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1、編號：SJHN.JZY-XX定向安置房項目住宅樓及配套設施鋼板剪力墻施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備4四、施工方法6五、質量控制6六、注意事項18一、 編制依據本施工方案主要編制依據如下：1.1業主提供本項目相關的圖紙1.2現行有關技術規范、標準相關規范規程序號類別編 號名 稱1國家規范GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范3CECS 28:90高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規程42、GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范5GB50666-2011混凝土結構工程施工規范4行業標準JGJ/T380-2015鋼板剪力墻技術規程5CECS159:2004矩形鋼管混凝土結構設計規程6JGJ3-2010高層建筑混凝土結構技術規程二、工程概況工程名稱;xx區xx地塊定向安置房項目工程地址：建設單位設計單位監理單位施工單位建筑面積30379m2建筑高度49.05米結構形式鋼管混凝土框架-組合鋼板剪力墻結構抗震強度8度抗震建筑層數地下三層，地上9層、12層、16層、9層使用功能住宅+配套服務質量標準合格文明施工目標開工日期20xx年2月18日總工期510日歷天竣工日期20x3、x年6月30日備注：本工程1#和4#樓采用鋼框架-阻尼板墻體系，2#和3#樓采用鋼管混凝土-鋼板剪力墻體系。三、施工準備3.1技術準備1）充分熟悉圖紙，認真學習相關規范、規程、施工質量檢驗評定標準及圖集。參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論，做好施工前的準備工作。2）技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員，對施工班組人員進行分項施工交底、確保施工時的混凝土的標號符合圖紙要求。3）施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。3.2材料準備3.2.1鋼板墻：布置圖（電梯井）3.3 施工測量器具四、施工方法4.1鋼4、板墻加工工藝本工程在塔樓內電梯井位置設置有鋼板剪力墻，基本形式如下：此類鋼板墻加工采用鋼板組合方式，設計要求內部焊接栓釘的，則在鋼板組裝之前先將栓釘焊接，然后在兩塊鋼板之間間隔500mm焊接筋板以防止鋼板變形。鋼板剪力墻加工流程鋼板剪力墻下料鋼板剪力墻栓釘施工鋼板剪力墻組裝鋼板剪力墻焊接鋼板剪力墻運輸4.2鋼板剪力墻安裝施工流程安裝順序示意圖安裝前進行墻板基礎找平安裝長向四片墻板并進行臨時固定依次安裝中間三片墻板整體單元安裝校正完畢進行焊接4.3整體施工順序地下施工階段：地下施工階段隨基礎施工順序進行鋼結構吊裝作業，各單體樓棟施工順序嚴格按樓棟分區進行流水施工，多工種合理穿插，使塔吊利用率最大5、化。4.4吊點設置4.4.1吊點位置及吊點數根據剪力墻形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。4.4.2一般剪力墻彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當剪力墻構件為不規則異性構件時，吊點應計算確定。吊點設置及起吊方式圖片吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼管束應墊上枕木以避免起吊時底板與地面的接觸，起吊時，不得使底端在地面上有拖拉現象。4.5起吊方法4.5.1起吊時剪力墻必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰6、撞，吊索應有一定的有效高度。4.5.2第一節剪力墻是安裝在基礎底板上的，剪力墻安裝前應將登高爬梯、安全防墜器、攬風繩等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固。起吊就位后加設固定耳板，校正垂直度。剪力墻兩側裝有臨時固定用的連接板，上節剪力墻對準下節剪力墻柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4.5.3剪力墻安裝就位后，為避免剪力墻傾斜，應將攬風繩固定在可靠位置。纜風繩的端部應加花籃螺栓，以便于調節纜風繩的松緊度。4.5.4必須等連接板、纜風繩固定后才能松開吊索。松吊索時，安全防墜器的掛鉤應與操作人員所佩戴的安全帶進行有效連接，吊索松動完成，操作人員安全返回地面后方可解開安全防墜器掛鉤。4.6首節剪力7、墻測量校正4.6.1柱底軸線偏差調整：在起重機不松鉤的情況下，將剪力墻的控制軸線與柱底預埋件軸線對齊緩慢降落至設計標高位置，為加快軸線調整時間及準確度，可在剪力墻吊裝之前在柱底板上加焊用于定位剪力墻軸線的輔助小鋼板（如下圖）。用于剪力墻軸線就位輔助小鋼板4.6.2柱身垂直度校正：采用纜風繩校正+千斤頂校正方法。用兩臺呈90的經緯儀找垂直。在校正過程中，在剪力墻側面加焊一個用于千斤頂受力的鋼板，不斷微調千斤頂的高度（如圖），直到校正完畢，因剪力墻壁薄，千斤頂加力過程中應隨時注意剪力墻的變形情況。校正剪力墻正面垂直度時，可直接拉動正面兩層纜風繩下葫蘆進行調整，再用經緯儀復核，如有微小偏差，再重復上8、述過程，直至無誤。剪力墻柱身垂直度校正完成后，就可對柱腳點焊加固。單層焊接前應當對筒體進行臨時加固措施，保證鋼板墻筒體不變形。剪力墻垂直度校正千斤頂受力方式4.7二節及以上剪力墻測量校正4.7.1軸線偏差調整為使上下剪力墻不出現錯口，盡量做到上下墻中心線重合。剪力墻中心線偏差每次調整在3mm范圍以內，如偏差過大應分23次調整。每一節剪力墻的定位軸線絕對不允許使用下一節的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無誤，避免產生過大的積累誤差。4.7.2垂直度校正剪力墻垂直度校正的重點是對有關尺寸預檢。下層剪力墻的頂垂直度偏差就是上節剪力墻的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直9、度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。預留值大于下節柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。4.8剪力墻焊接及檢測4.8.1現場焊接作業流程施工準備操作平臺，防風棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板板預熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣路7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩定性焊道寬度焊10、接速度YESYESNOYES焊接工藝1）施焊前，外墻鋼管束外側必須搭設牢固可靠的操作平臺（簡易吊籠），確保操作方便及人員安全。2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度。3）焊接施工順序采用合理的焊接順序，可以防止產生過大的焊接變形，先焊接收縮量大的焊縫；同類焊縫對稱、同時、同向焊接；為減少焊接變形，原則上單塊剪力墻相鄰兩個接頭不要同時開焊，先焊接一端焊縫，同時對另一端焊縫臨時固定，帶焊縫冷卻11、到常溫后，再進行另一端的焊接；焊接先焊接縱向焊縫（縱向焊縫需要臨時固定，焊接過程中放置變形），縱向焊縫焊接完畢后進行橫向焊縫焊接，最后再焊接與鋼柱連接的焊縫。橫焊縫臨時連接板宜布設在鋼板剪力墻暗柱處，每片鋼板剪力墻至少布置兩道。立焊縫臨時連接板宜布設在鋼板剪力墻上下兩端，保留出足夠的操作空間。 縱縫對接焊接順序 橫縫焊接順序4.9 混凝土澆筑4.9.1區域鋼板剪力墻校正、終擰和焊接牢固之后，形成牢固的穩定體系后，須搭設牢固可靠的操作平臺確保操作方便及人員安全，開始澆筑自密實混凝土。本工程的鋼板剪力墻澆筑時采用汽車泵與塔吊配合從鋼管頂向下澆筑自密實混凝土的施工工藝。鋼板剪力墻設有排氣孔，混凝土最12、大傾落高度小于9米，特殊部位大于9米時，采用溜管輔助裝置進行澆筑。4.9.2混凝土澆筑前，應將鋼板剪力墻內的雜物和積水清理干凈，并灌入約厚100mm的同強度等級的水泥砂漿，以濕潤混凝土結合面，使新舊混凝土更好粘結，防止骨料產生彈跳離析。4.9.3一次拋落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗裝填。應控制澆筑速度，逆時針或順時針分層澆筑到設計標高。澆筑時排專人盯守混凝土澆筑到鋼板內各部位。4.9.4混凝土澆筑完畢后對鋼板口進行臨時封閉。當混凝土澆筑到鋼板頂端時，將混凝土澆灌到稍低于管口位置，待混凝土達到設計強度的50%后，再用相同等級的水泥砂漿補填至管口，再將封頂板一次焊到位。4.9.5混凝土施工13、縫處理：每節鋼板剪力墻混凝土分層澆筑，施工縫留置在鋼板剪力墻頂部接縫以下30cm的位置。混凝土澆筑完畢后，待初凝之前應按照圖紙要求插入與上層鋼板剪力墻連接的鋼筋。五、質量控制我司根據設計圖紙、相應規范和同類構件的施工經驗進行質量控制。5.1加工及安裝質量控制5.1.1鋼板剪力墻高度、寬度：4mm。5.1.2鋼板剪力墻平面內對角線：4mm。5.1.3鋼板剪力墻橫向、縱向最外側安裝孔距離：3mm。5.1.4鋼板剪力墻彎曲失高：h/1000，且不應大于10mm。5.1.5定位軸線:1.0mm。5.1.6單層垂直度：h/250，且不應大于15mm。5.1.7單層上端水平度：（L/1000）+3，且不應14、大于10mm。5.1.8平面彎曲L(h)/1000,且不應大于10mm。5.2焊縫的外觀檢查5.2.1焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。5.2.2焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。5.2.3所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。5.2.4對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進15、行檢查。5.3焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行5.3.1圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。5.3.2全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。一級焊縫應100%檢查;二級焊縫可抽查20%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過30 mm時在焊縫兩側2倍厚度+30 mm范圍內進行超聲波探傷檢查。5.3.3超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按16、鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345-89規定進行驗收。5.3.4超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。5.3.5經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。5.3.6當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。5.3.7焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。5.3.8低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫要更換母材17、，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。5.4鋼板墻內自密實混凝土質量標準及控制措施詳見鋼管混凝土柱施工方案。六、注意事項6.1嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經專業培訓不得從事非本工種作業。6.2進入施工現場必須戴安全帽，系好帽帶，懸（臨）空作業必須系好安全帶，嚴禁在高處下投、扔物料、工具。6.3嚴禁酒后作業，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場。6.4電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。6.5電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆應由電工進行。6.6焊鉗與電線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6.7雷雨天應停止焊接作業。6.8焊接時，必須戴防護眼睛或面罩。6.9施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。6.10嚴禁利用建筑的金屬、管道金屬搭接起來作為導線使用。6.11工作結束時，切斷電源，檢查無起火危險后，方可離開。6.12吊裝時必須統一指揮，有統一的信號。6.13自密實混凝土施工注意事項6.14自密實砼粗骨料最大粒徑不宜大于20。鋼板剪力墻混凝土結構中，混凝土嚴禁使用含氯化物類的外加劑。