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1、綜合商業廣場項目懸挑卸料平臺施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、設計依據3二、工程概況3三、卸料平臺搭設方案4四、主要施工方法5鋼絲繩吊環預埋示意圖54.9、平臺驗收7五、安全保證措施及文明施工96.6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應大于45度。96.16、在卸料平臺上安裝腳手板時必須綁系安全帶。106.18安全使用要求：10六、拆除注意事項111、拆除卸料平臺前的準備工作應符合下列規定：11七、計算書12一、次梁的計算121.荷載計算132.內力計算13最大彎矩M的計算公式為133.抗彎強度計2、算134.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算14二、主梁的計算14主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為141.荷載計算142.內力計算15經過連續梁的計算得到153.抗彎強度計算164.整體穩定性計算16三、鋼絲拉繩的內力計算:16四、鋼絲拉繩的強度計算:17五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:17鋼板處吊環強度計算公式為17六、錨固段與樓板連接的計算18七、花紋鋼板驗算181、抗彎強度計算19附圖19卸料平臺平面示意圖20懸挑工字鋼U型螺栓固定構造23卸料平臺防護效果示意24 一、設計依據2.1XX XXXX廣場A1區建筑施工圖和結構施工圖2.2本工程施工組織設計2.3建筑施工手冊（第四3、版）2.4國家及省市有關規范規程標準：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）二、工程概況1.1工程名稱：XX XXXX廣場1.2建設地點： 1.3建設單位： 1.4勘察單位： 1.5設計單位： 1.6監理單位： XX XXXX廣場位于XX 市經開區，項目地塊凈建設用地面積約22.48萬平方米，由A、B兩個地塊組成，總建筑面積127萬。其中A1區位于A地塊西4、南角，規劃凈用地面積（不含待征地）：49317.74m2，規劃總建筑面積：277765m2，地上建筑面積：238969m2，地下室建筑面積：38796m2。由6幢33(或34)層的住宅樓、商鋪、及地下車庫構成。A1區地下1層，地上33(或34)層，建筑高度約99m，住宅樓結構形式為剪力墻結構，純地下室及商鋪為框架結構。住宅標準層層高2.9m，商鋪層高4.5m，地下室層高3.9m。 為保證主體結構施工過程中模板、木枋等材料的周轉以及為二次結構、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運輸提供中轉平臺，每棟每個單元擬設置1個懸挑卸料平臺。本工程塔樓在建筑物外側設置懸挑式卸料平臺，搭設外架及澆筑結構混凝土時5、須考慮卸料平臺位置，及時進行預留預埋等。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。三、卸料平臺搭設方案在結構施工中,樓層材料轉換采用外掛鋼平臺施工。根據現場實際情況考慮從裙樓開始每層布設3個卸料平臺的原則進行布置，在該層施工作業完成后，將卸料平臺拆解并轉移至需施工的下一層搭設。搭設時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。平臺寬2.5m，長3m，伸入建筑物2.5m，最大堆放材料荷載1.0t。采用16#工字鋼作主梁； 10#工字鋼作主梁作次梁，間距500mm，外側鋼絲繩距主梁端頭300mm，兩道鋼絲繩間距1500mm。平臺上滿鋪4厚花紋鋼板板。在主梁頂部相應位置設置并焊接1.2m高防護6、欄桿，欄桿內側綁木膠合板進行硬質防護，外側掛密目安全網。鋼絲繩采用619+1直徑18.5mm，安全系數7倍。卸料平臺搭設時，在使用樓層相應位置預埋壓環，壓環采用M20U型螺栓。在平臺安裝樓層以上兩層梁內分別預埋20圓鋼作為鋼絲繩的吊點。卸料平臺懸挑出外腳手架3.2 m（外腳手架寬約1.3m），寬2.5m，錨固2m。其中主梁采用16#工字鋼，次梁采用10工字鋼500mm。鋪4mm1250mm2500mm花紋鋼板，鋼板與次梁采用鋼板打孔，鐵絲綁扎。卸料平臺每一側采用兩根619+1直徑18.5mm鋼絲繩斜拉，16#工字鋼固定端用M20U型螺栓固定（每根工字鋼，尾端2個U型螺栓，建筑物邊緣處1個U型螺7、栓），鋼絲繩與結構梁拉結用20mm圓鋼吊環。卸料平臺外挑部分設防護欄桿，鋼管立桿焊接在16#工字鋼上，防護欄高1.2m。設兩道護身欄桿和一道擋腳板，防護欄內側滿掛密目安全網(符合JGJ59-2011)，平臺底面掛一道水平網和一道阻燃密目安全網。防護欄桿外側三面均掛限重牌，卸料平臺上承受的物料堆放荷載控制在1000kg以內。懸挑式卸料平臺構造圖詳見附圖。四、主要施工方法4.1、懸挑卸料平臺主梁工字鋼與次梁工字鋼之間的焊接連接必須采取四面圍焊，懸挑長度4.5m，寬度2.5m，主梁采用16號工字鋼，次梁采用10號工字鋼（間距0.5m），焊接成片式桁架。在次梁上鋪設4厚花紋鋼板，用鐵絲固定牢固或與次梁8、焊接（點焊）牢固。卸料平臺挑出三面焊鋼管欄桿，內側用膠合板封閉，外側滿掛密目安全網。4.2、樓面預埋U型螺栓（M20）固定懸挑鋼梁，結構梁上預埋20鋼絲繩吊環，預埋件的錨固長度必須達到錨固要求。平臺每一側采用兩根619+1直徑18.5mm鋼絲繩斜拉，鋼絲繩與平臺的水平夾角應大于45度。鋼絲繩吊環預埋示意圖4.3、平臺兩側及前端用鋼管焊接防護欄桿。防護欄桿豎向分為三道，第一道防護欄桿距底座上表面150mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面1200mm。防護欄桿外側滿掛密目安全網，內側封木膠合板。平臺周邊設200mm高踢腳板。立桿間距不大于1000mm。欄桿及踢腳板均刷紅白警戒色。9、且在靠建筑物一側及對面，根據臨邊防護及現場實際情況設置安全防護門。4.4、安裝工藝：卸料平臺制作吊環、卡環的預埋拆除卸料平臺安裝處的外架塔吊吊裝（在離地1m范圍之內調整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置）吊至設計位置后先綁系鋼絲繩在樓層上錨固16#工字鋼梁調整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩檢查合格后松卸起重吊鉤四周安全欄桿阻燃密目安全網封閉(符合JGJ59-2011)檢查驗收合格后投入使用。 4.6、工字鋼錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環處的混凝土強度達到設計強度的80%以上，才可安裝卸料平臺。卸料平臺安裝位置根據現場實際情況確定。卸料平臺安裝時，必須保證卸料平臺嚴禁支承在外腳手架上10、，卸料平臺與外架應保持獨立。操作平臺上應顯著懸掛卸料平臺告示牌，本卸料平臺允許堆載1.0噸，換算成可堆放具體材料限載如下，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。 4.7、平臺前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1.5米；平臺兩側面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5米；鋼管與平臺焊接牢固，并栓好兜網。卸料平臺的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。4.8、構配件運至施工現場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲。卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝，安裝前應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆 。吊裝時，先掛好四11、角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼在預留位置固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松開塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，嚴禁設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉12、鋼絲繩，兩邊各設前后兩道。（4）應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 （5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（6）臺面應滿鋪腳手板。（7）懸挑式卸料平臺左右兩側及前端必須裝固定的防護欄桿。（8）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，合格后方可松卸起重吊鉤。（9）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（10）卸料平13、臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過容許荷載，應配備專人加以監督。4.9、平臺驗收（1）安裝完畢后，安裝負責人經檢查所有部件、構件，符合要求后，向項目部提出驗收。（2）項目部組織驗收小組：項目技術、安全負責人、質量部、安全部、工程部、安裝負責人等相關人員進行驗收檢查，經檢查符合要求后，方可驗收并形成記錄（驗收記錄）。驗收合格后，該卸料平臺才能使用。（3）安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規定。安裝后的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標高20水準儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經緯儀或吊線和尺量檢14、查4平臺側向彎曲L100用拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查五、安全保證措施及文明施工6.1、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；斜拉鋼絲繩，兩邊各設置前后兩道。卸料平臺左右兩側應與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現左右搖擺現象。嚴格按照方案中的安全技術要求搭設和使用。6.2、在平臺作業時，身體的重心應位于平臺內，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。焊工和架子工必須是經特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的。6.3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口位系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺鋼梁外端應略高于內口，高差以15、10cm為宜。6.4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，防護欄桿高1.2米，焊接在16#工字鋼上。6.5、卸料平臺吊裝，橫梁必須裝入錨固點并用木楔塞緊固定，上部卸載鋼絲繩安裝完畢，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。使用塔吊予以吊裝，吊裝后經檢查合格，方可使用。吊裝用吊環用熱軋鋼筋制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。6.6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應大于45度。6.7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞必須及時調換，焊縫脫焊必須及時修復；嚴禁手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。6.8、卸料平臺吊運安裝時，須選擇適當的吊點，保證平臺整體平衡和水平放置，同時防止斜拉鋼絲繩和塔吊吊繩沖突。卸料平臺吊轉16、必須在項目安全員監控下進行，并由專業信號工和架子工進行操作。搭設和拆除卸料平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。6.9、周轉材料在卸料平臺上均勻擺放，及時轉運，嚴禁大量積壓。嚴禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產生沖擊。 卸料平臺堆料時，必須均勻，不得偏向一邊堆積，以免鋼繩受力不均發生不安全事故。6.10、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。6.11、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。6.12、嚴禁酗酒人員上班作業，施工操作時要求精17、力集中、禁止開玩笑和打鬧。6.13、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。6.14、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。6.15、六級以上(含六級)大風、大霧、大雨天氣停止吊裝。雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施，遇有六級及以上強風、暴風雨等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空作業。6.16、在卸料平臺上安裝腳手板時必須綁系安全帶。6.17、采用塔吊吊運懸挑卸料平臺時綁扎牢靠，吊點應保證卸料平臺整體平衡平穩。6.18安全使用要求：（1）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查18、，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；（2）操作平臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，卸料平臺上的容許集中荷載不得超過500kg，均布荷載要求小于2.00KN/ ，總荷載不得超過1.0噸，超長不得超過平臺500mm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。并應在平臺顯著位置標明各類材料規格、數量。（3）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢；采取其他方式時，卡頭的數量不少于3個，建筑物銳口利角圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，平臺鋼梁外口應略高于內口，高差以10cm為宜；（4）材料堆放應分散，嚴禁集中于一側堆放。堆放材料應隨時吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過19、夜，配專人監督。（5）平臺每天使用前 必須對平臺的鋼絲繩、吊環、輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。（6）平臺上的防護欄桿嚴禁拆除。（7）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（8）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。（9）不得從上一層向下一層平臺上拋物料。（10）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。（11）在卸料平臺使用過程中，對所有拆下的腳手管和有墜落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高處作業所用的物品，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及時集裝、清理運走，不20、得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。（12）卸料平臺未經檢查驗收前，除操作人員外，嚴禁其他人員攀登和堆料。驗收后任何人不得拆改，需做局部拆除時，須經技術負責人同意，由架子工操作。六、拆除注意事項拆除工藝：內部裝運的材料清理干凈塔吊吊繩在吊點位置綁系在取轉運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態再清除與外架之間的勾掛去掉鋼絲繩（先內端后外端）去掉工字鋼與混凝土結構之間的固定措施小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉至上面樓層恢復外架。1、拆除卸料平臺前的準備工作應符合下列規定：、應全面檢查卸料平臺的扣件連接，結構體系等是否符合構造要求；、根據檢查結果補充完善施工組織設21、計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；、單位工程負責人進行拆除安全技術交底；、應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2、拆除卸料平臺時應符合下列規定： 、各構配件嚴禁拋至地面；、拆除現場必須設置警戒區，必須設地面監護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區內嚴禁非操作人員通行。七、計算書 懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2011)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。本計算書采用PKPM施工管理軟件（安全設施計算，2012版）計算。計算參數:平臺水平鋼梁的懸挑長度4.60m，插入結構錨固長度2.10m，懸挑水平鋼梁間22、距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。腳手板采用4厚花紋鋼板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.20m，兩道鋼絲繩距離1.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺2.90m。一、次梁的計算次梁選擇10號工字鋼，間距0.50m，其截面特性為面積A=14.30cm2,慣性距Ix=245.00c23、m4,轉動慣量Wx=49.00cm3,回轉半徑ix=4.14cm截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm 1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50=0.18kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.11kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.11)+1.41.00 = 1.74kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.45.00=7.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q24、作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.742.502/8+7.002.50/4=5.74kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =5.74106/(1.0549000.00)=111.48N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.65由于b大于0.6，按25、照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.884經過計算得到強度 =5.74106/(0.88449000.00)=132.36N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼26、自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.35+1.42.00)0.252.50/2+1.20.112.50/2)=1.17kNP2=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kN P3=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.27、18kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)+7.00/2=5.68kNP7=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kNP8=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kNP9=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.112.50/2)=2.18kNP10=(1.20.35+1.42.00)0.252.5028、/2+1.20.112.50/2)=1.17kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為12.18kN最大彎矩 Mmax=9.88kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =9.88106/1.05/141000.0+17.641000/2610.0=73.51N/mm2主梁的抗彎強度計算強度29、小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.88由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.736經過計算得到強度 =9.88106/(0.736141000.00)=95.26N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=230、1.43kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=21.433kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于7.00021.433/0.850=176.511kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑18.5mm。五、鋼絲拉繩吊環31、的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=21.433kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=214334/(3.1416652)1/2=17mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 1825.842kN每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 8818.779kN每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =32、16.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN經過計算得到公式左邊等于0.172每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!七、花紋鋼板驗算 花紋鋼板選用：4mm1250mm2500mm。自重：33.4kg/m2，即0.35 kN/m2， 作用在鋼板上的最大均布荷載標準值為2kN/m2。荷載設計值為：q=1.2（0.35+33、2）1.25=2.82kN/m計算簡圖如下圖：花紋鋼板計算簡圖 截面特征值： Wx=50042/6=1333.33mm3 Ix=50043/12=2666.67mm41、抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； M=0.125q l2=0.1252.820.52=0.088125 經過計算得到強度 =0.088106/(1.051333.33)=62.95N/mm2； 花紋鋼板的抗彎強度計算 f,滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！附圖 卸料平臺平面示意圖 1-1欄桿內側封的木膠合板表面刷黃色油漆。欄桿、掛安全網的鋼管均與卸料平臺焊接在一起。所有鋼管以及懸挑工字鋼表面均刷紅白相間油漆，間距400mm。2-2 懸挑工字鋼U型螺栓固定構造 1木楔側向楔緊；22根1.5m長18mmHRB400鋼筋卸料平臺防護效果示意