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1、一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2、商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）3、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）5、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）6、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）7、混凝土質量控制標準（GB50164-92）8、施工組織設計及施工圖紙二、工程概況 本標段為甘肅明珠電力房地產有限公司明珠家園住宅小區A區5#工程，建筑高度為97.200m，建筑面積：21902.5 m2。地下1層、地上33層，地下室層高4.2m，地上三十三層，除十四層、十五2、層、三十三層層高為3.100m外，其余標準層層高均為2.900m，本工程結構形式為框架-剪力墻結構。三、施工方案（一）、設計要求1、人工括底灌注鋼筋混凝土樁C35（用抗硫酸、硅酸鹽水泥拌置）2、基礎墊層為100厚C15耐腐蝕混凝土墊層3、防水底板、地梁C354、基礎頂面2.900米剪力墻（含地下室混凝土墻）C45，梁板為C405、標高2.90011.600剪力墻C40，梁板為C356、標高11.614.500剪力墻C40、梁板為C407、標高14.50067.100剪力墻C35，梁板為C358、標高67.100以上剪力墻C30，梁板為C309、構造柱為C25，女兒墻、空調板、陽臺欄板為C3013、0、底板、地下室外墻、頂板采用防水混凝土，抗滲等級為S6.（二）、施工部署本工程混凝土采用商品混凝土，計劃地下部分、地上1-6層用一臺汽車砼輸送泵，6層以上用HBT-60拖泵輸送砼，采用人工用插入式振動棒振搗完成砼澆筑。（三）、施工段劃分根據本工程的實際情況，計劃每層梁板、墻柱一次性整體澆筑，不設置施工縫。（四）、施工準備：1、熟悉施工圖紙，并詳細了解每層砼的強度等級，按施工方案中的要求和施工方法進行施工。2、在混凝土澆筑前要做好充分的準備，做好技術交底。同時檢查模板、鋼筋、預留洞和水電預埋管等預檢和隱檢項目，辦好鋼筋工程隱蔽、交接檢手續；模板辦完交檢手續等。3、根據施工的進度和流水段的劃分、4、以及施工人員的安排，結合施工的工作量組織相應的機具設備進入混凝土澆筑部位，并通電進行試運轉，檢查機具是否有漏電及不正常工作等現象。 4、澆筑混凝土前按施工現場的實際情況布置泵的位置，將汽車泵或地泵就位，地泵和泵管搭設到位，布料桿就位 ；地泵要定期保養，維修上油，保持機械的清潔使用合理。5、檢查混凝土振搗棒、刮杠、分層標尺桿、灰抹子、水平尺等中小機具的準備情況和人員到位情況。（五）、混凝土泵送運輸管理1、管線布置原則要考慮混凝土的輸送壓力，以及便于裝拆維修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以上沿建筑物預留洞向上延伸，到澆注平面與混凝土布料機連接或接橡皮軟管。從地泵上引出的泵管在通往澆筑地點時5、，應保持垂直，并有可靠固定。地泵設置在平整、堅實的場地，道路暢通，供料方便，距澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。1） 混凝土泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土運輸車的供料、調車的方便。2） 在混凝土泵作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。3）使用地泵時混凝土泵管架設示意圖：2、混凝土泵送管理與維護1） 在混凝土施工前，機工全面檢查泵機及泵管，輸送砼料斗上方要設置金屬網格，開始泵送時，要先泵送適量清水，以潤濕輸送管內壁，減少坍落度的損失，噴出的清水不得傾倒在模板上，隨后泵送同配比的水泥砂漿，以潤滑管路，均勻鋪在墻體，厚度為50mm。2） 砼泵應處6、于滿速均勻，并隨時可泵的狀態，泵送先慢后快，逐步加速。同時觀察泵的壓力和各系統的工作情況，符合系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。3） 混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。4） 砼泵送連續進行，如發生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼，如在短時間內故障難以排除，可用塔吊配合人工進行澆筑，并將砼的接茬留置在合理部位。5） 在砼輸送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方或任意堆放在模板上，應及時進行清理，不得再次使用。6） 7、當砼泵送出現非阻塞中斷時，應采取下列措施。 砼泵卸料清洗后重新泵送。 利用砼運輸車內的料進行慢速間歇泵送或利用料斗內的料進行間歇反泵和正泵。7） 砼泵送即將結束時，正確計算尚需要的砼數量及時通知攪拌站。8） 泵送完畢，清洗砼泵和泵管，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。洗泵砼嚴禁用在結構砼中。9） 混凝土澆筑完畢后，應對混凝土泵管進行清理。首先把泵管拆開一節，把泵管內的殘留混凝土放干凈，然后再裝上泵管泵送清水對泵管進行清洗。泵體本身清洗完畢后，再對泵體進行刷油維護，保證混凝土泵在下次打灰時干凈、清潔。（8、六）、材料要求1、混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由商品混凝土生產廠家配制，試配結果報建設單位和監理單位。混凝土泵送時坍落度控制在1218cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。2、砼的泵送砼澆筑前，應詳細地制定作業指導書，操作人員進行認真交底。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。砼泵使用前，必須按要求進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉，砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送內壁等，經泵送水檢查，確認無異物后，用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿進行潤滑。開始砼泵送時，速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀9、察砼泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送應連續進行。泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其倒至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（七）、混凝土澆筑1、準備工作清理模板內的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態；搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數量，可滿足混凝土連續澆筑的需要。2、剪力墻、柱的混凝土澆筑剪力墻、柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，剪力墻、柱混凝土用插入式振搗10、器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現孔洞。剪力墻、柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。剪力墻、柱子混凝土應分層連續澆筑，分次振搗，施工縫留置在主梁下面。澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現。混凝土收水后馬上派人用木抹子搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。11、預埋件及插筋處用木抹子找平。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（八）、混凝土養護（一）、養護工藝項目部根據工程的實際情況及5#樓的工程特點，計劃5#目前采用覆蓋塑料薄膜養護和澆水養護1、覆蓋塑料薄膜養護根據蘭州每年3月份-10月份的氣溫情況，項目部計劃目前5#樓和車庫的水平構件的混凝土澆筑完畢，在混凝土的面層施工完畢后，要求混凝土班組必須覆蓋塑料薄膜，這樣一方面可以保證混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，防止產生收縮和溫度裂縫，另一方面可以保證混凝土在不失水的情況下得到充足12、的養護，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能提高混凝土的早期強度，加速模板的周轉。但應該保持塑料薄膜內有凝結水。2、澆水養護根據規范要求平均氣溫高于+5的自然條件，可以對混凝土表面進行澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。根據目前的實際情況，項目部計劃5#樓及車庫工程豎向構件、水平構件除覆蓋塑料薄膜的部位外其余全部采用人工澆水的辦法來進行混凝土養護。（二）、澆水養護應符合下列規定：（1）、澆水養護的次數不受限制，但必須保持混凝土處于濕潤的狀態。（2）、澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。（3）、混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水13、泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14 d。（三）、混凝土養護要求1、混凝土的澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。2、混凝土的養護用水必須為飲用水。3、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（四）、養護應注意1、在自然氣溫條件下（高于+5），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-12h內（炎夏時可縮短至2-3h），對高強混凝土應在澆筑后1-2 h內，即采用塑料薄膜進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。2、混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮14、蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。3、在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/m以后，方可在其上來往行人和安裝模板及支架等。荷載不要集中堆放。（九）、混凝土試塊制作混凝土試塊按規范規定制作，并在工地設試塊標養室。取樣應在現場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時，取樣不得小于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；5、每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件15、養護試件組數應根據實際需要確定。四、質量要求1、強度要求： 混凝土強度檢驗評定需滿足GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準的規定。2、觀感質量要求：（1）、墻面無錯臺、無漏漿，無砂線；無蜂窩、麻面、無爛根等現象。（2）、墻面無過振、欠振、無明顯氣泡；無粘模。（3）、結構尺寸準確、面、角、線順平順直。（4）、無露筋、無隱筋現象。（5）、無超出設計允許之明顯裂紋。（6）、墻面光潔度好、手感光滑；表面清潔無污染，混凝土顏色均勻一致。（7）、成品保護好，無碰撞缺陷、無缺棱掉角。五、混凝土工程質量技術控制措施1、預拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規范規定要求，并滿足工地技術部門提出的關于預拌混凝土的16、技術要求。2、嚴格把好預拌混凝土進場關，每車混凝土進場都要在現場做坍落度試驗，不符合要求的混凝土退回攪拌站。3、在混凝土澆筑之前應檢查模板的垂直度、模板拼縫、及孔洞封堵等情況是否符合要求，預檢手續是否已辦完。4、對于成型的混凝土實體，要及時分析存在的問題，并與模板、鋼筋、測量等其他分項相互協調配合，共同解決，做到持續改進，不斷提高，確保混凝土的外觀觀感質量。5、為了避免發生離析現象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結構中澆筑高度超過2米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗。6、混凝土澆注時的振搗要按要求均勻振搗。插入式振搗器振搗間距宜為400500 mm，分層澆注的17、每層厚度宜為400 mm，振搗時振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時間以石子下沉、表面出現浮漿為宜。振搗棒快插慢拔。采用“行列式”或“交錯式”，但不應混用，避免漏振、過振。確保混凝土的澆注質量。7、門窗洞口的側面混凝土振搗時，要從兩側同時振搗，下灰高度也應大致相同，避免單側振搗混凝土側壓力使門窗洞口發生移位。8、振搗工要盡量定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現象發生。9、澆注過程中，振搗器要盡量避免震動鋼筋、模板、預埋件等，各專業須派專人負責各項目的質量保證，經常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是18、鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。10、為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高，誤差控制在3mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，使下道工序支設墻體大模板時，在大模板根部減小縫隙（控制在2mm內），澆注墻體混凝土時避免漏漿。11、施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，19、不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。混凝土震搗時應細致均勻，使新老混凝土緊密結合。12、混凝土養護按砼養護方案實施。13、混凝土澆筑完畢后及時按規定制作混凝土標養、砼同條件試塊。并按規定做混凝土的各種強度、抗滲試驗，用以作為拆模的依據。14、 混凝土澆筑的“八不準”1） 鋼筋、模板、未檢查合格不準澆筑。2） 模板內清理不干凈、檢查不合格不準澆筑。3） 施工縫未處理或處理不合格不準澆筑。4） 頂板模板標高控制小線未設不準澆筑。5） 模板螺栓孔沒堵嚴不準澆筑。6） 模板縫隙沒有堵嚴不準澆筑。7） 泵管沒有固定穩固不準澆筑。8） 預拌混凝土不符合要求不準澆筑。六20、成品保護1、混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。3、秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。七、混凝土質量通病的預防1、對于框架柱、剪力墻根部爛根部位的預防（1）、項目部嚴格按砼施工方案中的要求，在澆筑砼之前首先澆水濕潤，再澆筑5cm厚的同標號的減石子的水泥砂漿，然后按要求進行分層澆筑。（2）、對砼班組重新進行交底，說明砼的標號、澆筑方法、澆筑時間，尤其對砼的振搗工進行一對一的交底21、，說明振搗棒的振搗半徑，振搗時間，以免漏振或過振出現爛根現象。（3）、要求砼班組在砼收面時控制好板的相鄰標高，重點控制好板的平整度，保證的板的平整度全部在+8、-5mm之內。（4）、加強質量驗收力度，要求項目部質量員在檢查驗收模板時，對模板的根部詳細驗收，另外對框架柱、剪力墻根部兩側全部用1：3的水泥砂漿提前一天進行堵縫，以保證模板底無縫隙。2、洞口位移變形預防：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。4、對于板面裂縫的預防（1）、加強管理力度，增強管理人員22、的責任心，保證砼強度未達到2.5MP之前嚴禁上人。（2）、加強砼板面的養護，保證砼板面始終處于濕潤狀態。（3）、嚴格要求梁板的鋼筋全部綁扎，保證梁板的鋼筋保護層按規范要求設置。（4）、嚴格控制砼的水灰比，加強現場塌落度的檢測力度，保證砼水灰比全部在控制范圍之內，堅決杜絕水灰比過大，造成板面裂縫。（5）、混凝土終凝后立即進行塑料薄膜覆蓋保養；高溫或干燥天氣要加濕麻袋巖棉被等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（6）、嚴格要求模板支撐系統按模板方案搭設，杜絕模板支撐系搭設不規范，導致砼在終凝之前應受到外力干擾而產生裂縫。5、砼面層成品保護的措施加強項目部內部及班組的管理力度，增強管理人員及班組的質量意23、識，保證砼在未達到一定強度之前嚴禁上人。6、蜂窩孔洞的預防產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大，混凝土被卡住或漏振。防治措施：按規定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm 應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑，另外對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。7、鋼筋露筋的預防產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑24、較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。8、砼產生麻面的預防產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防治措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。9、縫隙及夾渣的預防產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。10、梁柱節點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的預防產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。防治措施：施工前必須進行模板設計，嚴格按設計施工，加強25、過程控制11、樓板表面平整度差的預防產生原因：振搗后沒有用平板振搗器拖振、刮尺抹平；混凝土未達終初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先進的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用感滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。12、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移的預防產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。防治措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺孔尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。13、缺棱掉角的預防產生原因：混凝土不均勻,出現局部強度低；或拆模26、過早，拆模方法不當。防治措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。14、鋼筋保護層墊塊脆裂的預防產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。防治措施：基礎墊塊采用花崗巖,樓板及側面采用塑料卡環。八、安全文明施工1、 當混凝土罐車進入施工現場時，收料人員不要跟在罐車后面，待罐車倒停到汽車泵或地泵料斗相當的位置停穩時，收料人員方可對罐車進行放料操作。2、 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。3、 用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止時切斷電源，箱門上鎖。4、 電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。5、 現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間進入作業應設置充足的照明。6、 機械進入作業地點后，工長應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。25