小區室外雨污水管網項目施工方案29頁.doc
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2024-09-20
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1、正本小區室外雨污水管網項目施工方案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月 目 錄1、工程概況41.1雨水管道工程41.2污水管道工程41.3主要工程實物量52、氣候條件32.1氣溫32.2降雨33、編制依據64、施工部署44.1組織準備44.2技術準備44.3施工組織74.3.1施工部署74.3.2資源配備65、施工方案75.1施工工藝流程105.2測量放線105.3溝槽(基坑)開挖115.4管道基礎85.5管道敷設125.6窨井安裝95.6.1檢查井位基坑開挖135.6.2檢查井墊層施工105.6.3井筒安裝2、105.7閉水試驗105.8回填155.8.1中粗砂回填115.8.2回填土115.9井蓋安裝156、1#鋼筋混凝土化糞池施工226.1.1施工流程226.1.2基坑開挖226.1.3鋼筋模板施工236.1.4井筒砌筑156.1.5抹灰施工156.1.6滿水試驗166.1.7回填土167、質量保證措施17 7.1原材料質量保證措施17 7.2測量質量保證措施.17. 7.3土方開挖質量保證措施.18. 7.4管道敷設質量保證措施.19 . 7.5化糞池鋼筋綁扎質量保證措施.20 7.6化糞池支模質量保證措施.218、施工進度計劃219、安全文明施工219.1安全施工措施219.2文明施工措施23、31、工程概況本工程為xx花園E地塊室外雨污水管網工程,本工程主要施工內容包括室外雨水管道工程、污水管道工程。整個排水系統采用雨污分流,雨污水匯聚處理后排至市政排水管網內。1.1雨水管道工程本工程雨水管道管徑主要為DN225、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800,管材采用環剛度不小于8KN/HDPE管,房前雨水井采用600600方形塑料成品雨水檢查井,檢查井位于車道下且進深小于1.5m的雨水管道采用700圓形混凝土模塊式雨水檢查井,井深大于1.5m的雨水井和DN400至DN600雨水井采用1000圓形鋼筋混凝土雨水檢查井,DN800雨水井采用1250圓形鋼筋混凝土雨水檢查4、井。車行道下檢查井采用重型鋼纖維井蓋及井座,井蓋滿足D400級標準,其余均采用輕型鋼纖維井蓋和井座,井蓋滿足B125級標準。管道總長度約為3181m,檢查井總共為450座。1.2污水管道工程本工程污水管道管徑主要為DN225、DN300,管材采用環剛度不小于8KN/HDPE管,房前污水井采用600600方形塑料成品污水檢查井,地庫壓力排水管接入方形檢查井采用600600混凝土檢查井,檢查井位于車道下且進深小于1.5m的污水井采用700圓形混凝土模塊式污水檢查井,井深大于1.5m的污水井采用1000圓形鋼筋混凝土污水檢查井,車行道下檢查井采用重型鋼纖維井蓋及井座,井蓋滿足D400級標準,其余均采5、用輕型鋼纖維井蓋和井座,井蓋滿足B125級標準。管道總長度約為1793m,檢查井總共為260座。1.3主要工程實物量主要工程實物量表序號名稱規格單位數量備注1雨水管道DN225米2125HDPE管2DN300米482HDPE管3DN400米146HDPE管4DN500米273HDPE管5DN600米143HDPE管DN800米11.7HDPE管6污水管道DN225米1175HDPE管7DN300米618HDPE管雨水檢查井600600方形塑料排水檢查井座414鋼纖維井蓋700圓形混凝土模塊式座81000圓形鋼筋混凝土座271250圓形鋼筋混凝土座1雨水口丙型單箅雨水口座75鋼纖維井箅井座側向式6、雨水口座5污水檢查井600600方形塑料排水檢查井座220鋼纖維井蓋600600方形混凝土檢查井座18700圓形混凝土模塊式座11000圓形鋼筋混凝土座292、氣候條件2.1氣溫xx市處于北亞熱帶季風氣候過渡地帶,季風氣候顯著,四季分明,雨量充沛,日照充沛,無霜期長。1月平均氣溫在2.8左右;7月平均氣溫在29左右。全年無霜期220天左右。2.2降雨xx市常年降水量平均為1048mm,且分布不均,降水年變化呈雙峰型且年際變化較大,即3-6月和9月為兩個多雨季,7-8月和10月至翌年2月為兩個少雨季,最多年降水與最少年相差達895.2 mm;年降水日數平均為156.2天。年日照時數平均為20197、.4小時;年日照百分率為42.5%。xx市地區主要降雨季節為:每年46月梅雨季節,降雨量占全年雨量的40%以上,79月臺風季雨量占30%左右。xx市位于副熱帶季風區,風向、風速季節性變化明顯。每年13月多東北偏東風和東南風,46月多東南風,79月多東南風和東北風,1012月多東北風。全年盛行風向偏東風。3、編制依據1、市政排水管道工程及附屬設施06MS2012、建筑小區塑料排水檢查井08SS5233、建筑給水排水管道施工及驗收規范GB50268-20084、給排排水圖集 蘇SO1-20125、工程測量規范GB 50026-20076、鋼筋混凝土化糞池03S7026、本工程施工圖紙。4、施工部署8、4.1組織準備根據本工程的特點和具體情況建立各項管理、工作制度。同時做好工程技術人員、施工人員的組織配備工作,為工程施工做好充分的準備。4.2技術準備施工前,技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底,項目部技術負責人組織有關人員,按照ISO9002標準貫標要求,作好本項目的質量策劃。并根據施工部署,做好詳盡的材料供應計劃,施工機具計劃和勞動力需用量計劃。4.3施工組織4.3.1施工部署1、本工程室內設計標高0.00相當于黃海高程4.80m,地下室覆土深度1.45m,因此本工程雨污水管道溝槽(基坑)采用放坡開挖形式,溝槽(基坑)開挖邊坡坡度不得小于1:1,具體開挖坡度根據施工區域地質情9、況決定。溝槽(基坑)開挖寬度溝槽邊距管邊不得小于50cm作為施工作業面。2、考慮到本工程施工區域土方剛回填完成,地基沉降還未完全穩定,在溝槽(基坑)開挖完成后,必須對溝槽(基坑)原土進行夯實,基礎做法見附圖。 3、房前雨水井采用600600方形塑料成品排水檢查井基礎見附圖,檢查井位于車道下且進深小于1.5m的雨排井采用700圓形混凝土模塊式檢查井按照圖集06MS201-4-10做法施工,墊層為C15混凝土,井深大于1.5m的雨排水井和DN400至DN600雨排管道采用1000圓形鋼筋混凝土檢查井按照圖集06MS201-3-12做法施工,墊層為C15混凝土。DN800雨排管道采用1250圓形鋼筋10、混凝土檢查井圖集06MS201-3-15做法施工,墊層為C15混凝土。除地下室頂板外,雨水檢查井每隔適當距離設置落地式檢查井,落底深度0.3m。3、由于雨污水管道區域主要位于車庫頂部,考慮對成品保護工作,溝槽(基坑)開挖采用挖機+人工方式進行施工作業,挖機開挖至溝槽(基坑)底上50cm80cm處,剩余的采用人工進行開挖,溝槽(基坑)開挖深度在80cm以內的均采用人工進行開挖施工,并挖機選用120型以內的小型挖機。4.3.2資源配備在進行資源配置時,按照作業進行相應的配置。(1)施工機械配置按照兩班作業制進行機械的配置,主要施工機械具體如下:1臺120型挖土機;(2) 施工人員配置按照兩個施工作11、業區域,每個區域面按兩各施工作業面制進行人員配置,具體如下:序號工種2014年6月7月8月1鋼筋工0222瓦工4883普工812124操作工111 5、施工方案5.1施工工藝流程1、工藝流程:施工準備測量放線溝槽(基坑)開挖管道基礎管道敷設井筒安裝閉水試驗回填驗收。2、施工順序: 小區雨污水管道連接市政管道靠近小區圍墻敷設,先對小區圍墻基礎施工完畢后雨污水管道跟進施工。如先施工雨污水管道,再施工小區圍墻時會造成成品井的損壞,考慮到對成品做到有效保護,可先開挖土方并做好管道基礎及窨井井筒基礎后對其人工回填,待小區圍墻基礎施工完畢后再開挖并做下道工序。5.2測量放線1、待現場條件具備后,在施工區布12、設一條復核導線,以便對全線所有給定樁位進行控制。導線應符合三級導線的精度要求,所有的導線點應設在易保護地帶,同時采用砼加固并設圍欄保護。水準點要進行復核檢查。 2、依據現場給定樁位,用全站儀和尺量放線,用石灰粉撒出管道中心線,給定各施工部位的高程時,按符合水準測量法,起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核,重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄。施工中及時收集整理各種資料,隨工程進展進行竣工測量。 5.3溝槽(基坑)開挖1、基坑開挖采用120型挖機開挖,計算回填所用土方量,堆放在溝槽(基坑)兩側,多余的用土方車運至指定地點堆放。基坑底以上50cm80cm土體由人工開挖?;拥膶挾?3、應比設計要求寬出1m以上,作為施工作業面。基坑開挖坡度不得小于1:1,以免在基坑開挖過程中發生塌方。2、臨時堆放堆高不超過1.5m。3、開挖時溝槽(基坑)坡頂應設置截水溝,基坑底部兩側應設排水溝、積水井等排水設施,及時排除基坑內的積水。4、應盡量控制開挖深度,避免超挖,若局部地方有超挖,則應用塘渣進行回填,并夯實。5、注意事項(1)挖機抓斗應放慢移動速度,做到輕抓、輕移、輕放。嚴禁挖機斗硬碰車庫頂部,以避免對車庫頂部造成損壞。(2)基底局部遇到暗浜等地質不良情況時,及時通知業主、監理單位到現場進行研究協商,制定處理方案。未經同意,嚴禁自行處理。5.4管道基礎1、溝槽(基坑)底土層應夯實,滿足設14、計要求地基承載力,溝槽(基坑)挖好后,復核其中軸線,底標高、寬度,準確無誤后,經監理工程師驗收合格后,立即進行管道基礎施工。2、管道基礎采取150mm碎石+50mm中粗砂,并夯實整平。檢查井基坑形成后立即對進行墊層施工,基坑暴露不得超過一天。5.5管道敷設1、管道安裝(1)采用人工下管時,由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員。(2)安裝時,承插口管應將插口順水流方向,承口逆水方向,安裝宜由下游往上游進行。(3)粘接接口應符合以下規定:a、粘接前需對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進行驗證,使插入深度及松緊度配合情況符合要求,并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。b、涂抹粘結劑后,應立即校正對準軸線15、,將插口插入承口,用力推擠至所劃標線,插入后將管旋轉1/4圈,在60s內保持施工外力不變,并保持接口的正確位置。(4)管道與檢查井的銜接a.管道與檢查井的銜接,宜采用柔性承插連接。b.當管道需要變徑時,可采用漸變接頭,漸變接頭應設置導流斜坡的結構能避免污物滯留堵塞管道 c.檢查井支管連接:當支管高度位于井座之上時采用井筒連接法;反之采用井座接入法。井筒連接法:先在支管部位用開孔器在井筒上開孔,然后在井筒上安裝馬鞍接頭,最后將支管接入馬鞍接頭。井座接入法:用球形萬向接經常用于調整角度和高度,方便安裝并且能適應一定的沉降。(5)檢查井底板基礎,應與管道基礎墊層平緩順接。5.6窨井安裝本工程管道基礎16、采用中粗砂基礎按照圖籍給排水標準圖集蘇-SO1-2012施工;雨水排水檢查井及道路上的污水檢查井按照圖集06MS201施工,檢查井井蓋完成面標高為該處地面完成面標高。5.6.1檢查井位基坑開挖1、井位放線經監理復核合格后,開始基坑開挖。檢查井基底開挖寬度四側均應考慮預留1m寬工作面和400mm寬排水位置,開挖坡度不得小于1:1。2、施工前要在施工范圍內進行人工探挖,探明地下管線?;娱_挖期間,在每個基坑底設置一集水坑,采取排水措施。3、采用挖土機開挖,人工配合基底平整?;琢粲?080cm土方人工找平,防止機械超挖。4、挖出的土方要及時裝車運至指定的棄土點,不得堆在基坑邊坡上5、原地面以下,在17、開挖過程中遇軟弱地層或障礙物,應進行處理,或清理后分層回填壓實。6、基坑形成后立即進行墊層施工,不得暴露超過一天。5.6.2檢查井墊層施工1、施工前應按圖紙對開挖好的基坑復測一遍,看其平面位置和高程是否符合要求。2、墊層按照圖集選用澆筑C10商品砼,澆筑完畢后人工抹平。3、在墊層澆筑過程中,應隨時測量控制標高,墊層力求平整。5.6.3井筒安裝1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度,再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時,井筒長度可適當預留余量。2、井筒插入井底應保持垂直。井筒插接時,不得使用重錘敲打,應采用專用收縮工具。3、井筒插接完后,接頭處采用熱收縮帶連18、接。4、與檢查井接連的所有管道端頭,要經過鑿毛處理并要清理干凈,保證管道與檢查井井壁結合牢固。5、井筒安裝后,上口應做臨時封堵。5.7閉水試驗1、本工程中污水管道,回填土前應該采用閉水法進行閉水試驗。2、試驗管段按井距分隔,帶井試驗。在澆筑管座2天后,便開始閉水。3、管道閉水試驗水頭應符合下列規定:(1)當計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準;(2)試驗按給水排水管道施工及驗收規范(GB50268)第10.3節方法進行,驗收標準按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執行。具體做法如下:管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位,應19、為試驗段上游管道內頂以上2m,如上游管道內頂水位由于井室限制2m(但不得0.5m時,其允許滲水量可按:水位2m的允許滲水量=允許滲水量,H為上游管內頂至試驗水位的高度(單位為m)。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行,對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/TL。q實測滲水量(Lminm)W補水量(L)T觀測時間(min)L試驗段長度(m)允許滲水量D=1200,70m3/dkm、D=1500,93m3/dkm。另,實際滲水量=允許滲水量/(24*60)*管長5.8回填5.8.1中粗砂回填回填前應須將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈,管道的塢膀、胸腔覆土采用中粗砂20、進行塢膀,中粗砂分層回填至管頂以上500mm處,每層回填厚度不得超過20cm。中粗砂干重不小于16KNM3。不實施路面的管道胸腔覆土采用中粗砂塢膀,回填土須填至管中心,中粗砂干重不小于16KNM3。5.8.2回填土(1)回填應在排水管線驗收合格后方進行,并與管道溝槽同時進行。(2)回填時,不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物?;靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。(3)回填過程中,槽內應無積水,不得帶水回填。分層回填每層回填厚度宜為30cm,并夯實。(4)溝槽回填:道路范圍內溝槽回填采用6%灰土回填至道路結構底層,分層夯實,溝槽密實度要求按給排水管道工程施工及驗收規范(GB5026821、-2008)。道路范圍外采用素土回填,密實度不小于85%。5.9井蓋安裝 道路廣場范圍內井蓋標高同該地面標高,綠化帶范圍內井蓋標高按高出地面5cm。(1)井蓋安裝前應精確測量井筒長度,切割井筒的多余部分。(2)安裝井蓋應按設計圖紙確定,污水和雨水井蓋等不得混淆。(3)有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。6、1#鋼筋混凝土化糞池施工 本工程按照圖紙設計為有地下水、有覆土1#鋼筋混凝土化糞池,按照03S702圖集施工。1#鋼筋混凝土化糞池尺寸為2950(長)1350(寬)1750(深)。其結構形式為100mm厚C10混凝土墊層下鋪鵝卵石或碎石夯實(厚100mm)+鋼筋混凝土主體結構,混凝22、土標號:C25;抗滲要求達到S6級。6.1.1 施工流程1、施工流程:施工準備測量放線基坑開挖C10混凝土墊層鋼筋混凝土底板鋼筋混凝土頂板蓋板(井圈)安裝滿水試驗回填驗收。6.1.2 基坑開挖1、土方開挖擬采用一臺長臂挖機,并配以人工進行開挖,挖出的土方及時運至業主指定的地點進行堆放。2、土方開挖遵循分步、對稱、平衡的原則,嚴禁擅自超挖。3、土方開挖過程中,基坑邊緣外7m內荷載不得大于20kN/m2,不均勻堆載應嚴格控制。4、機械進出口通道處,應事先在基坑護壁附近鋪設路基箱或鋪鋼筋混凝土板以擴散壓力,或者局部加固地基,減少側壓力,土方外運過程中,應做好圍護管線、道路以及測點的保護措施。5、在沿23、長度方向開挖時,應設置邊坡和臺階,并均勻取土,以保證開挖坡面的穩定。開挖過程中應注意圍護結構質量,發現滲漏水時應及時封堵。做好地表水和基坑內的防水排水措施,確保施工時基坑底面的干燥。在距基坑邊20cm周圍設明排井和排水管溝,基坑對角處設置集水坑,采用水泵進行強排水。6、在溝槽挖土過程中,嚴格控制標高,防止超挖或擾動基面,挖至溝槽底標高以上30cm時,采用人工挖土至設計標高,并隨時修整槽底,邊挖邊修,溝槽挖好后立即進行基礎施工。 6.1.3鋼筋模板施工1、鋼筋綁扎施工1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。 2)成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。3)底板雙24、層鋼筋,需加馬凳,以梅花型布置10的鋼筋,間距600mm;4)池壁雙層鋼筋需加拉接筋,用10的鋼筋,間距600mm,梅花型布;5)受力筋在一個區段內搭接鋼筋面積率為25%,綁扎長度不小于300mm;2、模板搭設施工1)本工程模板全部采用18mm厚多層板,模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強度和穩定性,豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面,在安裝過程中,應臨時固定好,以防傾覆。2)方木、木楔、支撐(木或鋼),鉛絲(1214號),隔離劑等。3)使用前必須清除模板表面污物、灰塵。4)保護層厚度為35mm,底板與墊層之間為40mm5)模板之間的縫隙必須處理填25、充封閉;3、砼工程施工化糞池混凝土澆筑需要分兩次進行,在施工縫處需安裝鋼板止水帶。詳見下圖: 化糞池施工縫止水條安裝示意圖1)所用商品混凝土必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收,做好化學試驗分析,要求各項指標必須合格。要做抗壓、抗滲試驗。2)在澆灌前,先清除干凈模板,做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構時,按500mm分層澆筑,并使用吊筒下灰,構造柱澆筑前,應在柱根處先澆50mm厚高標號砂漿再澆灌砼,砼振動要防止振動預埋件、鋼筋,應快插慢拔,振搗時間為30秒,以表面泛漿為準。3)分次澆筑時,在接茬部位加裝鋼板止水帶,做法按規范執行;4)砼澆灌過程中,不得踩倒和壓彎鋼筋,特別是負彎距鋼筋,砼用26、振搗棒振完后,再用平板器緩慢地來回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。5)砼澆灌完畢24小時后,待砼表面收水后,澆水保持濕潤,一天3次,養護時間不得小于7天。6.1.4井筒砌筑1)砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸,磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中,壓實拉平,深淺一致,橫豎縫交接處應平整,凹縫比墻面凹入3-4mm,勾完一段應及時將墻面清掃干凈,灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。2)以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法,兩面排磚,外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。3)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴禁27、用水沖漿灌縫。4)砌筑時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。5)井筒砌筑的質量標準:圓形井直徑允許偏差20;井口高程允許偏差10;6)化糞池井蓋應符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。6.1.5抹灰施工1、按規范要求,化糞池頂蓋及井筒內外側均采用防水砂漿(1:2水泥砂漿內摻入水泥重量的5%防水劑)抹面,厚20mm。2、抹面前先用水濕潤磚墻面,采用三遍法抹面,第一遍1:2水泥砂漿打底,厚10mm,必須壓入磚縫,與墻面粘貼牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm鋪順壓光,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂漿。抹面完成后,進行覆蓋養護。6.1.6滿水試驗28、1、所有構筑物在強度達到100設計強度后,在未接通管道前必須進行滿水試驗,充水最高水位不能超過規定水位。2、水預壓前各構筑物必需埋設沉降觀察點,充水過程中要進行沉降觀測。3、構筑物充水每次不得超過設計水深的1/3,每次充水間隔時間不得小于24小時,并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小時,否則必須待穩定后才可繼續加載,每次充水過程后,應對水池作外觀檢測,如發現明顯滲水或其它異常現象,應停止充水并分析原因,作出處理后方可繼續充水。4、充水水位至設計標高后需靜置不小于一個月的時間,并控制沉降速率2mm/24h才能安裝管道,以免管道接口斷裂。5、放水時間及要求與充水試驗相同。6、場宜測定蒸發量,測29、定蒸發量的設備,可采用直徑為500mm,高約為300mm的敞口鋼板水箱,并設有測讀水位的測針,水箱應不得滲漏,水箱應固定在水池中,水箱中可充水約200mm左右,測讀水池中水位的同時,測定水箱中的水位。7、放水與充水試驗時,加強觀察,做好沉降及回彈記錄,如有滲漏現象應作出處理后重做滿水試驗。6.1.7回填土工程施工1、填土前,應將樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。2、檢驗土質,檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規定,以及土料的含水量是否在控制范圍內;如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤,每層鋪土的厚度應30、根據土質、密實度要求和機具性能確定。 4、碾壓時,輪(夯)跡應相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右,上下層錯縫距離不應小于1m。5、填方超出基底表面時,應保證邊緣部位的壓實質量。6、在機械施工碾壓不到的填土部位,應配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 7、回填土方每層壓實后,應按規范規定進行環刀取樣,測出干土的質量密度,達到要求后,再進行上一層的鋪土。7、質量保證措施7.1原材料質量保證措施1)嚴格按照設計及規范要求所規定的材質進行選料,確保原材料質量。2)嚴格控制原材料供應點,選擇合格材料供應商,對供應31、商進行評估,對于主要原材邀請業主、監理等相關單位對原材料廠家進行考察,在其考察得到業主、監理等考察人員同意后確定原材料廠商。3)所有原材料進場都必須具備有效的合格證書,檢測合格經業主、監理認可后方可使用;若不合格的原材料立即退場。7.2測量質量保證措施1)統一管理控制網的建立和定期檢測;組織實測組、檢查組兩個組平行作業,負責日常施工配合;在加強自檢的基礎上,進行專檢,堅決貫徹專檢和互檢制度,由公司測量隊指定專人協調工作。2)測量精度保證措施(1)為確保本工程的測量精度,擁有測量崗位證書的人員專項負責測量工作,采用先進的測量儀器和測量技術,所采用的儀器設備定期送到國家認可的檢測單位進行檢測,并報32、監理工程師審查。(2)根據甲方提供的測量數據資料以及現場實際情況研究布設自己的控制網點,并必須能完全吻合甲方提供的三角網點和水準網點的基本數據,滿足規定的施測精度。(3)作好現場軸線、高程控制點的保護工作,并定期根據業主提供的原點坐標及原始高程進行校核。同時對業主提供的原始引測點以及施工用的臨時加密控制點,請業主、監理單位共同進行復核。(4)每次測量作好測量、復核記錄,并請現場監理工程師驗收、審批。7.3土方開挖質量保證措施具體各主要檢驗項目應滿足下表的要求:土方開挖工程質量標準要求檢驗項目質量標準要求(允許偏差或允許值)mm主要檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整人工機械主控項目1標高-5033、3050用水準儀測量2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150用全站儀或采用經緯儀、鋼卷尺(拉線)測量3邊坡符合設計要求(不小于1:1)觀察檢查或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度202050用2M靠尺和塞尺檢查2基底土性符合設計要求基坑驗槽,觀察檢查或必要時的土樣分析7.4管道敷設質量保證措施管材應輕拿輕放,嚴禁拋管,下管前必須認真檢查管材質量,表面應無裂紋,無氣孔,截面尺寸應符合設計要求,管材環向剛度大于等于8KN/m2,管道安裝時應從下游向上游安裝,承口朝向上游,預留井位調整管材長度時可用手據切割,斷面應垂直平整,不應有損壞。承口接口部位應留工作凹坑34、,保證接口平順,鋪設管道時應隨鋪隨挖,凹坑長度按管徑大小確定,保證安裝方便,凹坑深度一般為0.1m,管道接口采用橡膠圈接口,安裝時應遵守下列規定: 1、連接前,應先檢查膠圈是否配套完好,確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。2、接口作業時,應先將承口(或插口)的內(或外)工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物,并在承口內工作面涂上潤滑劑,然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3、插口插入承口時,小口徑管可采用人工安裝,在管端部設置木檔板,用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內,逐節依次安裝。7.5化糞池鋼筋綁扎質量保證措施1)、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的1035、%,且不應集中。2)、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應符合施工規范的規定值和其中搭接長度均不少于規定值。3)、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4)、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4度,軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度,軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d??p鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差()檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查36、3受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取最大值排距54箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3,06受力筋保護層5尺量檢查7.6化糞池模板施工質量保證措施1)模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應超過1.5mm。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施,粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。(3)、允許偏差項目序號項目允許偏差()檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸:柱、梁4、5尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺37、和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8、施工進度計劃根據本工程施工進度總體要求,為了能保證本工程的施工節點,本段施工計劃于2014年6月5日開始施工,至2014年8月17日施工完成。具體詳見施工進度計劃表。9、安全文明施工9.1安全施工措施根據工程的特點和施工的實際情況,安全生產管理必須以“安全第一、預防為主”的方針統覽全局。施工期間,要堅決貫徹執行建設部安全檢查有關規定,科學地管理和組織施工,確保工傷事故為零的安全生產目標。1、建立以項目經理為組長 ,專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產保證體系,專職安全員授予“三權”即罰款權、停38、工整改權、超級上報權。2、建立以安全生產責任制為中心的各項安全生產制度,層層簽訂責任狀。3、做好工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育;積極組織職工開展各種安全生產活動,努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。4、堅持巡回檢查和定期檢查相結合發揮專職安全人員的監督、監察作用,發現問題,立即整改。5、嚴格遵守國家安全生產技術操作規程和有關防護規定,重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。6、注重安全投入,安全防護用品、安全裝置、設施,消防設備等必須滿足施工安全。7、特殊工種組織專業培訓,并持證上崗,經常進行專業安全教育,保證大、中、小型機械、現場用電等有足夠的39、安全可靠性。8、設專職電工負責現場用電管理,機械設備專人使用、維修和保養,責任到人、掛牌上崗,宿舍、倉庫、腳手架等按規定配備足夠的消防設備。使施工生產處于絕對安全狀態。9、組織全體職工經常進行社會治安宣傳教育,自覺維護社會秩序和企業形象。10、溝槽(基坑)深度超過2m必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁動支撐上下,或直接從基坑邊壁上挖洞攀登、爬上或跳下。間歇時,不得在基坑坡腳下休息,高空作業時,施工人員必須佩帶安全帶。11、溝槽(基坑)深度超過2m邊不得堆土、堆料停放機具。在基坑周邊設兩道牢固護身欄桿,底部設18cm高的擋腳板,并張掛密目式安全網。12、機械挖土,啟動前應檢查離合器、液壓40、系統及各絞接部分等,經空車試運轉正常的再開始作業,機械操作中進鏟不應過深。13、配合挖土機的清坡、清底工人,不準在機械回轉半徑下工作。14、向汽車上卸土應在車子停穩定后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。9.2文明施工措施對本工程實施全過程的標準化管理,在整個工程施工期間直至竣工驗收完畢均要達到文明工地的要求。1、施工區域設置施工圍檔。2、合理布置現場各種臨設,材料的儲存、堆放點,實施現場標準化動態管理,確保整個現場在有序的條件下組織施工。3、施工區域重點關鍵部位,一方面需做好安全生產、消防防盜安全等方面警標、宣傳及布置相應的設施器材之外,還應加強有關文明標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。4、施工過程中,合理編制施工進度安排,采取合理的施工方案,性能良好的施工機械,減少和避免噪聲、污水、粉塵對環境的影響,設立投訴電話,及時改進施工方法。5、施工現場各類材料,機具設備設置整齊、掛牌;施工土方應集中堆放,設置圍護,并落實防止揚塵的措施施工現場按有關各方認定的交通組織方案落實措施,確保道路平整、無積水,并按規定設置交通標志(牌),夜間設警示燈及照明燈,做到施工區內正常作業,施工區外行人、車輛安全通行。6、進入施工現場的作業人員統一配制并佩戴胸卡。7、場內道路應及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應有專用設備負責指揮引導。