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1、商業廣場項目大體積混凝土工程專項施工方案目錄一 編制依據1二 工程概況2三 施工部署23.1 泵車布置及澆筑流向23.2 混凝土供應33.3 進度計劃4四 施工方法44.1 混凝土配合比設計44.2 混凝土的運輸44.3 混凝土澆筑與振搗54.4 混凝土的養護84.4.1 底板混凝土的養護84.4.2 保溫保濕養護要求84.5 混凝土水化熱溫升、溫降監測94.5.1 監測頻率要求94.5.2 測試設備94.5.3 測溫點布置94.5.4 測溫停止條件124.5.5 測溫前準備工作124.5.6 測溫階段的要求124.5.7 溫控措施13五 勞動力組織13六 材料、設備等供應計劃14七 工期安排2、及保證措施15八 質量標準及保證措施158.1 質量標準158.2 大體積混凝土裂縫控制措施158.3 大體積混凝土施工質量保證措施17九 安全防護措施229.1 混凝土泵的使用應注意229.2 混凝土振搗器的使用239.3 施工安全注意事項24十 應急預案2510.1 可能出現的緊急情況2510.2 緊急情況的應急預案25十一 類大體積混凝土施工組織機構26十二 類大體積混凝土冬季施工措施2633一 編制依據1.1 *國際廣場項目C-1座基礎平面布置施工圖紙及相關設計說明。1.2 國家、山東省及*市有關規范、規程和標準。見表1-1。表1-1 主要標準、規范序號標準名稱標準標號 1建筑結構設計3、術語和符號標準GB/T50083-972建筑地基基礎設計規范GB50007-20023混凝土結構設計規范GB50010-20024工程測量規范GB50026-20075建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20027混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028大體積混凝土施工規范GB50496-20099普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200210混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200311混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011二 工程概況本工程為*國際廣場C-1及車庫，樓體地下二層，4、地上一層，局部五層為電梯機房和設備用房。總建筑面積約為6.2萬平方米，其中地上建筑面積約為4.7萬平方米，地下建筑面積約為1.5萬平方米。工程建設地點位于*市岱陽大街以南，傲徠峰路以東地塊，交通便利，位置優越。基礎形式為筏板基礎，筏板厚度為950mm，混凝土方量約10500方，混凝土標號均為C40P6。基礎類似大體積混凝土范疇，部分須按大體積混凝土相關要求組織施工。大體積混凝土的質量控制，特別是裂縫防治，是施工難度之所在，也是工作的重點。三 施工部署3.1 泵車布置及澆筑流向現場安排2臺地泵，分2組工人同時工作，由C-1-1區C-1-2區C-1-3區順序組織流水施工。C-1-1區安排2臺泵車，5、其中一臺混凝土罐車由北門進，另外一臺由東門進；C-1-2區安排2臺泵車，一臺布置在B區、C區間道路，砼車由北門進入直走；一臺先布置在7#塔吊偏東南側，砼車由東門進入，待澆筑一定區域后，挪到基槽東北角，砼車由北門進入東拐；C-1-3區安排2臺泵車，一臺在東側加工棚西，一臺在基坑南側，砼車由東門進入分別右拐、左拐。澆筑流向和泵車布置如下圖所：3.2 混凝土供應我們根據工程實際情況對商品混凝土供應商資質、供應能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，選用供應量有保證，質量信譽有保障的攪拌站。在大體積混凝土澆筑時，合理調配混凝土攪拌站的資源，確保混凝土澆筑的連續性。為確保混凝土及時供應，并保6、證大體積混凝土的入模塌落度，要求混凝土運輸車在路時間不大于60分鐘。現場每臺泵車至少有2臺混凝土運輸車等待卸料，防止斷料。現場由攪拌站設立專職調度人員，確保混凝土的及時供應。3.3 進度計劃辦公塔樓基礎混凝土澆筑預計在2020年12月5日進行，共分三段，流水施工，2020年12月22日澆筑完成。四 施工方法4.1 混凝土配合比設計施工前，我公司根據設計要求和相關規范提出具體技術指標和要求，由混凝土供應單位專業實驗室進行配合比設計，配合比經報批后執行。4.2 混凝土的運輸1 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡；運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的慢速轉動7、，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。當運輸過程中出現離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于180秒；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。2 場內交通組織本工程施工現場較為復雜，場地較小，必須合理組織現場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續進行。每臺輸送泵處與大門入口均設專人進行調度，通過無線對講機進行聯系。4.3 混凝土澆筑與振搗用地泵澆筑混凝土時，輸送管道要固定牢固，管道或支架不能直接放在鋼筋上，先在鋼筋上放置木板，然后支設管道支架。工人操作面處8、隨時鋪設膠合板。采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。混凝土坍落度為18020mm，采用的澆筑坡度為1:8，混凝土澆筑分層示意圖，見圖4-1。混凝土采用插入式振搗器振搗，自然流淌放坡，坡度一般為1：8。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，由上至下振搗，最小兩個振搗口，振搗時插入下層混凝土50為宜，振點以振搗器半徑的距離控制，沿流淌斜面均勻布置，插點距模板不大于200mm。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應采用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前12h再進行多9、次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫，見圖4-2。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍實壓平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實10、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將表面泌水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水點。在混凝土澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。4.4 混凝土的養護4.4.1 底板混凝土的養護底板混凝土的保溫保濕方法采用覆蓋塑料薄膜上蓋2層毛氈保溫養護，以防混凝土產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區域終凝后，立即進行覆蓋塑料薄膜，在薄膜上覆蓋毛氈。4.4.2 保溫保濕養護要求1 專人負責保溫養護工作，按規定操11、作并做好測試記錄；2 保溫養護措施，應使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求；3 保溫保濕養護的持續時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于20時，可全部拆除。4 在大體積混凝土保溫養護過程中，采用有線傳感溫度采集儀對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應采取增加覆蓋等養護措施。5 大體積混凝土拆模后，應及時加以覆蓋，避免長期暴露在自然環境中。6 由于澆筑時混凝土入模溫度較低（約5），大體積混凝土內部降溫不在采取冷凝水管等措施。4.5 混凝土水化熱溫升、溫降監測4.5.1 監測頻率要求為及時掌握12、混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差不宜小于25及降溫速率不宜小于2/d，根據大體積混凝土施工規范要求，對大體積混凝土進行信息化測溫工作。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環境溫度的測試，在混凝土澆筑后14天內，升溫階段每晝夜6次，降溫階段每晝夜4次；入模溫度進行測量，每臺班不少于2次。4.5.2 測試設備測溫儀：自動測溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25環境下測溫誤差應不大于0.3；測試范圍:-30150； 絕緣電阻大于500M。4.5.3 測溫點布置1 混凝土測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度、底表面溫13、度（距混凝土下表面50mm）的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求進行。監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場和應力場的分布情況及溫控的要求確定，布置間距不大于6米，每個測溫點均按：平面位置+層位編號。如：1上，表示平面位置1號點的上表面測點。測溫點布設見圖4-5、4-6。筏板圖4-6 測溫點布置圖溫度測試元件的安裝及保護滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應進行保護，混凝土澆14、筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。為防止測溫元件損壞，測溫元件在安裝時，適當多埋置幾組備用。大體積混凝土的測溫應在混凝土施工開始的區段和有代表性的區段設置。4.5.4 測溫停止條件在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，混凝土的表面溫度與環境溫差小于25，不會導致內外溫差值急劇上升時停止。4.5.5 測溫前準備工作1) 測溫探頭按布置要求埋入，將導線與測溫儀連接，校驗正確。2) 澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。要求澆筑人員保護好測溫探頭與導線。4.5.6 測溫階段的要求15、1) 自混凝土入模至澆搗完畢后，在升溫階段每隔4小時測溫一次，降溫階段每隔6小時測溫一次。混凝土保溫撤除后可停止測溫。2) 每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3) 當混凝土中心與外表溫度差超過25度時，必須向現場施工管理人員報警，現場必須采取有效技術措施，如保溫層厚度等。4) 測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。4.5.7 溫控措施保溫措施：毛氈、塑料布覆蓋。1) 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。2) 覆蓋二層毛氈。當內外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數。五 勞動力組織根據施工工藝要求，單位工程基礎筏板混凝土澆筑，不同工種的需求計劃見表16、5-1表5-1 勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數進場時間1混凝土工60根據實際需要隨時進場2電工4已經進場3試驗工4已經進場六 材料、設備等供應計劃 底板混凝土施工材料設備供應計劃見表6-1(單位工程)。表6-1 混凝土施工材料設備供應計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土攪拌運輸車12m臺212混凝土抹平器臺33混凝土振搗棒HZ-50根204塑料布110005毛氈220006溫度傳感器PT100支2007混凝土測溫儀臺28混凝土測溫線m10009坍落度筒個810混凝土強度試模100100100組6011混凝土抗滲試模組2012混凝土80地泵臺213七 工期安排及保證措施針對潛在澆筑17、速度制約因素，我們制定并實施針對性措施，可分為組織、管理、技術、經濟等方面。施工期間動員一切力量，合理組織各項資源，爭取在最短時間內完成澆筑。先進施工技術措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發揮企業在大型項目施工中積累的豐富經驗和技術優勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實現既定的工期目標。八 質量標準及保證措施8.1 質量標準本工程質量標準為合格，必須全面達到混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和大體積砼施工規范（GB50496-2009）的要求。8.2 大體積混凝土裂縫控制措施施工階段是裂縫控制的關鍵過程之一，此過程施工操作機械化程度低，而且極18、易受到人為因素的影響，對類大體積混凝土裂縫防治的施工技術措施，主要是針對易出現問題、出現問題對混凝土質量影響大、不利于裂縫控制等關鍵環節上進行嚴防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模溫度降低混凝土出站和入模溫度直接能降低混凝土的中心溫度，為控制底板混凝土中心溫度。2)現場對混凝土澆筑過程中的控制嚴格規范、規程、企業施工技術標準對施工工藝的規定，做好混凝土成型前的各項泵送、澆筑、振搗等工作，確保混凝土質量達到試驗設計要求，另外采用二次振搗和抹壓的工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。本步驟的控制關鍵是措施上必須完善、保證。3）現場對鋼筋保護層的控19、制本工程鋼筋主要為HRB400，直徑大、硬度高，混凝土構件中鋼筋配置密集，在制作加工、綁扎施工作業以及模板支設和澆筑混凝土的成品保護上，要達到設計要求的保護層厚度，控制起來比較難。因此施工前須制定和設計好有關的質量保護措施。4）加大混凝土內部溫度控制根據混凝土內外溫差計算，采取不同的“保溫”、養護措施，減少混凝土干燥收縮；同時配置專人測量混凝土內部溫度。5）現場對施工組織管理的控制施工組織管理也是進行裂縫控制的重要方面，必須合理劃分施工流水段，使工序上銜接緊密。在流水施工時，施工組織上的間歇時間盡量貼近技術間歇時間，如此可增加技術保證，對裂縫控制極為有利。8.3 大體積混凝土施工質量保證措施大20、體積混凝土施工質量保證措施見表8-3。表8-3 大體積混凝土質量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1 大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升及后期降溫現象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350 /kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2 對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行復驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要求小于60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1.細骨料采用中砂21、，其細度模數應大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑531.5mm，級配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料； 3摻合料1 在混凝土中可摻加減水劑和級粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2 摻合料選用磨細級粉煤灰，細度不大于4500 /kg。要求細度(0.045mm 方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28 天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現假凝、速凝、分層或離析22、現象。5水要求攪拌站采用符合現行國家標準混凝土拌合用水標準的自來水。6配合比設計1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應控制在16020mm；混凝土水泥用量宜控制在250400kg/m3；2 按粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規程摻加一定量的級粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的40%； 3 拌合水用量小于190kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率為3845%；4 拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm20mm，嚴禁在施工現場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的23、變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于6小時，坍落度經時損失1 小時小于20mm，2 小時小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度入模溫度必須不得低于5度，可采取熱水拌合混凝土方式保證入模溫度。9生產運輸1 攪拌站在生產混凝土時要嚴格執行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規范允許范圍內。2 根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。3 混凝土攪拌24、運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1 小時內(根據天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。5 確保混凝土的連續供應，防止間隔時間過長混凝土出現冷縫，影響基礎的質量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6 現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入模混凝土的坍落度一致。10養護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩定，使膠25、凝材料充分水化，前期主要是潮濕養護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。養護時間要求不少于14 天。九 安全防護措施9.1 混凝土泵的使用應注意1 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2 當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。3 經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。4 泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6 拆除管道接頭時，應先26、進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7 清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。8 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。9.2 混凝土振搗器的使用1 使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。2 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部27、插入混凝土中。4 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。5 作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6 用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。7 振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。8 在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10 作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。9.3 施工安全注意事項1 使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。2 用繩拉平板振動器時，拉繩要求干28、燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。3 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4 夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。5 混凝土澆筑開始前，應對周圍環境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。6 施工過程中應檢查基坑(槽)或管溝邊坡的變化情況。如出現滑坡跡象(如裂縫、滑動等)時，應立即采取下列措施：暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；通知有關單位提出處理措施；根據滑動跡象設置觀測點，觀測沿坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。7 基坑應設置圍欄，夜間應掛紅燈警示。十 應急預案10.1 可能出現29、的緊急情況根據以往的大體積混凝土施工經驗，類大體積混凝土施工中可能出現的緊急情況有：1 現場突然停電；2 混凝土供應突然中斷；3 混凝土泵故障；4 大風雪；5 砼內外溫差超過規范要求。10.2 緊急情況的應急預案1 現場突然停電。這種情況是危害最大的一種緊急情況。為了避免這種情況的出現，現場配置備用發電機。并提前和電力部門聯系，有意外情況提前準備。2 混凝土供應突然中斷。準備一家混凝土攪拌站備用，防止攪拌站因特殊情況不能及時供應混凝土。3 混凝土泵故障。在現場準備充足的混凝土泵的易損部件，租賃的混凝土泵應采用同一型號，使備件可以互換使用。同時，在場內備用一臺汽車泵。一旦出現無法短期修復的混凝土30、泵故障，備用泵可以立即投入使用。 4 混凝土澆筑前提前掌握天氣情況，如有大風雪及時準備彩條布。雪天澆筑混凝土澆筑時，適當提高混凝土到場溫度。混凝土澆筑完，及時人工抹平，用彩條布覆蓋，待終凝前掀開彩條布，再次進行抹壓。覆蓋塑料薄膜后，覆蓋保溫毛氈，上面再用彩條布覆蓋。（如進入冬期施工，將在冬期施工方案中反映） 5 當混凝土中心與外表溫度差超過25度時，測溫人員必須向現場施工管理人員報警，現場及時采取加蓋保溫層，防止砼產生裂縫。十一 類大體積混凝土施工組織機構組長：董鵬 組員：李寶弟、王林海、張恒、范曉陽 測溫人員：趙建龍、張永波養護負責人:伏其龍、陸正友、冷宗祥十二 類大體積混凝土冬季施工措施131、）對商品砼材料的要求為保證砼的全面質量，冬期砼施工的重點是防止砼硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。在拌合砼時，加入適量的微膨脹劑，是砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，富裕系數取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由砼供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，經監理同意，項目部根據結構不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術業務培訓。2）混32、凝土的攪拌及運輸攪拌站實驗室在試配過程中應考慮砼攪拌及運輸過程中砼熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。現場施工人員在砼澆灌過程中密切觀測罐車中砼的溫度，以保證砼出罐溫度不低于15。混凝土必須按試配的要求加入適量的防凍劑。混凝土攪拌車應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失。混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。3）混凝土的澆筑現場澆灌砼前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。砼澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。冬期砼振搗要快速，澆筑33、前應做好必要的準備工作，如鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時防滑措施檢查等。澆筑時，砼應分層，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層。掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。工長組織澆筑令會簽時應注明當后一周內氣溫動態。當氣溫低于-10C時，區域負責人應檢查相應的準備工作，確定無誤經批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-15C停止混凝土施工。4）砼的養護和保溫砼澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋保溫材料，特別注意邊緣的保溫，混凝土澆筑完成后五天內最低氣溫0至-10之間時，蓋一層塑料布，三層毛氈；最低氣溫-10至少-15之間時，覆蓋一層塑料布加加三層毛氈和一層草簾被。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，保溫材料做法必須按本方案執行，要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。撤除保溫材料需施工隊提前申請，經項目部同意后方可執行。5）進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的混凝土強度，試驗報告納入竣工技術資料。冬 施 混 凝 土 取 樣 表受凍前臨界強度拆摸同條件轉常溫28天強度標 養梁 板兩 組三 組一 組一 組墻 柱兩 組一 組一 組