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1、工業廢水處理系統安裝施工方案 1.1工程概況 內蒙古京能集寧熱電2350MW供熱機組工程設置全廠工業廢水集中處理系統。集中處理的廢水有鍋爐補給水處理系統的再生酸堿廢水、凝結水處理系統排水、鍋爐清洗廢水、主廠房地面沖洗水、含油廢水等，各種廢水分類收集后，送至廢水處理站，水質合格后進行綜合利用。 正常情況下，酸堿廢水、膜系統排水2385t/h，考慮經常性工業廢水的處理，工業廢水處理站廢水處理能力按1100 t/h設計；含油廢水處理設計連續出力為2 5m3/h。 對于經常性的、僅需調整pH值的排水，經各自的收集系統收集后用泵輸送至廢水集中處理站，在2 220m3的經常性廢水池中貯存，經殺菌、加堿、曝2、氣水質均和后，用泵輸送至最終中和池。中和池設有進行pH調節的酸堿計量系統和電動攪拌機，水質合格后流入500m3的清凈水池，如不合格自動返回中和池重復處理，處理達標的水用泵輸送至過濾器進行過濾或進入服務水系統使用。 非經常性排水的處理系統為：收集的廢水排至2 2500m3的廢水池貯存，經殺菌、加堿、曝氣水質均和后的廢水經pH調整、氧化反應等處理，然后用泵輸送至絮凝澄清處理系統，澄清器的清水排至最終中和池，進行最終pH調整處理后排入清凈水池。處理達標的廢水經過濾后用泵送至服務水系統。 澄清器所排泥漿進入泥漿池，用泥漿泵送入污泥脫水機脫水，污泥排入運輸車將污泥送至堆放點。 含油廢水處理工藝流程為：含3、油廢水隔離池檢測池經廢水管道送入工業廢水處理站的含油廢水池。工業廢水集中處理系統設有2組出力為5m3/h的油水分離組合裝置，經油水分離裝置處理后的出水含油量5mg/L，然后進入非經常性廢水處理系統進行進一步處理。 在集控樓尾部設置廢水池，收集凝結水精處理再生和酸洗廢水，經廢水轉運泵輸送至工業廢水集中處理站，達標廢水廠內回用。 1.3 工程量 1 2 2.1華北電力設計院工程有限公司設計的工業廢水集中處理系統圖紙 2.2宜興市環球水處理設備有限公司的廠家圖紙和說明書 2.3電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分：水處理及制氫設備和系統DLT5210.6-2009 2.4電力建設施工質量驗收及評價4、規程第5部分：管道及系統DL/T5210.5-2009 2.5電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010 2.6火力發電工程建設標準強制性條文實施指南 2013年版 2.7電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2002 2.8江西省火電建設公司管理體系程序文件、質量管理體系手冊、質量管理制度、技術管理制度 2.9施工工藝紀律江西火電建設公司（第三版） 3施工準備及作業條件 工業廢水集中處理系統安裝人員應包括施工負責人、技術質量負責人、安裝工、電焊工、質檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專業資格證書，安裝人員應能滿足施工進度要求，5、配備結構應合理。 3.1技術準備 3.1.1施工圖紙齊全。 3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。 3 3.1.2 施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，已經總工審批。 3.1.3 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。 3.1.4 外購、加工件的統計完成，購置計劃已交物資部門采購。 3.1.5作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。 3.1.6設備基礎施工完畢，并經檢驗合格。 3.1.7作業現場的環境條件，以及其他相關的技術準備工作。例如：作業場地清理干凈，無雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工措施到位。 6、3.2作業人員 3.2.1 人員配備及要求 1.班組長：具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。 2.技術員：熟悉本專業技術管理，掌握施工工藝及質量要求。 3.安裝工：熟練掌握本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。 4.焊工：熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。 5.架子工：專業技術熟練、了解作業的施工特點。持證上崗。 6.起重工：掌握起重施工技術，具有管道、設備吊裝經驗，持證上崗。 7.電工：專業技術熟練、經驗豐富。持證上崗。 8.吊車司機：熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持證上崗。 9.汽車司機：專業技術熟練，熟悉現場作業環7、境，持證上崗。 10.質檢員：有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量驗收及評定標準（管道篇）等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。 11.安全員：有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。 3.2.2作業人員的職責 3.2.2.1班組長 1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。 2.做好管道、設備安裝的質量自檢和工序交接工作。 3.施工過程中，圖紙不清楚不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。 4. 發生質量、安全8、事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真 4 分析。 3.2.2.2技術員 1.全面負責該工程安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底雙簽字工作。 2.深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。 3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。 4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 5.對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。 3.2.2.3安裝工 1.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。 2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程9、作業。 3.發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。 4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。 3.2.2.4焊工 1.負責管道、設備的焊接工作。 2.負責焊接后的質量自檢工作。 3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。 3.2.2.5架子工 1.負責管道、設備安裝作業過程中的施工架子搭設及拆除工作， 2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。 3.2.2.6起重工 1.負責管道、設備的吊裝作業。 2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要10、求和安全環境要求進行施工。 3.2.2.7電工 1.負責管道、設備安裝作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。 2.負責作業環境的照明架設及維護工作。 3.2.2.8吊車司機 1.負責吊裝機械的操作。 2.負責機械設備的日常檢修維護。 5 3.2.2.9汽車司機 1.負責安裝管道、設備的運輸工作 2.負責運輸機械的日常檢修維護。 3.2.2.10質檢員 1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。 2.深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，完成三級，監理四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。 3.對不能保證施工質11、量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。 4.整理、匯總質量驗收記錄。 3.2.2.11安全員 1.全面負責該工程安裝工作的安全。 2.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。 3.深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。 4.做好事故的調查，分析和處理工作。 6 3.4 施工機械、工器具配備 3.5 力能配備 3.5.1安裝施工現場應接專用施工電源及開關柜，可根據施工進度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應，并能提供足夠替換數量。 3.6 施工條件 3.12、6.1設備、材料進貨要求 3.6.1.1管件、鋼材、焊材應有出廠檢驗合格證，其機械性能符合設計要求。 3.6.1.2各設備及附件應盡量一次到貨齊全，滿足施工要求。 3.6.2 基礎驗收 3.6.2.1基礎外觀檢查應無裂紋、孔洞、蜂窩及油污等； 3.6.2.2基礎的預埋件無遺漏，標高和位置都符合圖紙要求； 3.6.2.3各種預留孔洞，以及設備基礎的標高、中心線和大小等都符合圖紙要求； 3.6.2.4施工管道旁邊有清楚可見的基準標高點。 3.6.3 設備就位前應對混凝土基礎、墊鐵、底座和地腳螺栓進行下列準備工作： (1)基礎表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物； (2)放置永久墊鐵處13、的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間的接觸應密實無松動現象； (5)二次灌漿澆入的底座部分和地腳螺栓，應清理油漆、油垢和浮銹； (6)對于采用無墊鐵安裝的設備，所用的臨時墊鐵也應符合永久墊鐵的要求。 3.6.4 基礎混凝土二次澆灌，除應符合本規范“建筑工程篇”第5.3節的規定外， 還應滿足下列要求： (1)墊鐵在二次澆灌前應在側面點焊牢固； (2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽， 不得阻礙設備的膨脹； (3)二次澆灌后要及時把底座和設備上飛濺的混凝土清理干凈； 7 (4)采用無墊鐵安裝的設備，待二次澆灌14、混凝土的強度達到70%以上時再撤臨 時墊 鐵，并及時用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必須熟悉圖紙、安裝說明書、作業指導書及設備管道安裝的規程、工藝、驗評標準。對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關鍵構筑物設計水位與設備的互相關系；根據總進度計劃及各專業施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。 3.6.6施工場地應平整、無雜物，保持整潔。 3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.6.8施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。 3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊15、符合安全作業要求。 3.6.10施工現場照明及夜間施工照明條件充足。 4施工方法及工藝要求 4.1施工順序 施工準備設備卸車與保管設備開箱檢驗基礎劃線檢驗二次搬運設備就位 找正找平管道安裝支吊架安裝系統水壓試驗找正找平精度復查及二次灌漿試運行 4.2施工方法 4.2.1到貨設備開箱清點 1) 設備到貨后，根據設計圖紙及供貨清單進行規格、型號檢查和數量清點。對廠供附件， 如閥門、取樣管、取樣接頭、取樣法蘭環、儀表等，清點完畢應妥善保管，避免損失和丟失。 2) 對所帶襯塑件核對規格、數量并進行漏電檢查。 3) 隨設備供貨的閥門都應進行檢修和水壓試驗，尤其酸、堿管道上的閥門，不能有滲漏，所帶儀表應校16、 驗，并提供合格證。 4.2.2設備安裝 4.2.2.1設備就位 1）基礎驗收、劃線 根據設計圖紙及土建提供的基準點（線），進行基礎驗收。合格后，根據設計圖紙及廠家技術文件進行劃線。 2）根據設備支腿間距和方向，復查預埋件是否相符。 8 3）所有設備就位前，應進行外觀和內部自測檢查，有重大缺陷應匯報有關部門，拿出處理方 案，以免設備就位后處理困難。 4）用汽車吊，卷揚機將設備初就位，就位時以出口三通為基準，調整好中心標高，并配制好 墊鐵、預埋件相互焊牢。 4.2.2.2外觀檢查 檢查有無嚴重碰撞、損傷、各接口位置、規格是否與圖紙相符，防腐層貼襯是否良好。 4.2.2.3防腐層檢查及內部清理 所17、有設備的防腐層均應用電火花檢測儀進行檢查，凡漏電、鼓泡、脫落等缺陷均應用環氧樹脂修補。設備檢修完畢，內部應清理干凈、無雜物。 4.2.3管道、閥門、流量孔板安裝 4.2.3.1襯膠（塑）管道安裝 1) 所有酸管道的防腐層采用100%電火花儀檢測，不允許有漏電現象，其它管道防腐層抽查 20%，其余80目測，凡漏電鼓泡 、脫層處均應用環氧樹脂修補。 2) 襯膠（塑）管件安裝前，應銼平法蘭面的襯膠（塑）層。 3) 法蘭螺栓應對稱，均勻用力擰緊，特別是襯膠或塑料法蘭，不能用力過猛。法蘭面應接 觸均勻、緊密，不允許有張口。螺栓要涂黑鉛粉，露出螺母12扣。 4) 兩法蘭螺栓孔不一致時，不能硬穿螺栓，應采取18、處理措施。 4.2.3.2一般管道安裝 4.2.3.2.1管道布置標高及支吊架位置劃線 管道安裝前，根據圖紙設計標好支吊架中心位置，檢查預埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標好該管道的中心標高線。了解附近設備和管道的布置情況，及早發現設計錯誤。 4.2.3.2.2 復核圖紙及實際定位尺寸 熟悉施工圖紙，檢查設備接口及實際布置尺寸，核實圖紙設計尺寸是否與實際定位尺寸相符。 4.2.3.2.3 材料領用、清點、檢查 根據施工材料領用單領取管材或管段、管件、閥門及支吊架零部件，核對編號、型號、規格是否與設計相符，檢查外觀是否存在質量缺陷。如發現問題，應通知技術員處理妥善。對合金鋼材料，應逐件進行光譜復19、查。 4.2.3.2.4 下料 根據圖紙設計尺寸，關鍵處則按實際尺寸切取管材。下料時應統籌用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪費，降低損耗率。 9 4.2.3.2.5 地面組合 根據施工需要，可在地面組合的管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30，內部應清理干凈且及時封口。 4.2.3.2.6 管道就位、對口 地面組裝完畢，按施工要求進行就位、對口。對口間隙應在23mm之間，做到平直、不錯口。垂直管道對口應用鉛垂線測定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應符合圖紙設計要求，且與介質流向一致或朝向疏水點。 4.2.3.2.7 支吊架安裝 管道就位20、焊接完畢后，根據圖紙設計位置，在支吊架生根的預埋件上劃好根部標高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除臨時支吊物。 4.2.3.3閥門安裝 閥門安裝前必須經檢修和水壓試驗合格，內部清理干凈，襯膠閥門還須進行漏電試驗合格。閥門進、出口方向必須正確，中心線應與管道中心線一致，且安裝在便于操作和檢修處。大閥門應設支吊架，以減小本體設備受力。閥門開關必須靈活，氣動閥門應作氣動操作試驗。 4.2.3.4流量孔板安裝 流量孔板出口方向應準確，且不能碰撞，安裝時應擦除油漬，清理干凈，且應符合下列要求： a、孔板前：距離閥門、彎頭不能小于20倍管道直徑； b、孔板后：距離閥21、門、彎頭不能小于5倍管道直徑。 4.2.4 泵安裝 4.2.4.1 設備就位 1) 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業主、監理及施工單位共同參加，并 符合下表要求。 2) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預 埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 3) 放線就位和找正調平 A. 調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。 10 B. 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。 C. 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距22、離的允差 為10mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合下表 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差 D. 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上 進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規范標準執行。 E. 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損 引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。 4) 地腳螺栓 埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不23、應碰孔底。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓2扣-3扣。 5) 墊鐵 A. 找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計及設備技術文件的要求。 B. 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合以下要求： a) 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 b) 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下方。 C. 使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求 a) 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。 b) 承受重負荷或有較強連續振動的設備應24、用平墊鐵。 11 D. 每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時， 最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 E. 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對調整運 轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。 F. 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出 10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 G. 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵25、應與金屬結構用定位焊焊牢。 H. 二次灌漿 a) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝 土工程施工驗收規范的規定。 b) 預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎 或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影 響設備安裝精度。 c) 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮灌漿料。 d) 灌漿層厚度不應小于25mm。 4.2.4.2 設備安裝 安裝程序：基礎驗收開箱檢查放線配置鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉。 1）泵吊裝拖運到位以后，設備和基礎縱橫26、中心線對齊，用普通水平尺（精確度為2/1000） 放在泵的進、出口法蘭上，對泵的縱橫兩個方向初找水平。根據廠房建筑物上的標高，用水平儀找出泵中心的標高。對于立式泵以線錘測量其全高度的鉛垂度，誤差<10mm。用斜墊鐵對泵進行水平和標高的調整，斜墊鐵一般用鋼板煅造而成，薄邊厚度不小于5mm，斜度為1：101：25。 2）管道與泵連接時應符合以下規定： A. 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 B. 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 C. 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行 連接。 D. 管道與泵連接后27、，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時應調整管道。 E. 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措 12 施，并防止焊渣進入泵內。 F. 泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定。 3）試運轉前檢查內容及要求： A. 驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、 準確、可靠。 B. 各固定聯接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的 規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。 C. 盤車靈活、無異常現象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門 全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其28、它泵全開(混流泵真空引水時，全閉) 4）試運轉： 設備試運轉應符合設備技術文件的規定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現象，附屬系統運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象。 4.2.5 起重設備安裝 1）安裝程序：設備及工字鋼檢驗工字鋼安裝檢驗起重機安裝負荷試驗。 2）工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過1/1500，在最高點與最低點之差不應大 于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。 3）電動葫蘆的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。 4）試運轉程序：試運轉前檢查空負荷試合格試驗靜載荷試驗動載荷試驗合格試驗，注意上一步驟29、未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數必須符合規范及設備隨機文件的要求，并經有關部門進行檢查驗收。 4.2.6風機安裝 風機安裝時，應核對風葉與外殼方向不要裝反，參照設備說明書，檢查軸向竄動間隙并作好記錄。 底座安裝必須牢固，盡量減小振動，避免噪聲過大。 4.3工藝要求 4.3.1各類設備安裝，都應將施工圖與到貨設備核對，按廠家技術文件要求施工。 4.3.2 設備及管道安裝前，內部應清理干凈，必要時應用清水沖洗。 4.3.3襯膠設備或襯膠（塑）管件上，不準動用電火焊，不得作地線使用。 4.3.4無論襯塑或非襯塑管道安裝，都要橫平豎直，布置合理牢固可靠。支吊架安裝應牢固、可靠、美觀30、。 13 4.3.5設計院未出布置圖的小管道，應根據實際情況，布置整齊、美觀，便于操作、檢修，不影響通行。 4.3.6安裝管道時，應按系統圖給熱工專業留出接口位置。 4.3.7襯塑管件法蘭密封材料應采用耐酸、堿橡膠墊。 4.3.8嚴格執行江西省火電建設公司施工工藝紀律（第三版）。 4.4成品保護項目及控制措施 4.5管道防爆、防泄漏措施 4.5.1所有管道管材、管件內壁在安裝前進行清理，清除內部浮銹和雜物，并用壓縮空氣吹掃。 4.5.2所有閥門進行檢修、試壓，清除內部雜物。 4.5.3所有法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，連接時保持法蘭間的平行。 5 質量標準及檢驗要求 5.1 31、質量標準 5.1.1電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 5.1.2電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分：水處理及制氫設備和系統DLT5210.6-2009 5.1.3電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010 5.1.4電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統DL/T5210.5-2009 5.1.5設計院圖紙、廠家有關質量標準要求。 5.2 檢驗要求 5.2.1設備、材料檢驗要求 14 5.2.2設備安裝及管道安裝檢驗要求 設備安裝及管道安裝檢驗要求應該符合電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道32、及系統DL/T5210.5-2009及電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分：水處理及制氫設備和系統DLT5210.6-2009 5.2.3技術記錄要求 5.2.3.1 設備及管件安裝質量驗收評定表。 5.2.3.2 設備及管道試壓記錄。 5.3質量通病及預防. 15 6.1電力建設施工技術規范 第5部分：管道及系統DL5190.5-2012 6.2電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002 6.3電力建設施工技術規范 第3部分：汽輪發電機組DL5190.3-2012 6.4火力發電廠焊接技術規程DLT869-2012 16 17 7.1 施工人員必須嚴格執行電力建設安全33、工作規程的有關規定，項目開工前必須接受安全技術措施交底并簽字。施工過程中堅持每天的“三交三查”，做到有問題施工前及時提出，要求技術員作出反饋措施。對每天施工遇到的安全情況，班后要及時總結。 7.2 進入施工現場，戴好安全帽，注意現場的安全標志，高空作業帶好安全帶，安全帶應系在上方牢固可靠處。高空作業工具應有保險繩，嚴防高空落物。 7.3 單軌吊梁上、下行走通道的欄桿及臨時安全設施必須完整、可靠且需經安監人員檢查合格。不允許有人隨主梁及其他被吊物體升降。有隨同升降的物體必須栓扎牢固，以免滑落。 7.4如吊裝作業因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。 7.5吊裝工作前，應對索具嚴格34、檢查，確認符合規范要求后方可使用。作業人員嚴格遵守施工現場的機械、用電的規程。 7.6吊裝時，應對吊裝環境進行檢查，并劃出安全區域，無關人員不得進入，確保安全。 7.7吊裝時，作業施工人員必須堅守崗位，統一信號，統一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。 7.8 在設備安裝工作與其他工序交叉進行時，須特別注意人身安全和防止設備事故的發生。 7.9 氧氣、乙炔（或火焰切割氣）應放在通風良好場所，不準放于地溝或管道內，間距應在10米以上。火焊皮帶不得有泄漏，不得與電源線、電焊線交織在一起，防止電焊熔渣跌落在上面。 7.10設備或管件的敞口應采取包扎或加蓋措施，以防襯膠（塑）層損壞或掉35、入異物，設備或管件內嚴禁存放工具或雜物。 7.11 管道對口時，不得將身體任何部位放在管口之間，以免發生任何意外事故。 7.12 使用電動工具時，必須戴好防護眼鏡，電源板應有漏電保護裝置。雨季施工時，作業需 18 7.13防止觸電，電動工具應經常檢查，操作電動工具應符合著裝要求，設備內部施工應使用行燈，并有通風措施及專人監護。 7.14對口時，嚴禁將頭、手或身體其他部位放入兩管口之間。 7.15搬運襯膠（塑）件或塑料件應輕拿輕放，嚴禁野蠻施工。 7.16進行焊接、切割作業時，作業人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。 7.17在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施（如布置滅火器材等）。 7.18從事特種作業的人員應經專業安全技術教育、考試合格、取得合格證，并且嚴格執行特種作業人員安全技術培訓考核管理規定【2013年修訂】。 7.19施工中應工完、料凈、場地清，做到文明施工。 8附表 附表一：施工危險因素辯識、評價及控制對策表 附表二：施工環境因素辯識、評價及控制對策表 19