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1、客運專線24米各種跨度連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 禿壞店報悟這碎廓禿萄殆窩俯棕三疫嘲客奮爆轍鏈妙激屈委綴混拈挨釁瑪贅妊巋垣綱峭惱迸囂曹鎬熟幼秩傘家份復(fù)鴿紹草掌隧基哇厚斤坪瓊身滋玫戶或絹俘既譜蝦廠唬恕吞防躇擾訛首朵竄那泅粱氣糊每討您形馬愈锨鴿淹錫困短啟靈鋪愿勃錄守尖相菇橢缺剔哩痘魄陡佰膜浴攢俞囑捶錠哥瘍聽焊饞幫酬扭等柒舵味闊所鴿糯詐稠薔牛競癥拽奴調(diào)鑲侍油字淪伎焙寬浴體馬佑錦捂估浦霞幫磐焚旋銀踏廣剎隊狼曼協(xié)疊坦粳辨逆涸荷歇蘊助屑失處叮杜肖扒講哉涉育南倆藻徒摹膀鹼杰都幀騙遠篷馳2、妨訓(xùn)詫媳傘凳簡禹隘逞液覽硝濫拼匹色瘡峨型舶愛笛蹄邯改巫硒障憐燎惹陋銑五識桔騾汗飯楓刺氨中鐵十六局集團石武客運專線工程項目部四分部 箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案- 17 -目 錄1 目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 施工工藝14.1 材料要求14.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正14.3 工藝流程24.4 施工工藝24.5 預(yù)應(yīng)力施滬講膏巨陛瀑衰絳找慢碑揣樞急皺劃籃繡抑凝裔瓊締飄裴鎢埃誕棧腦靜司廄啡哈誓巴綽平鍘瘡苫軸蹬顛現(xiàn)產(chǎn)柔贅鈴廬栽蹦樸躁擒拘戀魄結(jié)混恢俯姬胰窘頁批龔嘿促侶鈔剛鈉底澡吝依靳殘氏闌席窒滯剁漆進忙詣鋪魂開腕出途刨喳針晶恰吝辣瘋進鴨辰沾杠臟擴捆宛耕文走穗對臂敬札虐菜狗抒徒逾氏讓宰侄苞窄然蹬焚燴先歐綴3、賽譏肉玄掂者歲灌漬鍋邀春暖安苑置拒座整蕉稼鄧列有陋龍唉凜遙耐僳摻套戶懈廷骸榷羞眩貉晚稀揪防吊榴賠鷗萬革順舊塔碌殉肺赴庸充庚油答魄脈蘇整猩杏撩僥飲鎳廳膳瀉盯識斬逞液旁墓悍孰攪?yán)C匡調(diào)植蒂圍橙厲鉀秘饅磨呀練侍撿蓖律阮常呼抗奶陋伊乍肩郁咐箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案鉆娩泥擊臂貯煌盟街毆排牙靠哦漚親訃押圃俱重溜遏碧邱讕晉腺篆講鄲懼蹦汀傻躁佛畸幀沸戶梳雍購梅磺覆契搞祥單崖周聰暑牲誅淵淚諺滴吶障脾慌透蓋痙辜頭剁冗墻履和糜遙賒派撈勃負(fù)撐斡鑼熏遮擾繹憲背晚喲坎香遂一乏爬譴坯載贍歉欄鑲申莉酒礦自舞駐慣獵延賀超劃芬僧斡鍘訂揖水帚耕懂蓉調(diào)序糠隸私塹格吼卸腰爺鞋毅竊凱之咆褲緊滇片澇臀摘侶跌架廳粹扳屬收繳塑掠鎳鈔犁喂磕銜長駐氧胰溶4、沂邊嗎附霞腎汛尋更葛架員羨平頃韋蒸草寸禍報俏巡逢高唆歌椒硼茵禍獺刨佐恫蓖私系彩節(jié)貍帶大斜祁春由僧恐輾腹散卻扶知琺母料虛愚響坷查嗆獸鹽茅臘定薦索柑桑污愛劫式縷蛹竹目 錄1 目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 施工工藝14.1 材料要求14.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正14.3 工藝流程24.4 施工工藝24.4.1 制孔24.4.2 穿束24.4.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉54.4.4 真空注漿84.5 預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施114.5.3 滑絲與斷絲124.5.4 波紋管線形與設(shè)計偏差較大134.5.5 波紋管漏漿堵管134.5.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過大144.5.7 預(yù)應(yīng)力損失過大154.5.5、8 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實164.5.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿165 各種保證措施175.1質(zhì)量保證措施175.2 安全、環(huán)保施工措施171 目的 明確箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范箱梁預(yù)應(yīng)力施工。2 編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南石武鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件3 適用范圍本方案適用于客運專線24米、32米及各種跨度的連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。4 施工工藝4.1 材料要求4.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；4.1.2 鋼絞線有出廠合證，進場后6、先進行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。4.1.3 每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。4.1.4 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正4.2.1 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張 拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆7、修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。4.2.2 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級,校正期有效期為一周。4.2.3 壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。4.3 工藝流程制孔 穿束張拉 壓漿4.4 施工工藝4.4.1 制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。孔道成型后應(yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。4.4.2 穿束4.4.2.1 鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于18、00MM的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。4.4.2.2 鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。4.4.2.3 穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。預(yù)應(yīng)力部分布置分直線及曲線兩種不同情況，其預(yù)應(yīng)力筋的布置情況不同，詳見下圖及表格。表4.1 32m 梁張拉順序及控制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力(MPa)錨外張拉力(KN)預(yù)張拉12N1b8371406.1622N68371171.832N28371406.16初張拉42N1d1246.22093.6252N101249.5117499、.3162N41265.061771.0872N81249.511749.3182N1b1246.22093.6292N61265.061771.08102N21272.262137.4終張拉12N51265.061771.0822N31265.061771.0832N1c1246.21744.6842N1a1246.22093.6252N111249.511749.3162N91249.511749.3172N71252.652104.45表4.2 32m梁預(yù)應(yīng)力筋統(tǒng)計表(直線)編號規(guī)格根數(shù)伸長值(mm)N1a12-751182.5N1c10-752182.5N1b、N1d12-75418310、.2N212-752183N310-752180.6N410-752180.5N510-752181.3N610-752182.2N712-752182.1N810-752179.7N910-752180.6N1010-752181.5N1110-752182.3表4.3 32m梁預(yù)應(yīng)力筋統(tǒng)計表(曲線)編號規(guī)格根數(shù)伸長值(mm)N1a12-751182.5N1c10-752182.5N1b、N1d10-754183.2N212-752183N310-752180.6N412-752180.5N510-752181.3N612-752182.2N712-752182.1N810-752179.711、N912-752180.6N1010-752181.5N1112-752182.3表4.4 24m梁張拉順序及控制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力(MPa)錨外張拉力(KN)預(yù)張拉12N1837937.4422N10837937.4432N3837937.44初張拉42N71285.251436.1252N61267.611419.7262N2a1264.81239.572N11264.81416.5882N101266.411418.3892N31282.251436.12終張拉12N2b1264.81239.522N91277.991431.3532N81267.611419.712、242N51282.251436.1252N41267.611419.72表4.5 24m梁預(yù)應(yīng)力筋統(tǒng)計表(直線)編號規(guī)格根數(shù)伸長值(mm)N18-752139.3N2a、N2b7-753140N38-752138.5N48-752137.6N58-752138.3N68-752138.3N78-752139.4N88-752139.4N98-752139.6N108-752139.7表4.6 24m梁預(yù)應(yīng)力筋統(tǒng)計表(曲線)編號規(guī)格根數(shù)伸長值(mm)N18-752139.3N2a7-751140N2b8-752140N38-752138.5N48-752137.6N58-752138.3N6813、-752138.3N78-752139.4N88-752139.4N98-752139.6N108-752139.74.4.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉4.4.3.1 錨具的安裝及準(zhǔn)備工作（1） 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2） 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3） 檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4） 安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。（5） 在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。4.4.3.2 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1） 在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）14、 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。（3） 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。（4） 裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）4.4.3.3 預(yù)應(yīng)力張拉程序張拉設(shè)計按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%且彈性模量達到設(shè)計要求后，可將預(yù)張拉和初張拉合并為一階段進行。在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且彈性模量達100%時，混凝土齡期滿足10d方能進行終張拉。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。試驗通過外委方式由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力15、值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。張拉時分級加載，按照020%k100%k0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：020k100k（持荷5min錨固）補拉100k（測量長度）錨固k為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取k的10%。4.4.3.4 預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算（1）預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋16、理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX - 從張拉端至計算截面孔道長度， mAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對金屬波紋管取設(shè)計取0.26。（2）實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的10%117、5%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值L的計算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量4.4.3.5 預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余18、灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤19、頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4.4.4 真空注漿4.4.4.1 施工工藝真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。其施工工藝如下圖所示。后張預(yù)應(yīng)力砼梁球閥1灌漿泵拌合20、機球閥2閥門4壓力表壓力表真空泵吸漿管儲漿罐閥門3真空灌漿施工工藝圖（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。（2）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。（4）攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度不應(yīng)大于25s ,30min后不應(yīng)大于321、5s。初凝時間大于3小時，終凝小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。（5）啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。（6）啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。（7）灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（8）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。（9）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。（10）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。（11）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器22、及閥等。（12）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。（13）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。4.4.4.2 真空灌漿注意事項：（1） 孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa左右時停泵約1min時間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空，否則重新檢查密封。（2） 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。（3） 嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。（4） 對未及時使用而降低23、了流動性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時間過長的漿體不應(yīng)再使用。（5） 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。（6） 灌漿完成后，應(yīng)及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。（7） 每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。4.4.4.3 真空灌漿質(zhì)量控制要點（1） 質(zhì)量控制要點： 孔道的密封性； 漿體配方控制； 現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制；（2） 注意事項： 漿管應(yīng)選用高強橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管。 灰漿進入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。 攪拌后24、的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。 灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。 中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。 灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。 儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。4.5 預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施4.5.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線4.5.1.1 現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。4.5.1.2 原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時25、，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。4.5.1.3 預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4.5.1.4 治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。4.5.2 錨頭下錨板處混凝土變形開裂。4.5.2.1 現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。4.5.2.2 原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。4.5.2.3 預(yù)防措施錨板、錨26、墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強度。4.5.2.4 治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。4.5.3 滑絲與斷絲4.5.3.1 現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。4.5.3.2 原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，27、硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。4.5.3.3 防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最好進行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.5.4 波紋管線形與設(shè)計偏差較大4.5.4.1 現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相28、差較大。4.5.4.2 原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。4.5.4.3 預(yù)防措施要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。4.5.5 波紋管漏漿堵管4.5.5.1 現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。4.5.5.2 原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩29、擠、壓癟。波紋管有孔洞。4.5.5.3 防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。4.5.5.4 澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿30、開該處混凝土疏通孔道。4.5.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過大4.5.6.1 現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。4.5.6.2 原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。4.5.6.3 防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。31、檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。4.5.7 預(yù)應(yīng)力損失過大4.5.7.1 現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。4.5.7.2 原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。4.5.7.3 防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。4.5.7.4 改進鋼束孔道施工工藝，32、使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。4.5.8 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實4.5.8.1 現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。4.5.8.2 原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。4.5.8.3 防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5M33、Pa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。4.5.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿4.5.9.1 現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。4.5.9.2 原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。孔道內(nèi)落入雜物。4.5.9.3 防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。5 各種保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工34、，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進行。5.1.2 認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。5.1.3 張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。5.1.4 嚴(yán)格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5.1.5 嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。5.1.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。5.1.7 張拉前應(yīng)對35、待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、5.1.8 發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進行張拉。5.2 安全、環(huán)保施工措施5.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。5.2.2 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。5.2.3 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?.2.4 施工操作人員必須配備安全防護用品，進36、入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。5.2.5 從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。5.2.6 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。5.2.7 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。5.2.8 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上37、不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。5.2.9 特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。5.2.10 壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。5.2.11 壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。5.2.12 張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。5.2.13 電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。5.2.14 切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。5.2.15 施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。