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1、中國XX工業第XXX所107#機電廠房基礎大體積砼施工及測溫工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 陜西XX建筑工程公司第二分公司20XX年10月16日目 錄1.編制依據12.工程概況23.施工安排23.1、混凝土攪拌站選擇23.2、施工流水段的劃分：23.3、施工順序：23.4、施工進度安排：33.5、施工場地安排：33.6、勞動力計劃：34.施工準備：44.1、技術準備：44.2、現場準備：44.3、人員準備：54.4、機械、設備準備：54.5、主要材料物資準備：65.施工方法及技術措施：75.1、混凝土施工方法：75.2、混凝土溫控措施：95.3、試驗計劃125.4、砼測溫養護：1362、質量管理措施136.1、質量管理機構136.2、確保工程質量的管理措施146.3、混凝土表面外觀檢查156.4、混凝土的進場檢驗156.5、突發不能連續施工情況的應急措施157安全生產管理措施151. 編制依據1結構施工圖2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20023混凝土質量控制標準GB50164-924高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002 5混凝土泵送施工技術規程JGJT10-956建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)7建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018混凝土強度檢驗標準GBJ107-879通用硅酸鹽水泥標準GB175-200710商品混凝3、土質量管理規程DBJ01-6-9011混凝土配合比設計規程JGJ55-200012地下工程防水技術規程GB50108-200113地下防水工程質量驗收GB50208-20022. 工程概況XXX所107機電廠房結構形式為框架剪力墻結構，建筑面積為36156m2,平面形式呈矩型布置，地下1層，地上10層。地基為鋼筋砼灌注樁，承臺筏板基礎。建筑物總高度62.6m。 底板結構概況如下：1基礎結構形式鋼筋砼灌注樁地基，承臺筏板基礎2基礎底板厚（mm）500mm3基礎承臺（長寬高）640064002100、640058002100、300048001600、480033201600等4底板砼強度等級C44、05底板砼抗滲等級S63. 施工安排3.1、 混凝土攪拌站選擇3.1.1 本工程位置在二環路以內，結構砼采用商品砼。砼廠家由經考察后確定使用西安天盛混凝土公司，在混凝土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環保要求。3.2、 施工流水段的劃分：根據設計預留的砼后澆帶位置，將基礎底板劃分為2個施工流水段，施工時先施工東段，在施工西段。3.3、 施工進度安排：本工程底板混凝土施工工期預計為15天，具體施工進度計劃見根據施工情況制定的分項施工進度計劃。3.4、 施工場地安排5、：3.4.1. 現場設置3臺活動式混凝土托式輸送泵，其中1臺備用，根據砼澆筑情況選擇合理泵位。3.4.2. 西側輔路上設置混凝土托式輸送泵，泵位及交通線路具體布置見圖。3.5、 勞動力計劃： 3.5.1. 本工程底板大體積施工時安排混凝土工110人分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時有班組長進行管理。3.5.2. 底板混凝土施工期間項目管理人員分班對混凝土施工進行監控。3.5.3. 商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術人員在施工現場，隨時處理可能出現的混凝土技術問題。4. 施工準備：4.1、 技術準備：4.1.1. 技術人員熟悉圖紙，掌握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑6、流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C40防水等級為S6，為降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由建工攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術指標如下： 水泥選用秦嶺水泥廠普通硅酸鹽水泥42.5R級水泥； 選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5； 粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化7、顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5； 摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱； 外加劑：膨脹劑UEA-HP此膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結強度，天字311（緩凝減水劑），此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料： 材料的產品說明書，并標明成品主要成分； 出廠檢驗報告及合格證； 拌合水采用飲用水拌合； 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3，并8、應附各種材料的含堿量試驗報告； 混凝土溫度要求：混凝土至施工現場的入模溫度應滿足22的要求，最高不超過25； 坍落度：暫定182cm，澆筑時根據氣溫可調整為162cm； 混凝土初凝時間：12小時，終凝時間：14小時； 和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。4.2、 現場準備：4.2.1. 基礎底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。基礎底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格。以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。4.2.2. 對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干9、凈，模板拼接的縫隙不漏漿。4.2.3. 保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。4.2.4. 夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應支搭完畢，并經檢查合格。4.2.5. 現場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.6. 工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監理方可開始施工。4.2.7. 夜間施工對擾民及民擾問題，應有足夠的準備，避免同居民發生沖突，影響施工。4.2.8. 因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽10、天氣預報，選擇3天內無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。4.3、 人員準備：混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋鋼筋工30人、混凝土養護工10人、通信工4人、試驗工2人均分成兩組配置施工人員，每組均有班組長負責，并且項目管理人員牽頭。4.4、 機械、設備準備：4.4.1. 主要機械設備：序號機械名稱型號數量（臺）1塔式起重機QTZ125F QTZ551512塔式起重機QTZ551513混凝土托式輸送泵HBT-8034污水泵35振搗器插入式126混凝土布料桿24.4.2. 大體積混凝土運輸車輛要求。 計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量11、： 混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算） 式中：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（66m3/h） 配管條件系數，取0.85 作業效率，取0.6 根據以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66 m3/h 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量計算：（按下式計算）式中：混凝土攪拌運輸車輛（臺） 每臺攪拌車運輸車容量（6m3；9 m3）每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（min） 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取40min） 根據以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數為6 m3混凝土攪拌車10輛；9 m3混凝土攪拌車7輛。考慮12、交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備6 m3運輸車24輛（或9 m3混凝土攪拌車18輛）和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土運輸保證每10分鐘有一臺運輸車進場。考慮到每天早79時、下午48時為禁行時間，故在此時間之前應提前進場混凝土罐車1015輛現場等候，此部分混凝土應同攪拌站協商適當延長混凝土初凝時間。現場澆筑調整澆筑節奏，使現場混凝土滿足此段時間。4.5、 主要材料物資準備：4.5.1. 混凝土混凝土工程量：東段2540m3；西段2300 m3；4.5.2. 施工物資：1薄壁鐵皮管315根2電子測溫儀2臺3塑料薄膜10000m13、24草袋10000m25. 施工方法及技術措施：5.1、 混凝土施工方法：5.1.1. 混凝土澆筑順序：本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖。5.1.2. 混凝土輸送： 砼運到現場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。 在混凝土托式輸送泵的引下管位置搭設甭管引下架，引下架用腳手管搭設成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結固定，泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應架設鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，受料斗內應14、有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉折以防止空氣進入，產生阻塞。必須保證砼的供應，保證混凝土托式輸送泵連續工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整。混凝土輸送泵管向下做法見附圖。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。5.1.3. 混凝土澆筑： 確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。 砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應。 混凝土澆筑15、前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應在澆筑前24h 即大量灑水濕潤。 采用一個坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向 砼的澆筑應按18坡度分層澆灌，上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。 澆筑時沿東西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應16、跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。 在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為17、止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。 在基礎底板混凝土澆筑24h后再澆筑反梁上部混凝土。5.1.4. 混凝土表面處理： 當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少于3遍。 混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面18、在終凝之前出現龜裂現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。5.1.5. 混凝土養護： 在混凝土表面養護分兩種，底板采用蓄水方法養護，采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應迭縫鋪放。減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為佳，密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強度養護時間達到14天，并且砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強度達到4Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及19、支架，但不得有沖擊性操作。5.1.6. 混凝土后澆帶留置及澆筑：底板、外墻后澆帶分為結構后澆帶和施工后澆帶，按設計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為膨脹止水條加外貼式止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規格為300寬3厚）居中設置。結構后澆帶根據設計要求在結構完成后澆筑，施工后澆帶待地下四層頂板混凝土澆筑28d后進行施工。后澆帶混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻及有防水要求的人防墻，水平施工縫留置在反梁頂標高向上300mm處，并留置鋼板止水帶（規格為300寬3厚），板中為300mm標高。5.2、 混凝土溫控措施：5.2.120、. 降低混凝土入模溫度的措施： 混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存放于室內，材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。 要求攪拌站運至施工現場的混凝土溫度低于22。5.2.2. 降低水泥水化熱的措施： 使用普通水泥，在砼中摻加大劑量優質粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加粒化高爐礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產生的水化熱。5.2.3. 選定混凝土配合比： 本工程底板混凝土等級為C35S8，需在混凝土內摻加膨脹劑，經選定為高效UEA21、-HP。 根據現場施工情況，混凝土泵向下輸送混凝土距離較長，混凝土坍落度定為180mm。 通過確定的技術措施，攪拌站實驗室多次配合比實驗，確定的C35S8混凝土初步配合比為：（Kg/m3） 水泥：水：砂：石：外加劑（減水劑、UEA）：粉煤灰：礦粉255：170：759：1049：9.5：35：46：985.2.4. 混凝土溫度計算：5.2.4.1. 混凝土入模溫度計算：混凝土供應中要求攪拌站混凝土到達現場的溫度低于22，故省略，由攪拌單位根據原材料及溫度要求進行計算。5.2.4.2. 混凝土中心溫度計算：（為增加施工保險系數，計算數值均采用較高值）最大絕熱溫升計算混凝土最大溫升（）混凝土中水泥22、用量（包括膨脹劑）（290/m3）混凝土活性摻合料用量（144/m3）摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30水泥28d水化熱（kj/）經查表取461混凝土比熱、取0.97kj/（K）混凝土密度，取2400 混凝土最大絕熱溫升66a) 混凝土中心溫度計算：t齡期混凝土中心計算溫度（）混凝土澆筑溫度（）（按23取）t齡期降溫系數，經查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）混凝土中心計算溫度46.8混凝土溫度計算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內部實際溫升為46.8,比當時室外溫度(22)高出24.8,為保險起見取20采取相應的措施,防止大體積鋼筋混凝土板因溫差過大23、產生裂縫。5.2.4.3. 本工程基礎為梁板地基，底板上反梁，故采用蓄水法養護，蓄水養護深度計算：養護水深度（m）蓄水養護時間混凝土與大氣接觸的表面積（）混凝土體積（m3） 一般取2025傳熱系數修正值700折算系數水的導熱系數，取0.58通過計算，需蓄水深度5。5.2.4.4. 表面溫度計算： 混凝土表面溫度（）施工期大氣平均溫度（）混凝土計算厚度（m）混凝土中心溫度（）混凝土實際厚度（m）折減系數，取2/3混凝土導熱系數，取2.33W/（mk）混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（K）各保溫材料厚度m空氣層的傳熱系數，取23W/（K）所選保溫材料導熱系數經計算混凝土表面溫度為42.8，與24、混凝土中心溫差為46.8-42.8420滿足要求。5.2.4.5. 溫度應力計算：計算溫度應力的假定：混凝土等級為C35，水泥用量255kg/m3；混凝土配筋率較高，對控制裂縫有利；底模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素。先驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度應力max是否超過當時厚板的極限抗拉強度（按混凝土最大溫升進行計算）。采用公式各齡期混凝土所承受的溫度應力（N/mm2）混凝土所承受的最大溫度應力（N/mm2）各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2）混凝土的線膨脹系數，取1.0105各齡期混凝土的綜合溫差（）絕25、對值各齡期混凝土的松弛系數地基約束狀態影響系數雙曲余弦函數計算后：1.20N/mm21.65/1.151.43 N/mm2由此可知,不會因降溫時混凝土收縮而引起收縮裂縫。5.3、 試驗計劃現場設標養試驗室一個，實驗室內安裝溫控設備做為臨時標養場所。5.3.1混凝土試塊和養護攪拌站做抗滲試驗配比，抗滲等級為S8。砼試驗計劃如下：施工段施工數量取 樣 組 數標養抗滲合計組數其中見證試驗結構實體1段1540m38組3組11組4組共取3組，部位由監理挑選2段1312m37組3組10組3組3段1640m38組3組11組4組4段1145m39組3組12組4組5段1530m36組2組8組3組注：非抗滲試件每26、組為3塊，抗滲試件每組為6塊。5.3.2 混凝土原材料試驗計劃：在澆筑混凝土前對攪拌站使用的外加劑到攪拌站見證取樣進行進行復試。5.4、 砼測溫養護：本工程地下室基礎砼底板厚度分別為：0.5m、0.6m，并有高度為1m-2.7m的底板反梁，按大體積砼測溫要求嚴格進行監控，使砼內外溫差控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據測溫結果及時調整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖（見附圖）。當混凝土終凝后立即澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20C及時覆蓋保溫層。5.4.1測溫方法：混凝土測溫以電子測溫儀進行，測溫完成后及時將管口封堵。5.4.127、.1測溫點的布置：根據結構形式及澆筑順序，分段布置，因本工程底板厚度不大，故應多布置在反梁上，在較大截面梁上重點布置，每20m2設一測溫點，且每個流水段不少于3點，并距邊角和表面大于50mm。每測溫點由混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土頂部（100）埋設的三根測溫預埋管構成，管口底部焊接封閉。5.4.1.2測溫時間：在砼強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，3天內每2小時測溫記錄一次。3天后，每4小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次，直至測溫結束。測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度。室外溫度及周28、圍環境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好草袋。5.4.2混凝土養護方法：混凝土底板采用蓄水50進行養護，反梁則采用覆蓋塑料膜和草袋被進行養護。混凝土蓄水養護時，不得用自來水龍頭直接向底板上灌水，可采用對梁進行養護時適當多噴水使底板積水，在養護期間，反梁澆水養護及測溫后及時將掀開的保溫層覆蓋好。6質量管理措施6.1、質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組 長：丁存貴副組長： 薛峰、張志輝組 員： 趙宏志、馬巨濤、周國華、張志成、陸紅軍現場領導小組對底板砼的29、施工進行全面指揮，及時協調施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責，使底板砼施工順利進行。6.2、確保工程質量的管理措施6.2.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。6.2.2編制施工方案要切實可行，經審批后實施。6.2.3認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。6.2.4保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。6.2.5質量分級管理，責任明確。6.2.6嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證30、工程質量的重要方法。6.2.7嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。6.2.7抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。6.2.8做好大體積混凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。6.2.9抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。6.2.10保證技術資料及時、真實、準確。6.2.11在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。6.2.12及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25時，與技術部門商量解決方31、法。6.2.13為保證大體積混凝土的施工質量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。6.2.14在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.3、混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發現問題及時處理32、。6.4、混凝土的進場檢驗6.4.1混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。6.4.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。6.4.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。6.5、突發不能連續施工情況的應急措施6.5.1現場用電：在施工前，由現33、場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。6.5.2輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工 連續進行。6.5.3混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時34、供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。7安全生產管理措施7.1施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。7.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.4泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。735、.6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.8插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。7.9操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。7.10電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.11振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。7.12砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。7.13砼施工后，應及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。7.14清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。7.15嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。7.16積水坑施工中應注意埋于坑底降水泵的電源的保護。