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1、編號：SJHN.JZY-XX拆遷安置房商住樓工程深基坑邊坡?lián)岆U施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、工程概況4第三節(jié)、施工工藝技術(shù)11一、技術(shù)參數(shù)11二、工藝流程11三、施工方法11四、檢查驗收19第四節(jié)、工期計劃20一、 施工進度計劃:20二、本工程計劃投入的主要機械設(shè)備見下表：20三、本工程計劃投入的主要原材料見下表：21第五節(jié)、施工保證措施21第六節(jié)、應(yīng)急預案29一、目的29二、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責29三、應(yīng)急反應(yīng)預案29四、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)30第一節(jié)、編制依據(jù)一、2、前言：我單位承建的 基坑成型時間一年有余，由于近期降雨，導致基坑局部出現(xiàn)垮塌。1-31軸/J軸方向大道一側(cè)長151.25m，煤氣、供電、供水等管網(wǎng)密布，存在重大安全隱患，經(jīng)各參建單位現(xiàn)場代表現(xiàn)場堪察決定進行邊坡加固。根據(jù)現(xiàn)場實際情況我施工單位制定以下?lián)岆U施工方案。附施工現(xiàn)場照片： 二、編制依據(jù)(1) 業(yè)主提供的 施工圖；(2) 業(yè)主提供的新區(qū)拆遷安置房2號樓巖土工程勘察報告;(3) 現(xiàn)場實際踏勘情況； (4) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；(5) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）；(6) 建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）；(7) 建筑基坑支護3、技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；(8) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；(9) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2011）；(10) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；(11) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；(12) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；(13) 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；(14) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；(15) 工程建設(shè)標準強制性條文2011；(16) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文 ；(17) 其它的現(xiàn)行國家、貴州省4、地方標準、規(guī)范、規(guī)程和標準。第二節(jié)、工程概況一、工程概況1.1工程簡介工程為25層商住樓，群樓2層，下設(shè)3層地下室，工程總建筑面積：51014.55平方米。其中商業(yè)部分建筑面積為9622.81平方米，地下車庫建筑面積為9352.48平方米，住宅建筑面積32039.26平方米。建筑總高度71.00米，建筑工程等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震等級為二級。本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。本工程位 ，1-31軸/J軸方向15m內(nèi)含有煤氣管道、電纜溝、排水溝、大道人行道（距6.5m為煤氣管道、9.5m為電纜溝、11.5m 為排水溝、 15m為大道人行道）， 1-31軸/A軸方向距16.5m5、為項目部活動板房，1軸/A-J軸方向距25m為鄉(xiāng)村道路，31軸/A-J軸方向距14m為當?shù)鼗顒影宸看钤O(shè)4S汽車店。本工程2層地下室區(qū)域平均面積約為7703.93平方米，基坑平均深度為7.8m。場地較平坦，地面平均高程為1481.920（-5.380），本工程基坑支護屬于臨時搶險邊坡支護工程。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場地巖土自上而下依次分述如下：1、雜填土（Qml）：為近期場坪開挖施工的殘留物，由粘土混塊石、碎石、角礫等組成，局部以塊碎石為主，結(jié)構(gòu)松散。場地內(nèi)均有分布，厚度3.27.7m，分布均勻。2、淤泥質(zhì)粘土(Qal+dl)：灰黑色、深灰色，局部含植物根系及有機質(zhì)。場地6、內(nèi)均有分布，厚度5.312.8m，分布均勻。3、場地下伏基巖（T1yn）：疊系下統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r，灰色、深灰色，薄-中厚層，不均勻混含泥質(zhì)。具縫合線。含方解石細脈、條帶，局部呈網(wǎng)狀。節(jié)理裂隙較發(fā)育。按風化程度可分為強風化白云質(zhì)灰?guī)r、中風化白云質(zhì)灰?guī)r兩個亞單元。1）強風化白云質(zhì)灰?guī)r：灰色、灰黑色，細晶，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體常被切割成碎裂狀結(jié)構(gòu)，巖芯破碎呈碎塊狀、砂狀、礫狀。分強風化巖體溶蝕裂隙很發(fā)育，裂隙中充填紅粘土，俗稱土夾石，屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。場地內(nèi)局部有分布，厚度06.7m,分布不均勻。2)中風化白云質(zhì)灰?guī)r：深灰色、灰色，薄至中厚層，中-粗晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，見縫合線，方解石脈7、充填。巖芯以碎塊狀、短柱狀為主，見少量柱狀。屬較破碎巖體。巖塊巖樣飽和單軸抗壓強度標準值frk=34.6MPa，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。1.3搶險方案根據(jù)以上地質(zhì)資料，結(jié)合場地實際，邊坡上覆為雜填土厚45米，硬雜質(zhì)達70%以上，成分為炮渣石，現(xiàn)基坑邊坡坡角為1:1左右，是基本穩(wěn)定的，其下臥層為淤泥質(zhì)粘土揭露23米，因親水性強，易軟化，存在滑塌隱患，針對邊坡地質(zhì)條件，搶險方案為：上部雜填土部分采用土釘噴錨C20混凝土加固，下部分淤泥質(zhì)粘土部分采用C20混凝土擋土墻加固。詳見附圖：1、 基坑邊坡支護立面圖1;2、 基坑邊坡支護剖面圖2;3、 基坑邊坡支護剖面圖3;4、 基坑邊坡支護剖面8、圖4;基坑邊坡支護立面圖1基坑邊坡支護剖面圖2基坑邊坡支護剖面圖3基坑邊坡支護剖面圖4二、施工平面布置該工程施工場地為荒地，經(jīng)前期場平施工后，已形成7000m2平面場地，基本滿足施工總平面布置安排的需要，見施工總平面布置圖。詳見附圖：5、 總平面布置圖5;總平面布置圖5第三節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)1、基坑支護：本工程1-31軸交J軸筏板基礎(chǔ)底標高（-15.25m）至-8.75m高6.5m段采用C20混凝土擋土墻，擋土墻每隔8m設(shè)一道2cm寬沉降伸縮縫，擋土墻基礎(chǔ)底面應(yīng)埋置在承臺底以下0.5m，施工時從1-31軸中段向兩邊延伸施工。31軸/A-J軸、1-31軸/A軸、1軸/A-J軸、及1-39、1軸/J軸上半部分（-8.75-5.38m，高3.4m）采用鋼筋土釘加鋼筋網(wǎng)片C20混凝土噴錨。本工程采用土釘支護、混凝土擋土墻的支護形式：基數(shù)參數(shù)：土釘采用長1.5米，16鋼筋間距1.0m1.0m梅花型布置，混凝土噴錨厚度150mm，混凝土強度為C20，鋼筋網(wǎng)片：6.5200200雙向布置；噴錨面布置泄水孔，泄水孔直徑為110的PVC管，按間距15001500梅花型布置。 二、工藝流程（一）、混凝土擋土墻施工工藝流程：施工準備測量放線基槽開挖驗基立模加固砼澆注安裝泄水孔澆筑混凝土拆除模板交驗養(yǎng)護（二）、土釘墻支護的施工工藝流程：修坡(機械、人工)安裝土釘（人工）綁扎鋼筋網(wǎng)片焊連接筋檢查驗收噴10、射面層混凝土三、施工方法（一）、混凝土擋土墻1.1施工場地準備1.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。1.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。1.2開挖1.2.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段長11米。 機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。1.3基礎(chǔ)施工3.3.1混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比, 1.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏11、振，無蜂窩麻面等。1.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。1.4墻身施工1.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。1.4.2模板安裝.(1）模板采用木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減12、小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間13、歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h)澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝14、土時，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振15、動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當墻身混凝土達到設(shè)16、計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔1.5米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋110mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔8m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。1.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間17、，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任18、制。3.7混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。319、.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模20、板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設(shè)3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，橫距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不21、應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（二）土釘(1) 修坡為盡量縮短本工序時間及減少人工勞動工作量，修坡采用機械與人工修坡相結(jié)合的方式進行。在機械開挖過程中不得超挖，欠挖量不超過10cm。人工修坡過程中，應(yīng)用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設(shè)計要求。(2) 土釘施工在基坑坡面臨時自立的正常情況下，土釘打入前，應(yīng)按設(shè)計要求劃線量尺確定孔位， (3) 編掛鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計要求編制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格每節(jié)點選用0.5低碳扎絲綁扎。鋼筋應(yīng)事先張拉調(diào)直，各段鋼筋之間連接應(yīng)采用焊接。鋼筋網(wǎng)片編制完成后，根據(jù)設(shè)計要求用連接筋與錨管采用22、點焊形式連接。各焊點均應(yīng)焊牢，編網(wǎng)與焊接作業(yè)使用的機械為電焊機。(4) 噴射砼面層待鋼筋網(wǎng)編制與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面層。本基坑采用空壓機噴射裝置，噴射砼配合比，水泥:砂:石子=1:2:3，同時加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為13%，噴射砼強度等級C20。一次性噴射砼厚度控制在80mm，水泥需采用32.5級普硅水泥并以新出廠產(chǎn)品為宜。在坑壁噴護過程中，應(yīng)注意以下幾點，以確保噴射回彈量小和噴層強度高。a.按噴射機的工作特性參數(shù)調(diào)節(jié)好工作風壓；b.水灰比宜控制在0.40.45之間，其強度高、且回彈低；c.需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d.坑23、壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設(shè)孔流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射 砼厚度達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直至達到規(guī)定厚度為止。噴射砼擬用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的碎石，噴射機篩應(yīng)完好，防止大顆粒碎石進入機內(nèi)發(fā)生堵管。待(1)(4)步驟完成后，根據(jù)天氣因素進行有效養(yǎng)護。待養(yǎng)護時間不小于3d時，方可進行下層土釘墻支護施工。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力24、大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、土釘、鋼筋網(wǎng)，基坑開挖允許偏差必須符合設(shè)計要求。第四節(jié)、工期計劃一、 施工進度計劃:1、工期目標：本工程根據(jù)工程的實際情況，調(diào)配性能優(yōu)越的施工機械和具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進場施工?；舆吰轮ёo打入土釘、掛網(wǎng)、噴射砼等緊密配合分層交叉流水施工，基坑邊坡加固施工工期計劃27天完成。2、質(zhì)量目標：總目標達到合格工程，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、安全目標：按照國家及當?shù)卣嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預案，有效地杜絕三級以上的事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。施工進度計劃見施工進度計劃表 二、本工程計劃投入的主要機械設(shè)備25、見下表：序號名 稱單位數(shù)量存放地點狀態(tài)1卡特320型挖掘機臺1良好2三一重工466H-9型挖掘機臺1良好4高壓洗車設(shè)備臺1良好5水泵臺8良好6噴漿機臺2良好7斷鋼機臺1良好8調(diào)直機臺1良好9攪拌機臺1良好10電焊機臺1良好11空壓機臺1良好注：以上機具作初步計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際需要再作調(diào)整，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)。 三、本工程計劃投入的主要原材料見下表：序號名 稱單位數(shù)量備注1鋼筋6.5噸6.002鋼筋16噸10.73C20噴射混凝土m3（m）342.965（2286.40）（2286.4）4C20擋土墻混凝土m31320第五節(jié)、施工保證措施 一、組織保證措施1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、 26、安全保證措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。三、技術(shù)措施1、排水和降水系統(tǒng)本工程基坑開挖共設(shè)置2道排水系統(tǒng)：1、基坑內(nèi)的排水系統(tǒng)：在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑邊一側(cè)、二側(cè)或四周設(shè)截水溝，在四角或每3040m設(shè)一個80cm*80cm*80cm的集水井，截水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)27、輪廓線以外，排水溝底寬30cm，深為50cm，坡度為0.5，排水溝底面應(yīng)比挖土面低30cm，集水井底比排水溝溝底低于0.5m以上，滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵提升至基坑頂面的排水溝或集水井內(nèi)，再由基坑頂面的排水溝經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政污水管網(wǎng)內(nèi)。2、地表的排水系統(tǒng)：在基坑開挖線邊緣1米以外設(shè)置圍繞基坑一周的截水溝（0.5m*0.5m）,每間距50m設(shè)置一個50cm*50cm*50cm的集水井，用于排出地表水和基坑內(nèi)的排水。3、沉砂池系統(tǒng)：在場地出口處或靠近市政污水管網(wǎng)的地方設(shè)置沉砂池，沉砂池與基坑頂面的排水系統(tǒng)和市政污水管網(wǎng)相接，用于場地內(nèi)所有的排水，沉淀后排入市政污水管網(wǎng)28、內(nèi)。附圖：6、 整體排水系統(tǒng)剖面圖6;7、 基坑內(nèi)排水系統(tǒng)平面圖7;8、 地表排水系統(tǒng)平面圖8;整體排水系統(tǒng)剖面圖6基坑內(nèi)排水系統(tǒng)平面圖7地表排水系統(tǒng)平面圖8第六節(jié)、應(yīng)急預案一、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。二、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責成立應(yīng)急領(lǐng)導小組組 長： 副組長： (1) 領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(29、4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。三、應(yīng)急反應(yīng)預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制30、火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。四、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人： 手機： 技術(shù)負責人： 手機：安 全 員： 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。