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1、頂管施工監理細則編 制 人： xx 審 批 人： 廣州xx工程建設監理有限公司二0一一年三月目 錄一 工程概況3二 專業工程的特點及重點難點分析4三 編寫依據4四 監理范圍和監理目標5五 監理工作流程6六 監理工作的方法及措施7七 監理工作的監控要點及方法16八 安全文明施工控制要點22九 進度控制要點26十 投資控制要點27一 工程概況工程名稱：廣州xxx市政道路及相關附屬工程（標段）；建設單位：廣州市xx開發中心；代建單位：廣州市xx工程設計研究院；施工單位：廣州市xx工程集團公司；地點：廣州市xx區鐘村鎮石壁村；建設投資：8.47億元人民幣。（一）、工程位置：廣州xxx市政道路工程項目位2、于廣州市xx區鐘村鎮石壁村，位于廣州市中心區南部，處于廣佛都市圈的地理中心，東起105國道，南至屏山涌，西以幸福涌為界。（二）、地質情況：1、根據巖土工程勘察報告分析，擬建場地底層按地質成因依次分為：第四系（Qml）素填土層1，第四系沖洪成因（Qml+pl）的淤泥2-1、粉質粘土2-3、粉細砂2-3、中粗砂2-4、粉質粘土2-5和殘積成因（Qel）的粉質粘土3-1、3-2，下伏基巖主要為白堊系的泥質粉砂巖。2、水文條件：擬建場地位于廣州市xx區鐘村鎮石壁村，地貌屬珠江三角洲沖積平原前緣，地勢開闊，是地下水和地表水的徑流排泄區，道路跨越多條河涌，地勢起伏不大，水利聯系較好，有一定的地下水，根據鉆3、探揭露，場地地下水主要賦存和運移于沖擊成因的粉細砂2-3和中粗砂2-4中，厚度較大，透水性好，地下水較豐富；此外，人工填土層含有一定的上層滯水，由于場地強風化巖裂隙很發育，中風化巖裂隙發育，故基巖也含有一定的裂隙水。場區地下水主要補充來源為大氣降水和河水的滲入。勘察期間測得鉆孔地下靜止水位為1.2-2.8米。根據所取水樣腐蝕性分析報告，綜合評定本場地地下水對砼的腐蝕等級為弱。3、交通運輸及施工條件：本項目的施工現場交通條件較好，通往施工范圍的道路交通方便，可供施工設備和材料直接到達現場。4、氣候：廣州市南亞熱帶季風型氣候顯著，日照充足，熱量豐富，長夏無冬，雨量充沛，四季樹木常綠；但熱帶氣旋、暴4、雨、洪澇、干旱時常出現，有時也受低溫陰雨和寒潮影響。二 專業工程的特點及重點難點分析泥水平衡法機械頂管施工是采用機械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進機前部泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩定。切削刀盤將切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進行土和泥水分離（附圖），管道頂進過程中依靠后方的千斤頂的推力壓入地層，管道進入地層后，上部覆蓋的土層必須有足夠的厚度，覆土厚度不足可能會導致機頭上浮，使管道失穩從而無法保證工程質量。當頂管覆土厚度不夠時，隨時密切注意機頭經過該部位時的上浮情況，采取相應的應對措施。 完整文章下載地址：更多監理細則：三5、 編寫依據1、依法簽訂的本工程建設監理合同；2、依法簽訂的本工程施工承包合同；3、市政道路一標監理規劃；4、本工程的頂管施工設計圖紙；5、國家、廣州市頒布的有關建設工程質量標準、技術規范:5.1.市政排水管工程質量檢驗評定標準 CJJ3-905.2.市政排水管道工程施工及驗收規范 DBG08220-965.3.上海市排水管道通用圖 PSAR-D-01-96、給排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）；7、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T 11836-1999）；8、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-1996）。 四 監理范圍和監理目標監理范圍：根據監理公司與建設單6、位簽定的監理合同，本工程的監理范圍是廣州鐵路xxx地區市政道路及附屬工程1標段的施工監理。監理單位將依據監理合同委托的權限，對工程實施事前、事中、事后監控，為工程如期保質完成提供優質服務。監理目標：1、投資控制目標：嚴格將投資額控制在施工合同的總價范圍內，努力節約投資，嚴格現場計量及技術簽證制度。2、進度控制目標：該專業工期為90天，要求在2010年9月30日前完工。3、質量控制目標：交驗合格率100%，工程質量達到優良標準。4、安全文明控制目標：確保工程不發生安全事故，爭創市安全文明施工樣板工地。五 監理工作流程熟悉設計圖紙及相關資料、監理規劃及實施細則參 加 設 計 交 底 會審批施工組織7、設計及專項施工方案簽署開工報告督促承包商嚴格按規范圖紙施工，按規定進行工程報驗合同管理組織協調進度控制投資控制質量控制不合格進行返工組織對工程評估簽署監理意見協助業主組織竣工驗收編寫監理總結整理監理檔案資料六 監理工作的方法及措施為實現優良工程這一質量目標，質量控制主要采取全過程動態控制的方法，重點在事前控制，關鍵工序的現場監理，工程問題積極協調的方法，以業主單位文件、監理合同、施工合同、設計文件、監理規范、監理規劃、技術規范等為依據，對工程質量嚴格把關。事前控制：1、熟悉施工合同與監理合同中有關排水工程條款；2、確定驗收的國家及地方規范和法規；3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查8、承包人資質及其組成架構人員資質；5、檢查計量設備、測量工具、檢測工具（經緯儀、水平儀等）的標定情況，軸線測量采用2激光經緯儀、高程測量采用DS3水準儀；6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進場情況、現場施工條件、審批開工申請單1）采購的管材等材料品牌必須經業主審批，2）進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明文件和完整的安裝使用說明書，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求，進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認后方可使用； 3）所有材料在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞，排水管材應9、水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過1.5米；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。8、施工機械設備的審查1）審查施工單位調用或選購的機械設備清單應符合施工組織設計和施工工藝方法的規定，保證工程質量和進度要求；2）機械設備進場時監理工程師應監督承建商按清單逐一核對其機械型號、規格和數量，不符時應予調換；3）現場機械設備安裝、調試或試車應保證其運轉正常、性能良好、配套完整，并經監理工程師簽證認可后方可使用。過程控制：1、測量放線的過程控制 1）復核臨時水準點閉合差和導線方位閉合差，是否符合允許范圍之內，是否與另一水準點閉合；2）檢測各管10、道中線的控制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設施是否完善，檢查坡度板準確度；3）質量標準，檢測頻率與方法。31水準點閉合差為20L1/2()L水準點之間的水平距離，單位32導線方位角閉合差為40n1/2n擺設測站數33直接丈量測距的允許偏差：a.測距小于200m時，允許偏差1/5000；b.測距200500m時，允許偏差1/10000；c.測距大于500m時，允許偏差1/20000。2、工作井、接收井施工的過程控制1）施工工藝流程圖墊層綁扎鋼筋支模板現澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底澆底板 2）監理工作流程圖審核開工申請旁站混11、凝土澆筑沉井上半部施工驗收模板驗收鋼筋驗收旁站下沉二次旁站下沉旁站水下混凝土封底底板施工驗收竣工驗收簽證 3）沉井施工的過程控制 31沉井位置的選擇，除需滿足設計要求外，還應該考慮以下條件：311方便排水、出土和運輸；312對地上與地下建筑物或構筑物易于采取保護和安全施工的措施；313距離電源和水源較近，交通方便；314單向頂進時宜設在下游一側。32鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預埋件的安裝321工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現行國家油光標準的規定，見證取樣，做物理性能試驗，滿足要求才可進入施工現場；322審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應符合設計要求；312、23待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必須按照類別、級別和規格擺放，并做好防銹、防污等工作；324采用鋼套管作預埋頂管洞口，鋼套管外必須加焊止水環，且周圍應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內采用具有凝結強度的輕質膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置準確，聯接牢固。33鋼筋焊接連接331在施工現場，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學性能檢驗；332鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。333設置在13、同一構件內的接頭須相互錯開，且在同一連接區段內受力鋼筋接頭面積不得大于50%；334鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質量標準、檢測頻率與方法；335鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；安裝牢固，在后續工作中不易發生位置變化；336檢測頻率按規范執行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法如下項 目允許偏差（）檢驗辦法檢查程序方式綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺測量監理人員在場，施工單位檢測填報各類報表抽檢網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置534模板制作安裝314、41必須采用合格材料。模板安裝應按施工技術方案施工，在澆筑混凝土前，對模板工程進行驗收；342模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤方可支撐固定；343支模時拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置準確；344井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合有關要求；345井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；346固定在模板上的預埋套管，按照圖紙核對質量、位置，并安裝牢固；347模板安裝的質量標準、檢測頻率與方法348模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，不變形，不出現傾覆和失穩。349檢測頻率按規范執行，模板制作安裝質量標準與15、檢驗方法如下項 目允許偏差（）檢驗辦法檢查程序認可方式軸線位置5鋼尺檢查監理人員在場，施工單位檢測，填報各類報表抽檢底模上表面標高5水準儀、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀、鋼尺檢查大于5m8經緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5塞尺檢查35混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑施工工藝流程圖開工準備工作混凝土澆筑混凝土養護模板拆除監理工作流程圖混凝土質量檢查審核開工申請旁站混凝土澆筑審批拆模申請簽署中間交工證書36沉井下沉361準備工作a.各種機械設備進場并經檢查能正常使用；b.模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實，施工16、縫已做防水處理；c.井壁磚堵預留洞加固完成；d.測量系統安裝完成。362排泥下沉a.分層、均勻、對稱進行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土；b.保持井內液面高出地下水位2米，現場儲備一定泥漿和注水泵保證；c.至少每下沉1米進行一次測量工作，發現問題即使采取糾偏措施。d.沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標高、位移、傾斜）應符合的規定：刃腳的平均標高與設計標高的偏差不大于10；水平位移，不得超過下沉總深度的1%；沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且不大于30。3、工具頭進出洞口防水防滲漏的旋噴樁處理過程控制1）施工工藝流程圖機具就位17、鉆孔貫入噴射管噴射注漿拔管沖 洗移 動 機 具2）監理工作流程圖簽證施工記錄，竣工驗收審核開工申請旁站驗收配合比、噴射壓力、噴漿量、提升速度、旋轉速度、成樁垂直度等3）監理工作內容31根據施工組織設計，施工工藝和質量保證措施，檢查現場施工人員的組成狀況、材料、機具設備的落實情況；32施工中隨機復查機械運轉是否正常、計量裝置正確與否和輸料管是否暢通等情況，注意設備安放平穩,旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。33水泥漿應在旋噴前一小時內攪拌。旋噴過程中冒漿量應控制在10%25%之間；34遇到地質不均勻而導致成樁過長或冒漿量異常等特殊情況，會同設計、業主、施工單位及時處理；35質量驗收標準及檢查程18、序項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查程序認可方式單位數量主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證、抽樣送檢監理人員在場，施工單位檢測填報各類報表旁站2水泥用量參數指標查看流量計旁站3樁體強度設計要求抽樣送檢抽檢4地基承載力設計要求抽樣送檢抽檢一般項目1鉆孔位置（）50測量、計時旁站2鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿旁站3鉆孔深度（）200用鋼尺量旁站4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表旁站5樁體直徑（）50用鋼尺量旁站6樁體中心允許偏差0.2D開挖后500處用鋼尺量旁站7搭 接（）200用鋼尺量抽檢注：D為樁直徑4、設備安裝過程控制1）安裝前應檢查設備基礎滿足尺寸偏差的要求；2）導軌應19、選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規定：2.1兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；2.2導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內距：2mm2.3安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。3）千斤頂的安裝應符合下列規定：3.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；3.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的千斤頂對稱布置；3.3千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。4）油泵安裝和運轉應符合下列規定：4.1油泵宜設置在千斤頂20、附近，油管應順直、轉角少；4.2油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；4.3頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；4.4頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；4.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5）分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規定：5.1頂鐵應有足夠的剛度；5.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3頂鐵的相鄰面應互相垂直；5.4同種規格的頂鐵尺寸應相同；5.5頂鐵上應有鎖定裝置；5.6頂鐵單塊放置時應能保持穩定。6）頂鐵的安裝21、和使用應符合下列規定：6.1安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；6.2更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；6.3頂鐵的允許聯接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯；6.4頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；6.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。7）采用起重設備下管時應符合下列規定：7.1正式作業前應試吊，吊離22、地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；7.2下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；7.3嚴禁超負荷吊裝。5、頂管頂進施工過程控制1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進1.1全部設備經過檢查并經過試運轉；1.2工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規定；1.3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；1.4開啟封門的措施。2）管道頂進2.1初始頂進。準備工作完成后,開始初始頂進。在穿過工作井洞口時,需保證如下兩方面要求：2.1.1洞口結構不被破壞,同時泥水不進入井坑；2.1.2頂進速度控制在35/min,高程23、中心偏差控制在如下范圍內：a.軸線位置3mm；b.高程0+3mm當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前35節管與工具管聯成一體。22正常頂進。根據頂進設定的速度及土質的變化情況,優化泥漿配合比,調整泥漿壓力以及流動速度等。2.3利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規定：2.3.1待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；2.3.2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；2.3.3采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。3）頂管結束后，管節接口的內側間隙應按設計規定處理，填塞物應抹平，不得凸入管內。4）工具管進入土層后的管端處理應符合下列規定：4.1進入接收坑24、的工具管和管端下部應設枕墊；4.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；4.3鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。5）頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處，在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。6）頂進管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置50管道內底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20注：D為管道內徑(mm) 6、可能發生的特殊情況的過程控制1）頂管穿越鐵路或公路時25、，除應遵守本規范外，并應符合鐵路或公路有關技術安全規定；2）管道頂進應連續作業。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時根據具體情況進行處理；21工具管前方遇到障礙；22后背墻變形嚴重；22頂鐵發生扭曲現象；24管位偏差過大且校正無效；25頂力超過管端的允許頂力；26油泵、油路發生異常現象；27接縫中漏泥漿。3）當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。 4）糾偏41頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設置報警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm；42 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯接的誤差等因素，均可能造成26、頂管中線偏離設計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施； 43糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導；44 對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執行均需仔細討論、記錄，并密切觀察其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 45為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞； 46糾偏時指導思想是“減緩發展，穩慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調”； 47發現誤27、差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發展。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過2-4 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。第二步，經過一段頂程后（3 m左右）出現頂進軸線與設計中心線平行時，可多頂一段距離（510m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續伸出2mm左右，本著穩慢原則，每頂2-3m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右； 48糾偏工作操作要點28、：481糾偏前，要根據機頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂的伸出量；482糾偏時要堅持勤測、勤調、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0.5，切忌猛糾、硬調；483糾偏操作必須在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏；484當進行主動糾偏時，應會同技術人員共同研究進行。上道工序未經監理工程師驗收簽證，下道工序不準開工，嚴禁不合格的產品流入下道工序，造成既成事實而增加處理的難度，為達到有效的控制，監理工程師行使下列權限：1、當工程質量失控時，總監簽發停工指令；2、施工單位已經完成的工程量計量申請及工程價款支付申請須經總監簽證認可，才能計入完成工程量，支付工程款。 處理措施： 監理人員在現場檢查發現施工單位有不按圖施工或不符合相關規范標準，背離合同規定及施工組織設計的承諾進行違規操作時，首先以口頭形式向現場負責人提出整改要求及時糾正，若施工單位拒絕整改或整改不力，監理工程師可簽發監理工程師通知單書面要求其整改，如果拒絕整改，對通知不回復，無視監理指令，質量問題發展到嚴重程度時，總監有必要簽發停工指令，并抄送業主、抄送質檢站。如若無視停工令而繼續施工，監理方對該部位將不予驗收評定，不予計量，并報告業主及主管部門。凡因涉及要延長工期或增加投資的重大問題須停工時，總監報告業主，并召開業主、設計、監理、施工單位參加的四方會議，研究處理。監理資料下載地址： 16