核一次，再根據樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側支承架管，若梁高超過700mm，應加設高12對拉螺栓，梁側模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁20、凈跨，但配板長度和高度應根據剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照砼結構施工及驗收規范要求，當梁跨度等于或大于4000mm時，應按全跨度1/10003/1000起拱。 （二）現澆柱模的安裝 1支模程序放線設置定位基準水泥砂漿支承面搭支撐調直糾偏安裝異形柱模全面檢查校正模體固定清除柱模內雜物封閉清掃口。2支撐方法：柱模采用復合木模板，模頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時，在放好的異形柱邊線上用砂漿找平，以使異形柱支撐時方便校正，防止異形柱底漏漿。（三）樓板模板的安裝方法。 1材料選用：48鋼管，50100木枋，10厚覆膜木模板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料21、要經過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。 2具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應安裝。支架按常規做法，標高由模板工程師控制，質安員復核。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側鋪50100木枋，上鋪10mm厚木模板。3關鍵部分控制處理：標高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業工程師復查，質安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調整，使整個板底高差3mm。4接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。5拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45斜角，背面用22、沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。（四）樓梯模板安裝：樓梯模板采用10厚木模板、枋木及50厚木板。具體安裝方法見下圖： (五)、剪力墻模板安裝（1）、外墻、有防水要求的剪力墻：墻體厚度采用止水穿墻拉桿控制，拉片尺寸為35寬3厚（墻厚150）長 ，采用3厚鋼板中間焊接兩道止水環以保證防水要求，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔，背杠與模板的連接采用鐵絲連接（外墻模板支撐圖如下）。六、模板安裝質量要求模板安裝質量除應符合鋼筋砼工程施工及驗收規范和組合鋼模技術規范中有關規定外，尚應著重檢查以下幾個方面：1模板的支設必須保證結構的幾何尺23、寸及軸線位置的準確。支撐楞木的間距按模板設計中規定的尺寸搭設。2預埋插筋、預埋件、預留洞的規格、數量、位置和固定情況，必須按建筑安裝工程質量和檢驗評定標準的規定，進行逐項評定驗收。3梁高度等于或大于700mm時應加12600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時，應按全跨度的1/10003/1000起拱。4模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46Nm。5模板安裝誤差嚴格控制在允許偏差的范圍內（詳見下表）超過允許值必須校正：項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部24、尺寸柱、梁、墻+4、-5-5層高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差26固定在模板上的預埋體和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表：項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺拴預留洞中心線位置2外露長度中心線位置+10，010截面內部尺寸+10, 0七、模板安裝的質量控制（一）支模前均應由模板工程師進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調整。（二）模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現。（三）異形柱模板支設前應用同標號細石砼找平，防止砼澆筑時漏漿造成爛根。（四）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前25、，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（五）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，盡量一次準確就位，避免損傷模板。（六）在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。（七）在安裝模板之前，應將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（八）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，以防模板變形。八、模26、板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板的時間：側模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳下表：模板拆除的時間控制表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件100100 防水砼100九、安全技術措施1、模板施工荷載不得超過規定，材料堆放要均勻。各種材料分類整齊堆放，不得堆放過高，堆放重量應符合安全要求，并應即時轉運。2、2m 以上高處作業應有可靠立足27、點，并正確佩帶安全帶。3、模板拆除前應經拆模申請批準，拆除區域應設置警戒線，并派專人監護，拆模不得留下懸空模板。4、作業面孔洞及臨邊應設明顯警戒線，并設防護欄桿等。5、在模板上運輸砼要設走道墊板，走道墊板應穩定牢固。6、垂直作業區上下應用網棚或毛竹片隔離，防止高處材料和工具墜落傷人。7、每層模板及支撐系統安裝搭設完成后必須經項目部專檢人員驗收合格后方可進行該層砼澆筑。十、文明施工措施1、新工人進場應先進行安全教育及文明施工教育，作業前進行安全技術和文明施工交底。2、開展以創建文明工地為主要內容的思想政治宣傳，并在生活區搞好安全生產宣傳工作，落實“生產再忙，安全不忘”的思想觀念。3、開展宣傳“七28、不規范”和文明施工窗口活動。4、不得野蠻施工，亂敲亂砸，材料做到隨用隨運、隨拆隨運，工完料清。5、夜間施工不得使用圓盤鋸，一律采用平鋸，減少噪音對周邊居民的干擾。6、開展“百日安全無事故活動”，制訂獎罰制度。目 錄目 錄第一章 總 論1一、項目概述1二、可行性研究報告編制依據和范圍2三、項目主要經濟技術指標3四、*國家森林公園概況3第二章 項目背景及必要性8一、項目背景8二、項目建設的必要性與可行性10第三章 項目選址分析13一、項目選址13二、項目城市概況13三、經濟發展概況14四、公共設施依托條件及施工條件17第四章 需求分析與建設規模18一、*國家森林公園現狀與存在問題分析18二、*國家29、森林公園日容量預測19三、*國家森林公園景區廁所需求面積分析20四、*國家森林公園景區廁所建設規模的確定20第五章 項目建設方案21一、景區廁所工程建設方案21二、景區引水上山工程建設方案27三、基礎設施工程建設方案32第六章 環境保護與勞動衛生安全34一、環境保護34二、勞動衛生與安全35第七章 節約能源36一、節能的相關法律及設計規范36二、節約資源措施37第八章 項目實施進度與管理39一、項目實施進度39二、項目管理40第九章 工程招標44一、招標依據及原則44二、項目招標范圍及內容45第十章投資估算及資金籌措48一、固定資產投資估算依據48二、投資估算資金籌措方案48第十一章 項目研究結論與建議53一、項目建成后可達到的預期目標53二、結論53三、建議53