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1、1.10 鋼質(zhì)熱力管道施工1.10.1 適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：(1)工作壓力P1.6MPa，介質(zhì)溫度T350的蒸汽管道；(2)工作壓力P2.5MPa，介質(zhì)溫度T200的熱力管道。不適用于直埋蒸汽管道工程。1.10.2 施工準(zhǔn)備1.10.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。2. 焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。1.10.2.2 材料要求1. 按設(shè)計(jì)要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。2. 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)2、定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236)的規(guī)定。3. 管材及管件外觀檢查(1) 原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2) 不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。(3) 不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。(4) 管材及管件尺寸允許偏差見表1-61。(5) 管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、3、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。(6) 熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測報(bào)告。(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架材料符合設(shè)計(jì)要求。1.10.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：吊車、運(yùn)輸拖車、電焊機(jī)、切割設(shè)備等。2. 小型工具：倒鏈、運(yùn)管車、手錘、電動(dòng)磨光機(jī)、吊裝帶、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。3. 測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。1.10.2.4 作業(yè)條件1. 土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2. 結(jié)構(gòu)內(nèi)的障礙物已清理完畢。3. 工作面照明符合作業(yè)要求，通風(fēng)條件良好。1.104、.3 施工工藝1.10.3.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備吊裝下管鋼管對(duì)口管道支架安裝鋼管焊接放氣閥等安裝補(bǔ)償器安裝管道試壓管道清洗試運(yùn)行1.10.3.2 操作工藝1. 安裝準(zhǔn)備(1) 滑動(dòng)支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計(jì)圖紙加工預(yù)制完畢。(2) 測設(shè)管道中心線、高程線。(3) 吊環(huán)、臨時(shí)支墩安裝完畢，符合吊裝要求。2. 吊裝下管(1) 采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強(qiáng)度的吊裝帶，以防破壞防腐。(2) 吊裝下管時(shí)宜采取兩點(diǎn)吊，吊裝時(shí)緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架碰撞。(3) 管溝內(nèi)鋼管的水平運(yùn)輸采取運(yùn)管車進(jìn)行，管體過重時(shí)，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時(shí)導(dǎo)軌。3. 鋼管對(duì)口(1) 對(duì)口時(shí)縱5、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45左右處。2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫與管帶縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。(2) 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。(3) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。(4) 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管管徑大于小管管徑的15時(shí)，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差6、值的2倍，且不小于200mm。(5) 外徑、壁厚相同的管子和管件對(duì)口，應(yīng)與外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于表1-62的規(guī)定。(6) 對(duì)口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235)附錄B中的有關(guān)規(guī)定。4. 管道支架安裝(1) 管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3) 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈7、平整、貼實(shí)。5. 鋼管焊接(1) 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2) 在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。3) 在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。4) 定位焊的焊縫長度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參照表1-63。 (2) 手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.8、2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。(4) 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。(5) 鋼管公稱直徑大于或等于400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。6. 放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(1) 放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前完成；截止閥門安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成。(2) 放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。(3) 除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。(4) 泄水管不宜小于DN80。(5) 所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺(tái)。(6) 截止閥安裝后不宜頻繁開啟。7. 補(bǔ)償9、器安裝(1) 安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查：1) 校對(duì)產(chǎn)品合格證，閱讀安裝說明書。2) 檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。3) 檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。(2) 按照管道設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，確保無誤。(3) 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。(4) 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(5) 安裝操作時(shí)，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。(6) 補(bǔ)償器安裝完畢后，按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置或按安裝說明書要求調(diào)整限位裝置位置。(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架等按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；錨固點(diǎn)10、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補(bǔ)償器完畢后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。(8) 各種型號(hào)的補(bǔ)償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(9) 施工單位應(yīng)做好補(bǔ)償器的安裝記錄。8. 試壓供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)(分段試驗(yàn))和嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)。強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)管道和焊縫進(jìn)行的試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)管道中設(shè)備和焊縫進(jìn)行的總體試驗(yàn)。(1) 試壓前應(yīng)具備的條件：1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。2) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3) 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無11、損檢驗(yàn)合格。4) 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.52倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。5) 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。6) 檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。7) 試壓方案已征得建設(shè)(監(jiān)理)單位和設(shè)計(jì)單位審核同意，試壓前已對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底。(2) 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道水壓試驗(yàn)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。2) 充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。3) 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。4) 當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)12、措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全。5) 對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。(3) 管道強(qiáng)度(分段試壓)試驗(yàn)1) 管道灌水時(shí)關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時(shí)灌水完畢。2) 強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。3) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。(4) 管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)1) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2) 管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。3) 安全閥、爆破片及儀表元13、件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作記錄，閥門(旁通或球閥)全開，填料密實(shí)。4) 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。5) 嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。9. 清洗(1) 清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1) 清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。2) 水力沖洗進(jìn)水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不小于進(jìn)水管截面積。3) 沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。4) 對(duì)具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進(jìn)行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。5) 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況14、下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1ms，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。6) 蒸汽進(jìn)行吹洗時(shí)，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300mh，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。7) 吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。(2) 管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。10. 試運(yùn)行(1) 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。(2) 試運(yùn)行前，應(yīng)編15、制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。(3) 試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。2) 供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。3) 在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的可靠措施。4) 試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的16、時(shí)間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)72h。5) 供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h。在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。6) 試運(yùn)行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄。1.10.3.3 季節(jié)性施工1. 在0以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪等。2) 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速大于5ms、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)施焊措施。3) 焊接時(shí)，應(yīng)使17、焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷卻前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。4) 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并符合表1-26的規(guī)定。2. 雨期進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘干，焊縫在冷卻前嚴(yán)禁雨淋。1.10.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10.4.1 基本要求1. 鋼管安裝(1) 鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。(2) 鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。2. 鋼管焊接(1) 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：1) 對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)。2) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)。3) 無損探傷檢驗(yàn)。4) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 對(duì)口質(zhì)量應(yīng)18、檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)第4.2節(jié)要求執(zhí)行。(3) 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。2) 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4) 咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。5) 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm3mm。6) 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫19、總長的10%。7) 焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告，檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。(3) 焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。2) 焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3) 應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。4) 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工20、焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5) 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。6) 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。7) 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8) 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。9) 現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管21、道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10) 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。11) 當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。12) 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.3-1填寫檢測報(bào)告。13) 焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報(bào)告應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范22、(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的規(guī)定。3. 設(shè)備及附件安裝(1) 滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上。(2) 滑動(dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑板面應(yīng)凸出墩面4mm6mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5m。小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m。(3) 固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。(4) 安裝法蘭時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的23，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mm4mm，一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。(5) 法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度最大允許偏差為2mm3m23、m。(6) 各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉安裝長度進(jìn)行安裝，偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。(7) 套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。(8) 方型伸縮器安裝時(shí)，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小于20mm。4. 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 分段試壓(強(qiáng)度試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。(2) 全段試壓(嚴(yán)密性試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。(3) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。24、(4) 試壓前應(yīng)先校對(duì)試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。(5) 管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款(2)項(xiàng)的規(guī)定。1.10.4.2 實(shí)測項(xiàng)目1. 管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定。2. 鋼管安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1-64。3. 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-65。4. 水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見表1-66。1.10.5 成品保護(hù)1.10.5.1 儲(chǔ)運(yùn)過程中的成品保護(hù)1. 吊運(yùn)管材、管件時(shí)，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐。2. 鋼管需露天碼放時(shí)，應(yīng)選擇在地勢較高地段，將管子墊起，管子碼放不得超過3層。3. 冬、雨期施工應(yīng)對(duì)管材、管件苫蓋，必要時(shí)對(duì)管口封堵，防止泥水銹蝕。4. 設(shè)25、備進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)再次封閉包裝箱，做到密封保管，不得露天碼放。1.10.5.2 施工過程中成品保護(hù)1. 鋼管安裝時(shí)，手拉倒鏈應(yīng)采取吊裝帶，以免破壞防腐。2. 施焊時(shí)不得在非施焊管材上引弧。3. 管道內(nèi)的焊渣等雜物做到隨焊隨清。4. 閥門吊裝時(shí)嚴(yán)禁將吊裝點(diǎn)置于手輪上。5. 管溝內(nèi)鋼管水平運(yùn)輸時(shí)，不得將管身置于硬物上拖拉。6. 補(bǔ)償器安裝完畢后，及時(shí)用防火布覆蓋，防止焊渣破壞補(bǔ)償器。1.10.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.10.6.1 為防止補(bǔ)償器與管道不同軸。切管之前采取有效措施固定管道，安裝時(shí)精心操作，對(duì)稱施焊。1.10.6.2 安裝滑動(dòng)支墩與滑靴時(shí)，應(yīng)注意滑動(dòng)方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙偏心值安裝，防止26、出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)。1.10.6.3 焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘干，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接部位及時(shí)調(diào)整焊接電流，每層焊完后應(yīng)及時(shí)清根打磨，防止出現(xiàn)焊縫夾渣、咬肉現(xiàn)象。1.10.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.10.7.1 環(huán)境管理措施1. 強(qiáng)噪聲設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防噪隔音棚。2. 施焊作業(yè)面應(yīng)保證良好通風(fēng)，地溝、隧道內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。3. 廢棄的焊條頭、焊渣、電池等集中堆放回收，不得作為一般建筑垃圾處理。1.10.7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 鋼管吊裝應(yīng)選擇地上、地下障礙物較少的部位，遠(yuǎn)離高壓線、壓力管線等。2. 施焊人員必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁違章操作。3. 施工中所使用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備必須通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。4. 管溝內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓供電。5. 電工帶電作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。6. 金屬平臺(tái)、金屬護(hù)欄、爬梯必須與保護(hù)零線連接，零線按規(guī)定做重復(fù)接地。7. 試壓、吹洗、試運(yùn)行過程中都應(yīng)劃定安全區(qū)域，并設(shè)專職安全人員巡視。