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1、一、編制依據(jù)1二、工程概況12. 1工程簡介12.2建筑工程概況12.3結(jié)構(gòu)工程概況1三、施工準備23. 1技術(shù)準備23.2施工機具準備23. 3材料準備3四、施工方法44. 1鋼筋加工44.2鋼筋運輸54. 3鋼筋綁扎施工54.4鋼筋連接94. 5鋼筋工程驗收124.6鋼筋成品保護12五、季節(jié)性施工措施13六、質(zhì)量管理保證措施13七、鋼筋代換16八、鋼筋工程安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求16一、編制依據(jù)1. 1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1.3建筑物抗震構(gòu)造詳圖1.4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)12、.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)1.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)1.7滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JGJ163-2004)1.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)1.9施工手冊(第四版)。1.10*德州*新校建設(shè)項目公寓樓、餐廳工程施工圖紙二、工程概況本工程為*德州*新校建設(shè)項目宿舍樓、餐廳工程，位于德 州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨河東大道，南臨十八號路。總建筑面積為44182.6 nf,地下一層，地上九層。建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板 頂)為37. 55m；其中地上建筑面積是36701.18 itf,地下建筑面積 7481.42 m2o公3、寓樓、餐廳工程結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，地基為天然地 基，基礎(chǔ)形式為伐板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為三級， 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6 度，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。本工程鋼筋全部采用非預應力一、三級鋼，現(xiàn)場加工，用塔吊運 輸至施工部位。三、施工準備3. 1技術(shù)準備3.1.1熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼 筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板 鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。3. 1.2組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等 施工工藝標準。3.1.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱4、墻外皮尺寸線。3.1.4按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯 開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查 下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時, 要進行處理。綁扎前保護層偏位按1： 6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹 蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3. 2施工機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量（個）功率（KW）1切斷機GQ4025. 5X22彎曲機GW40 型23X23調(diào)直機JJM-3111X14直螺紋套絲機HGS-40B13.5X15對焊機UN 10011503.3材料準備施工所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋5、均應有標示牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格 分別堆放整齊。3. 3. 1外觀檢查：a鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。b盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度 和高度不得大于0.加m。c帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。d鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 許偏差。3.3.2力學性能檢查a熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一 批。檢驗時從每批鋼筋中任取鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試 驗和冷拔試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件 重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不 得使用。b6、對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋， 當碳量之差小于0. 02%,含猛量之差小于0. 15%時，也可作為一批進 行取樣復試。c鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于 1. 3o(1見證試驗的數(shù)量不小于試驗總數(shù)的30%,見證試驗取樣以試驗 交底為準，保證取樣的全面型，代表性。四、施工方法本工程鋼筋全部采用非預應力一、三級鋼筋，現(xiàn)場設(shè)加工區(qū)，塔 吊運輸至施工部位。當受力鋼筋直徑N16時，梁縱筋全部采用直螺 紋機械連接；豎向受力鋼筋全部采用電渣壓力焊連接。當受力鋼筋直 徑16時，采用綁扎連接。4. 1鋼筋加7、工4. 1. 1 一般要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求, 鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前 清除干凈。鋼筋加工做好預檢。4. 1.2工藝流程：進場鋼筋檢驗-鋼筋調(diào)直-一核對料單鋼筋切 斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。4. 1.4鋼筋加工(1) 調(diào)直a鋼筋應平直，無局部曲折。b鋼筋調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào) 直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。c按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑 大于9mm的鋼筋應低速進行。d在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁 打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴8、禁戴手套操作。e喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根5長的鋼管, 鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手 與壓楹必須保持一定距離。1、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機體。g圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機 處理。h已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時 清理堆放整齊。(2) 切斷a鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的接頭。b鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差， 為此在工作臺上標岀尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。C凡需進行直螺紋連接的鋼筋一律采用無9、齒鋸下料，不得用切斷 機切斷，以防止端頭變形。d鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲形象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮 頭、嚴重彎頭，應切除。(3) 彎曲成型a鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤,圓弧彎曲直徑不小于2. 5doI級、III級鋼筋制作的箍筋，末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2. 5倍。彎鉤平直 部分為鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm,長短一致，并平行。位于 主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。b鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確。4. 2鋼筋運輸4. 2.1鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸靠人工。4. 210、. 2加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運 入，分部位、規(guī)格堆放。4. 2.3運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施 工方向依次吊運。4. 3鋼筋綁扎施工4. 3. 1基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1) 工藝流程：鋼筋定位放線-一綁扎下層橫向鋼筋-一綁扎下層縱向鋼筋 安放保護層墊塊 檢查驗收 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 安放鋼筋支撐架一-綁扎上層縱向鋼筋-一綁扎上層橫向鋼筋一-綁扎 墻柱插筋檢查驗收拆除施工架進行下道工序。(2) 綁扎要點a根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼 筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用22#鍍鋅鐵絲成八字形扎牢。b彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤11、朝下， 不得倒向一邊。c筏板下層鋼筋保護層厚度為50mm,施工時采用細石観墊塊 1米間距梅花形放置。d在下層鋼筋上沿縱向按間距1000mm排布已加工好的馬凳。馬 凳采用直徑16的三級鋼，型式為工字型。e在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層橫向每根鋼筋位置，按 線排布鋼筋。f基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱 主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)三道箍筋定位，預留 搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套 管保護，防止鋼筋污染。4.3.2柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放柱位置線、中心線、控制線一-浮漿剔鑿線， 剔鑿浮漿，施工縫驗收 鋼筋連接-綁扎豎筋一-定12、位筋-豎 筋上標出箍筋的位置-綁扎箍筋一-墊塊綁扎-一観澆筑時鋼筋的 復查維護。（2）綁扎要點：a柱頭浮漿剔鑿，清理干凈，并用清水清洗驗收合格。根據(jù)控制 線，檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。 如有移位的鋼筋，按1： 6的比例正確位置后，方可進行鋼筋連接。b箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè) 置，綁扎節(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。c箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均采用20#鍍鋅鐵絲牢固成八字綁 扎，柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。5. 3. 3頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位置線-一下鐵一- 水電土建預留、預埋-一安放馬凳一-上13、鐵綁扎一-下鐵墊塊-一搭設(shè) 馬道一-隱蔽工程驗收-一澆筑從時的復查維護。（2）綁扎要點：a清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。樓板的鋼筋 綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下 來。澆筑前牲工長應嚴格檢查，在澆筑過程看筋人員應對重點部位旁 站。b板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼 筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至 少為3道扣。c樓板保護層為15mm,板內(nèi)的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始 設(shè)置。板內(nèi)支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負筋，其面積不少于跨 中鋼筋面14、積的1/2,伸入墻或梁內(nèi)的錨固長度不應小于30d （級鋼 筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。4. 3. 4墻體鋼筋施工工藝（1）工藝流程：放墻體位置線、控制線一放浮漿剔鑿線一剔 鑿浮漿一施工縫驗收一一綁扎墻體豎筋、梯格筋綁扎水平筋 一拉筋一-土建設(shè)備洞口、套管預留預埋一綁扎塑料墊塊 一鋼筋工程隱蔽驗收一從澆筑時鋼筋的復查維護。（2）綁扎要點：a墻體位置線放好后，檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是 否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1： 6的比例調(diào)整至正確位置 后，方可進行鋼筋連接。b起步筋的綁扎：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定 位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨15、固位置要正確，長度必 須保證，第一道水平筋距地50mm,第一道墻體豎筋距柱邊50 mm。c墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋 的綁扎，每1200mm設(shè)置一道梯形支撐筋（以水平鋼筋間距為間距， 墻厚以點焊鋼筋橫撐控制），以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水 平定位筋上調(diào)好豎向間距，開始綁扎豎向水平筋。d豎向梯格筋為141200或121200,并在上中下三個部位設(shè) 置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800nun,且在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須 設(shè)梯格筋，保證每面墻不少于兩個；當豎向梯格筋代替墻體主筋時， 鋼筋的規(guī)格應比豎筋的規(guī)格大一規(guī)格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯 開搭接。e墻體水平筋在豎向16、筋外側(cè)，為保證暗柱、連梁處的墻體水平筋 保護層達到15mm,所有暗柱、連梁主筋保護層以保證外側(cè)墻體水平 筋保護層為原則進行調(diào)整。暗柱豎筋在連梁主筋外側(cè)，墻體水平筋在 連梁箍筋外側(cè)。采用15mm厚塑料墊塊，綁扎在水平筋外側(cè)。間距 600mm,梅花形布置。f墻筋綁扎后，在該層墻碗澆筑高度上20cm設(shè)一道水平梯格筋, 防止墻體鋼筋在澆筑輕時出現(xiàn)位移。模板支撐采用巾10鋼筋制作， 第一道距地300mm,縱向間距800-1000mm,統(tǒng)一用無齒鋸切割，端頭 涂刷防銹漆。g塑料墊塊卡在水平筋上，成梅花形布置，間距不大于600mm,第 一排墊塊距地為300mm,最上一塊墊塊距模板上口不大于300mmoh墻體17、變截面鋼筋綁扎時，按下圖構(gòu)造施工：C摟層板面C f樓層板面、!-V-V a -J inX5Arc/h 1/6c/h 1/6i暗梁的箍筋，應于梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力 鋼筋方向錯開設(shè)置。J所有墻體內(nèi)橫向鋼筋在連梁范圍內(nèi)通長設(shè)置。4. 4鋼筋連接4. 4. 1對于框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，其接頭位置嚴格按圖紙 設(shè)計及規(guī)范設(shè)置。（1）總的施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源f鋼筋端頭制備f安裝焊接夾具和鋼筋f安放 焊劑灌、填裝焊劑f施焊f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程f電渣過程一擠壓斷電（3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工 18、作。（4）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼 筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、 扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部 的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的 焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始 點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng) 夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）施焊操作要點：Q閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊 機的焊接電流19、回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼 筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化 而形成必要深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧 熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，應認真進行自 檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接20、頭 重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋, 即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4. 4. 2對于基礎(chǔ)鋼筋及框架梁鋼筋采用直螺紋套筒連接（1）鋼筋絲頭加工：a鋼筋端面平頭規(guī)軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護-一絲頭質(zhì)量抽檢一-存放使用。b鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工 的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲 刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或翹曲，要用切斷機下料。c兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組，每班組的兩臺滾動機安放 采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度 為21、鋼筋長度加0.8m,支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別 由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。d未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋及加工和 螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾絲機的鋼筋頭安裝螺紋保 護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（2）鋼筋連接a工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽接頭擰緊作標 記施工檢驗。b直徑d） 16及以上的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%,接頭中心間距不小于500mm,且不小于35doc直螺紋連接前，在距端頭5cm處劃線，控制套管兩端絲頭等距, 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺 距，并用22、扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1個完 整扣。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表鋼筋規(guī)格接頭 長度接頭外徑鋼筋剝肋 直徑鋼筋剝肋 長度鋼筋絲頭 扣數(shù)螺距bl645226 20.8.1122.5112.0623.7 ibl8502925102.5026.6-o ib2055t)3127.5112.530.5 g xb2260b33634.5碁30122.5b256539638. 1比32.5113b287035123b3282Q4941143b3690b5445133.5b40100Q5950143.54. 5鋼筋工程驗收4.5. 1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設(shè)備23、預留、預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。4.5.2鋼筋工程完成后，均由專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全 員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無隱患。4. 6鋼筋成品保護4. 6.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋 變形、腐蝕、粘上油污。4. 6. 2板上鐵綁扎時要求設(shè)置馬凳。4. 6.3澆筑牲時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時校正 鋼筋位置。4.6.4澆筑観前，為防止從污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保 護鋼筋。4. 6.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。4. 6. 6設(shè)專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。4. 6.7加強對水電專業(yè)的管理，水電預埋管24、盒要方正、正確，且 不得破壞已綁扎成型的鋼筋。4. 6. 8混凝土澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道,防止踩踏鋼筋。4. 6.9拆模時，風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止鑿 動鋼筋。4. 6. 10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。五、季節(jié)性施工措施5. 1冬期施工5.1.1鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無 水坑，無積雪。5. 1. 2鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。5.1. 3施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。 當溫度低于-2（rc時，應停止鋼筋施工作業(yè)。5.1.4對于鋼筋焊接工程施工時，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5. 4m/s （3級風）焊接時，采取遮25、蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰 到冰雪。5. 1. 5鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。5.1.6對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。 5.2雨季施工5. 2. 1鋼筋原材堆放要按規(guī)定位置堆放，禁止在施工現(xiàn)場隨意堆 放，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進 行覆蓋，防止銹蝕。5.2.2鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天 作業(yè)，以防觸電。5.2.3鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作 業(yè)。5. 2. 4連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用 鋼刷或砂紙除銹。5.26、2.5雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求6.1施工過程質(zhì)量控制及要求6. 1. 1鋼筋原材要求：(1) 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低 碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。(2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木， 離地面不宜少于20 cm,以防鋼筋銹蝕和污染。6. 1.2鋼筋原材復試：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法 的鋼筋每不大于6(n為一驗收批。27、同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方 法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于3(n可作為一批，但每批應 不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0. 02%,含猛量之差應 不大于0. 15%,否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件(拉 伸、彎曲各兩個)。6. 1.3鋼筋接頭試驗：(1)試焊：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件 下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與 質(zhì)量檢查與驗收時相同。（2）要求直螺紋連接、電焊人員持證上崗。（3）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。當初試結(jié)果不符 合要求時應再取628、個試件進行復試。6. 1.2鋼筋綁扎質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼 筋焊接及驗收規(guī)程等要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準 規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有 麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、 錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、 接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差（mm）檢查方法：a綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高5尺量;b綁扎骨架，長 度10 （尺 量），間距10 （尺 量）；c受力主筋，排距529、 （尺量）；d箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10 （尺量連續(xù)五個間距）；e電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面鼻4（尺量），中心線位置5（尺） 量；（4）鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接 檢。（5）在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間 距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。混凝土澆筑前，所有鋼筋應 用塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。（6）制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平 筋、豎向鋼筋的間距以及加密區(qū)的范圍鋼筋間距。（7）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整 豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對 豎向鋼筋位置，準確無誤后30、方可澆筑梁板輕。（8）對所有不能到位的鋼筋，按1： 6調(diào)整到正確位置后才能允 許綁扎。（9）鋼筋彎鉤朝向正確。澆筑論時，設(shè)專人看筋。6. 2質(zhì)量管理與措施6. 2. 1項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃, 盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和 占用場地量。6. 2.2較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和 有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。6.2.3對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān) 理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過 大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。31、6.2.4墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與 洞邊附加筋焊牢。6.2.5施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙, 圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術(shù)人員必須對作業(yè)人員 進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上 崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí) 行質(zhì)量獎罰制度。6.2.6材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有 質(zhì)量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。6. 2. 7鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人 做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。七、鋼筋代換7.1代換前，應征32、得甲方、設(shè)計單位同意。7. 2不同種類的鋼筋代換，按抗拉設(shè)計值相等的原則進行代換。7. 3對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行代換。7. 4鋼筋代換后，應滿足碗結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、 錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。7. 5梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋應分別代換。7. 6不得用強度等級較高的鋼筋代換。八、鋼筋工程安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求8.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全 帽，穿具有安全性的電工專用鞋。8.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。 機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。8.3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周33、圍的作業(yè)環(huán)境，并 設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。8.4夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場 外，影響馬路交通及居民休息。8. 5鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必 須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū) 域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸, 不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩 緊。8. 8多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送 不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)34、當，防止傾倒和塌落。8.9在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。8. 10綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架 上下。柱筋在4ni以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起; 柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以 防傾倒。8. 11綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或 馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。8. 12綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設(shè)外 掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。8. 13進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿 輕放。8. 14柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求， 腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必 須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。8. 15對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格 后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕 機械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8. 16嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安 全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的 標準。8. 17作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定 專人負責，做到及時清理場地。