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1、30萬噸年醋酸項目全廠工藝及供熱外管工藝管道焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1、概述11.1工程概況12、編制依據及驗收規范13、施工準備13.1人員準備13.1.1焊工13.2焊接檢驗人員要求13.3焊接管道23.4焊接材料23.5焊接施工環境要求34、焊接施工工序35、施工技術要求45.1管道坡口加工及坡口型式。45.1.1管子坡口應按下列方法加工。45.1.2管子坡口型式45.2焊縫的組對55.3焊接工藝要求65.3.1定位焊63在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。86、質量檢查86.1焊接過程中的2、檢查86.2焊接后檢查86.2.3焊接接頭的表面質量應符合下列要求：96不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在96.2.3.4焊縫余高差小于1mm。96.3焊接接頭無損探傷檢查97、焊縫返修97.4補焊工藝97.4.1返修時應采用經評定合格的焊接工藝。97.5管道擴透檢測要求98、焊接質量保證體系98.2.1項目總工程師108.2.2施工負責人:118.2.3質量負責人：118.2.4技術負責人：118.2.5焊接負責人：118.2.6材料負責人：118.2.7無損檢測負責人：118.2.8焊接質量負責人118.3施工班組的職責:118.3.1施工負責人118.3.2技術負責人128.3、3.3焊接質量負責人128.3.4電焊負責人128.4 焊接質量體系的運行128.5焊接質量體系的考核128.6焊接質量控制129、安全施工技術要求139.1 安全目標139.2 安全防護措施139.2.1 安全教育139.3.2安全用電措施149.4.3安全防火措施149.5.4高空作業注意事項159.4.5吊裝作業注意事項1510、管道焊接材料選用及工藝要求表1611、管道焊接焊接工藝評定一覽表1612、工藝工藝卡161、概述 1.1工程概況 國電XXXX30萬噸/年醋酸項目全廠工藝及供熱外管工藝管道的焊接，管道材質有碳鋼和普通不銹鋼，工藝管道全部采用現場預制加工，分段安裝。管道焊接的主要4、工程量見表1。 管道焊接工程量 表1材料類別鋼號規格單位數量備注碳素鋼20#26.9*4168.35.6m1193不銹鋼0Cr18Ni942.4*4m31備注：方案中均用材料類別名稱來進行敘述，并專指表中對應的鋼號2、編制依據及驗收規范2.1工業管道工程施工及驗收規范 GB50235-20102.2現場設備工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-20112.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范及一號增補 SH3501-20022.4石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程 SH/T3520-20042.5石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程 SH/T3523-19995、2.4石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程 SH/T3527-19992.6石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/T 350320072.7工藝管道規范 ASME B31.33、施工準備3.1人員準備3.1.1焊工擔任管道焊接的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證及經并經項目質量部考試合格，具備頒發的焊工上崗證，才能進入施工現場焊接作業；施焊前應參加焊接方案的技術交底，掌握本項目焊接工藝的技術要點、難點，嚴格遵守工藝紀律； 3.2焊接檢驗人員要求3.2.1從事焊接質量檢驗的人員應具有一定的實踐經驗和技術水平。3.2.2焊縫無損探傷必須由經專6、業技術培訓和考核合格的專業人員擔任，評片應由取得鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書的人員擔任。3.3焊接管道焊接管道應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格；且具有良好的動特性、調節特性，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確。所有的焊機都應該經過檢查合格且有合格標識。所有鎢極氬弧焊設備必須具有高頻引弧功能，焊炬應提前送氣，熄弧時應采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置。3.4焊接材料3.4.1焊條、焊絲應有質量證明書。包裝完整，無破損或受潮現象。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3.4.2焊條烘干溫度見表3-1；焊條、焊絲的選用見表3-2。3.4.3焊材二級7、庫專人專職管理，管理員熟悉焊材二級庫管理要求及相關制度，具備持證上崗，并做好日常焊材的烘干和發放，填寫烘干、發放回收記錄。焊接材料必須定量發放，發放后焊條在焊條筒內保存，如在4小時內未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數不能超過兩次。3.4.4焊接材料驗收合格并標識入庫儲存。庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于5，空氣相對濕度應不高于60。焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好的地方，且應符合下列要求：a)焊材應存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。b)按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標示牌。3.4.5手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得8、低于99.99%，符合GB4842氬氣規定。表3-1 焊條烘干溫度焊條牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保溫溫度（）J4273501100150A1322501100150注：當焊材廠家有規定時按包裝要求進行烘干，若產品無規定時按此表執行。表3-2 焊接材料選用表 焊材 鋼材焊條牌號規格焊絲牌號規格20#J4273.2/4.0TIG-G502.50Cr18Ni9A1323.2H00Cr21Ni102.53.5焊接施工環境要求3.5.1焊條電弧焊時，風速不得超過8m/s。3.5.2手工鎢極氬弧焊時，風速不得超過2m/s。3.5.3空氣相對濕度不得大于90%。3.5.4雨雪天必須停止施焊。3.5.5焊9、接環境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環境溫度的措施：1）非合金鋼焊接，不低于-20；2）低合金鋼焊接，不低于-10；4、焊接施工工序4.1非合金鋼管道焊接施工工序4.2合金鋼管道焊接施工工序（1）5、施工技術要求5.1管道坡口加工及坡口型式。5.1.1管子坡口應按下列方法加工。5.1.1.1管道管子的加工宜用機械方法，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，直至發出金屬光澤。 公稱直徑大于等于150mm的管道，應采用半自動氧乙炔焰切割坡口。 合金鋼、不銹鋼的切割及坡口加工宜采用機械方法，切割面10、應光滑。當采用等離子切割或氧乙炔切割時，切割后應用機械方法去除端面及熱影響區缺陷,加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。5.1.2管子坡口型式5.1.2.1管道對接接頭的坡口型式：見圖51，管線插入式三通坡口型式見52。適用壁厚范圍20mm 圖51等壁厚坡口圖 圖52管線插入式三通主管坡口型式 圖52管線騎座式三通主管坡口型式壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于管道的內壁差1.0mm或外壁差2mm時應按圖53、圖54的要求加工。圖53不同壁厚管子加工要求圖54不同壁厚管子和管件加工要求5.1.2.3平焊法蘭焊接接頭按圖5-5所示K1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.411、，且不大于T。承插焊接法蘭按圖5-6所示K1.4T，且不大于頸部厚度，C1.6mm。圖5-7承插焊接接管中K=1.4T，且不小于3.2mm，C=1.6mm。圖5-5法蘭角接頭示意圖 圖5-6承插焊接法蘭示意圖 圖5-7承插焊接示意圖5.2焊縫的組對5.2.1管道在組對前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口兩側內、外壁20mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤。5.2.2焊接接頭組對前，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并符5.1.1.2的檢測要求。5.2.3壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管道壁厚的10%，且不大于1mm。5.12、2.4坡口間隙應符合焊接工藝指導書要求，并保證坡口根部的熔透性。管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及無損檢測，并應符合下列要求：.1除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。直管道上兩對接焊口中心面間的距離：（1）直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭應100進行射線檢測。.4管道上開孔焊接支管，采用補強板補強時補強板應與主管同材質同壁厚，且補強板直徑為支管外徑2倍。支管角焊縫盡量在預制階段開孔，必須13、清理內壁雜質，并及時焊接封口。5.278施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。焊接大口徑管線時應使用吊車配合，且使用吊裝帶。水平轉動焊接時要有正確的管道支撐。焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和管道同材質, 焊接工藝要求與正式焊接工藝完全相同。5.2.8在管道上的焊接組對卡具在一般情況下是不允許的，如不可避免，則在拆除時不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除時應該注意，用氧乙炔焰割除時應該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應作滲透檢測。 焊接地線應采用焊鉗或U型卡子連接管壁，14、嚴禁接地線隨意捆綁管壁，造成電弧劃傷。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應采在坡口兩側各100側范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。焊口信息的標識應在焊口組對完畢后進行，按下表要求進行焊口標識 管線號 管段焊縫號焊工號焊接日期熱處理返 修檢查日期 注：表中“管段”只在預制管線中標識。5.3焊接工藝要求5.3.1定位焊5.3.1.1定位焊應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由取得焊工上崗證，經報驗合格的焊工施焊。5.3.1.2 定位焊的焊縫長度宜為1015mm，厚度24mm，且不超過壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。5.3.1.3 定位焊后應檢查組對15、管道的平直度，如有較大偏差，應重新組對點焊。5.3.1.4 定位焊縫的數量應根據管道的直徑選擇，并保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。5.3.1.5 除了有裂紋的定位焊縫應清除外，定位焊縫應與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應去掉；底層焊接如需充氬保護，除采取橋形定位焊外，定位焊時背面同樣需要充氬，氬氣純度不低于99.99%。一般規定單面焊接時：管線壁厚4mm且管徑3時可全部采用手工鎢極氬弧焊。管徑3的焊縫可采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。管線馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。承插口的角焊縫至少應焊接兩遍。5.3.2.2電源極性要求：手工鎢16、極氬弧焊直流正接 焊條電弧焊 直流反接密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應清除掉；下列螺紋連接處不用密封焊：（1）鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件（2）調節閥（3）疏水閥（4）放空和放凈閥上的絲堵管帽（5）活接頭的壓緊螺母（6）儀表。5.3.2.4不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5.3.2.5在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發現缺陷應處理后方可焊接。5.3.2.6內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他管道的單面焊縫，應采用氬弧焊進行根部管道焊接。5.3.2.7除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完17、，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。5.3.2.8施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開； 管子焊接時，管內應防止穿堂風。在根部焊道和焊縫最后的焊道上禁止用錘敲擊。對焊接線能量有規定的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄，焊接線能量應符合焊接工藝指導書的規定。焊接支、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子不得有咬邊現象。3在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。根據不同的管線材料，選用合理的焊接施工工序。平焊法蘭一定要正反雙面焊接，管子插入法蘭時應符合設計18、及相關要求。6焊接完成后未經過允許不得使用局部加熱和敲擊的方法進行矯正偏差。進入壓縮機、機泵的入口管線應采用氬弧焊打底，要注意保護管線的內潔，不得將焊條頭、藥皮及其他雜質遺留到管線內部。不銹鋼管線采用實芯焊絲打底時，背面需充氬保護，氬氣純度不低于99.99%，充氬示意圖見圖58、9。Cr-Mo管線焊接時需焊前預熱，充氬時密封長度需加長。 圖58 現場管子局部充氬示意圖 6、質量檢查6.1焊接過程中的檢查6.1.1定位焊之后，應清除藥皮并進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。6.1.4對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并經PT或MT檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊（當有預19、熱要求時）。6.2焊接后檢查6.2.1檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。6.2.2焊縫外觀應成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度當設計有規定時執行設計規定，設計無規定時應不小于較薄件厚度，外形應平緩過渡。6.2.3焊接接頭的表面質量應符合下列要求：6不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在6.2.3.2不銹鋼管道管道的焊縫表面，不得有咬邊現象（包括內部咬邊）；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10。6.2.3.3焊縫表面不得低于20、管道表面，焊縫余高h應符合下列要求：（1）100射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；（2）其余的焊接接頭，h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。6.2.3.4焊縫余高差小于1mm。6.2.3.5焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。6.3焊接接頭無損探傷檢查6.3.1焊接接頭無損探傷檢查見JB4730/T中的相關規定進行的相關規定。7、焊縫返修7.1同一部位的返修次數不宜超過二次，返修應分析原因，制定相應措施，二次返修經施工單位項目技術負責人批準。7.3返修前缺陷應該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應采用21、砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測）7.4補焊工藝7.4.1返修時應采用經評定合格的焊接工藝。7.4.2返修時宜采用鎢極氬弧焊，如需充氬保護，補焊時同樣需要進行充氬保護。7.4.3 選擇優秀的、有責任心的焊工進行返修。7.4.4返修部位按原無損檢測要求進行檢測。7.5管道擴透檢測要求7.5.1焊接接頭按比例進行抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。8、焊接質量保證體系針對工藝管道施工工期短、高空作業等特點，為確保管道焊接質量，項目部組成以項目經理為質量第一責任人的現場焊接質量保證體系，體系人員22、落實到施工班組組長級，并制定了焊接質量崗位責任制，確保了組織保證。焊接負責人材料負責人無損檢測負責人施工負責人XX質量負責人XX焊接質量負責技術負責人項目總經理XX工藝管道項目組電 焊 負 責 人 管工負責人 施工負責技術負責人 焊 接 質 量 XX 圖1 焊接質量管理組織機構圖8.1焊接質量管理組織機構圖8.2組織機構的職責:8.2.1項目總工程師負責焊接組織機構的人員配備、規章制度的制定，明確有關人員的職責，組織開展有關技術工作，制定總體質量控制措施；負責焊接質量體系的日常運行和實施質量計劃，實現計劃控制。對技術、質量問題予以確認、批準糾正措施。具體領導工程焊接質量檢查工作。8.2.2施工23、負責人:主管安裝現場施工，負責本項目施工的綜合管理，組織施工現場多工種按照作業指導書有秩序的交叉作業；負責現場成品保護，對施工進行綜合管理；8.2.3質量負責人：對外代表項目部與總承包商、監理單位聯系，對內負責安裝工程質量檢驗和質量管理，按照質量檢試驗計劃實施工程檢驗、確認，監督質量體系的建立與運行，監督糾正措施的實施及結果確認，控制關鍵人員資質（尤指焊工）及關鍵材料使用，及時通告項目經理、項目副經理、總工程師、總承包商、監理質量信息，全面負責質量管理，進行現場質量檢查驗收，及時檢查、填寫相關記錄；8.2.4技術負責人：負責安裝現場的技術管理，項目工程的設計文件和技術資料的管理，編制各類施工技24、術方案（措施），處理、報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送工程資料，監督施工工藝、紀律的執行。8.2.5焊接負責人：負責現場焊接技術管理、焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理、報送焊接技術資料。8.2.6材料負責人：全面負責施工現場的材料到貨驗收、材料計劃、檢驗、領用、保管、發放及各項材料管理制度的建立和運行。8.2.7無損檢測負責人：負責現場無損檢測技術管理，無損檢測方案、工藝卡、質量保證措施的編制，處理無損檢測技術問題，整理、報送無損檢測資料，監督無損檢測工藝、紀律的執行，簽發檢測報告。8.2.8焊接質量負責人對現場焊接作25、業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定。8.3施工班組的職責:8.3.1施工負責人負責所施工單元，現場安裝施工，負責各班組施工的綜合管理，組織施工現場各工種按照作業指導書有秩序的交叉作業；負責現場成品保護；組織安裝現場工序交接；負責與項目組的施工生產協調管理。8.3.2技術負責人負責安裝現場的技術管理，按照項目組作業指導書（施工工藝卡）來監督現場施工工藝、紀律的執行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現場的原始技術資料；負責安裝現場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及時向項目組提供技術資料； 8.3.3焊接質26、量負責人負責本單元焊接質量自檢，糾正焊接質量自檢過程中出現的問題。8.3.4電焊負責人負責本工種所承擔施工任務的執行，按照項目組焊接作業指導書（焊接工藝卡）進行施工作業，及時報告施工過程中的問題，負責安裝現場工序交接前的自檢。8.4 焊接質量體系的運行8.4.1選擇優秀的施工隊伍進入項目部組成施工項目組，施工單位根據接受的任務，進行人員的派遣和任命，并在項目部備案。8.4.3項目部應組織編制與工程項目和質量要求相一致的、操作性強的施工組織設計和質量計劃來指導工程項目施工，滿足設計、生產過程和總承包商要求。8.4.3施工作業的質量監督由作業層的自檢、互檢，項目部的質量監督和外部監控組成。8.5焊27、接質量體系的考核施工項目組焊接質量體系接受項目部內部焊接質量體系審核，對審核出的不合格項，要及時分析不合格的原因，制定糾正措施及實施計劃，按時完成整改。8.5.2項目部每次工程調度例會要對項目組織一次焊接質量體系的內部檢查，確保施工項目焊接質量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質量方針和質量目標的落實，對發現的不合格項要填寫“不合格報告”，并進行整改落實，記錄應予以保存。8.5.3項目焊接質量體系應接受業主、監理單位、總承包單位的監督、考核。8.6焊接質量控制焊接質量控制點及控制內容：表1 焊接質量控制點及控制內容序號主要工序名稱控制內容級別責任人1焊接質保體系焊材管理，焊接工藝管理，質檢體系等28、C總工程師2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查B焊接工程師3焊接工藝文件制定焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師4焊工資格審查合格證項目，焊工代號B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質量檢查員6焊前防護檢查防風、防雨、去濕、除潮、預熱、清潔C質量檢查員7焊前組對組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質量檢查員8焊接焊前檢查，執行焊接工藝情況C質量檢查員9焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質量檢查員10焊縫無損探傷探傷方法，工藝射線底片質量，焊縫質量探傷報告B質量檢查員11焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴探B焊接工程師12返修后探傷探傷報告B質量檢查員說明： B級點為監理29、總包單位、施工單位共檢點，C級點為施工單位自檢點，監理和總包單位抽檢點9、安全施工技術要求 在施工過程中，堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的指導思想，認清“任何事故都是可以避免的”。只有嚴格遵守有關規定，才能保證安全生產和施工人員的健康與安全。9.1 安全目標9.1.1健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發生。9.1.2人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率0.4。9.1.3環境目標（E）：保護生態環境，最大限度減少施工造成的環境污染事故，滿足施工期間環境保護要求。9.2 安全防護措施9.2.1 安全教育9.230、.1.1施工前須進行安全教育，認真學習安全技術規程，嚴格執行有關安全施工規范。9.2.1.2危險區域設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。9.2.1.3嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現場。9.3.1.4下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。9.2.1.5施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現場施工。9.2.1.6施工前必須辦理動火證、高空作業證等，手續齊全后方可施工。9.3.2安全用電措施9.3.2.1不得亂動與施工無關和工作狀態31、不明的設備及元件。在高壓線近區施工要采取安全措施。9.3.2.2施工時應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。9.3.2.3配電箱應符合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應二次靜電接地。9.3.2.4通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。9.3.2.5施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業。9.3.2.6施工現場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設備必須按要32、求接零線，安裝漏電保護裝置。9.4.3安全防火措施9.4.3.1安裝設備動火時，須進行聯系分析，取得動火許可證，并有監火人員在場方可動火。9.4.3.2氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米。9.4.3.3焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。9.4.3.4經與甲方協商允許未停車前施工的部位，必須根據現場實際情況搭設防火墻，在經甲方安全人員確認合格后，方可動火施工。9.5.4高空作業注意事項9.5.4.1進入施工現場須帶好安全帽，2米以上的空間施工應系好安全帶，設置安全網，上下層作業要設置隔離網。9.5.4.2施工時要注意33、腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。9.5.4.3禁止從高空作業點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。9.4.5吊裝作業注意事項9.4.5.1吊車行走、作業路面、地面應堅實平穩，其承載能力應滿足吊車作業時的要求，吊車工作時吊鉤應盡量避開下面的重要設備以及電纜線。9.4.5.2吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通。9.4.5.3吊裝時起重臂下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業，雨天不得進行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。9.4.5.4吊裝作業必須由專業起重工指揮，吊車在軟土地作業時，必須注意支腿處不得有下陷。10、管道焊接材料選用及工藝34、要求表類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊絲焊條碳鋼20#TIJ-J50J4273501h100-150不要求不要求不要求不銹鋼0Cr18Ni9H00Cr21Ni10A1322501h100-150不要求不要求不要求11、管道焊接焊接工藝評定一覽表序號評定號類別號組別號鋼號規格厚度接頭形式焊絲焊條焊接位置焊接方向預熱電流后熱消氫熱處理保護氣彎曲拉伸沖擊1HGP610-120#51*44V型TIG-J50J427水平固定向上/ 直正、直反/Ar合格合格/2HGP602P88-10Cr18Ni957*44V型H00Cr21Ni10A132水平固定向上/ 直正、直反/35、Ar合格合格/12、工藝工藝卡焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍46mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料TIG-J50 +J427電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAW-II-6G-35/45-02+SMAW-II-6GYK-45/60 焊接工藝評定編號： HGP610坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG-J50 2.5801001012689-122SMAWJ427 3.2100120202536、79-3SMAWJ427 3.2100120202579-備注1當管壁4mm時也可采用全氬弧焊。2焊接層數n應根據管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為33.5mm。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時，焊接層數n為23；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm時，34）。3填充蓋面時，根據管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑3.2或4.0。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時，填充蓋面時采用3.2的焊條，管道公稱直徑大于300時，填充蓋面時可考慮采用4.0的焊條）。4本焊接工藝卡也適用于管線水平轉動的焊接。5本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。6管道公稱直徑大于等于37、600mm時，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。7管道焊工資質應滿足管道材質、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍35mm焊接方法GTAW焊接位置垂直固定焊接材料H00Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAW-II-6G-35/45-02焊接工藝評定編號：HGP602坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預熱及層溫（）氬氣流量（L/min）1GTAWH00Cr21Ni10 2.5100120161868-10-122-nGTAWH00Cr21Ni10 2.5100120161868-10-12備注1打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.95%，流量1015L/min。2本工藝卡也適用管線水平轉動的焊接。3管道焊工資質應滿足管道材質、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。