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1、裕 升 璞 院 幼兒園鋼筋施工方案江蘇省蘇中建設集團股份有限公司2014年10月22日目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備3四、鋼筋接頭連接形式4五、鋼筋的加工成型5（一）鋼筋的加工5（二）鋼筋的加工流程：5（三）鋼筋除銹5（四）鋼筋調直5（五）鋼筋下料5（六）鋼筋彎曲成型5六、鋼筋滾軋直螺紋連接6（一）施工準備6（二）施工工藝7（三）質量檢驗標準7七、電渣壓力焊9（一）施工準備9（二）施工操作工藝9（三）質量標準10（四）成品保護10（五）施工注意事項11八、鋼筋接頭的搭接與錨固11九、鋼筋綁扎施工與安裝12（一）施工準備12（二）操作工藝13十、鋼筋工程施工質量控制19十一、安全2、文明施工保證措施21一、 編制依據1） 裕升璞院幼兒園項目建筑、結構施工圖紙2） 建筑物抗震構造詳圖（11G329）3） 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）4） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）5） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法和構造詳圖11G101二、 工程概況 裕升璞院幼兒園工程；工程建設地點：日照市太原路西，天津路北；屬于框架結構;地上三層，局部兩層。建筑面積2635.1平米，正負零相當于絕對高程26.50. 本工程由山東裕升置業有限公司開發，日照市建筑設計研究院設計，日照市天衡工程咨詢有限公司監理。江蘇省蘇中建設集團股份有限公司組織施工。3、三、 施工準備（一） 技術準備1） 閱圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。2） 配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。（二） 材料準備1、 本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進行訂貨，按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。2、 每批鋼筋進入現場必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地堅硬、平整，并砌筑250300鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據現場實際情況確定。3、 鋼筋進場后要及時按照規范要求及試驗計劃進行外觀檢查和進行分批復試。4、 所有進場鋼筋必須按照鋼4、筋的檢驗狀態即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗狀態進行標識。5、 已檢合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。（三） 機具準備機具名稱鋼筋彎曲機鋼筋切斷機鋼筋調直機砂輪切割機直螺紋套絲機數 量11111四、 鋼筋接頭連接形式根據圖紙要求，框架梁受力鋼筋大于20應采用直螺紋機械連接接頭，其余受力可采用綁扎接頭。豎向采用電渣壓力焊連接。五、 鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現場布置鋼筋加工場。（一） 鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能5、放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。（二） 鋼筋的加工流程：除銹調整調直下料成型。（三） 鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹的清理，對于盤圓鋼筋，在調直的同時予以除銹，對于條形鋼筋，采用人工除銹。（四） 鋼筋調直對于熱軋盤條鋼筋采用調制機進行拉直。（五） 鋼筋下料1） 鋼筋下料時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。2） 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。3） 切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4） 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤6、差10mm。（六） 鋼筋彎曲成型1、 彎鉤和彎折的規定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環腳彎成135度，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。2、 彎曲成型工藝：劃 線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。偏差控制：全長10mm，7、鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋全長5mm。六、 鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭連接技術，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現在接頭的質量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質量穩定可靠、應用范圍廣（使用于直徑16mm40mmHRB335，HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接）、無明火作業、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工8、作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）第五章的各項規定。（一） 施工準備1） 材料鋼 筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2008）標準要求。鋼套筒：優質碳素結構鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：標準型、正反絲扣型。2） 機具直螺紋機：該機主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管鉗。輔助機具：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）。3） 作業條件參加直螺紋接頭操作人員必須經9、過培訓，并經考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。（二） 施工工藝1、 鋼筋滾軋絲頭加工1） 在鋼筋滾軋前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。2） 在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3組，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。3） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻10、入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4） 絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。2、 現場鋼筋連接施工1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2） 直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規定，力矩扳手的精度為5%。表-1 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（Nm）2002503） 經擰緊后的滾軋直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。（三） 質量檢11、驗標準1、 鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2008）要求。2、 鋼套筒：1） 鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證。2） 鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。3） 鋼套筒允許偏差： 尺寸：長度1mm；外徑：0.5mm；內徑：0.2mm；同一斷面壁厚差：0.2mm。3、 鋼筋直螺紋絲頭加工1） 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。2） 距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。3） 鋼筋直螺紋絲頭：加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長12、度不應超過1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。見下圖：在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規格分類堆放整齊。經自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污13、物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。4、 鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收14、批評為不合格。七、 電渣壓力焊（一） 施工準備1、 焊工必須持有有效的焊工合格證。2、 設備應符合要求，焊接夾具應有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。3、 焊劑采用HJ431。應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300C烘焙2h。4、 使用回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。5、 同一截面內鋼筋接頭數量為50%，鋼筋下料機械必須使用無齒鋸，刀片垂直于鋼筋截面，不得使用鋼筋切斷機下料。（二） 施工操作工藝1、 檢查設備、電源，15、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。2、 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。3、 焊接參數：焊接電流16：200250A、18：250300A、20：300350A、22：350400A、25：400450A。4、 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5、 接頭焊畢后，16、應停2030S，才可回收焊劑和卸下焊接6、 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面間引燃電弧，開始焊接。7、 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8、 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程使鋼筋全斷面加速熔化。9、 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速上送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。（三） 質量標準1、 焊接鋼筋的端頭要平齊，接頭錯開35d且大于等于500mm，接頭的位置，17、同一截面內鋼筋接頭數量為50%。2、 焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即在焊縫中心約為25mm的范圍內切除。3、 焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。4、 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊5、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。6、 接頭處的彎折角不大于4，1000mm長度范圍內彎折小于7mm。7、 接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（四） 成品保護1、 接頭焊接完畢，應停2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2、 焊接完畢，待接頭完全冷卻后派專人清理接頭處焊18、渣，焊渣清理時要使用專用小尖錘，以保證焊渣清理干凈。（五） 施工注意事項1、 鋼筋電渣壓力焊操作過程中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。2、 接頭部位應清理干凈，鋼筋應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動。3、 引渣過程中，力求可靠；電渣過程，延時充分，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。4、 調換焊工或更換鋼筋直徑和級別，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。5、 焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。八、 鋼筋19、接頭的搭接與錨固1、 鋼筋錨固和搭接長度抗震設計鋼筋搭接長度和錨固長度表混凝土強度C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）2525252525252525最小搭接長度級鋼（HPB235級）33d29d27d級鋼（HRB400級）48d53d44d47d40d43d最小錨固長度級鋼（HPB235級）27d24d22d20d級鋼（HRB400級）40d44d36d40d33d36d30d33d1） 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2） 對于一、二級抗震等級應按上述規定及表中數值乘以系數1.15取用；對三級抗震等級應按上述規定及表中數值乘以系數1.05取用；對三級抗震等級應按上述規20、定及表中數值取用。2、 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內水平筋及豎向筋接頭：豎向分布筋的接頭根據剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖：3、 樓板的鋼筋接頭位置：負筋（上筋）應在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區：25%，受壓區：50%。4、 剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應錨入樓板內Lae。5、 樓板：板內下筋伸入混凝土墻內的錨固長度不小于21、15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內不小于45d。九、 鋼筋綁扎施工與安裝（一） 施工準備1、 材料及主要工具1） 成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型的鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。2） 鐵絲：2022號鐵絲。3） 保護層墊塊：保護層墊塊采用塑料墊塊。保護層厚度：基礎底板底層鋼筋40mm；底板上層鋼筋：20mm；地下室外墻外側鋼筋： 35mm；地上部分外墻外側：20mm；其他墻、板：15mm；梁、連梁鋼筋：25mm；柱鋼筋：30mm。4） 主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。2、 作業條件1） 綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除22、銹后再運至綁扎部位。2） 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3） 考慮施工縫交界位置的銜接問題，提前做出每個樓層的施工節點詳圖。4） 做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。5） 根據彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6） 根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。7） 樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完辦完預檢，模內清理干凈。8） 墻體鋼筋23、綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。9） 技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。（二） 操作工藝1、 底板鋼筋綁扎1） 工藝流程彈線驗線集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋鋼筋馬凳集水坑、電梯基坑上筋底板下層鋼筋施工下層鋼筋機械連接隱檢及綁扎隱檢搭設鋼筋馬凳底板上層鋼筋施工機械連接隱檢及綁扎隱檢墻柱插筋水電預埋人防預埋件止水鋼板及導墻模板隱蔽驗收及人防隱蔽驗收混凝土施工2） 基礎底板鋼筋綁扎之前，應在墊層上根據結構底板鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線和墻線，墻位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。3） 底板鋼筋鋪設順序，底板短向下筋底板長向下筋底板長向上筋底板短向24、上筋。4） 底板鋼筋接頭位置：下筋接頭宜在跨度中間1/3處，并應錯開50%；上筋可在支座處搭接。5） 墻插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設置，伸入板底，并保證其錨固強度。為防止插筋位移，在墻體插筋兩側和底板上層鋼筋角部位置附加通長12（二級鋼）定位鋼筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。6） 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm保護層墊塊，間25、距雙向800mm，梅花形布置。7） 根據450mm的底板厚度，底板用18（二級鋼）鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用條形型式，東西向設置，間距均為1000mm。馬凳應具有足夠的剛度及穩定性，保證上筋的綁扎，見下圖。8） 綁扎底板鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。2、 墻體鋼筋綁扎1） 工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗（直螺紋）暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層墊塊墻體鋼筋隱檢2） 立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出50mm起線），在豎26、筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。3） 墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的水平筋間距，加設豎向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墻體鋼筋大一級的鋼筋替代制成。梯子筋的橫筋間距同墻體水平筋間距，橫筋長度為從地面向上第一根橫筋長度為墻體厚度-2mm，向上每隔三檔橫筋長度為墻體厚度-2mm，且兩端涂刷好防銹漆；其余橫筋長度為墻體厚度減去鋼筋保護層厚度。梯子筋豎筋距離同墻體鋼筋凈距。梯子筋放置位置從距離墻體轉角邊600mm放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋應盡量設置在鋼模板接縫處，同時在墻體鋼筋的上口設置水平定位梯子筋，以固定立筋的間距一致。對于墻體內綁扎接頭位置的墻體筋27、，在搭接長度范圍內必須有不少于3根的墻體筋通過。4） 拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤采用6鋼筋，間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。5） 墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上200mm設置一道水平定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。6） 地下室外墻外側迎水面保護層40mm，內側保護層厚度為20 mm。7） 注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。3、 樓板鋼筋綁扎1） 工藝流程清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護層墊塊清理、驗收2） 清理模板上的雜物，28、用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。3） 按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留管、電線管、預埋件配合及時安裝。4） 樓板鋼筋接頭位置：上筋可在跨度中間的1/3范圍內搭接，下筋可在支座處搭接。5） 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規格不小于板主筋，間距不大于1000。6） 若后填充內隔墻位于樓板上（墻下無梁），則板內應沿此隔墻板上下各附加通長414鋼筋。（各樓按照圖紙設計要求施工）4、 樓梯鋼筋綁扎1） 工藝流程：劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋樓梯鋼筋隱蔽驗收2） 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。3） 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后29、綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。4） 底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。5） 樓梯施工時，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。5、 構造柱、圈梁鋼筋1） 構造柱：當填充墻長度大于3.0米時，應設置構造柱，門窗洞口兩側，內、外墻交接處以及未與相鄰墻體或柱拉結的隔墻端部也應設構造柱，其配筋截面如下圖所示： 2） 圈梁按設計要求，沿層高于半層高處或門窗頂處設置圈梁，其尺寸為：墻厚240，配筋為412，箍筋為6200。圈梁的水平筋應與預埋的鋼筋或脹栓焊接。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力30、筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。6、 樓板、墻體洞口鋼筋按照圖紙要求并與設備安裝專業圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。直徑（邊長）300的預留洞或埋管不另加加強筋，墻內豎筋從洞邊繞過不得截斷，直徑300但800的預留洞及套管，每側各附加2根筋（兩面各一），其直徑不小于14，且兩側附加筋的面積不得小于洞口被截斷筋的總面積，被截斷筋在洞口應彎折錨固不少于45d，并另于圓洞邊附加環筋，處理如下圖所示： 混凝土墻上預留洞靠近上下樓板時，垂直筋從洞邊繞過有困難時，可可在下層墻體施工時預留洞口加強筋，處理方法同上條。墻內的暗柱上下不連接時，下層暗柱的縱筋伸至連梁頂或伸過樓板頂，錨固45d，對于上層墻體31、新增加的暗柱其縱筋應向下延伸一個層高。（具體按照車庫及各單體圖紙施工）7、 鋼筋檢驗和試驗（1） 鋼筋原材對于熱軋帶肋鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸2個，彎曲2個和重量比1個）進行拉伸和彎曲試驗，且試件要在兩根鋼筋上切取。 對于熱軋圓盤條鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸1個，彎曲2個）進行拉伸和彎曲試驗。（2） 鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根同時對應截取接頭試32、件的母材，進行抗拉強度試驗。只有工藝檢驗合格后，方可大批量的進行生產、加工。 現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗?，F場鋼筋接頭隨機截取后，在接頭處采用綁扎搭接進行處理。在接頭處中間加設一根同規格的鋼筋，長度為截取試件長度加兩個錨固長度，在接頭兩側分別加一根同規格的鋼筋進行綁扎搭接。十、 鋼筋工程施工質量控制1、 成立鋼筋工程創優小組組 長： 顧庚貴副組長： 陸怡華 組 員： 李春強 陳剛 2、 鋼筋工程的質量驗收標準1） 鋼筋的33、品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2） 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，彎鉤平直部分的長度應不小于10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。4） 涉及施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。5） 鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的34、數量不超過應綁扎扣數的10%，鋼筋彎鉤的朝向應正確。網片鋼筋綁扎必須是八字扣，在墻角部綁扎必須是纏扣綁扎。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。6） 進行鋼筋直螺紋施工的操作人員必須經過培訓，培訓合格取得崗位資格證書后方可上崗操作。7） 綁扎框架柱、剪力墻暗柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。8） 用于鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的鋼筋應采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙直螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。9） 鋼筋及預埋件安裝偏差控制（見下表）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨35、架寬、高5尺 量長102受力主筋間 距10尺 量排 距5彎起點位置153箍 筋間 距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺 量柱、梁3板、墻、殼35直螺紋接頭外露套絲整扣1個目 測外露絲半扣3個3、 鋼筋工程施工質量的保證措施1） 建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。2） 加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。3） 做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題及時聯系設計、監理予以解決。4） 加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。5） 加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理36、工程師審批后方可進行代換。6） 加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。7） 加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。8） 嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。9） 嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。4、 成品保護措施1） 加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2） 基礎底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。3） 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。十一、 安全、文明施工保證措施1、 建立健全安全保證體系,落實安全施工崗位制制度。237、 嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。3、 鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。4、 鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。5、 鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。6、 抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。7、 采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。8、 電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行滾軋絲頭施工。9、 總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。10、 鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設操作架。高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。11、 進入施工現場必須戴上安全帽。12、 施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。13、 夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。第 20 頁 共 20 頁