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1、室室內內采采暖暖管管道道安安裝裝施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期交底內容室室內內采采暖暖管管道道安安裝裝 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。1材料要求 1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應 符合設計要求。2主要機具 2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器2、等。2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手捶、手鋸、活扳子等。2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3作業(yè)條件 3.1 干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋 溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后 安裝。3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4操作工藝 4.1 工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試 4.2 安裝準備 （1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管3、徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4.3 干管安裝 （1）按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好 尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次 穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托 架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié) 管均照此進行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油室室內內采采暖暖管管道道安4、安裝裝施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期交底內容 纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用 一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣 外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。（4）制作羊角彎時，應煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口 徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。（5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水 絲堵。集氣罐的5、進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。（6）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從 第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定(管徑 50mm以上點焊2點，管徑70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。（7）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管 道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐 等附屬設備。（8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置6、和管道變徑等是否正確，然后找直，用 水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后 焊牢固定卡處的止動板。（9）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處的應加好臨時管堵。4.4 立管安裝 （1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順 序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油 纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調 直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎7、等是否準確、平正。將事先栽好的管卡 子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.5 支管安裝 （1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散 熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（3）暗半或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無 移動，合格8、后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗 收手續(xù)，并將水泄凈。纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用 一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣 外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。（4）制作羊角彎時，應煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口 （5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水 絲堵。集氣罐的進出水9、口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。（6）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從 第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定(管徑 （7）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管 道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐 （8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用 水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后 （1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡10、子。將預制好的管道按編號順 （2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油 纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調 （3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡 子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，（1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散 （2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直 （3）暗半或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（4）用鋼11、尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無 移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗室室內內采采暖暖管管道道安安裝裝施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期交底內容 4.6 通暖 (1)首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng) 中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管是否打開。(2)向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系 統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高 點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。(3)正常運行半小時12、后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則 關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。(4)冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收 手續(xù)。5質量標準 5.1 保證項目 (1)隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。（3）伸縮器的安裝位置必須13、符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。（4）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須 大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）除污器過濾網的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。（6）采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。5.2 基本項目 （1）管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。（2）碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外 露螺紋2-3扣，接口處無外露油麻等缺陷14、。檢驗方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂 紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（4）閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安 裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。(1)首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng) (2)向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系 統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高 (3)正常運行15、半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則 關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行 (4)冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收 （4）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須 （2）碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外 （3）碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂 （4）閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴16、密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安室室內內采采暖暖管管道道安安裝裝施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期交底內容 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（6）安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規(guī)定：樓板內套管頂部高出地面不少于20 mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻17、，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5.3 允許偏差項目 室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-5-1。室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)表1-5-1項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等于1000.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查管徑大于1001全長(25m以上)管徑小于或等于100不大于3管徑大于100不大于252彎管橢圓率管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax-DminDmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于1004管徑大于1005 6成品保護 6.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不18、得做蹬踩。6.2 托運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。6.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。7應注意的質量問題 7.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊 不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調直。7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻 不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。（6）安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規(guī)定：樓板內套管頂部高出地面不少于20 （7）管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)19、符合設計要求，6.2 托運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、7.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊 7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻室室內內采采暖暖管管道道安安裝裝施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期交底內容 7.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。7.4 套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。7.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。7.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人:7.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。7.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。