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1、東莞市宇豐名苑園林景觀工程給排水施工方案編制人：日期：審核人：日期：批準人：日期：廣東佛嶺景觀工程有限公司第一章 工程概述1、工程概況本工程為宇豐名苑住宅小區工程，位于東莞市茶山鎮橫江村環城路，項目占地面積約14000 m，建筑總面積52000m。本方案工程對象為景觀工程給排水施工。內容包括涌泉，水循環過濾系統，草坪綠化灌溉排水系統等。2、編制依據1設計方提供的給排水圖紙2給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-973埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-1995，4室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規范CECS18:90，5建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422、-2002，6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-98，7埋地塑料排水管道工程技術規程DG/TJ08-308-2002，8埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ101-2004，9建筑給水排水設計規范GB50015-200310標準圖S系給水排水標準圖集：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。3、給水系統用料及施工工藝概述1）、綠化澆灌給水管管材及接口如下： a采用熱鍍鋅鋼管，其中公稱管徑小于或等于100mm者采用焊接鋼管；大于100mm者采用無縫鋼管。管道連接：公稱管徑小于或等于80mm者采用絲扣連接，大于80mm者采用法蘭連接。b.3、采用UPVC塑料管，承插溶劑粘接接口。 c.采用PPR(聚丙烯)塑料管，承插熱焊接口。d.公稱管徑小于或等于40mm者采用鋁塑復合管，絲口連接；大于40mm者采用PPR(聚丙烯)塑料管，承插熱焊接口。2)、水景循環水管管材及接口如下:a.采用鋼管，其中公稱管徑小于或等于100mm者采用鍍鋅焊接鋼管；大于100mm者采用無縫鋼管。管道連接：公稱管徑小于或等于80mm者采用絲扣連接，大于80mm者采用法蘭連接。b.采用UPVC塑料管，承插溶劑粘接接口。c.采用PPR(聚丙烯)塑料管，承插熱焊接口。d.采用薄壁不銹鋼管外壁纏繞防腐膠帶，焊接接口。3）、管道安裝方式：室外管道均為埋地敷設。4）、管道的4、固定：給水鋼管水平段用鉤釘或支架、吊架固定。固定點的間距見設計圖附表。給水塑料管用管卡或管托固定，固定點最大間距見后附表1。給水立管須用支架或管卡固定，當樓層高度不超過4m時，可只設一支架(管托)，并安裝在距樓面1.51.8m的地方。5）、在地面（或天面）鋪設的水平管段在閘閥、三通管、彎管及直線段適當間距的下部應設管墩，用100號混凝土搗制。6）、在有可能經常檢修的給水附件前(或后)及支管的閥門前(或后)，應裝設活接頭以利檢修，設計圖中未標明具體位置。7）、水池、平衡水池、水泵井管道施工必須配合土建施工，管道穿越箱壁時必須預埋柔性防水套管。8）、給水管道埋深若圖中未標明時，可按下述原則施工：在5、閥門井處為地面以下1.00m，室外管段為地面以下0.5m（在穿越行車道時埋深為0.7m，或采用局部穿鋼管并澆倒混凝土加強保護），室內管段為地面以下0.3m。埋深變化段管道縱坡調整，不用彎管等配件。9）、室外給水管必須鋪在老土層上，不能鋪設在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上。若管底為軟弱土質時，應換用粘土夯實后鋪管，夯實密度不低于95%。當管底為巖石或半巖石層時，應在管底鋪中砂或粗砂，厚度200mm作基礎。管道回填土不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。4、排水系統用料及施工工藝概述1）、排水管管材：200采用PVC塑料管，200采用硬聚氯乙烯雙壁波紋管。2）、PVC塑料管接口采用承插膠粘接口。硬聚6、氯乙烯雙壁波紋管接口采用橡膠圈承插連接。 3）、排水橫管沿排水方向須有一定的坡度。除設計圖中已表明外，所有排水橫管均按照圖紙附表的標準坡度采用，在采用標準坡度有困難時，才可用最小坡度。4）、架空鋪設的水平橫管須用吊架固定，吊架應安裝在管道承口處5）、排水檢查井采用圓形檢查井，行車鑄鐵井蓋6）、圖中若沒有特別說明，道路兩邊的雨水口規格為750*450mm鐵篦，井深為1.0m，接管尺寸為：單個雨水口接管均用200mm，兩個雨水口接管采用250mm；花壇、草坪、綠化中的雨水口規格為375*225mm塑料水篦子，井深為0.8m，接管尺寸為：單個雨水口接管均用150mm，兩個及以上雨水口接管采用200m7、m。雨水口接管坡度可由現場定，但須保證不小于1%。7）、園區內道路兩旁分段敷設磚結構排水暗溝，溝上鋪設花崗巖蓋板，蓋板上散置卵石，連接于市政排水管道。5、主要工程：施工內容：給排水管道鋪設，主要工作為溝槽挖土、暗溝降水、砂墊層、檢查井、雨水井、水表井、閥門井、溝槽回填土、入口噴泉水景組合等。施工條件環境：本工程敷設線路位于小區內，管道埋設于地下室結構頂板上回填土層內。按圖紙設計要求路線和深度埋設管道。第二章 施工準備1、準備工作1）對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。2）在開工之前，查明施工區域內原有地下8、管線的埋設情況，對影響施工的部分以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。溝測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。3、原有管線保護措施在施工前必須對施工范圍內的原有管線情況進行調查，并與甲方、供水、電訊、市政管理部門加強聯系溝通，搜集資料。為確保施工安全9、，施工開挖前需與土建施工單位及各地下管線主管部門共同核實現狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：1）、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，實地打點放樣。在施工前召開各相關管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。對管線部10、位，須有明顯標志，各相關施工人員須熟悉本段管線位置。2）、在現場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關管線單位提出監護書面申請，做好監護交底。3）、工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。4、管材入庫檢查管材運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第三章 管道溝槽開挖施工方法1、管道溝槽開挖管道11、定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。在施工前采取挖探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現12、場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。2、機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或碎石子回填，并振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使13、其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。3、人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸14、線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規范規定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規范規定6用坡度尺檢驗每側計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。第四章 安裝與敷設4.1管道的進場堆放及運輸、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊15、，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。、管道基礎軟基處理采16、用拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。4.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材選用PVC管DN100DN200，承插式膠連接；硬聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈承插連接。2、排水管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及17、其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。（3）管道接頭，按規范要求DN200雙壁波紋管采用承插密封橡膠圈連接。（4）設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.3工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。（6）管道安18、裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用黃沙。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程中的規定。（11）所有管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工19、藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法：（五）、管道鋪設基本要求1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后20、方可進行下一工序的施工。（六）、PVC鋪設1、管道裝卸（1） pvc管主要采用人工裝卸，裝卸時應采用輕取輕放原則裝卸或運輸管道。(2) 過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗（1） 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。（2） 如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，21、不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） 夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝（1） 管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。（2） 敷設完畢必須清理管內雜物。（3） 管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6、下管根據管徑大小情況采取下管方式，下管時采22、用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。一、承插式連接如下管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式，橡膠圈接口應遵守下列規定：、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。、接口方法應按下述程序進行：DN200,及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN200以上23、管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。二、電熱熔連接如下：、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）；、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；、通電熔接時要特別注24、意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。第五章 井結構施工本工程包括檢查井、水表井、雨水井的砌筑材料采用機制水泥磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內均用水泥砂漿抹面，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，25、濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規定試驗使用。5.1、雨水井砌筑1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。4、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應底路面標高2030mm相同；5、檢查井的井底均應設流槽，井26、壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。5.2檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿27、應飽滿，以防結合處滲水。5.3質量要求檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內參見GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）10,-30用水準儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經緯儀測1點第六章 安管的質量標準6.1質量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程152用水準儀測28、量3相鄰管內底錯口53用尺量6.2管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規定進行確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以29、試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量，L(minm)；W補水量，L；T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量30、，則管道嚴密性試驗為合格。第七章 溝槽回填施工方法7.1溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意：4、管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填粗砂、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。6、回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內，應采用細顆粒石屑、粗砂回填。回填土時不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。20 / 20