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1、一、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù)（1）根據(jù)國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。（2）中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司提供的施工圖紙“新建鐵路上海動車段工程施工圖運用檢查場給排水平面總圖”（圖號為：上海動車段施(水)-01-02）及相關(guān)配套圖紙；“新建鐵路上海動車段工程施工圖高級修場給排水平面總圖”及相關(guān)配套圖紙；設(shè)計圖紙中所要求采用標(biāo)準(zhǔn)圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。（3）新建鐵路上海動車段工程施工承包合同。（4）現(xiàn)場勘探調(diào)查資料。（5）公司類似工程施工積累的經(jīng)驗及方法。（6）主要的驗收規(guī)范、規(guī)程：鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10422-2003）鐵路混凝2、土與砌體工程施工及驗收規(guī)范（TB10210-2001）鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10423-2003）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-94）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)(2005)160號）工程測量規(guī)范（GB50026-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）（TBJ10401.1-2003）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）（TBJ10401.2-2003）2、編制原則（1）積極響應(yīng)施工合同中對安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，認(rèn)真履行3、各項義務(wù)。（2）堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合泵井施工特點，制定積極有效的安全管理措施，確保人身安全和工程安全。（3）堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）加強現(xiàn)場文明施工建設(shè)，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系（GB/T24001-2004）和職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2001）。（5）加強與房建專業(yè)、路基專業(yè)的工期協(xié)調(diào)，提早形成施工條件。另外，要嚴(yán)格做好與室內(nèi)給排水工程的銜接、配合，確保系統(tǒng)的完整性。（6）根據(jù)工期要求和季節(jié)性氣候條件，必須合理地制定分階段的施4、工計劃，做好秋季、冬季和雨季的各項保證措施。3、編制范圍新建上海動車段工程的室外給排水工程，貫穿于整個高級修場、存車場和運用檢查場，主要包括各種給（排）水管道、附屬的閥門井（和水表井、泵井、檢查井、化糞池、隔油池、清水池等），以及附屬的給排水設(shè)備安裝等項目。對于污水泵井、隔油池和清水池等較為復(fù)雜的、或大型鋼筋混凝土構(gòu)筑物，需要分別編制單項的實施性施工組織設(shè)計，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。二、工程概況1、工程概述（1）室外給排水工程的管道及各種小型井（池），基本上是在站場的回填土方中進(jìn)行施工。其中：給水管道采用聚乙烯（PE）管、排水采用聚丙烯（FRPP）模壓管和球墨鑄鐵管；小型閥門井、水表井、檢查井、化糞池5、等采主要用磚砌體結(jié)構(gòu)。（2）根據(jù)現(xiàn)場的填土方和場地提供情況，以及階段工期要求，采取按照：存車場運用檢查場高級修場的順序來進(jìn)行施工。2、施工條件和環(huán)境（1）施工基本條件室外給排水管道項目屬于站后專業(yè)，均是在填土方的層面里進(jìn)行安裝，要求現(xiàn)場必須具備以下的基本施工條件： 對分布在站場開闊地帶的管道，必須待土方回填完成并沉降到位后方可開工；對分布在線路間（旁）的管道，必須在道渣鋪設(shè)之前全部完工。對在房屋周邊的管道，必須待房建主體結(jié)構(gòu)基本完畢后，方可進(jìn)行管道施工。（2）季節(jié)性施工本地區(qū)四季分明，冬夏季長、春秋季短，全年雨量充沛，主要集中在春雨、梅雨和秋雨3個時期。春雨一般集中在4月中旬至5月中旬，夏季梅6、雨一般集中在6月中旬至7月上旬，秋雨一般集中在8月下旬至11月中旬。因此，必須加強在溝槽開挖過程中雨水、站場匯集水的排水處理，防止坍塌對人員或材料、設(shè)備造成損害。3、主要工程數(shù)量序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一給水工程1球墨鑄鐵管m97182聚乙烯（PE）管m177583蓄水池座7二排水工程1球墨鑄鐵管m6982FRPP模壓管m100583聚乙烯（PE）管m26465化糞池容積10立方米座226化糞池容積10立方米座97隔油池100立方米座28污泥干化場座29污水泵站座210厭氧池座14、工程施工的特點、難點4.1工程施工的特點（1）給排水管道工程必須在前期的站場填土方、或房建主體工程完工后7、進(jìn)行，主要目的是：避免施工管道先行后，而在管道區(qū)域仍有大型機械設(shè)備頻繁作業(yè)，對管道造成嚴(yán)重的碾壓破壞。（2）附屬的閥門井、水表井、檢查井、化糞池等小型構(gòu)筑物，數(shù)量多、分布廣，不利于成品保護(hù)，尤其是檢查孔蓋板容易丟失，從而形成重大的安全隱患。（3）嚴(yán)格做好室外給排水系統(tǒng)與室內(nèi)給排水的銜接，避免因?qū)I(yè)之間分工而造成盲區(qū)，影響總體安裝的系統(tǒng)性和施工進(jìn)度。4.2工程施工的難點（1）在施工前，必須要求場地填土方專業(yè)盡早完成，并確保能夠充分沉降，以避免構(gòu)筑物因基礎(chǔ)不均勻沉降造成變形、坍塌。（2）管道成品保護(hù)難度大。在給排水管道施工結(jié)束經(jīng)試壓合格完畢后，因為其遍布于整個站場，仍將頻繁有大型機械設(shè)備從局部管道8、所在的地面上行駛，造成對成品管道的保護(hù)困難。三、總體施工部署1、施工總體目標(biāo)（1）安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)密的安全保證體系和措施。杜絕重傷（及以上）施工安全事故；杜絕道路交通和鐵路行車一般責(zé)任事故；杜絕一般火災(zāi)事故。（2）質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保全部工程一次驗收合格率達(dá)到100%。（3）工期目標(biāo)：給排水管道鋪設(shè)施工的計劃工期為2008年9月1日2009年4月25日，共計237天?；景凑沾孳噲鲞\用檢查場高級修場的區(qū)域順序施工，根據(jù)現(xiàn)場場地和房屋工程進(jìn)度的具備條件予以實時9、調(diào)整。 存車場計劃工期：2008年9月1日2008年12月28日,共119日歷天； 檢查場計劃工期：2008年11月25日2009年3月25日，共121日歷天；高級修場計劃工期：2008年12月18日2009年4月25日，共129日歷天。（4）文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)按國家及鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到依法施工、文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識、標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。2、管理組織機構(gòu)為了加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，10、我項目經(jīng)理分部設(shè)分部經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師各1人直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理，并下設(shè)“四部二室”和2個作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場的施工。圖3-1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖3、勞動力計劃根據(jù)目前存車場、運用檢查場和高級修場的路基施工情況，以及現(xiàn)場的場地條件，計劃投入以下施工人員進(jìn)行站場排水溝項目的施工，如在現(xiàn)場條件具備的情況下，再適當(dāng)?shù)赜枰哉{(diào)整。 施工勞動力計劃表 表3-1序號工種名稱單位2008年2009年備注9月10月11月12月1月2月3月4月1測量工人444434432管道工人566444645鉗工人344432436電工人223323327普工人1624282520242715合計人30404540323744211、74、施工投入的機械設(shè)備和測量儀器為確保工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度需求，擬投入以下機械設(shè)備、測量儀器來保證現(xiàn)場，并根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)赜枰哉{(diào)整。 施工投入的機械設(shè)備和測量儀器表 表3-2序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一施工機械設(shè)備1挖掘機PC300-3，1m3臺12打夯機BA-215A臺23汽油發(fā)電機75kW臺14平板振動器臺25潛水泵IS100/65/50，揚程20m臺16電動試壓泵T-50K-P臺27PE管熱熔設(shè)備臺28倒鏈0.5t臺2二測量儀器1經(jīng)緯儀DJD2-G、J2-1臺22水準(zhǔn)儀DS32臺1四、主要施工方案及施工方法1、總體施工方案（1）施工原則動車段給排水工程施工點多、線長，分項較多，12、施工管理較為困難。根據(jù)其特點，總體施工原則是：首先進(jìn)行具有制約性的、施工期長的關(guān)鍵性單項工程，如污水泵井、隔油池、清水池、蓄水池等較大型構(gòu)筑物先行施工，確保項目的同步竣工。對此，將另外獨立編制單項的施工組織設(shè)計。以點保線，突出重點，合理地進(jìn)行施工劃分任務(wù)，對組建各安裝施工隊，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。編制合理地作業(yè)指導(dǎo)書或工藝流程圖，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、流水線化作業(yè)，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。（2）主要施工方案室外給排水工程施工，采取各種井、池砌筑與管道安裝同步進(jìn)行的原則，基本步驟為：測量放線基槽開挖底部夯實、鋪設(shè)砂墊層管道分段安裝、井（池）砌筑管道分段試壓管道在井、池內(nèi)的連接，以及配件和設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓土方13、回填與給水源、排污口對接井、池檢查蓋等附屬項目施工工程竣工。圖4-1 室外給排水工程施工流程圖2、施工準(zhǔn)備組織全體技術(shù)管理人員熟悉圖紙，了解工程特點，在確保工程質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工方案，縮短工期。做好現(xiàn)場的測量工作。一方面，確定各條管道的具體位置和在不同里程處的標(biāo)高，尤其是重力排污管的坡度控制；另一方面，做好管道埋設(shè)深度與井、池的標(biāo)高配合。測量是施工展開的先決條件，必須有準(zhǔn)確而符合精度要求的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工組織設(shè)計、技術(shù)交底，安全交底、材料計劃提交等，完成現(xiàn)場的技術(shù)交接。保證物資、機械的及時進(jìn)場。施工機具、設(shè)備在進(jìn)場前應(yīng)認(rèn)真做好檢查，確保在運轉(zhuǎn)良好的狀態(tài)下進(jìn)入現(xiàn)場，能夠?qū)崿F(xiàn)14、連續(xù)施工。確保現(xiàn)場施工便道的暢通，施工用電、用水的正常供應(yīng)，為生產(chǎn)提供一個良好的外部環(huán)境。3、主要施工方案3.1測量放線測量放線應(yīng)做到依據(jù)清楚，圖示清晰，準(zhǔn)確無誤。根據(jù)基本的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點，完成施工所需引出點、延伸點的測量，并做好測量樁的保護(hù)。測量放線必須堅持復(fù)核制度，對導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點做好測量記錄，對新的放線點及標(biāo)高點，在經(jīng)測量技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。根據(jù)實際施工需要，一般選擇30米確定一個標(biāo)識樁，并設(shè)在不易被破壞而又方便施工的地方；同時，做好書面記錄。對中心樁或控制樁及臨時水準(zhǔn)點均要定期復(fù)核，防止因各種因素造成的移動或下沉而導(dǎo)致測量出現(xiàn)錯誤的嚴(yán)重后果。注意：要嚴(yán)格計算與站場混凝15、土排水溝交叉處的層次標(biāo)高。3.2管道溝槽開挖根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開挖邊線。溝槽采用反鏟挖掘機開挖，為防止超挖或擾動槽底土壤，開挖時預(yù)留100150mm厚的土層暫時不挖，基礎(chǔ)施工前人工清理挖至設(shè)計標(biāo)高，并同時修整槽底。超挖地段用砂礫或中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高。給水管道管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管頂最小埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7m。管道接口不得放置在建筑物墻體內(nèi)，且距建筑物墻體距離剛性接口不宜小于600mm（不包括距檢查井墻體），法蘭接口不宜小于200mm，法蘭接口不得埋入土中。在地下障礙多或狹窄地段采用人工開挖。溝槽開挖完成后，應(yīng)及時進(jìn)行管道安裝施工，防止雨水浸泡；否則，16、必須采取排水措施。3.3球墨鑄鐵管安裝（1）管道安裝前注意事項管道在運輸、裝卸和安裝過程中，應(yīng)采取加放墊塊和使用繩索吊放的方法施工，減少對防腐層造成的任何損壞。任何情況下都應(yīng)保證管道不得摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。管道和管件在必要時應(yīng)使用支架隔離地面、加防震墊楔緊，不得立放。管道材料在安裝前應(yīng)將內(nèi)外表面的污泥或雜物除去，并認(rèn)真檢驗是否有損傷，不能使用的管道材料應(yīng)報廢，并撤離施工現(xiàn)場。（2）球墨鑄鐵管安裝主要工序為：清理管口在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑（肥皂水）在承口內(nèi)上膠圈安裝頂進(jìn)設(shè)備頂入就位檢查。球墨鑄鐵管及管件鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，對已損壞的管材、管件、橡膠圈不得使用，連接17、前應(yīng)將管內(nèi)及管口的雜物清理干凈。橡膠圈接口的膠圈直徑壓縮率應(yīng)在35%43%，并不得由裂紋、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。管道沿直線鋪設(shè)時，承插口的縱向間隙不應(yīng)小于3mm，環(huán)向間隙的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：球墨鑄鐵管承插口的環(huán)向間隙允許偏差和檢驗方法管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）檢驗方法7520010+3-2尺量檢查25040011+4-2管道沿曲線鋪設(shè)時，接口的允許轉(zhuǎn)角不大于2，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。管道鋪設(shè)時允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：球墨鑄鐵管承鋪設(shè)允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法無壓力管道壓力管道軸線位置1530經(jīng)緯儀檢查高 程1020水準(zhǔn)儀檢查18、3.4聚乙烯（PE）管安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作首先根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，完成圖紙會審、施工措施或方案制定、技術(shù)交底、現(xiàn)場測量等技術(shù)準(zhǔn)備工作。其次，按照材料計劃分批購進(jìn)管道及管件、閥門、消防栓等，以及檢查井、閥門井和水表井等所需的砂、石和水泥材料。（2）管道裝卸及搬運、存放管材在吊運和下管時，應(yīng)采用軟帶吊具，不得與溝壁或溝底強烈撞擊；在短距離搬運時，嚴(yán)禁直接在地面拖拉、拽動，也不得在堅硬、不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。當(dāng)管道直接放在地上時，地面應(yīng)平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的堅硬物體，并采取防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩19、側(cè)用木楔或木板擋住，堆放高度不得超過三層。管道在存放過程中，嚴(yán)禁被雨水浸泡，附近也不得有明火或易燃、易爆物品。（3）管道連接管道在連接前，應(yīng)將承插口處的氣墊膜拆除，斷口應(yīng)平整且垂直管軸線，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口；管道的連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5，否則，需采取預(yù)熱或保溫措施。PE管采用焊接時，焊口應(yīng)清潔平整、無油污；焊接前應(yīng)先將焊口處管壁打毛，當(dāng)管壁厚度大于3mm時，管端應(yīng)加工成3050的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接處表面應(yīng)光潔。PE管最高適用焊接環(huán)境溫度-535，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度20、過高，并注意防火。（4）管道埋設(shè)溝槽的回填可分兩次進(jìn)行。第一次在安管的同時，宜用砂土或細(xì)土回填管身兩側(cè)，邊回填邊夯實，直至管頂以上0.1m為止，可將基礎(chǔ)修整成弧形承托面。注意管道接口前后0.2m附近不回填，待試壓合格后再回填。第二次回填是在試壓合格后，管內(nèi)充滿水的情況下回填。（5）管道保護(hù)當(dāng)PE管穿越鐵路、公路時，應(yīng)加鋼筋混凝土套管。管道穿墻時，應(yīng)預(yù)設(shè)留孔或安裝套管，套管與PE管之間空隙用油麻填塞。3.5聚丙烯模壓（FRPP）管施工采用機械和輔助人工配合完成FRPP管的施工，即用機械開挖溝槽、人工整槽并鋪砂墊層基礎(chǔ)，再將管材吊放到墊層上，然后用專制安裝定位架將管道安裝就位，最后進(jìn)行閉水試驗和土21、方回填工序施工。（1）溝槽開挖采用機械反鏟開挖，人工配合修整成型，溝槽土基至管頂50cm斷面為直槽式或10.33的放坡槽，同時，在承插式接口處開挖施工用的凹槽，槽寬同土基底寬，長度為4060cm，槽深1015cm，接口完成后，即用砂回填密實。（2）管道安裝以兩個檢查井之間的距離作為一個管道安裝單元。橡膠圈安裝將FRPP管承插接口清掃干凈，對飛邊毛刺進(jìn)行打磨處理，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。在承口工作面涂上潤滑劑，將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽內(nèi)，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，然后把潤滑劑均勻的涂刷在橡膠圈上。管道接口管道插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，即由下游往上游施工。管道初步落位后，再由人工22、輔助定位，即將管道插口與已安裝好管道的承口對中，使插口對正承口。在對中調(diào)平的同時，用手動絞盤將管拉進(jìn)前一節(jié)管道，使插口滑入到已安裝好的承口內(nèi)，再復(fù)核調(diào)整管位中線、高程，使之符合規(guī)范要求。必須在每節(jié)管道安裝就位并確保接口良好后，再安裝下一節(jié)管道。短管安裝和檢查井連接管道與檢查井連接處，可能出現(xiàn)由于地基的不均勻沉降而造成掰裂或剪裂，因此在管道與檢查井處采用短管連接，即直接與檢查井連接處的管道用1.01.5m的短管，以后再與整管連接。溝槽回填管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。回填土分層夯實，不應(yīng)損壞管道及防腐層?；靥?3、土應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)。溝槽回填土要稍高于原地面2030厘米，略有緩坡以作為自然沉實之用；分層夯實，厚度不超過300mm。管線的接口處應(yīng)預(yù)留出來?；靥钔梁粚崟r要在管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂300mm以內(nèi)的回填土與兩側(cè)回填土的要求相同，并不得使用重錘或機械夯實，然后才能用機械在管頂上部碾壓作業(yè)。3.6閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)對閥體進(jìn)行清洗，核對閥門的型號和開啟靈活度進(jìn)行檢查，并對閥體的密閉性進(jìn)行試壓檢測。（2）閥門上、下游側(cè)的管道口露出混凝土面或墻面的長度，一般不小于300mm，并要確保手動開關(guān)能夠達(dá)到最24、大的自由度。（3）在安裝閥門時，應(yīng)至少使一端管道可以自由伸縮，嚴(yán)禁在兩端管道處于固定狀態(tài)時，通過閥門收緊螺栓來強行將管道與閥門之間縫隙消除的方法。法蘭上的連接螺栓要求緊固，外露絲扣為24扣。3.7管道水壓試驗（1）水壓試驗準(zhǔn)備試驗前，管道接口部位除外，其余管身應(yīng)先回填一部分土，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。管端應(yīng)做后背，而且與管道軸線垂直。一般后背以原有管溝土作后背，緊貼土壁橫放方木一排，外加一塊鋼板，再用千斤頂或方木與管端定牢。試驗管段長度，一般條件下500600m，不宜超過1000m。試驗前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡。排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥25、。一般管道浸泡時間：鋼管、球墨鑄鐵管為24h；PE管為48h。（2）水壓試驗方法管道浸泡合格后，可進(jìn)行水壓試驗。管道升壓時應(yīng)排凈管內(nèi)氣體。升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進(jìn)行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異?，F(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。給水管材為鋼管、球墨鑄鐵管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。給水管材為PE管時，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，但不小于0.6Mpa。穩(wěn)壓1h壓力降不小于026、.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。3.8管道沖洗方法（1）管道沖洗消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行沖洗。消毒后的沖洗，主要是排除消毒時高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值。沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止。（2）管道消毒管道消毒一般用2030mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以上，然后在沖洗，直至取樣化驗合格為止。（3）管道水壓試驗和沖洗安全作業(yè)加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表的變化。若發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。不得隨意延長試驗壓27、力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。事先做好充分準(zhǔn)備，做好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。3.9附屬井室施工（1）管道附屬的水表井、檢查井、閥門井等為磚砌體結(jié)構(gòu)，其基坑開挖與管道溝槽同時進(jìn)行，施工須將基坑進(jìn)行夯實整平，雜物清除干凈，磚材要先進(jìn)行澆水濕潤，按照試驗室的配合比拌和水泥砂漿。各型井室按標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面、外壁搓縫均用水泥砂漿。（2）施工各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。各型井的砌筑，必須使磚縫灰漿灌滿密實，不得漏水。（3）安裝井蓋在安裝或澆筑各類井的井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，表面有無損壞裂紋。檢查井、閥門井等施工完后，28、應(yīng)立即安裝井蓋，以防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。井蓋安裝要牢固平穩(wěn)，不易被偷盜，要定期進(jìn)行巡查。（4）井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。 3.10給排水構(gòu)筑物蓄水池、厭氧池、消防水池、化糞池等較大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物，其基本的施工工藝如下：（1）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前應(yīng)勘查現(xiàn)場，并根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)測量放線，開挖外線設(shè)置邊樁和防護(hù)樁?；娱_挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的辦法，開挖邊坡采用10.25，首先采用挖掘機挖土，自卸車運土。當(dāng)基坑開挖至離設(shè)計標(biāo)高還有0.20.3m時，留待修筑基礎(chǔ)時人工挖除。可在基坑四周設(shè)置一條29、0.30.3m排水溝，四角設(shè)置集水坑，設(shè)潛水泵排出積水，保持基底處于干燥狀態(tài)。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)地基松軟或有障礙物時，應(yīng)進(jìn)行清除，并以砂礫石回填?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，就對基坑中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底水平、基底尺寸、地基土質(zhì)、地下水狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，立即進(jìn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工。（2）底板施工首先檢查地基土質(zhì)量是否與設(shè)計資料相符，如有變化時，應(yīng)針對不同情況加以處理，然后澆筑混凝土墊層。墊層澆筑12d后，在墊層面確定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行放線，定出柱基和底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線安放、綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板的外模板，上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，防止在澆筑混凝土30、時發(fā)生變化。底板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。（3）池壁施工模板制作及支撐盡量采用組合鋼模板，局部無法使用鋼模板時，采用木模補缺，內(nèi)外模板設(shè)置對拉止水螺栓，支撐架采用48鋼管腳手架。模板支設(shè)應(yīng)垂直，拼縫嚴(yán)密平整，砼澆筑前模板涂刷脫模劑，使砼表面有較好的平整度。原則上先立外模，鋼筋綁扎合格后再立內(nèi)模。支架底角設(shè)墊板，并設(shè)一道剪力撐與地面成45夾角，確保支架穩(wěn)定。鋼筋工程進(jìn)場鋼筋要經(jīng)檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌堆放，要嚴(yán)格遵守“先檢驗后使用”的原則，以確保材料質(zhì)量。鋼筋綁扎順序要先下后上，先內(nèi)后外；綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間要設(shè)定位支撐，并采用同級砂漿塊。墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在砼中的有效31、截面，每次鋼筋綁扎，須經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?；炷凉こ袒炷帘M量采用商品混凝土。砼澆筑前，應(yīng)做好詳細(xì)安排，提出澆筑部位和順序。在澆筑時，設(shè)專人指揮統(tǒng)一調(diào)配，使砼有序地進(jìn)行澆筑，確保砼的澆筑質(zhì)量。每節(jié)砼須連續(xù)一次澆筑完成，并采用均勻、對稱、分層澆搗，每層控制在0.4m左右，用插入式振搗器有次序地振搗，使砼達(dá)到內(nèi)實外光的效果。二次澆筑間隔時間，嚴(yán)格控制在2小時以內(nèi)。施工縫處理水平施工縫采用凹式縫，在澆筑上層砼前，必須對凹式施工縫處的表面砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿、松散層及凹槽內(nèi)的雜物用清水沖洗干凈，鋪12cm厚的原級配水泥漿，然后再進(jìn)行澆筑，使新老砼緊密配合。滿水試32、驗注水試驗分三次進(jìn)行，每次注水量為全容量的1/3，間隔時間不少于24小時，嚴(yán)禁一次注滿。每次注水量達(dá)到要求后應(yīng)仔細(xì)觀察貯水構(gòu)筑物的滲漏情況并做出記錄，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時修補處理。五、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保全部工程確保一次驗收合格率達(dá)到100%。安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)密的安全保證體系和措施。杜絕重傷（及以上）施工安全事故；杜絕道路交通和鐵路行車一般責(zé)任事故；杜絕一般火災(zāi)事故。2、建立質(zhì)量和安全管理制度、體系本著“追求卓越管理，鑄造33、精品工程”的質(zhì)量方針，建立以分部項目經(jīng)理為首的安全、質(zhì)量保證體系，在施工生產(chǎn)中，層層把關(guān)，精心組織施工，嚴(yán)格按照管理制度和體系的要求，做好各項工作。體系框圖見圖5-1。3、施工質(zhì)量控制（1）管道鋪設(shè)質(zhì)量要求施工前，必須對管材和管件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求內(nèi)外壁光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋和明顯的痕紋、槽溝、凹陷等，且顏色一致。嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；嚴(yán)格控制排水管道的坡度。熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。圖5-1 質(zhì)量和安全管理體系管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸向。加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，并到達(dá)所標(biāo)識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加34、熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。加熱時間必須符合熱熔焊機的使用說明要求。管道與閥門、消火栓連接時，應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外24扣。（2）管道回填管道回填要求采用均勻的原土，管頂部500mm填土不得有硬物、磚、石塊等。管道回填土要分層、夯實。管道頂面以上500mm覆土采用輕型靜壓或人工夯填，不得采用重壓以免造成管道變形、破壞。管溝回填不得有水作業(yè)，雨天停止回填。4、安全生產(chǎn)保證措施41基本要求（1）施工人員進(jìn)場前，必須經(jīng)過三級安全教育，合格后方可上崗。在施工過程中，要定期召開安全生產(chǎn)會議，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查。（2）機電設(shè)備必須有專人操作。操作時35、應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對特殊工種（如電工等）還必須持證上崗。（3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確系戴安全帽。（4）在保護(hù)設(shè)施不齊全、監(jiān)護(hù)人員不到位的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入水溝基坑內(nèi)作業(yè)。（5）對已經(jīng)砌筑完成的排水溝、或開挖待砌筑的溝槽，要求在明顯的位置粘貼警示標(biāo)志，并在關(guān)鍵部位設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或警示燈，并有專人在現(xiàn)場巡守。42施工用電安全措施（1）現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“配電箱裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”。工地現(xiàn)場配電箱要進(jìn)行編號管理，并定期檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，以及檢查電氣設(shè)備是否接地良好，現(xiàn)場線路有無亂拖、亂拉現(xiàn)象，對違章現(xiàn)象要求立即制止，并發(fā)出通知，要求整改。36、（2）所有電路接線工作，必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行。（3）一般規(guī)定：現(xiàn)場施工采用三相五線制，嚴(yán)格執(zhí)行三級配電、二級保護(hù)及“一機、一閘、一保護(hù)”的規(guī)定。照明與動力線分開。電纜線及支線應(yīng)架空或埋地，當(dāng)架空敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣子。嚴(yán)禁直接將電纜線綁扎在金屬架上或用金屬裸線綁扎。所有電氣設(shè)備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電動工具應(yīng)裝有二級漏電保護(hù)開關(guān)。嚴(yán)禁直接將手持電動工具不安裝插頭而直接接入到插孔中使用。開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。43防汛、防臺風(fēng)及雨季施工措施（1）成立防汛、防臺風(fēng)及雨季領(lǐng)導(dǎo)小組，由副經(jīng)理主抓此項工作，負(fù)責(zé)汛期日常37、工作的調(diào)度和指揮，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。注意收集天氣預(yù)報信息，掌握汛期汛情動態(tài)，及早安排，防患于未然。（2）汛期、臺風(fēng)季節(jié)時工地設(shè)專人負(fù)責(zé)值班，儲備防汛物資，作好防汛準(zhǔn)備，制定專項防洪措施，并隨時待命。（3）汛期增派巡守人員，備足防汛物資（如草袋、麻袋、粘土、草繩等）和防洪機械（如抽水機、潛水泵等）。（4）在大雨或暴雨來臨時，對已開挖的溝槽應(yīng)采用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止坍塌，并積極、認(rèn)真做好引流、排水工作。在單條排水溝內(nèi)，還應(yīng)在已完工區(qū)段的端頭設(shè)置擋板，防止泥漿大量涌入溝內(nèi)；在雨停之后，應(yīng)及時用水沖洗沉淀物，防止過多的堆積。（5）在雷雨時，人員應(yīng)盡快撤離施工現(xiàn)場，并及時躲避，不要在室外打手機和閑38、逛。 44深基坑作業(yè)安全（1）深基坑工程在施工全過程中，對降水、板樁墻、地下連續(xù)墻等位移，要定期觀察測試，并做好記錄。對于較重要和較危險的原有建筑物、構(gòu)筑物和管線也要定期觀察記錄。（2）深基坑開挖需布置地面和坑內(nèi)排水系統(tǒng)，防止雨水對土坡、坑壁沖刷而造成的塌方。（3）坑邊一般不宜堆放重物，如坑邊確須堆放重物，邊坡坡度和板樁墻的設(shè)計須考慮其影響；基坑開挖后，坑邊的施工荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計規(guī)定的荷載值。（4）嚴(yán)禁在高邊坡及危險地段搭建工棚。（5）上下基坑要有可靠的、數(shù)量足夠的安全通道。（6）對于無樁基或無錨鋼筋的箱形基礎(chǔ)、水池等，設(shè)計應(yīng)提出抗浮穩(wěn)定要求，施工時，切實做好降水和暴雨期的排水工作，在停止降水39、，或估計暴雨時坑內(nèi)會出現(xiàn)積水時，必須采取有效措施，以滿足抗浮穩(wěn)定要求。（7）在距離基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。（8）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。(9) 在坑口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。（10）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。（11）坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。（12）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。六、環(huán)境保護(hù)與文明40、施工措施1、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)（1）按國家及鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。（2）做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。（3）嚴(yán)格按照文明施工要求組織施工，成立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全組織管理機構(gòu)，加強對管理人員和施工人員的教育，強化文明施工意識，提高文明施工水平。合理地布置建筑垃圾、材料、設(shè)備的堆放場地，定點堆放標(biāo)識，施工場地及駐地須及時清掃整理。2、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施（1）基本要求加強職工的環(huán)保意識教育，樹立全員環(huán)保意識。所有施工管理41、人員、作業(yè)人員均佩帶胸卡上崗。在施工道路的交叉路口，按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志牌，夜間設(shè)示警燈及照明燈，便于車輛及行人通行落實切實可行的施工臨時排水和防汛措施，禁止向通道、道路上排放施工用水。建立相應(yīng)的檢查、評比、獎罰制度。組建文明施工督查小組，在施工路段進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明禮貌。（2）施工現(xiàn)場材料管理堆料場要求平整，并按場地布置圖分類堆放，在兩側(cè)設(shè)置分隔間距和標(biāo)識牌。對多余的材料與物品要及時退場，現(xiàn)場不得有散亂物件。鋼筋料應(yīng)分規(guī)格、分層次整齊排列，掛牌標(biāo)識，并上架堆放或存放在鋼筋棚內(nèi)；周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放；鋼管扣件一律刷防銹漆后進(jìn)場。（3）施工管理要求噪聲不超標(biāo)、施工不擾民；保證居民出入通道暢通；施工中無重大工傷事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整、無積水；施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工銘牌；管理人員佩卡上崗，施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊；工地現(xiàn)場開展以“創(chuàng)建文明工地”為主要內(nèi)容的思想政治工作。27