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1、 中海石油華鶴煤化有限公司3052大顆粒尿素項目 20 / 20氣化裝置非標設備澄清槽施工方案 中海石油華鶴煤化有限公司3052尿素項目 氣化裝置澄清槽制作施工方案批 準：審 核：編 制： 目 錄1. 工程概況22編制依據33. 非標設備施工工序34. 施工前應具備的條件35. 設備預制36. 設備組對焊接56.4.1 壁板組裝及焊接方法96.4.2設備焊接126.4.3 修補147.非標設備檢查驗收158.質量控制措施169安全保證措施1710、文明施工及環境保護1811. 勞動力組織1812. 施工進度計劃1813. 主要施工機具1914. 主要手段用料201. 工程概況1.1華鶴30522、項目工程氣化裝置渣水處理非標設備澄清槽制作安裝,設備直徑大,澄清槽底部結構需要自加工,焊接易變型,為能保證施工質量及施工進度特編寫此方案。 1.2設備名稱、外形及設計參數：設備位號設備名稱外形尺寸數量材質單臺設備凈重(Kg)T-03309澄清槽19000*48001Q235B1210552編制依據1) 施工合同；2) 中國天辰工程有限公司的相關施工圖紙；3) 立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005；4) 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2012；5) 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000；6) 現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-20113、；7) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-20038） 化學工業工程建設交工技術文件規定HG20237-94；9） 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005；10） 石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2011。11） 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008。3. 非標設備施工工序施工準備材料檢查驗收排版 下料防腐施工設備預制焊接校圓組對焊接焊接探傷附件安裝盛水試驗防腐施工交工驗收4. 施工前應具備的條件4.1施工方案編寫完畢，并經審定、批準，且對施工人員進行技術交底。4.2施工需用的材料、機具已經準備齊全、完好并符合使用要求。4.3材料驗收4.3.4、1設備工程所采用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。4.3.2焊接材料應有合格證，且符合國家有關規定和使用要求。4.3.3專人對材料的數量、規格、品種進行復核、驗收。鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重點抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4.3.4材料到場后根據現有技術文件和規范對到貨材料進行驗收,并及時向建設單位、監理單位進行報驗。5. 設備預制5.1 鋼板切割加工：不銹鋼板采用等離子加工，碳鋼板采用氧炔焰切割加工。5.2 鋼板邊緣加5、工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。5.3 氣割坡口的表面應符合下列要求見下表：氣割坡口的表面質量要求類別定義質量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50(m)凹坑局部粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm5.4 縱向焊縫對接接頭的間隙G應為03mm，鈍邊F應不大于1mm，坡口寬度W應為1618mm，見下圖：5.5 環向焊縫對接接頭的坡口角度a應為452. 5，鈍邊F不應大于2mm，間隙G應為01mm見下圖：(其它坡口形式按圖紙要求施工)5.6板材在卷制前均要壓頭，進料方向要垂直于滾軸，并用吊車輔助。5.7壁板卷制后，6、應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5.8 壁板下料時尺寸允許偏差見以下圖表：測 量 部 位環 向 對 接 焊 縫板長AB（CD）10000mm板長AB（CD）10000mm寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AD、BC11AB、CD22BCDEFA A E B C F D中幅板測量位置示意圖 弓形邊緣板測量位置示意圖5.9根據現場實際情況，需壁板卷弧胎具4座，作法如下：6. 設備組對焊接6.1非標設備制作基本要求6.1.1設備組裝、焊接工作,應嚴格照設計圖樣及排7、版圖確定的尺寸及焊接工藝進行。6.1.2在焊接接頭環向形成的棱角E，用弦長等于1/6 內徑Di，且不小于300mm 的內樣板或外樣板檢查，其E 值不大于（n /10 + 2）mm，且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖9-6），用長度不小于300mm 的直尺檢查，其E 值不大于（n /10 + 2）mm，且不大于5mm；6.1.3 筒體同一截面上任意兩直徑之差不得大于其內徑的1%且不大于30mm。6.1.4非標設備組對時,其焊縫錯邊量允許偏差(mm)應符合下表要求,當環焊縫兩節筒體厚度不等時錯邊量以較薄板厚度為基準。壁厚S (mm)縱焊縫對口錯邊量b環焊縫對口錯邊量b允許S12b258、%Sb25%S12S20b3b20%S6.1.5 組裝對接環焊縫時，不應采用十字焊縫,相鄰筒節的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰筒節縱焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。6.1.6制造殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應大于鋼板名義厚度n 的3 倍，且不小于100mm。筒節長度應不小于300mm。矩形容器壁板相鄰拼接焊縫間距 應大于鋼板名義厚度n 的3 倍，且不小于100mm（見圖9-10）； 6.1.7筒體分段組裝后,應在內外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線和基準圓周線作為整體組裝及安裝內件的依據。6.1.8非標設備制作安裝中需9、搭設組裝平臺1座，平臺具體規格為寬20000長20000厚16mm6.2 非標設備制作組裝程序 6.2.1底板加強圈的制作，加強圈由弧型翼板、立板組成，且全部焊縫為連續焊縫 6.2.2為保證加強圈的角度及弧度，制作時需在平臺上加工，平臺用400平方米16mm厚的鋼板拼接而成，然后用墊板及楔子板找環梁角度后進行固定。楔子、馬鞍板、墊板等60套環梁均布，統一組對完成后，分段間隔焊接以防止變形。見下圖平臺及環梁加工布置示意圖加固件A-A剖面6.2.3環梁預制安裝完成后，安裝主梁。安裝時主梁直線度偏差不超過5mm。6.2.4錐形底板鋪設6.2.5澄清槽錐形底板焊縫形式為對接，使對接焊縫與支撐梁中心間距10、為200mm，底板鋪設前應先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每塊板邊緣50mm范圍內不刷。6.2.6底板鋪設前，應在基礎上畫出十字中心線，并按排板圖畫出底板圓周線。底板鋪設應先鋪邊緣板，然后再由中心向兩側鋪設中幅板。6.3罐頂組裝6.3.1包邊角鋼的半徑偏差為13mm。6.3.2頂板應按畫好的等分線對稱組裝。6. 3.3頂板安裝前，先將設備頂部工字梁鋼架組對完畢，然后將已經下好料的頂板與工字梁連接組對。罐頂組對時應設立臨時支架，并提高50mm。見下圖6.4罐壁組裝 6.4.1 壁板組裝及焊接方法(1) 第一帶壁板安裝前，首先在底板上畫出壁板圓弧線，然后在圓弧線位置焊接擋板，防止帯板下滑。(2)帯板11、由25t汽車吊車吊裝組對，第一塊板放在擋板位置，用已經準備好的角鋼支撐牢固，縱、環縫用厚度為16mm鋼板和10槽鋼做龍門板及方楔、圓楔及夾具。見下圖：（3）焊縫位置需用鋼架管及架板搭設雙排腳手架，鋪設焊接用平臺；（4）第二帶壁板吊裝前，第一帶板垂直度及水平度已符合規范要求，將預制好的背杠，焊接在第一帶壁板上。保證第二代壁板的垂直度。a擋板制作安裝擋板布置圖 擋板制作安裝圖b壁板支撐圖為保證垂直度用角鋼作為支撐腿，60根均布。(4）壁板組立完畢后即可進行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。(5)壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水12、平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。 (6)每圈壁板應備有一塊調整板，調整板每塊留100mm余量，調整板在封口時切割。(7)第二帶壁板組裝時，應將背杠焊接在第一帶壁板上，其余施工方法根據第一帶壁板進行。 背杠安裝6.4.2設備焊接6.4.2.1一般規定a. 設備施工前，應根據我公司已有的焊接工藝評定，制定出相應的作業指導書。b. 筒體等部件組裝后，施焊前應將坡口表面及其內外側邊緣不小于12mm范圍內的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。c. 塔體及吊耳、卡具等點焊或斷焊，應與正式焊接工藝相同。d. 吊耳及卡具等拆除后，應對其焊縫的殘留痕跡進行打磨，修整后的厚度不得小于設計要求的13、厚度。e. 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口表面及坡口兩側各20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。f. 焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。g. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。h. 在底圈壁板縱縫、壁板間環縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進行底板外緣300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。6.4.2.2壁板、底板的焊接（1）a. 壁板的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，14、焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。 b. 每帶壁板焊完后，無損檢測要緊密配合。 （2）罐底的焊接,宜按下列順序進行:a、中幅板焊接時,先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。b、弓形邊緣板的焊接,宜符合下列規定: 首先施焊靠外緣300部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法。c、罐底與罐壁連接的角焊縫,在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,由數對焊工從罐內,外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道,采用分段退焊或跳焊法。（3）罐15、壁的焊接,宜按下列順序進行:a、罐壁的焊接,先焊縱向焊縫,后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,在焊其間的環向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊。b、縱焊縫自上向下焊接,對接環焊縫焊接時,焊接均勻分布,并沿同一方向施焊。（4）修補，在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定:a、深度超過0.5劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應打磨平滑。打磨后的鋼板不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b、焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前,應探測缺陷的埋置深度,確定缺陷的清除面。清除長度不應小于50,清除的深度不宜大于板厚2/3。c、返修后的焊縫,應按原規定的方法進行無損檢測,應達到合格標準。罐16、壁焊接修補深度超過3時，應對修補部位進行射線檢測。同一部位的返修次數，不宜超過2次，當超過2次時，需經施工單位現場技術總負責人批準。d、焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.4mm，咬肉的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓。罐壁內側焊縫的余高見下表：板厚罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環向121.522.012252.533.0罐壁內部的17、工卡具定位焊點應打磨光滑。e.焊縫的無損探傷從事儲罐焊縫無損探傷的人員,必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。按照設計要求及施工規范GB50341進行檢測。6.4.3 修補a. 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應不小于鋼板名義厚度扣除負偏差值，缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，補焊后打磨平滑。b. 返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。c. 焊縫的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。d. 同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，必須經施工單位技術總負責人批準。18、6.5附件安裝6. 5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm。6.5.2開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。6.5.3接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。6.5.4罐體附件應盡量在罐體吊裝前安裝，以減少高空作業。6.5.5設備操作平臺應地面預制，設備安裝前應焊在設備上，隨同設備整體吊裝；螺旋梯應地面預制，分段安裝組焊。7.非標設備檢查驗收7.1 非標設備檢查一般要求項目7.1.1焊縫應進行外觀檢查，其表面質量應符合下列規定：a、焊縫表面及熱影響區不得有19、裂紋，氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm。咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c、設備靠近基礎的T型接頭內側角焊縫應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。d焊接接頭的余高e1、e2 按表9-4 和圖9-14 的規定。7.2焊縫無損探傷應按施工圖紙要求及相關規范要求進行:a容器對接焊接接頭需進行局部射線或超聲檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%。局部無損檢測應優先選擇T 形接頭部位。b 焊接接頭的無損檢測應按JB/T 4730.2、JB/T 4730.3 的規定進行，要求如下：a） 焊接接頭的射線檢測技術等級為AB 級；20、質量等級級合格；b） 焊接接頭的超聲檢測技術等級為B 級；質量等級級合格。7.3罐底焊接接頭應采用真空法進行嚴密性試驗，其真空度不小于53KPa,且無滲漏為合格7.4設備整體盛水試驗a） 試驗前應將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥；b） 試驗的持續時間應根據觀察所需的時間決定，但不得少于1h；c） 試驗中焊接接頭應無滲漏；d） 如有滲漏，修補后應重新試驗；e） 試驗完畢后，應將水排盡并用壓縮空氣將內部吹干。8.質量控制措施8.1下料質量預控措施8.1.1要根據圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。8.1.2加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。8.21、2組對時的質量預控措施8.2.1組對時要按圖畫出基準線8.2.2設置數量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調整合格。8.3焊接質量預控措施8.3.1選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現行的鋼制焊接常壓容器NBT47003.1-2009之規定。8.3.2持證焊工才可從事焊接工作。8.3.3設備焊接采用E4303焊條均應具有質量證明書或復驗證書，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。8.3.4施焊前，焊工應復查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量，如有裂紋等超標缺陷，應經修整合格后方可施焊。8.3.5多層焊接不宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。8.3.6焊縫22、同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。8.3.7焊縫金屬與母材間應平緩過渡。8.4確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制方法1材料及配件接收A檢 查2焊接工藝及焊接資格認定BR檢 查3基礎復查C測 量4幾何尺寸檢查Br測 量5開孔方位檢查B目 測6焊縫外觀檢查B目 測7無損檢查BR檢 測8封閉前檢查A目 測9充水試升或盛水試漏AR檢 查10強度或嚴密性試驗A：建設單位、監理單位、施工單位聯合檢查B：監理單位、施工單位聯合檢查C：施工單位檢查9安全保證措施9.1起吊重物時，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁23、站人。9.2嚴禁違章作業、嚴禁機械設備、操作人員帶病作業。9.3在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分的施工警戒區域應圍有禁區標志，非施工人員禁止入內。9.4吊裝構件前應檢查綁扎是否平穩、牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。9.5構件起吊就位放穩后，應將接頭固定，未經指揮及校正人員同意不得松鉤。9.6當發現鋼絲繩有整股斷裂或有松弛現象時，則該鋼絲繩不準再繼續使用。當9.7在設備吊裝時，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。9.8施工現場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應遠離施工現場，或采取一定的安全隔離措施。9.9易燃工程材料要24、與施焊作業隔離開來，在沒有可靠措施的情況下，嚴禁在易燃物品區動火、施焊。氧、乙炔氣瓶使用應分別保管，距離應在10米以上，乙炔嚴禁倒放。9.10施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜需集中在一起，便于現場管理。所有電源須裝漏電保護器，各種電器設備必須做金屬外殼接地和接零措施。9.11非電工人員不得隨意進行電氣操作，不得在配電箱上亂接電源。9.12堅持三戴，進現場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業帶工具袋，嚴禁拋扔，上下傳遞。9.13高空施工，當風速為10m/s時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。10、文25、明施工及環境保護10.1材料進入現場, 做到堆放整齊, 嚴禁隨意堆放, 標識牌清晰, 且標注準確，要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。10.2施工垃圾和及時清理, 在施工現場指定幾個垃圾堆放場, 并增加垃圾設施, 定期拉到廠外垃圾傾倒點。10.3焊接剩余的焊條頭應進行回收。11. 勞動力組織工種按工程施工階段投入勞動力情況10月11月12月管理人員444鉚 工453電 焊6105氣 焊552起 重121電 工111其 它101010總 計31372612. 施工進度計劃任務名稱工期開始時間完成時間底部環梁預制15 個工作日2013年10月15日2013年11月4日非標制作壁板下料卷制26、15 個工作日2013年10月13日2013年10月31日非標制作底部環梁安裝7 個工作日2013年11月4日2013年11月12日非標制作底板鋪設7 個工作日2013年11月12日2013年11月20日非標制作壁板安裝10 個工作日2013年11月20日2013年12月3日非標制作頂板安裝7 個工作日2013年12月3日2013年12月11日非標制作平臺鋼梯制作10 個工作日2013年10月20日2013年10月31日非標制作平臺鋼梯安裝7 個工作日2013年12月11日2013年12月19日非標制作附件安裝7 個工作日2013年12月12日2013年12月20日非標制作壓力試驗3 個工作日27、2013年12月20日2013年12月24日非標制作13. 主要施工機具序號名 稱規格型號單位數量1卷板機202500臺12履帶吊50t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺15汽車吊8t臺16平板汽車20t臺17電焊機14KW臺88等離子切割機臺29焊條烘干箱YHK-40臺110焊條恒溫箱臺111焊條保溫筒個1512半自動切割機臺113真空泵臺114X射線探傷機EGS-2-250臺115磁粉探傷設備套116砂輪切管機臺217吊板專用夾具020mm個818磁力電鉆32臺219水平儀臺120經緯儀臺121倒鏈20t個222倒鏈10t個223倒鏈5t個524磨光機100個525磨光機125個526磨光機180個427螺旋千斤頂10t個514. 主要手段用料序號名 稱規格型號單位數量1鋼板=24m252鋼板=16m2103鋼板=12m264鋼板=10m265角鋼758m806角鋼636m1207工字鋼I10m808槽鋼12m209槽鋼16m4010架桿DN40m40011木架板塊10012道木2002502000根2013鍍鋅鐵絲8#kg10014篷布m220020澄清槽非標設備制作安裝施工方案