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1、1.9 聚乙烯天然氣管道施工1.9.1 適用范圍適用于聚乙烯天然氣管道埋地施工。適用溫度范圍在-2040之間，適用壓力為不大于0.4MPa。1.9.2 施工準備1.9.2.1 技術準備1. 認真審核施工圖紙及設計文件并進行圖紙會審和施工組織設計。2. 向操作人員進行安全技術交底，并熟悉設備操作要求。1.9.2.2 材料要求1. 聚乙烯燃氣管道中的管材、管件應符合現行國家有關標準的規定。燃氣工程中嚴禁采用低于PE80管材、管件。管道加設套管必須采用塑料材質的管材如PV管。2. 根據不同種類燃氣的工作壓力選用滿足天然氣使用壓力要求的PE管。3. 施工時所用PE管管材及相應管件，均須有出廠合格證及試2、驗證明、生產日期等相關文件。公稱外徑為315mm和400mm規格的管材進場時除具有一般管材的材質證明外，還應有耐快速開裂擴展試驗合格證書和生產廠家提供的壁厚檢驗報告。4. 管材、管件應設專門料場存放，并設專人看管，材料在戶外堆放時，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進行封堵，堆放高度不得超過1.5m。管材從生產到使用的存放期不得超過一年。5. 管材、管件應按設計圖紙核對其型號、規格。6. 管件進場后，暫不施工時，不得打開外包裝。7. 管材在碼放、運輸過程中，嚴禁拉、拖損傷管材外壁。管材外壁如劃痕深度超過110管壁厚度嚴禁使用。8. PE管應用平底車輛運輸，管長超出車廂較長時應設支撐。運輸盤管應捆扎固定3、，避免相互碰撞。1.9.2.3 機具設備1. 機具：熱熔焊機、電熔焊機、蛙式打夯機等。2. 工具：龍門架、吊帶、刮刀、割管器、卡尺、削邊機、托架、卡具等。3. 檢測工具：水準儀、經緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。4. 塑料焊接所用專用工具要經有關部門認證，備案統一編號后才可使用。1.9.2.4 作業條件1. 焊機操作人員要持證上崗。2. 聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設，管道嚴禁穿越熱力方溝。3. 聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距與其他建筑物、構筑物的基礎或相鄰管道之間的水平凈距應符合4、燃氣管道施工技術行業標準。4. 聚乙烯燃氣管道與其他地下管道或設施的垂直距離應符合燃氣管道施工技術行業標準和有關地下設施規范的技術標準。5. 聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合燃氣管道施工技術行業標準和國家標準。6. 聚乙烯燃氣用戶引入管道所設鋼塑過渡接頭和調壓箱接管所設鋼塑過渡接頭及支線鋼塑過渡接頭的水平位置應符合燃氣管道施工技術行業標準。7. 在寒冷氣候(-5以下)和大風環境下操作要有相應防護措施。1.9.3 施工工藝1.9.3.1 工藝流程測量放線溝槽開挖基底處理管道對口、焊接管道敷設吹掃、打壓回填驗收1.9.3.2 操作工藝1. 測量放線可參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項5、方案執行。2. 溝槽開挖主要參照“管線基坑明挖土方”進行施工，其他要求如下：(1) 溝底寬度1) 單管溝邊組裝鋪設：溝底寬=管子外徑+0.15m2。2) 雙管同溝溝邊組裝鋪設：溝底寬=兩管外徑之和+兩管之間凈距+0.15m2。(2) 機械開挖溝槽時，槽底應預留200mm原狀土，進行人工撿底，嚴禁超挖。3. 基底處理(1) 管道可以直接敷在未經擾動的原狀土基礎上，如地基為巖石、礫石時，須鋪設0.1m0.15m厚的細土或砂墊層；凡可能引起管道系統不均勻沉降的地段，地基應進行處理或采取其他防沉降措施。(2) 溝底如有硬石、木頭等尖硬物體，必須清除至設計標高以下0.15m0.2m，然后鋪砂土使溝底平整6、連續。(3) 管道系統中閥門或其他附屬設施等節點處必須設單獨基礎，并與之固定并采取防沉降措施。4. 管道對口、焊接(1) 熱熔焊接1) 熱熔對接焊適用于管徑大于110mm的管徑連接。2) 熱熔對接焊用于同種牌號，管材與管材、管材與管件的連接。不同牌號材質的連接需試驗驗證方可焊接。3) 管材或管件對口時其外徑和壁厚必須相同，錯邊量不得大于110管壁厚度。4) 熱熔焊機在施焊過程中要嚴格遵守熱熔焊機的操作規程。5) 使用半自動熱熔焊機，吸熱時間與冷卻時間要按管材條碼上的時間確定，不能隨意變更。6) 在使用焊機時要使熱板保持干凈，切割好的管材端面嚴禁用手或其他物品進行擦拭，并且管材兩端0.3m之內也7、要清理干凈，以保證焊接質量。7) 熱熔焊機要放置在水平地面上，焊接過程中不出現滑動，以免影響焊接質量。8) 清理碎屑應在管材下方進行，不得在管材上方清理。9) 焊接冷卻過程中，不得選用風冷、水冷或其他方式進行強制冷卻。(2) 電熔焊接1) 電熔焊接適用于所有尺寸規格的管材，電熔焊接管件適用同種牌號的管件，管材與管件進行電熔焊接時適用于不同牌號。2) 電熔焊接機只能用220V電源，嚴禁接入380V三相動力電源，并且電壓要穩定。3) 一般當電源距焊機在50m內時需選用2.5mm2輸入電纜線，當電源距電機在50m100m時需選用4mm2輸入電纜線。4) 電熔焊接的管件必須在焊接準備工作完成后才能打開8、包裝。5) 在焊接過程中不能隨意移動焊機或連接件。5. 管道敷設(1) 鋪設管道遇障礙物時，管道可以有一定彎曲，允許彎曲半徑應符合燃氣管道施工技術行業標準和國家標準。(2) 管道與其他管道最小垂直距離見表1-59。(3) 聚乙烯燃氣管道敷設時，隨管道走向必須埋設金屬警示帶，警示帶的搭接長度不小于0.5m，距管頂0.5m。警示帶要與鋼管警示帶有區別，嚴禁混用。(4) 管道敷設時，可預先在地面上將管材排放好，等到每個焊口充分冷卻后，再用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安防塵帽。(5) PE管道口使用鋼塑轉換接頭時，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應符合相應管材的焊接規定。(6) PE球閥閘門井為磚塊9、砌筑，同鋼管閘井砌筑方法。6. 吹掃與試壓(1) PE管在回填前要進行強度與嚴密性試驗，試驗介質一般為空氣。(2) 在管道試壓前進行管道吹掃，吹掃應分段進行，并應采取如下措施：1) 吹掃口需用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥。2) 吹掃口鋼管必須做好接地裝置，其接地電阻不大于10。3) 吹掃氣流與吹掃標準應符合相應規定。(3) PE管試壓應掛電子壓力顯示表，強度試壓壓力為1.5倍工作壓力，時間為4h；嚴密性試壓為1.15倍工作壓力，時間為28h。在強度試壓時應使用洗滌劑或肥皂水進行檢漏，檢漏完成后將檢漏用的洗滌劑或肥皂液用清水沖掉。(4) 在吹掃與試壓過程中，介質溫度不宜超過40。710、. 回填(1) 聚乙烯管敷設下溝后應立即用細土或砂覆蓋管道，厚度不小于300mm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。(2) 溝槽回填，應先填實管底，再填管道兩側。然后，回填至管頂以上0.5m處。如溝內有積水，必須全部排盡后，再進行回填。(3) 管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。(4) 回填土應分層夯實，每層200mm為宜，管頂0.5m以上可用機械夯，溝槽各部位的壓實度應符合圖1-27的要求。1.9.3.3 季節性施工1. 遇雨天管段端口要加塑料進行封閉不讓水流進管內。2. 如遇5級以上大風施工時要有遮風設施。3. 在寒冷季節(-5)以下時要有相應防11、護設施。1.9.4 質量標準1.9.4.1 基本要求1. 熱熔焊接中，接口應具有沿管材整個外圓平滑對稱的焊縫環，所形成的凸緣應均勻一致。一般控制如下(見圖1-28)：環的寬度B：B=0.350.45s；環的高度H：H=0.200.25s；環縫高度h：h=0.100.25s；注：s指管壁厚度。上述數據的選取應遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值”的原則。2. 聚乙烯管與地下熱力管道或其他管道水平、垂直間距應符合設計和規范的要求。3. 管道顏色均勻一致，無明顯凹陷和明顯的劃痕(劃傷深度不大于壁厚的10%)。4. 管道露出地面部分或穿越建筑物部分應采取硬度套管保護。5. 兩對應連接的管材或管件應在同12、一軸線上。6. 采用鋼塑連接件在金屬端進行焊接時，不得對聚乙烯管端的接口造成影響。1.9.4.2實測項目見表1-60。1.9.5 成品保護管道焊好后，應在端口加設臨時封堵并嚴禁往管道上亂扔雜物。1.9.6 應注意的質量問題1.9.6.1 為防止熱焊接壓力不足造成焊環尖端沒有與管壁接觸，應按要求確定壓力、吸熱及冷卻時間。1.9.6.2 為防止管道焊接兩焊縫環高度不一致，應嚴格管材進場驗收，不合格管材不得使用。1.9.6.3 為防止焊接時卡管不同心，造成兩焊環不在同一軸線上，應加強管材截面尺寸的檢驗，并固定好卡具。1.9.6.4 管道焊接時，應掌握電壓波動情況、熔接時間、環境溫度和克服不良操作，保證管道接口質量。1.9.7 環境、職業健康安全管理措施1.9.7.1 環境管理措施1. 切削后的管道余料應集中收集，不得隨意丟棄。2. 施工現場堆土應遮蓋或硬化處理，防止揚塵。1.9.7.2 職業健康安全管理措施1. 不宜在潮濕環境下使用焊機，如在此環境下操作，應使用48V輸入電源或進行電氣隔離。2. 應經常檢查焊機接地漏電保護裝置。電焊操作人員必須經培訓，持證上崗。使用機電工具時，操作人員必須帶絕緣手套，穿工作鞋。3. 焊機工作時應遠離易燃易爆物品。